Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4007
.pdf
Рычаг D с пружинным управлением, приводимый в действие вручную, имеет контактную часть d3,
предназначенную для соединения двух неподвижных контактов dl и d2, когда рычаг D перемещается вопреки
пружине d4; эти контакты dl и d2 соединены последовательно в цепи устройства нулевым напряжением B.
Контакты dl и d2 соединены контактом d5, расположенным на выключателе C, когда он находится в крайнем
отрицательном положении (показано пунктирными линиями на рис. 3).
Следовательно, если переключатель C не находится в крайнем положении, указанном выше, при котором все
сопротивление R отключено, цепь устройства, не создающего напряжения, не может быть замкнута, если
оператор не будет удерживать переключатель в замкнутом положении.
Таким образом, если оператор отпустит переключатель D, он разомкнет цепь катушки защиты от
перенапряжения и сработает автоматический выключатель, если переключатель C останется в
промежуточном положении.
Действие происходит следующим образом: предположим, что переключатель находится в положении,
показанном на рис. 1. Рычаг переключателя C перемещается в направлении стрелки Q в положение,
показанное на рис. 2, в результате чего тумблер выпрямляется, а рычаг K приводится в рабочее
взаимодействие с катушкой B, находящейся в режиме отсутствия напряжения. Затем рычаг переключателя C
перемещается в направлении стрелки Q. Направление стрелки P в положение, показанное на рис. 3,
замыкает автоматический выключатель, когда он достигает контакта c18. Затем рычаг переключателя
перемещается в направлении стрелки Q в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 70 3, которое
соответствует рабочему положению шестерни. При срабатывании катушки, не пропускающей напряжение,
рычаг K под действием пружины k2 перемещается в положение, показанное на рис. 1, в котором он вызывает
складывание переключателя и размыкание автоматического выключателя, который в разомкнутом положении
освобождает фиксатор G.
В приведенном примере переключатель C показан как управляющий рядом контактов, подключенных к
пусковому резистору.
Однако переключатель C может быть сконструирован таким образом, чтобы соединять один комплект
контактов c20, как показано сплошными линиями на рис. 4, конструкция которого, в отношении
автоматического выключателя и его механизма управления и разблокировки, аналогична описанной в связи с
рис. 1-8.
Как видно, контакты c20 могут размыкаться и замыкаться, при этом автоматический выключатель 90 остается
свободным для управления с помощью катушки защиты от нулевого напряжения или перегрузки. В пусковом
устройстве двигателя рычаг переключателя C может управлять группой контактов c21, как показано
пунктирными линиями на рис. 4, в дополнение к контактам c20; в этом случае контакты c20 будут пусковыми
контактами, а контакты c21 — рабочими контактами, например, контактами соединения «звезда» и
«треугольник» соответственно в пусковом устройстве двигателя; соединение в остальном аналогично
описанному, за исключением того, что угловое перемещение рычага переключателя не должно превышать
угловое перемещение, необходимое для срабатывания автоматического выключателя и перемещения по
указанным контактам.
Я показал, что контакты переключателя c7 и d5 напрямую соединены с рычагом переключателя; однако они
могут быть соединены с рычагом пружиной, что ограничит их перемещение относительно него. В 115
различных модификациях неподвижные контакты переключателя подключения и автоматического
выключателя или реверсивного выключателя могут быть расположены в одной плоскости, что обеспечивает
компактную стандартную конструкцию.
Для обеспечения мгновенного срабатывания на переключателе 120 можно установить звездообразное колесо
или другое подходящее устройство. В местах установки катушек защиты от перегрузки могут быть
предусмотрены компенсирующие устройства, позволяющие обеспечить необходимое увеличение тока до 125
В во время запуска.
Как видно, при применении изобретения к пусковому устройству двигателя, как описано выше, двигатель
полностью защищен при любых условиях. 130 - S\ 247,317 Переключатель может быть ручным или с
электроприводом; а детали конструкции могут быть изменены в соответствии с размером и типом
распределительного устройства, к которому применяется изобретение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247318.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247318&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247318A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИВИАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 25, 1924. № 28,190o/ 24. 247,318 Слева полностью: сентябрь. 5, 1925.
Завершено: февраль. 18, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся соединений или муфт для труб и тому подобного.
Я, Фрэнсис Вернон Брелден, из №...
12, Настоящим заявляем, что изобретение, изготовленное по адресу: Коттон Лейн, Мозли, Бирмингем,
графство Уорик, британское подданное, имеет следующую природу: данное изобретение относится к
соединениям или муфтам для труб и тому подобного, и, в частности, к соединениям или муфтам, в которых
отсутствует пайка или сварка, а соединение или муфта осуществляется механическим способом,
позволяющим легко разъединять трубы или тому подобное при необходимости.
Для лучшего понимания настоящего изобретения отмечу, что обычно соединения типа, к которому относится
изобретение, и которые обычно известны как «конические соединительные элементы», включают трубчатый
элемент прямой формы, Т-образный элемент, отвод или иную форму, расположенный между концами труб
или подобных изделий, которые должны быть соединены; указанный элемент имеет наружную коническую
часть или части, на которые надеваются концы труб или подобных изделий, причем эти концы расширяются
до конусности, соответствующей конусности концов соединительного элемента, соответственно, при этом
указанный соединительный элемент имеет рядом с каждой конической частью наружную резьбовую
цилиндрическую часть, с которой соответствующие резьбовые части винтовых крышек или гаек,
расположенных на концах соответствующих труб или подобных изделий, предназначены для зацепления;
указанные винтовые крышки или гайки имеют внутренние конические части, которые при навинчивании на
соответствующие концы или части соединения прижимаются к расширенным концам труб, которые при этом
плотно натягиваются на конические части соединения, расширенные концы трубы или аналогичные элементы
зажимаются между заглушками или гайками и соединением способом, который хорошо понятен.
Если при изготовлении соединений или муфт описанного типа не принимаются чрезвычайные меры
предосторожности для обеспечения того, чтобы конические концы (или конец) муфты и прилегающая к ним
цилиндрическая часть с наружным резьбовым креплением находились в точном осевом выравнивании
относительно друг друга, а также чтобы соответствующие части винтовых крышек или гаек также находились
в очень точном осевом выравнивании, то при соединении винтовой крышки или гайки с муфтой существует
риск незначительного искажения расширенного конца 65 трубы или подобного элемента или смещения его от
истинного опорного положения на конической части муфты, что может привести к утечке в месте соединения,
а также трение между деталями, когда коническая часть 60 винтовой крышки или гайки прижимается к
расширенному концу трубы, таково, что возникает сильная тенденция к вращению трубы вместе с крышкой
или гайкой, что может привести к отвинчиванию 65 соединений или муфт, уже выполненных в трубопроводе.
В другом варианте соединения, альтернативном соединению соединительного элемента с коническими и
резьбовыми секциями, как описано выше, в представленные расширенные концы соединяемых труб вводится
двойной конусообразный или усеченный конусообразный штуцер или пробка, и соединение образуется путем
натягивания указанных концов труб на соответствующие конические части штуцера или пробки посредством
зацепления винтовой гайки или крышки на одной трубе с наружной резьбовой частью скользящей втулки или
воротника на другой трубе, причем как винтовая крышка или гайка, так и втулка или воротник имеют
внутренние конические секции для зацепления с расширенными концами труб, причем коническая секция,
предусмотренная в винтовой крышке, иногда имеет форму свободной внутренней конической короткой трубки
или кольца.
Данное изобретение представляет собой конусное соединение 247,318 для труб и подобных изделий, в
котором отсутствует наличие внутренних конических или конических цельных или свободно вращающихся
подшипниковых секций или частей на винтовых крышках, гайках или других скользящих элементах,
расположенных на трубах и подобных изделиях для фиксации их концов на соединительных элементах или
патрубках, при этом указанная винтовая крышка, гайка или другие скользящие элементы имеют вместо таких
конических секций или частей разрезное кольцо, которое предназначено для прилегания к внутреннему
выступу, предусмотренному в винтовой крышке или подобном элементе, при этом указанное кольцо
устанавливается при завинчивании винтовой крышки или подобного элемента, обеспечивая плотный контакт
соединения с поверхностью расширенного конца трубы и подобного элемента, на котором установлена
указанная крышка, гайка или подобное изделие.
Разрезное кольцо выполнено из металлической проволоки, предпочтительно из фосфористой бронзы или
подобного материала, имеющей круглое или эллиптическое поперечное сечение, и его контакт с
расширенным концом трубки и внутренним выступом или седлом в крышке, гайке или подобном элементе
представляет собой только линейный контакт, следовательно, трение между кольцом и деталями, на которые
оно опирается, сведено к минимуму, и отсутствует тенденция к деформации или смещению, упомянутым
выше, расширенного конца трубы относительно конической части соединения или патрубка, на который оно
надевается. Кроме того, отказ от использования описанных конических или конусообразных деталей приводит
к значительной экономии при производстве.
Дата: 24 ноября 1924 года.
ДЖОРДЖ ШИАУ, БОУКЕР И ФОЛКС, Темпл Роу, 35, Бирмингем, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся соединений или муфт для труб и тому подобного.
Я, а., xNcrs ВЕРНОН БРИДН, из №.
12, Я, Коттон Лейн, Мозли, Бирмингем, графство Уорик, британский подданный, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к соединениям или муфтам для труб и тому подобного, и, в частности, к
соединениям или муфтам, в которых отсутствует пайка или сварка, а соединение или муфта осуществляется
механическим способом, позволяющим легко разъединять трубы или тому подобное при необходимости.
Для лучшего понимания настоящего изобретения отмечу, что обычно соединения типа, к которому относится
изобретение, и которые обычно известны как «конические соединительные элементы», включают трубчатый
элемент прямой формы, Т-образный элемент, отвод или иную форму, расположенный между концами труб
или подобных изделий, которые должны быть соединены; указанный элемент имеет внешне сужающуюся или
коническую часть или части, на которые наносятся концы труб или подобных изделий, которые расширяются к
концу. конусность соответствует конусности концов соединительного элемента, соответственно, при этом
указанный соединительный элемент имеет рядом с каждой конусной частью цилиндрическую часть,
привинченную снаружи, с которой соответствующие 7. части с внутренней резьбой винтовых крышек или гаек,
расположенных на концах соответствующих труб или подобных изделий, предназначены для зацепления, при
этом указанные крышки или гайки имеют внутренне конусные части, которые при навинчивании крышек или
гаек на соответствующие концы или части соединительного элемента прижимаются к расширенным концам
труб, которые при этом плотно натягиваются на конусные части соединительного элемента, при этом
расширенные концы труб или подобных изделий зажимаются между крышками или гайками и
соединительным элементом способом, хорошо известным.
Если при изготовлении соединений или муфт описанного типа не принимаются чрезвычайные меры
предосторожности для обеспечения того, чтобы конические концы 90 (или конец) муфты и прилегающая к ним
цилиндрическая часть с наружным резьбовым креплением находились в точном осевом выравнивании
относительно друг друга, а также чтобы соответствующие части винтовых крышек или гаек 95 также
находились в очень точном осевом выравнивании, то при соединении винтовой крышки или гайки с муфтой
существует риск незначительного искажения расширенного конца трубы или подобного элемента или
смещения его 100 от истинного опорного положения на конической части муфты, что может привести к утечке
в месте соединения. Кроме того, трение между деталями, когда коническая часть винтовой крышки или гайки
105 прижимается к расширенному концу трубы, может привести к сильной тенденции к вращению трубы
вместе с крышкой или гайкой, что может привести к отвинчиванию уже выполненных соединений или муфт в
трубопроводе 110.
Соединительные элементы, изготовленные в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 рисунка 1 в направлении стрелки, а рисунок 3 — план
разрезного кольца, снятого с накидной гайки.
На концах труб 4 имеются расширенные секции 4', предназначенные для установки на конические патрубки 5',
выступающие из мембраны 5, к которой необходимо соединить трубы. На каждой трубе 4 установлена
соединительная гайка 6, внутренняя резьбовая часть 6' которой предназначена для соединения с
соответствующей резьбовой частью 5b 80, образованной на элементе 5. Накидные гайки 6 снабжены
внутренними выступами (;b), предназначенными для соприкосновения с разрезными кольцами 7,
расположенными вокруг развальцованных концов 4' труб 4, благодаря чему при завинчивании накидных гаек
85 разрезные кольца 7 прижимаются к поверхностям развальцованных концов труб 4 и обеспечивают
надежное соединение между трубами 4 и соответствующими 90-градусными концами 5' элемента 5.
Разъемные кольца 7 изготовлены из металлической проволоки, предпочтительно из фосфористой бронзы или
подобного материала, и предпочтительно имеют в поперечном сечении коническую форму, как это четко
видно на рисунке 1. Внутренняя периферия колец предпочтительно наклонена под тем же углом, что и
расширенные концы 4' труб, благодаря чему указанные кольца имеют равномерный контакт с ними, и
поскольку контакт между внутренними выступами 6b соединительных гаек 6 и расширенными концами 95
обеспечивает равномерный контакт между внутренними выступами 6b соединительных гаек 6 и
расширенными концами 95. Концы труб 4 являются лишь линейными контактами, трение между
соединительными гайками 6 и деталями 105, на которые они опираются, сведено к минимуму, и отсутствует
тенденция к деформации или смещению, упомянутым выше, развальцованных концов 4' труб 4 относительно
соответствующих конических патрубков 5', на которые они устанавливаются. Кроме того, отказ от
использования конусообразных или конических элементов, описанных в связи с ранее применявшимися
формами соединений, позволяет добиться значительной экономии при производстве.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247319.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247319&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247319A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям Дредж, из Конистона, Молдет-роуд, Хитон-Мерси, Манчестер, графство Ланкастер, британский
подданный, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к печам для выпечки и имеет своей целью создание двух или более камер,
расположенных вне камеры для выпечки. Одна из них используется для отвода из камеры печи любых
избыточных паров, образующихся при выпечке изделий или от пара, который иногда используется при
выпечке определенных видов изделий, а также любых других продуктов из камеры печи, в то время как другая
камера или камеры отводят продукты сгорания из печи таким образом, чтобы они проходили по всей
поверхности камеры, используемой для отвода избыточных паров, и далее именуется собирающей камерой.
Дымовые газы отводятся в атмосферу через дымоход обычным способом, и по желанию тяга в дымоходе
обеспечивается путем соединения с трубопроводом из накопительной камеры, регулируемым
соответствующими заслонками или аналогичными устройствами для отвода избыточных паров и т. д. из
указанной накопительной камеры.
Следует понимать, что при описанной конструкции тепло, которое в противном случае терялось бы, проходя
непосредственно через дымоход, используется для изоляции накопительной камеры и, следовательно,
камеры печи от атмосферы, а также для отвода дымовых газов из накопительной камеры по мере
необходимости используется создаваемая тяга.
- Цена 1/-] 247,319 В одном из вариантов изобретения, согласно экспериментальной модели, применяемом к
печам типа, известного как паротрубная печь Перкинса с тяговой плитой, а также к тому, что 45 известно как
портативная паротрубная печь и печь с дымоходом горячего воздуха, обычно называемая или описываемая
как печи для отливки, в отличие от печей с тяговой плитой, камера для сбора избыточных 50 паров и других
продуктов расположена снаружи крыши и боковых стенок камеры печи аналогично тому, как это описано в
моих патентах №№.
148,658, 159,586 и 203751, в котором 55 перфорированных плиток или перфорированных труб используются
для отвода избыточных паров из камеры печи; эти перфорации распределены по широкой площади,
простирающейся по всей длине камеры печи или ее части, так что пары или другие продукты отводятся
единым потоком по большой площади печи. В тех случаях, когда используются две камеры, расположенные
над накопительной камерой 65, продукты сгорания из печи проходят через первую камеру непосредственно
над крышей накопительной камеры, а затем текут в обратном направлении через вторую, самую верхнюю
камеру 70(), к дымоходу.
Обычно верхнюю часть печи пекарни изолируют толстым слоем кирпичной кладки, но согласно настоящему
изобретению изоляция будет выполнена более эффективно, и поскольку обычная толщина изоляции не
требуется на верхней части дымохода над накопительной камерой, удается избежать использования такого
тяжелого материала, как кирпичная кладка.
Следует понимать, что, используя дату подачи заявки: «Ноябрь. 26, 1924. № 28,283/24.
,, 15 июля 1925 г. ^o, 18,045/25, Один полный комплект остался: август. 26, 1925.
Завершено: февраль. 18, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 28283, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в печах для пекарей.
ú2 две или более камер, расположенных вне камеры печи. Самая внутренняя камера предназначена для
сбора избыточных паров и т. д.
Изоляция камер печи и внешней камеры или камер позволяет дополнительно изолировать печь от
атмосферы, отводить избыточные пары и т. д. Изоляция камеры осуществляется очень простым способом, и
для адаптации данного изобретения к существующим печам требуется совсем немного изменений.
Соединение между накопительными камерами и изоляционной камерой или камерами, или между
накопительной камерой и дымоходом осуществляется таким образом, чтобы предотвратить попадание сажи в
накопительную камеру.
Для удаления сажи из изоляционной камеры или камер, а также пыли или других отложений из накопительной
камеры предусмотрены удобные смотровые или очистные отверстия, которые снабжены
газонепроницаемыми дверцами.
В сборной камере может быть установлен термометр в качестве дополнительного ориентира для пекаря.
Для достижения максимальной эффективности данного изобретения предпочтительно использовать
независимую дымовую трубу, или, если конструкция батареи печей построена и работает в соответствии с
данным изобретением, с равными преимуществами может использоваться общая дымовая труба.
Дата: 25 ноября 1924 года.
W. P. TIHOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 18045, 1925 г. н.э.
Усовершенствования в печах для пекарей.
Я, Уильям Дьюдж, проживающий по адресу: Конистон, Миолдет-роуд, Хитон-Мерси, Манчестер, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение направлено на усовершенствование пекарских печей, известных как паротрубные печи, в
которых нагрев камеры печи осуществляется с помощью закрытых паротрубок, частично заполненных водой
или другой жидкостью перед окончательным закрытием.
Одной из конкретных целей, преследуемых данным изобретением, является экономия топлива за счет
использования продуктов сгорания после того, как они покидают камеру сгорания или печь, вместо того,
чтобы выбрасываться непосредственно в атмосферу через дымоход. Конструкция предусматривает изоляцию
печи от внешней атмосферы, а также возможность перегрева в любой желаемой части или частях печи, при
этом паропроводы могут нагреваться в двух точках, если это необходимо, а не только с одного конца. Еще
одной целью изобретения является удаление из камеры печи любых избыточных паров, образующихся при
выпекании изделий или иным образом. Особенностью изобретения является то, что тепло отводится прежде
всего из-под дна печи или дна печи; Как показали проведенные эксперименты, отвод тепла непосредственно
из печи под дном печи или дном печи, таким образом, дополнительное тепло в этой части печи, вероятно,
приведет к очень важным преимуществам. Согласно настоящему изобретению, я предлагаю две или более
камер, расположенных снаружи камеры для выпечки на крыше или боковых стенках печи.
Кроме того, я предлагаю предусмотреть камеру или канал 80 под нижней плитой печи и пропускать через него
продукты сгорания, что позволит добиться большей экономии топлива и большей равномерности
температуры в камере печи 85. В случае печей, имеющих множество камер, расположенных одна над другой,
как в двухъярусных печах, в перегородке между верхней и нижней камерами может быть образована
нагревательная камера или канал.
Что касается камер, расположенных на крыше печи, которые могут также простираться по бокам печи, то
самая внутренняя камера используется для отвода из камеры печи любых избыточных паров, образующихся
при выпекании изделий или от пара, который иногда используется при упаковке определенных категорий
изделий, а также любых других продуктов сгорания из камеры печи, в то время как другая камера или камеры
отводят продукты сгорания из печи таким образом, чтобы они проходили по всей поверхности камеры 105,
предназначенной для отвода избыточных паров (далее именуемой накопительной камерой), а также
проходили под нижней плитой печи.
Дымовые газы отводятся в атмосферу обычным способом через дымоход, и по желанию тяга в дымоходе
обеспечивается в соединении с трубопроводом из накопительной камеры (регулируемым соответствующими
заслонками или аналогичными средствами управления), при этом указанные дымовые газы направляются
через внешнюю камеру или камеры.
Следует понимать, что при описанной конструкции дымовые газы, которые в противном случае были бы
потеряны, проходя непосредственно через дымоход, используются для изоляции накопительной камеры и,
следовательно, камеры печи от атмосферы, а также создаваемая тяга для дымовых газов используется для
отвода дымовых газов из накопительной камеры по мере необходимости. Нагрев, направленный под нижнюю
плиту печи, может привести к перегреву той части, которая имеет наибольшее значение.
Результаты такой компоновки, согласно экспериментальной модели, показали значительную экономию
топлива.
В одном из вариантов изобретения, согласно экспериментальной модели, примененной в печи типа
«вытяжная плита», нагреваемой с помощью «трубок Перкинса», камера для сбора избыточных паров и других
продуктов расположена снаружи крыши и боковых стенок камер печи аналогично тому, как это описано в моих
патентах №№ 3.
148,658, 159,586 и 203751, в котором перфорированные плитки или перфорированные трубы используются
для отвода избыточных паров из камеры печи; эти перфорации расположены на широкой площади,
простирающейся по всей длине камеры печи или ее части, так что пары или другие продукты отводятся
единым потоком по большой площади печи.
Концы «трубок Перкинса» выступают в печь, ширина которой соответствует ширине камеры печи обычным
образом, но вместо того, чтобы продукты сгорания проходили непосредственно над накопительной камерой,
как описано в моем.
В рамках заявки № 28283/24, находящейся на рассмотрении, трубы отводятся через дымоход к дымоходной
трубе, направляясь обратно через перегородку в камеру или канал для соединения труб в точке,
расположенной ближе к камере печи, при этом канал или камера образованы в задней части камеры печи,
между указанной камерой печи и топкой. Продукты сгорания, прошедшие вниз по трубам, отводятся под
нижнюю плиту камеры печи по каналу или камере, проходящей под всей поверхностью камеры печи или ее
частью, и когда продукты сгорания достигают передней части нижней стороны камеры печи на своем
окольном пути, они направляются вверх через камеру или канал, расположенные по обе стороны от
переднего торца печи (для контакта с тонкой стенкой камеры печи), в камеру, непосредственно закрывающую
сборную камеру, чтобы попасть в дымоход. 70, расположенная над сборной камерой, продукция сгорания из
печи проходит через первую камеру, расположенную непосредственно над крышей сборной камеры, 75, а
затем течет в обратном направлении через вторую и самую верхнюю камеру к дымоходу.
При применении данного изобретения к печи, имеющей множество из 80 камер, продукты сгорания могут
направляться через камеру, расположенную в перегородке между верхней и нижней камерами печи, в
дополнение к продуктам сгорания, воздействующим на 8,5 внешнюю поверхность печи.
В модификации изобретения, применяемой к двухъярусной печи, в перегородке, разделяющей верхнюю и
нижнюю камеры, может быть расположена накопительная камера для сбора избыточных паров и т. д., как
описано ранее для одноярусной камеры печи, вместо того, чтобы через указанную камеру проходили только
продукты сгорания, как описано выше, или же могут быть образованы две независимые камеры: нижняя,
выполняющая функцию накопительной камеры, и верхняя, расположенная непосредственно под нижней
плитой верхней камеры печи, для направления продуктов сгорания, как описано выше; откачка из
накопительной камеры будет осуществляться аналогично способу, описанному для накопительной камеры
верхней камеры печи. 10Q В дальнейшей модификации изобретения, примененной к пекарской печи типа,
известного как «петлевая трубка», концы трубок этого типа сосредоточены в коробке или печи, вместо того,
чтобы печь занимала всю ширину камеры печи, как описано выше. Таким образом, камера, используемая для
направления продуктов сгорания вниз по трубкам, будет соответствовать всей ширине печи, так что
неравномерного нагрева трубок не произойдет.
Следует понимать, что для разных типов печей и положения любой печи в печном блоке потребуются
незначительные модификации. Например, в случае печей, занимающих крайнюю позицию в печном блоке,
потребуется специальная изоляция камеры печи со стороны, ближайшей к наружным стенкам.
Создаваемая дымоходом тяга будет отводить продукты сгорания по наиболее прямому пути, следовательно,
130 ? 'Y ii -'4 247,319 Отклоняющие средства могут быть использованы для циркуляции потока тепла по
желанию, чтобы не образовывались тепловые карманы.
Обычно верхнюю часть печи пекарни изолируют толстым слоем кирпичной кладки. Однако, согласно
настоящему изобретению, изоляция осуществляется более эффективно и экономично, и поскольку обычная
толщина кирпичной кладки не требуется i) на верхней части изолирующей камеры, удается избежать этого
тяжелого материала.
Перегородка между камерой печи и кирпичной кладкой может быть выполнена из 5 тонких плиток или
подобных им, поддерживаемых соответствующими металлическими конструкциями.
Следует понимать, что использование двух или более камер вне камеры печи — самой внутренней для сбора
избыточных паров и т. д. из камер печи, а также внешней камеры или камер для дополнительной изоляции
печи от атмосферы или температуры пекарни — позволяет очень простым способом осуществлять отвод
избыточных паров и т. д., а также изоляцию камер, и для адаптации данного изобретения к существующим
печам требуется лишь незначительная модификация.
M0 Соединение между собирающими камерами и изоляционной камерой или камерами осуществляется таким
образом, чтобы предотвратить попадание сажи или пыли в собирающую камеру.
Газонепроницаемые двери снабжены удобными смотровыми или очистными отверстиями.
Термометр может использоваться в сборной камере, а также в теплоизолирующей камере в качестве
дополнительного ориентира для пекаря.
Экспериментально установлено, что печь, сконструированная по данному изобретению, поддерживает
высокую температуру в течение гораздо более длительного периода времени, чем обычная печь, поэтому
после закрытия на выходные дни необходимая для выпечки тепловая энергия восстанавливается очень
быстро.
Создание тяги может осуществляться механическими средствами, если использование дымохода неудобно,
или же механические средства могут сочетаться с действием дымохода, если это необходимо.
Для предотвращения скопления лишней пыли и сажи в каналах или камерах вокруг печи, а также для любых
других целей, может использоваться заслонка для предотвращения обратного потока продуктов сгорания
после разжигания огня в печи. Выходное отверстие будет расположено в крыше печи и соединено с
дымоходом для отвода продуктов сгорания в атмосферу.
Схема прохождения продуктов сгорания через теплоизоляционную и перегревательную камеры в случае
двухъярусной печи выглядит следующим образом: газы проходят под нижней плитой печи, затем вверх по
трубопроводам, расположенным по бокам печи в передней части, в промежуточную камеру, и снова проходят
по трубопроводам в задней части печи, сообщаясь с камерой или камерами над накопительной камерой и
дымоходом.
Дата: 14 июля 1925 года.
W. P. THOMPSON & Co., 12. Черч-стрит, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в печах для пекарей.
Я, Уильям Дредж, проживающий по адресу: Конистон, Молдэт-роуд, Хитон-Мерси, Манчестер, графство
Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является усовершенствование пекарских печей, известных как паротрубные
печи, в которых нагрев камеры печи осуществляется с помощью закрытых паротрубок, частично заполненных
водой или другой жидкостью перед окончательным закрытием.
Одной из конкретных целей данного изобретения является экономия топлива за счет использования
продуктов сгорания после того, как они покинули камеру сгорания или печь, вместо того, чтобы они попадали
непосредственно в атмосферу через дымоход. Конструкция обеспечивает изоляцию печи от внешней
атмосферы, а перегрев может происходить в любой желаемой части или частях печи; при желании
паропроводы нагреваются в двух точках, а не только с одного конца, для чего предусмотрена разделительная
стенка. Еще одной целью изобретения, в сочетании с вышеизложенным, является удаление из камеры печи
любых избыточных паров, образующихся в результате выпечки изделий или по другим причинам. Еще одна
особенность изобретения заключается в направлении продуктов сгорания из печи, после их сгорания в
трубах, в камеру или канал, расположенный непосредственно под нижней плитой печи, тем самым дополняя
тепло в этой части печи, что, вероятно, приведет к очень важным преимуществам.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой боковой разрез печи для выпечки хлеба с нагреваемой волочильной плитой и трубками
Перкинса в соответствии с настоящим изобретением, выполненный на линии E. E. рисунка 2.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии C.C. на рисунке 1; рисунок 3 представляет собой торцевой
разрез по линии A.A. на рисунке 2; рисунок 4 представляет собой торцевой разрез по линии B.B. на рисунке 2.
На рисунке 5 представлен боковой разрез печи для выпечки хлеба с петлевым трубчатым нагревом и тяговой
пластиной, двухъярусной конструкции, а на рисунке 6 — план разреза, выполненный по линии D.D. на рисунке
5.
Обращаясь сначала к рисункам 1, 2, 3 и 4, можно увидеть, что печь 1 устроена обычным образом для нагрева
труб 2, 3 и 4, но вместо того, чтобы продукты сгорания поступали непосредственно в дымоход, они
направляются по трубопроводам 5 и 6, образованным в разделительной стенке 7, хотя с теми же
преимуществами можно использовать непрерывный трубопровод необходимой площади, проходящий по всей
ширине печи. Указанные трубопроводы 5 и 6 соединены с вертикальным трубопроводом 8, который
направляет продукты сгорания в трубопровод или камеру 9, расположенную непосредственно под нижней
плитой 10 печи.
Вертикальные боковые трубопроводы 11 и 12 предназначены для сообщения с верхней камерой или
трубопроводом 13, расположенным непосредственно над накопительной камерой 14, аналогичной описанной
в моих патентах № 148658, 159586 и 203751, имеющей перфорированные плитки 15, образующие крышу
камеры печи 16 (поддерживаемую металлическими опорами Т-образной формы 17). Аналогичные плитки, за
исключением отсутствия перфораций, используются для строительства камеры или трубопроводов над и под
камерой печи, при необходимости с металлическими опорами.
Схема потока продуктов сгорания из печи 1 в дымоход или аналогичное проводящее средство 18 обозначена
стрелками.
Сборная камера 14 откачивается через выходное отверстие 19, регулируемое заслонкой или аналогичным
регулирующим устройством 20. Выходное отверстие 19 может быть расположено в передней части печи.
Трубы 2, 3 и 4 подвергаются повторному воздействию пламени или горячих газов при концентрации 2%, 3' и 4.
Крайне важно, чтобы продукты сгорания сразу после выхода из печи направлялись под нижнюю плиту печи,
поскольку, как показал эксперимент при выпечке 75, нижний нагрев требует дополнительного нагрева,
особенно в данной конфигурации, где над камерой печи образованы две камеры. Температура,
регистрируемая в камере сгорания 14 80, обычно выше, чем в камере печи, благодаря этой специальной
конструкции, предусматривающей подачу продуктов сгорания непосредственно над камерой сгорания.
Благодаря такой конструкции достигается большая экономия топлива (8,5%) и более равномерная
температура в камере печи.
Обращаясь к рисунку 5, на нем показана печь с вытяжной плитой двухъярусного типа, нагреваемая закрытыми
паровыми трубами, как это было описано ранее для однокамерной печи, но в этом случае концы трубок 21, 22,
23 и 24 сосредоточены в печи 25 95, а не в печи, занимающей всю ширину камеры, как было описано выше.
Камера 26, используемая для отвода продуктов сгорания вниз по 100 трубкам, сообщается с камерой или
трубопроводом 27, расположенным непосредственно под нижней плитой 28а нижней камеры печи.
Продукты сгорания затем направляются вверх по трубопроводам 28, 105 и 29, сообщающимся с камерой или
трубопроводом 30, расположенным в перегородке между верхней и нижней камерами печи 31 и 32
соответственно, после чего газы снова проходят вверх по трубопроводам 33 и 34, которые совпадают с
камерой или трубопроводом 35, расположенным непосредственно над накопительной камерой 36. Газы могут
снова пройти через дополнительный трубопровод 37 к дымоходной трубе 38 (диаметр 1,5 дюйма) или быть
закорочены путем размещения дымохода или выходного отверстия в передней части, как показано
пунктирными линиями.
Возвращаясь к камерам 120, расположенным на крыше печи (которые также могут простираться по бокам
печи), самая внутренняя камера используется для отвода из печи любых избыточных паров, образующихся
при выпекании изделий или от пара, который иногда используется при выпекании определенных видов
изделий, а также любых других продуктов сгорания через перфорации в крыше печи, которые могут быть
расположены на большой площади, простирающейся по всей длине печи, или только по ее части, в то время
как другая камера или камеры отводят продукты сгорания из печи таким образом, что, пройдя под нижней
Соседние файлы в папке патенты