Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4007
.pdf
четыре рабочих положения, позволяющих станку 130 b 247,329 работать с бочками, кильдиками и фиркинами.
Вертикальный вал 7 имеет нижний подшипник 12, который неподвижен и опирается на верхние опоры в виде
балки 13. Конструкция такова, что когда вертикальный вал 7 поднимается вверх в нерабочее положение,
нижняя поверхность подшипника 12 действует как упор, взаимодействуя с выступом LJ 14 на нижнем конце
вала 7.
С одной стороны подшипник 12 имеет прочный штифт или шпильку 15, выступающую наружу и несколько
вниз, хотя она может быть горизонтальной. Однако, если она выступает вниз, как показано на рисунке, то при
зацеплении с защелкой 16 последняя не будет стремиться выскользнуть из зацепления. Над подшипником 12
на валу 7 закреплен элемент, выполненный в виде пары хомутов 17а, 17б с кольцевым углублением между
ними. Вокруг этой углублённой части расположен зажим S18, состоящий из двух ремней, которые могут
удерживаться на месте парой болтов, соединяющих концы или фланцевые части ремней. В диаметре,
перпендикулярном концам ремней, проходят пара резьбовых штифтов 19a, 19b, которые вокруг этих штифтов,
по одному с каждой стороны, входят в зацепление с ушком рым-болта или просверленной пластины 20, к
нижнему концу которой прикреплена плоская пластина 16 с ручкой 21, которая вместе с двумя рым-болтами
образует корпус, который поворачивается вокруг штифтов 19a, 19b и может быть отведен от вертикального
вала 7 и вверх, когда за ручку 21 держат.
Каждый из штифтов 19a, 19b также входит в зацепление с ушком на нижнем конце звеньев 4Lu 22, к которым
крепятся проволочные тросы или шнуры 10. При использовании сначала захватывают рукоятку 21, слегка
откидывают защелку 16 наружу, а затем весь вертикальный вал 7 тянут вниз до тех пор, пока одно из 4,1
отверстий 23 в защелке 16 не наденется на штифт или шпильку 15, выступающую из подшипника 12, и это
удерживает или фиксирует вертикальный вал 7 в одном из его рабочих положений. На пластине 16 имеется
четыре отверстия 23, как показано на рисунке, предназначенные для работы с бочками четырех размеров,
перечисленных выше.
Для того чтобы компенсировать некоторую неравномерность размеров бочек 5, необходимо обеспечить
определенную эластичность защелкивающего механизма, и для этой цели пара пружин 24a, 24b вставлена в
два рым-болта 20 между точками их крепления к пластине 16 и их изгибами вокруг штифтов 19a, 19b, так что
при защелкивающей пластине 16 две пружины частично сжимаются.
Вертикальный вал 7, расположенный выше, проходит через подшипники, установленные на балках или
опорах 13, выполненных из швеллера. Как показано на рисунке 3, к валу 7 прикреплен наружный элемент 25
конической фрикционной муфты 7i, которая может, например, иметь фрикционную поверхность из чугуна.
Другой элемент 26 муфты не ограничен вращением вместе с вертикальным валом, а, наоборот, ему
запрещено перемещаться.
вертикально. С этой целью один из канальных подшипников 27 несет удлинитель 28, поддерживающий
подшипниковое кольцо 29, окружающее вал 7, а кольцо 29, в свою очередь, поддерживает зубчатое колесо
30, которое, в свою очередь, поддерживает второй элемент 26 фрикционной муфты. Таким образом, кольцо
29, зубчатое колесо 30 и элемент муфты 26 могут свободно вращаться независимо от вертикального вала 7,
когда муфта 25, 26 выключена, но при этом элементы 26, 29 и 30 поддерживаются на постоянной высоте.
Цилиндрическое колесо 30 приводится в движение от осевого подшипника 31 на коротком вертикальном
промежуточном валу a2, установленном в подшипниках 33, 'J), которые также поддерживаются канальным
подшипником 27.
На верхнем конце вала 32 расположено коническое колесо 34, которое, в свою очередь, приводится в
движение конической шестерней 35, расположенной на горизонтальном приводном валу 36. Фактически,
горизонтальный приводной вал 36 (95) в приведенном примере спроектирован таким образом, чтобы
приводиться в движение электродвигателем со скоростью 80 оборотов в минуту. Конические зубчатые
передачи 34, 35 имеют передаточное отношение 2:1, благодаря чему вертикальный промежуточный вал 32
вращается со скоростью 40 оборотов в минуту. Зубчатое колесо 30, 31 имеет передаточное отношение 4:1,
так что при включении муфты 25, 26 вертикальный вал 7 и цилиндр 4 совершают 10 оборотов в минуту.
Изображенная на иллюстрации машина предназначена для остановки вертикального вала 7 и поворотного
стола 2 после совершения ими 9 полных оборотов, так что каждая бочка полностью промывается и
стерилизуется за девятнадцатые минуты. Для этого, мужская часть 25 муфты также несет длинную
прямозубую шестерню 37, взаимодействующую с прямозубым колесом 38 на дополнительном вертикальном
валу 39, причем прямозубое колесо 38 является неотъемлемой частью шестерни 40, которая, в свою очередь,
приводит в движение дополнительное прямозубое колесо 41, закрепленное на другом вертикальном валу 42.
Каждая из прямозубых передач 87, 38 и 40, 41 имеет передаточное отношение 3:1, так что вал 42 совершает
один полный оборот, в то время как вертикальный вал 7, приводящий в движение поворотный стол 2,
совершает девять оборотов, то есть за время, необходимое для промывки каждой бочки.
Механизм, обеспечивающий остановку бочки после выполнения девяти полных циклов разлива, включает в
себя рабочий элемент, состоящий из пары ремней или зажимов 43a, 43b, охватывающих кольцо 44,
соединяющих между собой наружный фрикционный элемент 25 и длинную шестерню 37, а ремни 43a и 43b
имеют боковые выступающие части 45, которые проходят и входят в зацепление под кольцом 46,
закрепленным на валу 42. Однако, когда вал 42 совершает полный оборот, углубление или выемка 47 в
кольце 46 занимает свое положение непосредственно над концами 4.5 пары ремней 43a, 43b, и поскольку
стержень 25 муфты и ее шестерня 27 постоянно стремятся подняться вверх либо под действием пружинного
давления, либо под действием противовеса, концы 45 ремней 43a и 43b втягиваются в выемку 47, и, таким
образом, стержень муфты может подняться достаточно высоко, чтобы разъединить муфту. Поскольку
существует определенная инерция, которая может привести к небольшому перекосу поворотного стола 2,
выступающие концы 4.5 ремней 43at, 43) привинчены к концам еще одной пары ремней 48a, 486, которые
окружают втулку 49 на валу 42 и останавливают машину, фиксируясь на внешней поверхности втулки 49.
В связи с возможным износом поверхностей элементов сцепления 25. 26. Желательно предусмотреть
возможность небольшой вертикальной регулировки вала 42 и его зубчатого колеса 41. Для этой цели
подшипники 50 и 51 на верхнем и нижнем концах состоят из регулируемых втулок, которые ввинчиваются в
корпуса подшипников и позволяют слегка поднимать или опускать весь вал 42 и прикрепленные к нему детали
путем завинчивания двух втулок 60, 51. Тот факт, что элемент 25 сцепления и его шестерня 37 соединены с
валом 7, а шестерня 37 имеет длинные зубья, позволяет осуществлять зацепление и расцепление сцепления
без воздействия на вертикальный вал 7 и без выхода зубчатых передач 37, 38 из зацепления.
Рычаг управления 52 всей машины поворачивается на шпинделе 5:1, закрепленном в кронштейне 5:1a,
прикрепленном к балке 1:3. Рычаг 52 имеет удлинительный рычаг 52, выступающий над парой ремней или
зажимов 41, 42. Таким образом, когда необходимо запустить рычаг, нижний конец рычага 52 (см. рис. 1)
смещается влево, рычаг 52 нажимает на ремни 48a, 48b, приводя в действие сцепление 25.
26 в зацепление так, чтобы вся конструкция повернулась и продолжала вращаться до тех пор, пока выемка 47
снова не окажется в нужном положении, позволяющем концам -45 и ремням 4:3(a, 4:86 подняться и
освободить зажим 25, 26.
Измерительный сосуд 54 для горячего спиртного, вместимость которого для удобства можно принять равной
девяти галлонам, должен, конечно же, быть достаточно прочным, чтобы выдерживать повышенное давление,
используемое при работе усовершенствованной машины по сравнению с предыдущими методами мойки и
стерилизации бочек. Мерный сосуд 54 имеет одно входное отверстие 55 сверху и одно выходное отверстие 56
снизу, соединенные отрезками трубы 57 с промывочным соплом 75 3. Сосуд 54 также имеет фильтрующий
элемент, который не показан на рисунке, но предназначен для отвода паров.
Входное отверстие соединено с подачей горячего раствора через трубу 58, которая включает в себя запорный
клапан 59 и обратный клапан 60. Давление пара подается на входной патрубок 58 посредством соединения
61, входящего во входной патрубок 58 между обратным клапаном 85 60 и измерительным сосудом 54.
Пар проходит через запорный клапан пара (62 (см. рис. 2)) и через уравновешенный или равновесный
паровой клапан, обозначенный на рис. 1 и 2 цифрой 63, но подробно показанный на рис. 5. Паровой клапан 63
открывается тем же рычагом 52, который приводит в действие муфты 25, 26. В выходном патрубке 56 95 от
измерительного сосуда 54 имеется скользящий клапан 64, также приводимый в действие рычагом 52. Клапан
64 соединен утяжеленным рычагом G5 и шатуном 66 с рычагом 77, шарнирно закрепленным в точке 78 и
соединенным своим правым концом (см. рис. 1) с парой ремней 48a, 48b посредством звена 79. Ротор 71
парового клапана 63 напрямую соединен с рычагом 77, так что уравновешенный паровой клапан G63 и
скользящий клапан 1005 64 открываются и закрываются одновременно при нажатии рычага 52 и при
автоматическом выходе муфты 25, 2(i) из зацепления.
Сбалансированный паровой клапан, показанный на рисунке 5 в деталях и, хотя сам по себе не являющийся
частью настоящего изобретения, считается новой конструкцией, состоит из корпуса клапана или втулки (7) с
вкладышем или втулкой 68. Впускной канал 115 (;9) расположен в нижней части корпуса 67 и обычно
закрывается промежуточным клапаном 70, прикрепленным с определенным люфтом к нижней части
шпинделя или штока 71 главного поршневого клапана 120 6:31. Последний показан в своей нижней части на
рисунке 5, где он (теряет выходные отверстия 72, которые проходят радиально через облицовку 68). Однако,
когда рычаг 52 приводится в действие для подъема поршня 71, поршень 63 поднимается так, что его нижний
край открывает выходные отверстия 72 и позволяет пару поступать через коллектор 11 к измерительному
прибору.
судно 54. Как видно, имеются следующие элементы: AsD 81IGINAL 24 7,329 247,329 ages 73 через поршень
63, так что последний полностью сбалансирован по давлению пара, и, следовательно, когда открывается
запорный клапан пара 62, пар поднимает грибовидный клапан 70 и заполняет корпус клапана 67, а клапаны
удерживаются в закрытом положении лишь легким грузом или легкой пружиной, приложенной к штоку 71. В
представленной форме эту функцию выполняет противовес 74 (1).
Благодаря такой конструкции для открытия клапана не требуется прилагать усилий, поэтому его можно
открыть быстро и без особых ручных затрат. Предпочтительно иметь регулируемое соединение между
рабочим рычагом 52 и уравновешенным клапаном 63, как показано на рисунке 1 под номером 75. Стержень 71
может быть привинчен к поворотному рычагу 77, а контргайки могут быть предусмотрены выше и ниже
указанного рычага. Если будет установлено, что необходимое перемещение рычага 52 для включения
сцепления 25, 26 приводит к чрезмерному перемещению поршневого клапана 63, контргайки можно ослабить,
чтобы обеспечить определенный запас хода на части хода рычага 77, в результате чего поршневой клапан
будет перемещаться только на оставшейся части хода этого рычага. Для регулировки поршня он фактически
навинчивается на шток 76, а стержень 71 образует продолжение штока 76, навинчиваясь на последний и
служа также для фиксации поршня-.63 в отрегулированном положении.
Для работы машины сначала открывается запорный клапан 59, и горячий раствор под ним открывает
обратный клапан 60, заполняя мерный сосуд 54. Затем открывается запорный клапан 62, и пар заполняет
корпус 67, но поршневой клапан 63 предотвращает подачу пара в мерный сосуд 54. Бочка устанавливается на
поворотный стол 2, и вал 7 опускается, чтобы захватить бочку. Рычаг 52 приводится в действие для открытия
поршневого клапана 63 и скользящего клапана 64, а также для включения муфты 25, 26. Таким образом,
поворотный стол 2 и бочка 4 начинают вращаться, пар поступает в мерный сосуд, вызывает закрытие
обратного клапана 60 и выталкивает горячую жидкость через сопло 3 для промывки бочки. Эта процедура
может продолжаться примерно четыре оборота поворотного стола, а в течение оставшихся пяти оборотов
внутренняя поверхность бочки подвергается воздействию паровой струи, которая тщательно стерилизует ее.
После девяти полных оборотов машина автоматически останавливается описанным выше способом, подача
пара автоматически прекращается при опускании клапана 63, и пока оператор C5 вынимает бочку 4 и
устанавливает другую, головка горячей жидкости открывает обратный клапан 60 и вновь наполняет мерный
сосуд 54, подготавливая его к очистке новой бочки. Любые пары, находящиеся в мерном сосуде 54, выводятся
через предохранительный клапан.
Изобретение, разумеется, не ограничивается конкретными деталями, описанными выше и
проиллюстрированными на чертежах. Например, зубчатая передача, приводящая в движение поворотный
стол 2 через бочку 4, может быть изменена, а форма фрикционной муфты и запорного механизма также могут
быть изменены в отношении деталей их конструкции. Кроме того, автоматический механизм отключения,
позволяющий остановить машину после заданного количества оборотов, может иметь любую подходящую
форму, и, наконец, изобретение не ограничивается промывкой внутренних поверхностей бочек на пивоварнях,
поскольку оно может быть адаптировано для промывки внутренних поверхностей любых сосудов или
емкостей, требующих тщательной очистки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247330A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 декабря /924, № 20739/24.
247,330 Полный левый угол: август. 12, 1925, ! jw.o Завершено. Принято: февраль. 18, 1926,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для сушки древесины и других изделий.
Я, ТОМАС ВИГСТОН КИНГЛАУБ CI. Л.А., подданный короля Великобритании, из Линдли, Фарнборо-Парк,
Хэмпшир, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: процесс сушки
древесины состоит в постепенном испарении влаги из сушащейся древесины. Важно, чтобы скорость
испарения не превышала определенную скорость, а при искусственном способе сушки древесины в камерах,
куда подается нагретый воздух, а после циркуляции через древесину он отводится во влажном состоянии,
важно следить за тем, чтобы эффект сушки воздуха, контактирующего с древесиной, не был слишком
быстрым.
Разница между температурами, показываемыми влажным и сухим термометрами в сушильной камере,
считается показателем скорости испарения влаги с материалов, находящихся в этой камере. Именно этот
принцип используется в описываемом устройстве.
Устройство состоит, по сути, из двух одинаковых дальномерных термометров, каждый из которых включает в
себя емкость с жидкостью, расположенную в камере и соединенную тонкой трубкой с трубкой Бурдона вне
камеры.
В сушильную камеру помещаются два сосуда, образующие колбы термометров: один — «сухой», а другой —
«влажный». Последняя покрыта тканью, погруженной в воду обычным способом.
Две трубки Бурдона жестко закреплены на концах, через которые жидкость 4() проходит к подходящей
опорной плите, а свободные концы трубок Бурдона, расположенные на подходящем расстоянии друг от друга,
шарнирно соединены с концами металлического звена таким образом, что если обе трубки Бурдона
подвергаются одинаковому давлению, звено просто поднимается или опускается, а не качается. Однако, если
давление, возникающее в трубах Бурдона, различается, то движение одной трубы в большей степени, чем
другой, приводит к неравномерному перемещению звена 59 и его раскачиванию пропорционально разнице
давлений в двух трубах Бурдона. Это качательное движение может быть зафиксировано или записано, либо
может использоваться для размыкания или замыкания электрической цепи, или для непосредственного
управления заслонками или другими средствами или реле для осуществления такого регулирования, с целью
изменения температуры воздуха, поступающего в камеру, или изменения скорости потока поступающего и
выходящего воздуха.
Пример конструкции аппарата, выполненного в соответствии с данным изобретением, состоит из опорной
плиты, на которой две трубки Бурдона установлены бок о бок и соединены таким образом, что при подаче
давления жидкости в трубки направления движения двух подвижных концов параллельны и находятся в
одном и том же направлении. Свободный конец трубок Бурдона поддерживает звено, к которому под прямым
углом отходит сравнительно длинный рычаг, который, если к нему приложить ручку, может записывать
данные на диаграмме 7I с часовым механизмом, где регистрируются различия температур влажного и сухого
термометров, а также периоды, в течение которых эти различия сохраняются.
В качестве альтернативы, рычаг может быть расположен таким образом, чтобы замыкать одну из двух
электрических цепей, когда разница температур двух ламп повышается или понижается до определенных
заранее заданных значений.
Электрические цепи могут использоваться для 8.5 соответствующего изменения условий в сушильной камере,
например, путем увеличения или уменьшения температуры, или путем увеличения или уменьшения скорости
потока воздуха, проходящего через камеру.
Дата: 1 декабря 1924 года.
BIREWER & SON, 33, Chancery Lane, Лондон, патентные поверенные заявителя.
247,330 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для сушки древесины и других изделий.
Я, Томас Вигстон Кингс Кларк, подданный короля Великобритании, из Линдли, Фарнборо-Парк, Хэмпшир,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Процесс сушки древесины заключается в постепенном испарении влаги из сушащейся древесины. Важно,
чтобы скорость испарения не превышала определенного уровня, а при искусственном способе сушки
древесины в камерах, куда подается нагретый воздух, а после циркуляции через древесину он отводится во
влажном состоянии, важно следить за тем, чтобы осушающий эффект воздуха, контактирующего с
древесиной, не был слишком быстрым.
Разница между температурами, показанными влажным и сухим термометрами в сушильной камере, считается
показателем скорости испарения влаги с материалов, находящихся в этой камере. Именно этот принцип
используется в описываемом устройстве.
Изобретение представляет собой средство для регулирования количества или температуры потока воздуха в
сушильную камеру, или для непосредственного указания или регистрации степени сухости воздуха в
указанной камере посредством взаимодействия влажных и сухих термометров в камере, которые взаимно
регулируют или качают регулирующий элемент в соответствии с относительным расширением указанных
влажных и сухих термометров.
Примером конструкции аппарата являются два одинаковых, но расположенных на некотором расстоянии друг
от друга термометра, каждый из которых содержит емкость с жидкостью и находится в камере, соединенный
тонкой трубкой с трубкой Бурдона вне камеры.
Два сосуда, образующие колбы термометров, помещаются в сушильную камеру: один образует «сухую»
колбу, а другой — «влажную». Последняя покрыта тканью, погруженной в воду обычным способом.
Две трубки Бурдона жестко закреплены на подходящей опорной плите на концах небольших трубок, через
которые проходит жидкость, при этом жидкость может свободно поступать в трубки Бурдона. Свободные
концы трубок Бурдона, расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга и шарнирно
соединенные с концами металлического звена 60 таким образом, что при одинаковом давлении на обе трубки
Бурдона звено лишь поднимается или опускается, а не качается. Однако, если давление, возникающее в
трубах Бурдона, различается, то одна труба смещается в большей степени, чем другая. При этом концы звена
перемещаются неравномерно, и звено качается на величину, пропорциональную разности давлений в двух
трубах Бурдона. Это качательное движение может быть зафиксировано или записано, либо может
использоваться для размыкания или замыкания электрической цепи, или непосредственно для управления
заслонками, регулирующими поток воздуха, или другими средствами или реле для осуществления такого
регулирования, с целью изменения температуры воздуха, поступающего в камеру, или изменения скорости
потока воздуха, поступающего и выходящего из камеры.
Разумеется, не имеет значения, какие именно термометры используются в камере. Упомянутый ранее
жидкостной тип при желании можно заменить двумя металлическими стержневыми термометрами, один из
которых покрыт влажной спиралью или оболочкой.
Для того чтобы изобретение было понятным, следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых, 90
Фиг. 1 представляет собой схематическое сечение сушильной камеры, в которой происходит сушка
древесины, и на которых показан пример конструкции аппарата в соответствии с данным изобретением, 95 -
на которых указаны и зафиксированы различия температур влажного и сухого термометров в камере.
На рис. 2 представлена схематическая иллюстрация фрагмента аналогичного аппарата, в котором разница
показаний влажного и сухого термометров используется для управления заслонкой, регулирующей приток
горячего или холодного воздуха в сушильную камеру.
На рис. 3 схематически показано применение металлических стержневых термометров в электрически
управляемом устройстве, например, в устройстве регулирования заслонки, показанном на рис. 2.
Обращаясь конкретно к рис. 1, А — это камера, содержащая древесину В, подлежащую сушке. C — это
впускной канал для подачи воздуха в камеру, где после прохождения через древесину, прошедшую сушку (247
330 единиц), воздух выходит через канал D.
E — это сухой термометр, а F — влажный термометр, соответствующим образом покрытый тканью, которая
впитывает влагу за счет капиллярного притяжения из емкости G. Трубки E' и F' соединяют сухой термометр E
и влажный термометр F соответственно с трубками Бурдона H и J, а свободные концы трубок Бурдона H и J
поддерживают звено K, на котором под прямым углом расположен рычаг K', снабженный ручкой для записи
показаний на графике L, приводимом в движение часовым механизмом.
На чертеже показано промежуточное или нормальное положение звена K и его рычага K', из которого любое
уменьшение разницы температур между влажным и сухим термометрами E и F или любое увеличение
разницы между влажным и сухим термометрами E и F приведет к качанию звена K и перемещению рычага K'
таким образом, что он отклонится от центрального положения на диаграмме L.
На рис. 2 два трубопровода Ci и C2 подают горячий сухой и холодный воздух во впускной канал C, а
соотношение между горячим сухим и холодным воздухом регулируется заслонкой M, которая поворачивается
в точке M' и удерживается в нужном положении соленоидами N 3() и N'. Пружина 3i2 стремится удерживать
заслонку в центральном положении, при котором в воздуховод C поступает равное количество горячего сухого
воздуха и холодного воздуха. P — источник электричества, соединенный с контактом PI, прикрепленным к
рычагу K', и когда звено K находится в центральном положении, ток к соленоидам не проходит, и заслонка MI
удерживается в центральном положении с помощью своей центрирующей пружины M2. Однако, когда звено K
качается, как показано на рисунке, рычаг K' соприкасается с контактом R1, вызывая протекание тока к
соленоиду N'. Контакт R, расположенный напротив контакта R', 4,5, получает ток в случае, если рычаг K'
поворачивается с помощью звена K в контакт с контактом R.
В положении, показанном на рисунке, поступает только холодный воздух, поскольку сухости атмосферы
достаточно для продолжения процесса сушки древесины B без добавления горячего сухого воздуха.
На рис. 3 сухой термометр E напрямую соединен с одним концом качающегося механизма K, а влажный
термометр F напрямую соединен с другим концом качающегося механизма K. Рычаг K1, смещенный таким
образом, чтобы не задевать стержни E и F при качании, контактирует с контактами R или R' в зависимости от
качания качающегося механизма K, вызванного различиями в расширении и сжатии стержней E и F.
Электрические цепи могут использоваться для соответствующего изменения условий в сушильной камере,
например, путем увеличения или уменьшения температуры или путем увеличения или уменьшения скорости
потока воздуха, проходящего через камеру. 70 Разумеется, следует понимать, что изображенные схемы
механизмов носят чисто схематический характер, и что для предотвращения колебаний в такой конструкции,
как показанная на рис. 2, необходимо сильное демпфирование движения, создаваемого в демпфере
соленоидами.
Разумеется, признано, что лучшее место для измерения влажности в сушильной камере — это внутри самой
сушильной камеры, а лучшее место для индикации или регистрации — это вне камеры. Однако до сих пор не
было предложено ни одного устройства, в котором влажный и сухой термометры были бы соединены таким
образом, чтобы управлять частью, открывающей или закрывающей заслонки для регулирования количества
или пропорции горячего или сухого воздуха на протяжении всего процесса сушки. Также не предлагалось
соединять влажный и сухой термометры таким образом, чтобы они напрямую показывали 90 градусов или
регистрировали уровень влажности.
В стиральных машинах, где белье сушится во вращающемся барабане, в который подается горячий воздух из
камеры, содержащей 95 паровых труб, уже предлагалось вставлять влажные и сухие термометры через
отверстия в стенке выпускного канала, при этом термостатический аппарат остается снаружи, причем
указанный термостатический аппарат сконструирован таким образом, чтобы отключать подачу тепла, как
только белье в барабане достаточно высохнет и перестанет выделять влагу в нагретый воздух.
В этом устройстве две лампочки, работающие через трубки Бурдона, приводят в действие разомкнутые
контактные рычаги, заставляя их перемещаться по электрическим клеммам, расположенным по круговой
траектории. Контактные рычаги не увеличивают и не уменьшают температуру или количество подаваемого
нагретого воздуха пропорционально влажности атмосферы, а лишь полностью перекрывают подачу в конце
процесса сушки одежды. 115 Ранее также предлагалось использовать прибор для измерения температуры по
сухому и влажному термометрам, чтобы можно было вести постоянную запись состояния печи во время
сушки, но в предлагаемом варианте не было предложено никаких средств для согласованной работы двух
термометров, позволяющих определить разницу или эффект сушки воздуха, за исключением сопоставления
показаний двух приборов. 125 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247331A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА (Сообщение компании WESTERN ELECTRIC COMPANY INCORPORATED,
корпорации штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, с основным местом деятельности по адресу:
463, West Street, New York, State of New York, United States of America).
Компания WESTERN ELECTRIC COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Connaught House, Aldwych,
London, W.C. 2, England, британская компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам электронного разряда и, в частности, к устройствам такого типа,
способным работать с высокими напряжениями и токами.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного способа размещения и поддержки
нити накала в устройстве электронного разряда.
Эта цель достигается, в основном, за счет использования опоры для нити, включающей опорную платформу
или диск с отверстиями и раму для поддержки нити, установленную на указанной платформе или
закрепленную на ней, изолирующие катушки или аналогичные устройства, прикрепленные к вершине
указанной рамы или вблизи нее, и нить, поддерживаемую между отверстиями и катушками способом,
описанным ниже.
Для того чтобы изобретение было понятным, к описанию прилагается лист с чертежами, на которые делается
ссылка в следующем описании:
На фиг. 1 изображено устройство для электронно-разрядной обработки, в котором реализована
усовершенствованная конструкция, поддерживающая нить накала, согласно настоящему изобретению.
На рис. 2 более наглядно показана улучшенная конструкция опоры для нити, идентичная той, что изображена
на рис. 1.
На рис. 3 показана достаточная часть улучшенной конструкции [Цена 1 /- 1], чтобы проиллюстрировать
используемое платформенное устройство и средства крепления на нем рамы, поддерживающей нить. Этот
рисунок выполнен в большем масштабе.
Рис. 4 представляет собой вид сверху по линии 2-2 на рис. 3.
На фиг. 5 представлен перспективный вид модифицированной формы опорной конструкции для нитей в
соответствии с настоящим изобретением.
Схожие цифры указывают на сходные части на разных изображениях.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения устройство для электронно-разрядной
обработки состоит из чашеобразного металлического анода 1 и стеклянной части 2, соединенных вместе в
точке 3. К одному концу стеклянной части 2 прикреплен вогнутый стержень 4, снабженный выступающим
внутрь, расположенным по центру трубчатым удлинителем 5, закрытым на своем внутреннем конце.
Трубчатые участки 6 и 7 выступают наружу из внутренней части стержня 4 и расположены по обе стороны от
трубчатого отростка 5.
Металлический воротник 8 охватывает трубчатые удлинители 5 и снабжен угловыми удлинителями 9, которые
скреплены между собой резьбовыми винтами 10 и гайками 11 для зажима воротника 8 на трубчатом
удлинителе 5. Рычаги 12, являющиеся неотъемлемой частью металлического воротника 8, крепятся к
металлической платформе 13, предпочтительно методом точечной сварки. Рычаги 12 обеспечивают жесткую
опорную конструкцию для основания 13 в трех равномерно расположенных точках, предотвращая тем самым
любые вибрации или боковые перемещения. Металлический диск 13 снабжен отверстиями 14, через которые
проходят изоляционные втулки 15 и 16 из лавита. Резьбовые стержни 17 проходят через изоляционные
втулки 15 и 16 и снабжены на одном конце увеличенными резьбовыми участками 18. Резьбовые стержни 17
жестко прикреплены к металлическому диску 13 с помощью гаек 19 и 20. Увеличенные резьбовые участки 18
снабжены продольными пазами. Дата применения: декабрь.
2
,1924. № 28,882/24.
Завершено: февраль. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах электронно-разрядной обработки.
247,331 21, которые принимают выводы нити накала 22.
Эти провода удерживаются в пазах с помощью гаек 23. Провода выводятся из сосуда через трубчатые
элементы 6 и 7 и герметично припаиваются к стеклу в точке 24: с нижней стороны диска 13 выступает
коническая рама 25 из листового металла, снабженная отверстиями 26. Эта рама крепится к металлическому
диску посредством встроенных выступов 27, которые предпочтительно привариваются к диску точечной
сваркой для обеспечения надежного соединения. Такая конструкция позволяет использовать гораздо более
длинный элемент, поскольку он представляет собой гораздо более прочное основание и значительно
повышает жесткость структуры нити. Из вершины конической рамы выступает резьбовой металлический
штифт 28, на котором установлена молибденовая поперечная балка 29, жестко закрепленная и
предотвращающая ее перемещение с помощью резьбовой гайки 30. Поперечная балка 29 снабжена
удлинительными элементами 31, в которые вставляются катушки 32, предпочтительно изготовленные из
кварцевого изоляционного материала. Ошейники крепятся к поперечной балке 29 путем фиксации концов
удлинителей 31.
Металлический стержень 33 ввинчивается в платформу 13 в точке 34 внутри конической рамы 25. Этот
стержень слегка смещен относительно платформы 13, чтобы облегчить прохождение нити через отверстия в
конической раме. На стержне 33 предусмотрен крючкообразный участок 33а для приема одной точки нити.
Между основанием и вершиной конической рамы закреплена металлическая нить 35. Один конец нити
вставлен в канавку 36 одного из резьбовых стержней 17 и жестко закреплен в ней с помощью гайки 37. Нить
накаливания поддерживается в промежуточных точках с помощью кварцевых катушек 32 и крючка 33а внутри
конической рамы 25. Другой конец нити заканчивается в пазу 36 второго резьбового стержня 17 и надежно
удерживается в пазу 36 с помощью резьбовой гайки 37. Эта металлическая конструкция в значительной
степени исключает необходимость использования изоляционных опор из лавита. Этот материал сложен в
изготовлении, легко трескается в процессе эксплуатации и не так легко очищается от газов, как металл.
При использовании вышеупомянутой усовершенствованной формы опоры нити предпочтительно
использовать электрод gTid, расположенный примерно так, как показано на рис. 1, где сетка - 51
поддерживается в раме, которая крепится с помощью выступов от воротника 42, зажатого во вдавленной
части 4 корпуса 2. Терминал сетки показан под номером 54. Данная конкретная несущая конструкция в виде
сетки подробно описана в нашей текущей заявке на патент № 30513/25. Однако следует четко понимать, что
настоящее изобретение никоим образом не ограничивается данной конкретной конструкцией опорной сетки.
На рис. 5 показана модифицированная форма опорной конструкции для нити, изображенной на рис. 1, которая
включает в себя металлический диск 70 58, снабженный резьбовыми отверстиями 59, в которые вставляются
резьбовые стержни 60.
Эти отверстия расположены в трех углах треугольника на диске, так что при вставке резьбовых стержней 60
75 в отверстия 59 они образуют жесткую и легко собираемую опорную конструкцию штатива. Кроме того,
такая конструкция исключает использование гаек для крепления диска к стержням, что позволяет снизить
дорогостоящие затраты на сборку. Дополнительные отверстия проходят сквозь диск 58 и принимают
изоляционные втулки 61 из "лавита", через которые проходят резьбовые стержни 62. Эти стержни жестко
закреплены на диске 58 с помощью гаек 63 и 64 по обе стороны от изоляционных втулок 61.
Нити накала 65 вставляются в пазы в расширенных участках резьбовых стержней 62 и удерживаются в них с
помощью гаек 90 66. В центре диска 58 ввинчен цилиндрический стержень 67. К цилиндрическому стержню,
рядом с диском 58, жестко прикреплено множество витков проволоки 69, заканчивающихся крючкообразным
элементом 70. Свободный конец цилиндрического стержня 67 под углом 95 градусов снабжен изоляционным
блоком 71, который жестко прикреплен к нему с помощью гаек 72 и 73 с обеих сторон изоляционного блока 71.
Книги с нитями 74 100 выступают из изолирующего блока 71 в направлении металлического диска.
Металлическая нить 75 закреплена между диском 58 и изолирующим блоком 71 с помощью стержней 62 с
гайками 76, крючка 70 105 и крючков для нити 74.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что w-e 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_247332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=247332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB247332A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 3, 1924. Нет, 28,959/24.
247s332 -3 E m Полный слева: сентябрь.
1,
1925, .я. 0Получено: Февраль. 18, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для чесания хлопка и других волокон.
Мы, TiE FINE COTTON SPINNERS AND DOUBLERS ASSOCIATION LIMITED, из Сент-Луиса.
Соседние файлы в папке патенты