Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_400
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174651A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Эдгар Джеймс Хэр, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Верхняя Дин-стрит, 46 и 47,
Бирмингем, и Дороти Хэр, подданная Великобритании, проживающая по адресу: Рассел Роуд, 51, Холл-Грин,
Бирмингем, законный представитель покойного Перси Роя Хэра, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к типу конструкционной игрушки, включающей ряд проводов,
стержней или подобных элементов, предназначенных для соединения или соединения друг с другом с
помощью листовых металлических крепежных пластин, каждая из которых имеет прямоугольную часть
корпуса и две противоположные трубчатые части или гнезда, расположенные ниже плоскости указанной части
корпуса, и две другие противоположно расположенные трубчатые части или гнезда, расположенные выше
плоскости указанной части корпуса, причем части гнезд выполнены заодно с частью корпуса и находятся в
касательном отношении к ней путем изгиба листового металла. С помощью такого устройства можно легко
собрать балочный короб, раму, башню или любую другую конструкцию, механическое устройство или игрушку.
Кроме того, такую конструкцию, устройство или игрушку можно легко разобрать, а составные части
многократно использовать для создания различных объектов.
До настоящего времени листовые металлические крепежные пластины указанного типа были снабжены
трубчатыми частями или гнездами, в которых листовой металл, предназначенный для образования гнезд,
сначала выдвигался наружу в плоскости с указанной частью корпуса, а затем прокатывался или
поворачивался внутрь для образования необходимых пружинных гнезд. При изготовлении игрушек часто
желательно размещать несколько крепежных пластин рядом друг с другом на двух параллельных проволоках,
и было обнаружено, что крепежные пластины в их прежнем виде не позволяли легко перемещать трубчатые
детали или гнезда с параллельными проволоками, поскольку указанные трубчатые детали или гнезда
неизменно были слегка смещены и имели незначительную или вовсе отсутствующую пружинную регулировку
относительно части тела без их распрямления.
Настоящее изобретение включает усовершенствованный способ сгибания или изгибания листового металла,
предназначенного для изготовления 55 трубчатых деталей или гнезд, благодаря чему они способны
совершать небольшое пружинное движение относительно основной части корпуса для вышеуказанной цели, и
для этой цели каждая деталь гнезда формируется путем сгибания выступающего (60) листового металла,
предназначенного для изготовления гнезда, сначала под прямым углом или практически под прямым углом к
плоскости основной части корпуса, а затем сгибания указанного металла в направлении от основной части
корпуса и последующего приближения края сгибаемой детали к прямоугольному соединению гнезда с
основной частью корпуса. Данная операция может быть выполнена любым подходящим способом или в
любом порядке, так что конечный разъем 70 будет иметь именно ту конструкцию, которая описана и
проиллюстрирована здесь.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемой пояснительной таблице чертежей, на которой: рисунки 1, 2 и 3 иллюстрируют соответственно
вид спереди, вид сбоку и перспективный вид зажима, пригодного для использования в связи с настоящим
изобретением.
На рисунке 4 показаны различные стержни или проволоки, используемые в данном изобретении, а на рисунке
5 показана конструкция 85, образованная путем сборки зажимов и проволоки или стержней.
Дата подачи заявки: декабрь. 6, 1920. Нет. 12.667/20.
Завершено: февраль. 9, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или усовершенствованная конструкторская игрушка.
174,651 В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения каждый зажим a изготовлен из
листового металла и представляет собой прямоугольную или квадратную деталь, имеющую продолговатые
цельные выступы L5, выступающие с каждой стороны указанной детали. Эти продолговатые цельные
выступы изогнуты или сформированы в трубчатую конфигурацию, так что получается зажим, имеющий
центральную часть, окруженную четырьмя трубчатыми частями a', bl, проходящими вдоль боковых сторон
указанной части. Трубчатая конфигурация или гнезда al, bl расположены таким образом, что они находятся
ниже плоскости части тела a и выше плоскости указанной части тела a, как показано на рисунке 2. Две
противоположные трубчатые части или гнезда расположены ниже плоскости, а две другие противоположные
трубчатые части или гнезда расположены выше плоскости основной части, при этом основная часть
расположена практически тангенциально по отношению к трубчатым частям или гнездам, а последние
элементы образованы путем изгиба или скручивания листового металла 295 точно так, как показано на
рисунке.
С помощью этого зажима провода c скользят друг относительно друга, и зажим имеет такую конструкцию, что
за счет трения фиксируется на проводе. Когда два провода соединены под прямым углом, они проходят через
трубчатые части или разъемы под прямым углом друг к другу в зажиме, и из-за смещения разъемов видно,
что один провод установлен крест-на-крест над другим, предпочтительно в фрикционном контакте или в
непосредственной близости.
С помощью описанного выше зажима два параллельных провода могут быть соединены с двумя
параллельными проводами, расположенными под прямым углом к sam%, как показано на рисунке 5.
Проволока, стержни или аналогичные элементы могут иметь любую удобную длину, предпочтительно
несколько длин разных размеров; они могут быть прямыми или изогнутыми, или и теми, и другими, и
указанные проволоки или стержни имеют прямые участки для соединения с трубчатыми частями или
гнездами зажимов. Провода могут иметь такую структуру, что их можно легко согнуть в любую желаемую
форму. Корпуса зажимов могут быть перфорированы для создания подшипников для валов или других
подобных элементов, используемых в связи с игрушкой или механическим устройством.
Мне известно, что предлагалось изготавливать листовые металлические крепежные пластины 55
конструкционных игрушек с трубчатыми деталями или гнездами, аналогичными описанным и заявленным в
настоящей спецификации, но указанные гнезда не были расположены выше и ниже плоскости листового
металла в касательной 60 к ней, как в настоящем устройстве.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174652A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15.07.20 ... № 27,331/20.
1744652 Фотография слева: 17 мая 1921 года.
Завершено: Янв. 76, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся крепежных элементов для дверей и других целей.
Я, Уолтер Джон Толлик, проживающий по адресу: Эрскин-стрит, Сити-роуд, 56, Манчестер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к крепежным элементам для запирания дверей и других целей и имеет своей целью
создание усовершенствованного надежного крепежного элемента, не имеющего съемных частей, который
может быть быстро переведен в защищенное и освобожденное положение, и который может быть
одновременно активирован несколькими способами.
Крепление в соответствии с изобретением включает в себя фиксирующий элемент, снабженный крюком или
другой зацепляющей частью, и эксцентрик или эквивалентный ему элемент, на котором указанный элемент
шарнирно установлен и который приспособлен для углового перемещения, причем конструкция такова, что в
одном положении эксцентрика или эквивалентного ему элемент удерживается в зафиксированном положении
и фиксирует дверь или другую часть, а в другом положении элемент отводится от двери или другой части и
освобождает ее, в то время как в промежуточном положении элемент находится на пути двери или другой
части, так что последняя, перемещаясь в закрытое положение, будет зацепляться с элементом и
удерживаться им.
Когда крепление включает в себя множество фиксирующих элементов, эксцентрики последних могут быть
расположены на общем валу или подобном элементе, так что они и элементы приводятся в действие
одновременно.
В одном из вариантов крепления в соответствии с изобретением, используемом для фиксации задней двери
тележки-самосвала, которая шарнирно закреплена на своем верхнем крае, я устанавливаю под корпусом
тележки поперечный кронштейн, снабженный на одном или обоих концах рукояткой управления и имеющий
установленный или сформированный на нем один или несколько эксцентриков в зависимости от количества
соединительных элементов, входящих в состав крепления. Каждый крепежный элемент (45) снабжен на
одном конце крюком для зацепления с нижним краем двери и поворачивается примерно посередине своей
длины на эксцентрике. Другой конец или хвостовая часть фиксирующего элемента может быть утяжелена или
подвергаться воздействию пружины или пружин, так что элемент обычно принимает более или менее
горизонтальное положение, а угловое перемещение хвостовой части может быть ограничено одним или
обоими направлениями с помощью упора или упоров.
При вращении вала в одном направлении фиксирующий элемент (или элементы) перемещается вперед, и его
(их) крюк (или крюки) входит в зацепление с закрытой дверью и надежно фиксирует ее. Вращение вала в
другом направлении перемещает фиксирующий элемент или элементы назад и вниз, освобождая их от двери,
что позволяет открыть последнюю или распахнуть ее при опрокидывании тележки.
В точке между закрытым и открытым положениями ручки или ручек может быть предусмотрен упор или упоры,
которые будут фиксировать ручку или ручки и удерживать их, если только их не вытолкнуть за упоры или
упоры. В этом положении загнутый конец или концы 75 фиксирующего элемента или элементов находятся на
пути двери. При перемещении ручки (ручек) в промежуточное положение после отпускания и открытия двери,
последняя, впоследствии возвращаясь в закрытое положение, зацепляется и скользит по загнутому концу
(концам) крепежного элемента (элементов) и удерживается им до тех пор, пока не будет нажата ручка для
надежной фиксации двери.
Ручка или ручки могут быть утяжелены для удержания их в закрытом положении. OWL 0 174,652
предотвращает высвобождение крепежных элементов из-за вибрации, или же они могут удерживаться
защелкой или защелками, которые могут удобно включать зуб на каждой ручке и рейку или рейки сбоку
тележки.
Изобретение также применимо для фиксации опрокидывающегося кузова тележки в нормальном положении
на шасси, а также для фиксации других распашных, шарнирных и раздвижных дверей, откидных створок и
тому подобного.
Дата: 14 июля 1920 года.
HTEYS, SON, DAVIES & PATTISON, c Deansgate Arcade, 51, Manchester, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся крепежных элементов для дверей и других целей.
Я, Уолтер Джон Эйоллик, проживающий по адресу: Эрскин-стрит, Сити-роуд, 56, Манчестер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к крепежным элементам для фиксации дверей и других целей,
включающим в себя крепежный элемент, установленный на шарнире или качающемся механизме,
взаимодействующем с упорами эксцентрика, который может перемещаться под углом таким образом, что в
одном положении эксцентрика крепежный элемент удерживается в своем фиксирующем положении и
фиксирует дверь или другую часть, а в другом положении зацепляющая часть элемента отводится от двери
или другой части и освобождает ее, в то время как в промежуточном положении зацепляющая часть элемента
находится на пути двери или другой части, так что последняя, перемещаясь в закрытое положение, будет
взаимодействовать с крепежным элементом и удерживаться им, что, приводя эксцентрик в первое упомянутое
положение, надежно фиксирует дверь или другую часть. Целью настоящего изобретения является
усовершенствование крепежных элементов указанного типа, обеспечивающее взаимодействие
закрывающейся двери или другой части с крепежным элементом и ее удержание, когда эксцентрик или его
эквивалент, например, кривошип, и указанный элемент находятся в промежуточном положении. Согласно
изобретению, предусмотрены средства для временной фиксации эксцентрика или, эквивалентно, в
промежуточном положении.
Удобно, что такое средство может представлять собой зубчатую пластину, с которой зуб на рукоятке,
посредством которой приводится в действие эксцентрик или его эквивалент, входит в зацепление таким
образом, чтобы удерживать ее, позволяя при этом рукоятке проталкиваться мимо пластины в фиксирующее и
освобождающее положения. На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид одного
из видов крепежного устройства, применяемого к тележке для сбора отходов для фиксации ее торцевой
двери, которая поворачивается на своем верхнем крае и в закрытом состоянии находится под наклоном, как
показано на рисунке, а фиг. представляет собой вид с торца.
Обращаясь к чертежу, ниже нижней части корпуса тележки 70 соответствующим образом установлен
поперечный вал 3, снабженный на одном или обоих концах рукояткой управления 4 и имеющий
установленный или сформированный на нем один или несколько эксцентриков 5 в соответствии с числом
крепежных элементов 75, входящих в состав крепления. Каждый крепежный элемент 6 снабжен на одном
конце крюком 7 для зацепления с нижним краем:
Дверь 8 и поворачивается примерно посередине 80 своей длины на своем эксцентрике 5. Другой конец или
хвостовая часть 9 крепежного элемента может быть утяжелена или подвергаться воздействию пружины или
пружин, так что элемент обычно занимает более или менее горизонтальное положение, а угловое
перемещение хвостовой части в обоих направлениях может быть ограничено регулируемыми упорами 10 и 11
соответственно.
При расположении деталей, показанных сплошными линиями, дверь 8 плотно фиксируется крюком или
крюками 7 элемента или элементов 6 хвостовой части или хвостовых частей, которые опираются на свой
верхний упор или упоры 10. При вращении вала 3 на 95 градусов с помощью одной из рукояток 4 из
положения А в положение В эксцентрик или эксцентрики перемещают загнутый конец или концы 7 элемента
или элементов 6 назад на 100 градусов и вверх до тех пор, пока центр или центры эксцентрика или
эксцентриков не окажутся в вертикальном положении относительно центра вала, а затем назад или вниз.
Дверь S, открываясь, при движении крюка или крюков удерживает хвост или хвосты -9 элемента - или
элементы в зацеплении с 174,652 c).
174,652 Остановка или остановки 10 до тех пор, пока элемент или элементы не достигнут положения,
показанного пунктирными линиями, когда крюк или крюки будут выдвинуты из-под двери, и последняя сможет
свободно открыться при опрокидывании тележки. После того, как дверь 8 распахнется, ручка или ручки 4
перемещаются назад в промежуточное положение 0, когда утяжеленный или подпружиненный конец или
концы 9 элемента или элементов 6 падают на нижний упор или упоры 11 и удерживают крюк или крюки 7 на
пути двери, как показано пунктирными линиями, так что при последующем захлопывании двери он проходит
мимо и удерживается крюком или крюками 7. При возвращении ручки в фиксирующее положение А давление
двери на крюк или крюки 7 поднимает хвостовую часть или хвостовые части 9 элемента 6 до упора или упоров
7, и крюк или крюки снова фиксируют дверь, как показано сплошными линиями.
Для удобства ручка может быть зафиксирована в промежуточном положении С, чтобы удерживать крючок или
крючки на пути открытой двери с помощью зуба 12 на внутренней стороне, зацепляющегося между зубьями 13
на пластине 14, закрепленной сбоку тележки и обладающей достаточной упругостью, чтобы позволить ручке
пройти мимо нее.
Рукоятка или рукоятки могут быть утяжелены для удержания их в закрытом положении и предотвращения
высвобождения крепежных элементов из-за вибрации, или же они могут удерживаться защелкой или
защелками, которые могут удобно включать зуб на каждой рукоятке и рейку или рейки сбоку тележки,
аналогичные пластине 14.
Изобретение также применимо для 40 способов крепления опрокидывающегося корпуса тележки.
в обычном положении на шасси, а также может использоваться для крепления других распашных, шарнирных
и раздвижных дверей, заслонок и тому подобного. 46 При использовании крепления на раздвижных
одинарных или двойных дверях вал 3 и упоры 10, 11 могут быть установлены на раме двери, на самой двери
или на одной из этих дверей, а крюк или крюки крепежного элемента 50 могут взаимодействовать с выступом
или выступами на двери, раме или другой двери.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174653A
[]
я
WATENT SF GHCHFCATliOM Дата подачи заявки: ноябрь. 10, 7920, № 27,592/20. ILOXd Полный левый:
Ноябрь. 17, 1920, Завершено: февраль. 9, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство соединений натрия и побочных продуктов.
Я, ЭНЕСТ ЭЖЕИ, NAtF, доктор наук, технический химик, проживающий по адресу: Лафборо Роуд, Вест, 16,
Бриджфорд, Ноттингем, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: я изобрел новый и полезный процесс производства натриевых колец из сульфида
натрия. Я обнаружил, что при обработке суифида натрия воздухом или кислородом в присутствии
чрезвычайно мелкодисперсного активированного угля при обычных температурах происходит бурная реакция,
сопровождающаяся значительным повышением температуры, с образованием тиосульфата натрия,
гидроксида натрия и небольшого количества карбоната натрия. Происходящая реакция может быть выражена
в следующем уравнении:
iS o + (уголь) - S 9 - 2aS+0HO катализатор ' + Эта экзотермическая реакция протекает с предельной быстротой
и обычно завершается примерно за полчаса, если операция проводится в небольших масштабах.
Обязательным условием работы с высокоактивным угольным порошком является...
такие, которые способны к значительному поглощению кислорода. Таким образом, я обнаружил, что угольные
порошки с высокой пористостью и низкой плотностью, например, те, которые продаются под
зарегистрированными торговыми марками Eponit и Novit, очень подходят.
Другие виды древесного угля получают, как правило, путем низкотемпературной (700-9000 °C) карбонизации
различных материалов, таких как древесина, скорлупа какао-бобов и другие, и активируют их обработкой
воздухом или паром при низких температурах, 350-4000 °C, или мелкодисперсного антрацитового угля,
активированного паром при низких температурах, около 4000 °C. При использовании обычного
порошкообразного древесного угля реакция не происходит при обычных температурах (4,55°C); тогда как с
вышеупомянутыми продуктами превращение происходит немедленно при обычных температурах.
В процессе окисления выделяется такое большое количество тепла, что, если не остановить этот процесс
охлаждением, масса может нагреться до температуры, близкой к красной. С повышением температуры
высокоактивный древесный уголь слегка подгорает, а образовавшаяся каустическая сода в той или иной
степени, в зависимости от температурных условий, превращается в карбонат натрия. Превращение сульфида
натрия является количественным процессом, его можно проводить с использованием порошка кристаллов
сульфида натрия или концентрированного порошка сульфида натрия. При использовании воздуха в качестве
окислителя процесс можно проводить в закрытых сосудах, так что оставшийся после поглощения кислорода
азот можно извлечь в качестве побочного продукта. C5 Продукты реакции тиосульфата натрия и каустической
соды могут быть отделены от используемого древесного угля следующим способом:
I. Растворяя их водой, фильтруя полученный раствор и концентрируя его выпариванием; при охлаждении
этого концентрированного раствора кристаллизуется тиосульфат натрия, а остается концентрированный
раствор едкого натрия, который далее концентрируется известными способами. Полученный древесный уголь
промывают и сушат, и его можно повторно использовать для другой аналогичной операции.
II. Разделение может быть осуществлено путем экстракции всей массы этиловым спиртом, при этом весь
едкий натр переходит в раствор, из которого он извлекается известными способами. Неэкстрагируемая часть
тиосульфата натрия и карбоната натрия (если таковые имеются) растворяются в воде, из которой их
извлекают путем кристаллизации.
III. Реакционную массу обрабатывают холодной водой для растворения всех соединений натрия, которые
затем отфильтровывают. Теперь холодный раствор обрабатывается достаточным количеством углекислого
газа для превращения присутствующих щелочей в бикарбонат натрия.
который кристаллизуется, отфильтровывается и при необходимости превращается в карбонат натрия. Из
раствора тиосульфат натрия извлекают путем концентрирования и кристаллизации или подвергают
электролизу, как описано в разделе IV.
IV. Продукты реакции растворяют в воде и отделяют от угля известными способами. Полученный раствор
затем подвергают электролизу при температурах от 200 до 60°C. Используется ячейка диафрагменного типа с
графитовыми электродами. Тиосульфат натрия разлагается с образованием едкого натрия на катоде и
твердой серы и серной кислоты в эквимолекулярных пропорциях на аноде. В настоящее время используется
плотность 31 мкФ, составляющая 0,5-1 ампер на квадратный дюйм при давлении 2 вольта в 10%-ном
растворе.
После полного разложения тиосульфата натрия катодная жидкость, состоящая только из разбавленного
раствора едкого натрия, отводится и концентрируется до получения твердого едкого натрия. Анодная
жидкость содержит разбавленную серную кислоту и серу, осажденную в виде мелкодисперсного рыхлого
кристаллического порошка. Последний компонент удаляется, а серная кислота концентрируется.
Описав общую идею изобретения, следующий пример иллюстрирует способ его реализации.
Части кристаллов сульфида натрия измельчают в открытой ступке, мельнице или другом подобном
устройстве для смешивания, и к полученному порошку кристаллов добавляют 5 частей порошка
активированного угля за один раз. Массу тщательно перемешивают, чтобы быстро получить однородную
смесь. Через несколько минут температура массы начинает повышаться с обычной до 50-600 °C; масса
начинает испаряться из-за потери кристаллизационной воды: масса приобретает хрустящий, сухой вид.
Аппарат снабжен охлаждающей рубашкой, позволяющей регулировать температуру. Окисление
отслеживается с помощью тестов UTP BV водного раствора с ацетатом свинца, которые показывают
образование совершенно белого осадка после завершения окисления. Как правило, это происходит примерно
через 20-30 минут.
Затем масса начинает медленно остывать и погружается в горячую воду. Соли натрия LuG легко
растворяются и отфильтровываются от объемного угольного остатка, который промывают водой и тщательно
высушивают. Он имеет почти тот же вес, что и в начале, и может быть использован повторно для следующего
окисления. Полученный водный раствор выпаривают и оставляют для кристаллизации. Тиосульфат натрия
выходит в виде тяжелых белых кристаллов, а маточные растворы дополнительно концентрируют для
получения каустической соды. Раствор также можно обработать газообразным диоксидом карбонина, в
результате чего образуется бикарбонат натрия, который кристаллизуется, а полученные из него маточные
растворы выпаривают в достаточном количестве, чтобы при охлаждении кристаллизовался тиосульфат
натрия. Весь раствор также может быть подвергнут электролизу, как указано в разделе IV.
Дата: 17 июля 1920 года.
Эрнест Юджин Наеф.
6() 7() 9() ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство соединений натрия и побочных продуктов.
Я, Эжен Наеф, доктор наук, технический химик, проживающий по адресу: Лафборо Роуд, 16, Вест Бриджфорд,
Ноттингем, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть создано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Я изобрел новый и полезный процесс производства соединений натрия из сульфида натрия, который
заключается в обработке этого вещества в виде мелких кристаллов или концентрированного порошка с
концентрацией 61% воздухом или кислородом в присутствии чрезвычайно мелкодисперсного, специально
активированного порошка древесного угля при обычных температурах.
Происходит бурная реакция, сопровождающаяся значительным повышением температуры, с образованием
тиосульфида натрия.
сульфат и гидроксид натрия, а также небольшое количество карбоната натрия. Реакция может быть выражена
в следующем уравнении: l o.
2
Na2S 40+1120+ (карал)-{a2S203 + 2NaOH.
Эта экзотермическая реакция протекает с предельной быстротой и обычно завершается примерно за
полчаса, если операция проводится в небольших масштабах.
Обязательным условием работы является использование высокоактивного угольного порошка, то есть...
Это очень пористая структура, способная к высокому поглощению кислорода. Древесный уголь этого типа
действует как перекись водорода и является сильным передатчиком кислорода. Плотность этого древесного
угля может быть низкой. В одном образце при температуре 200 °C содержание золы составило 0,25%, а по
результатам оценки — 10,3%, золы — 2,5%, что составляет 5,16%. Зола содержала калий, натрий, магний,
кальций, железо, фосфор, кремнезем, а также следы хлора и триоксида серы. Древесный уголь,
зарегистрированный под торговыми марками Eponit и Novit, очень активен, но другие виды древесного угля,
получаемые, как правило, при низких температурах карбонизации (700-900 °C) кедровой древесины, а также
всех других видов древесины, кокосовых орехов и других скорлуп, или мелкодисперсного антарктического
угля или животного угля, активированные обработкой воздухом или паром при низких температурах около
4000 °C, также являются чрезвычайно активными видами древесного угля.
Под термином «активный уголь» понимается угольный порошок, независимо от способа его получения или
материала, который при смешивании с сульфидом натрия концентрацией 30-70% в пропорциях, указанных в
примере данной спецификации, вызывает повышение температуры на 300-1000 °C. Неактивным углем
называют тот, который при тех же условиях не вызывает никакого повышения температуры.
650 Таким образом, при использовании обычного порошка древесного угля реакция вообще не происходит
при обычных температурах, тогда как с вышеупомянутыми классами угля превращение происходит
немедленно.
В процессе окисления выделяется такое большое количество тепла, что, если не принять меры по
охлаждению, масса может нагреться до тускло-красного цвета. С повышением температуры активированный
уголь подвергается незначительному окислению, а образовавшаяся каустическая сода превращается в
карбонат натрия. Превращение сульфида натрия является количественным процессом; его можно проводить
как с кристаллами, измельченными до состояния мелкодисперсного порошка, так и с концентрированным
61%-ным порошком сульфида натрия. При работе с этим последним продуктом необходимо следить за тем,
чтобы во время окисления не происходило повышения температуры. При использовании воздуха в качестве
окислителя процесс можно проводить в закрытых сосудах, так что азот, остающийся после поглощения
кислорода, может быть выделен в качестве побочного продукта. v 1 5 Продукты реакции тиосульфата натрия
и каустической соды могут быть отделены от используемого древесного угля любым из следующих способов:
1. Растворяя их в горячей или холодной воде, фильтруя полученный раствор и концентрируя его
выпариванием, при охлаждении этого концентрированного раствора кристаллизуется тиосульфат натрия, и
остается концентрированный раствор едкого натрия, который можно дополнительно концентрировать.
Полученный древесный уголь промывают, сушат и могут быть использованы повторно для аналогичной
операции.
2. Разделение может быть осуществлено путем экстракции всей массы древесного угля и соединений натрия
горячим этиловым спиртом, в результате чего весь едкий натр переходит в раствор, из которого его извлекают
известными способами. Неэкстрагируемая часть обрабатывается горячей водой, тиосульфат натрия
переходит в раствор (вместе с любым присутствующим карбонатом натрия) и удаляется путем
концентрирования раствора и его кристаллизации.
3.
Реакционную массу обрабатывают холодной водой для растворения всех соединений натрия, которые затем
отфильтровывают. Холодный раствор затем обрабатывается достаточным количеством углекислого газа
(105%) для превращения присутствующих щелочей в карбонат натрия, который кристаллизуется и
отфильтровывается; при желании его можно снова превратить в карбонат натрия. Из маточных растворов
тиосульфат натрия извлекают путем концентрирования и кристаллизации, либо подвергают электролизу, как
описано в пункте 4.
При обработке углекислым газом в горячем состоянии образуется смесь карбоната натрия и тиосульфата
натрия, которая разделяется методом фракционной кристаллизации.
174,653 4. Продукты реакции растворяют в воде и отделяют от древесного угля фильтрацией. Полученный
раствор затем подвергают электролизу при температурах от 200 до 600 °C. Тиосульфат натрия разлагается с
образованием едкого натрия на катоде и твердой рыхлой серы и разбавленной серной кислоты в
эквимолекулярных пропорциях на аноде.
Может использоваться ячейка пористого диафрагменного типа с графитовым электродом, состоящая из
наружного водоохлаждаемого сланцевого желоба, в который обычным способом помещается пористая
ячейка, каждая ячейка 1,5 снабжена графитовым электродом, причем пористая ячейка содержит катод.
Электролит представляет собой водный раствор продуктов окисления, полученных из сульфида натрия, и
содержит от 10 до 40% соединений натрия, из которых примерно 1/10 составляет тиосульфат натрия. Он
помещается во внешний анодный отсек. В то время как пористая ячейка 2 частично заполнена холодной
водой или очень разбавленным раствором едкого натрия. Теперь через устройство пропускается
электрический ток с плотностью 0,5-1,5 ампер на квадратный дюйм и при напряжении 2-4 30 вольт;
температура регулируется внешним охлаждением до 25-40 °C; более высокие температуры могут привести к
образованию небольшого количества диоксида серы на аноде.
3.5 Вначале напряжение несколько выше, но быстро падает примерно до 2 вольт; на аноде образуется
мелкий желтый рыхлый осадок серы.
Очень концентрированные растворы электролита и высокие плотности тока могут приводить к образованию
плотных отложений серы.
Водный раствор катода становится все более и более щелочным. По мере протекания электролиза
температура 4,5 раствора имеет тенденцию повышаться и должна контролироваться путем внешнего
охлаждения. Когда интиосульфат натрия полностью исчезает, что можно определить с помощью анализа с
раствором нитрата серебра, электролиз прекращается. Катодный раствор представляет собой
концентрированный раствор каустической соды; его отбирают, отделяют от любых мелких нерастворимых
примесей и дополнительно концентрируют для получения твердой каустической соды.
Анодная жидкость содержит осажденную серу и разбавленную серную кислоту; первую отфильтровывают, а
вторую концентрируют обычным способом.
Описав теперь основную идею изобретения, рассмотрим следующий пример, иллюстрирующий способ его
реализации:
килограммы кристаллов сульфида натрия измельчают в открытой ступке или другом подобном смесительном
устройстве, и к ним добавляют 50 килограммов высокоактивного порошка древесного угля за один раз. Массу
тщательно перемешивают, в результате чего быстро получают однородную смесь. Через несколько минут
температура массы 70 начинает повышаться от обычной температуры до 50-600 °C и начинает испаряться за
счет потери кристаллизационной воды.
Аппарат снабжен системой охлаждения.
Благодаря оболочке, температуру можно регулировать с точностью до 1 секунды, и она обычно не превышает
100-2000 °C; через некоторое время масса приобретает хрустящий сухой вид. После окисления проводят
анализ водного раствора с использованием раствора ацетата свинца, который показывает образование
совершенно белого осадка после завершения окисления7.
Как правило, это занимает около 20-30 минут, а в небольших масштабах операция может быть еще короче. 85
Масса начинает медленно остывать и её опускают в горячую воду. Соли натрия легко растворяются и
отфильтровываются от объемной массы хлорида угля, которую промывают водой (90%) и тщательно
высушивают. Он имеет почти тот же вес, что и в начале, и может быть использован повторно для следующего
окисления. Полученный водный раствор выпаривают до концентрации 30-50%, крепости 95% (в сухом
веществе), и оставляют кристаллизоваться.
Тиосульфат натрия выходит в виде тяжелых белых кристаллов, а маточный раствор из него может быть
дополнительно концентрирован для получения высококонцентрированной каустической соды. 100
Полученный из окисленной массы водный раствор также можно обработать в холодном состоянии
углекислым газом, в результате чего образуется бикарбонат натрия, который кристаллизуется; полученные из
него маточные растворы выпаривают в достаточном количестве, чтобы обеспечить кристаллизацию
тиосульфата натрия при охлаждении.
Весь раствор также может быть подвергнут электролизу, как указано выше 11(1 в разделе IV.
В приведенном выше примере долю древесного угля можно увеличить или уменьшить.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты