Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_400
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174654A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Артуро Уильям Уайлднер, гражданин Аргентинской Республики, проживающий по адресу: улица Маипу, 671,
Буэнос-Айрес, Аргентинская Республика, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
и на основании следующего заявления:
Данное изобретение относится к новому устройству, предназначенному для использования в офисе и
состоящему из печати для штамповки печатей из сургуча в сочетании с электрическим нагревателем.
Согласно данному изобретению, уплотнительное устройство состоит из рукоятки, на одном конце которой
находится уплотнение, а на другом — электрический нагреватель, включающий корпус, содержащий пластину
из огнеупорного материала с нагревательными спиралями, соединенными с выключателем в рукоятке.
Для облегчения понимания изобретения к данному описанию прилагаются иллюстративные чертежи, на
которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид электрического нагревательного устройства,
снабженного уплотнением для штамповки восковых печатей, выполненного в соответствии с данным
изобретением.
На рисунке 2 представлен центральный продольный разрез аппарата.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху нагревателя, а рисунок 4 — вид сверху торца нагревателя,
показывающий его нагревательную поверхность.
На указанных чертежах 1 обозначена рукоятка, на которой установлен соединительный элемент аппарата и
которая на одном конце несет печать 2 для нанесения сургуча, а к противоположному концу рукоятки
прикреплено электрическое нагревательное устройство.
Указанное устройство по существу состоит из корпуса 3, снабженного съемной крышкой 4, дно которого имеет
отверстие, закрывающееся с помощью листа [ h1 d -, Fs(:of, 2s. 8d1.
174,654 или лист слюды 5, чтобы обеспечить излучение тепла, но предотвратить контакт с нагревательными
элементами 45. Внутри указанного корпуса расположена пластина 6 из огнеупорного материала, окруженная
асбестовой прокладкой 7 и удерживаемая на месте с помощью стержня 8, концы которого входят в 50
соответствующих углублений 9, образованных в корпусе.
На нижней поверхности пластины или тарелки 6 имеется ряд канавок для размещения катушек 10, которые,
нагреваясь сопротивлением 55, противодействующим прохождению тока, образуют нагревательное
устройство аппарата. Указанные элементы обычной конструкции соединены с токоподводящими проводами
11 и 12, на первом из которых вставлено контактное устройство 60, состоящее из клеммы 13, пружины 14 и
клеммы 15, закрепленное на фарфоровой детали 16, расположенной в соответствующем углублении,
образованном в корпусе ручки. Указанное углубление закрыто съемной пластиной 17 (65), которая
удерживается на месте с помощью винта 18. В этой пластине имеется отверстие, через которое выступает
штифт 19, посредством которого пружина 14 соприкасается с клеммой 13 (70), замыкая цепь, определяющую
работу нагревателя.
Провода 11 и 12 выходят из аппарата через отверстие 20, и с помощью обычной вилки 21 тот же провод 7a
может быть подключен к основным проводам помещения обычным способом.
Сургуч удобно готовить и приобретать в виде таблеток 22, так что после установки пробки 21 достаточно
поместить одну из таких таблеток на запечатываемый объект и приложить к ней горлышко нагревателя,
удерживаемого на некотором расстоянии от таблетки с помощью части 23, после чего, при нажатии на кнопку
Application7 Date: July 20, 7920. № 21,799 20.
Завершено: Янв. 20, 1922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в уплотнительных устройствах.
1
-1.,1,;i - --1 1 _. -174,654 штифт 19, катушки 10 раскалятся докрасна, и исходящее от них тепло постепенно
размягчит сургуч. Когда это будет выполнено в необходимой степени, штифт 19 освобождается, и после
поднятия аппарата на размягченную восковую таблетку наносится печать 2 или любая другая подходящая
печать.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174655A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27.02.1920. № 22390/20. 17 19U Полностью принято; Дэн. 27, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электродвигателей переменного тока или относящиеся к ним.
Мы, компания CAREY-G-AVEY SYNDIC.-TrE LIMITED, расположенная по адресу: 9, Orange Street, Haymarket,
London, S.W. 1, England, британская компания с ограниченной ответственностью, должным образом
зарегистрированная, и компания KINGSLEY IIIGGINSON, расположенная по адресу: 1, Upper Park Road,
Kingston-on-Thames, England, подданный короля Англии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к однофазным электродвигателям переменного тока типа с коротким
замыканием ротора (1,5 Ом), предназначенным для работы в качестве двигателей отталкивания или,
первоначально, в качестве двигателей отталкивания, а затем в качестве индукционных двигателей. Целью
данного изобретения является обеспечение возможности увеличения крутящего момента двигателя при его
работе в режиме отталкивающего двигателя путем изменения положения полюсов возбуждения после
запуска двигателя.
Настоящее изобретение предлагает электродвигатель указанного выше типа, имеющий «обычную»
многофазную обмотку статора, характеризующуюся тем, что обмотка расположена таким образом, что
несколько секций расположены по окружности бок о бок в пределах окружной длины полюсной поверхности, в
сочетании с переключающими средствами для изменения соединений между указанными секциями таким
образом, что указанные секции могут быть поменяны местами по отношению к одной или нескольким из них
относительно остальных для описанной цели. Предпочтительно, чтобы количество фаз было четным.
Данное изобретение дополнительно предусматривает ротор, как определено выше, в котором ротор имеет
замкнутую дельта-обмотку в сочетании со средствами, автоматически приводимыми в действие вращением
ротора для последовательного замыкания звеньев дельта-обмотки по одному.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам 4.5, на которых изображена одна из конструкций асинхронного
двигателя с отталкивающим воздействием, воплощающая данное изобретение, и на которых чертежи:
Рисунок 1 представляет собой общую схему, схематически показывающую расположение цепей статора и
средств переключения для них, Рисунок 2 представляет собой схему соответствующей обмотки ротора,
Рисунки 3 и 4 являются пояснительными схемами обмоток статора и ротора, показанных на рисунках 1 и 2
соответственно, и Рисунок 5 представляет собой дополнительную пояснительную схему. 60 На рисунке 1
стрелки вставлены в цепи для обозначения направления потока тока в конкретный момент времени и в
случае, когда выключатель, далее более подробно упомянутый, был перемещен на 65 в первое исходное
положение.
Статорная обмотка двигателя обозначена буквой А и представляет собой 16-пазовую четырехполюсную
четырехфазную обмотку. Однофазные сети переменного тока, питающие двигатель, обозначены в точке B, и
одна из этих сетей помечена знаком, указывающим на то, что она имеет положительный полюс в конкретный
момент времени, к которому относятся стрелки на остальной части схемы. 75 Этот основной провод
подводится непосредственно к одному концу обмотки статора в точке А, а другой конец подключается к
выключателю, обозначенному в общем случае буквой С, который сконструирован как пусковой и реверсивный
выключатель 80. Переключатель состоит из четырнадцати сегментов, а именно шести в верхней половине и
восьми в нижней. Основной провод, который подается к выключателю, соединен с сегментом - -1 - 174.655 -,
обозначенным буквой D, который занимает площадь, близкую к полукругу.
Радиально за пределами отрезка D расположены два отрезка E и F, из которых правый отрезок F немного
больше квадранта, а левый отрезок E немного больше l окружности по угловой протяженности. Напротив этих
двух сегментов симметрично расположены сегменты, обозначенные Ei и F', относительно E и F и имеющие
схожую угловую протяженность. В пределах сегмента D радиально расположены два сегмента G и H, каждый
из которых имеет примерно одинаковую угловую протяженность с одним из сегментов E и F, но расположен
попеременно относительно последних, так что сегмент H полностью находится внутри сегмента F, а сегмент
G частично находится внутри сегмента E и частично также внутри сегмента F. Напротив сегментов G и H
расположены два сегмента G' и H', каждый из которых имеет угловую протяженность, равную диаметру
сегмента, расположенного напротив него.
В нижней половине переключателя между 2.3 окружностью сегментов Gi, H' и окружностью сегментов El, F'
находятся четыре существенно четырехугольных сегмента J, K, J1, Ki, расположенных на двух радиусах таким
образом, что J, K имеют один радиус, а J1, K' — другой, больший радиус.
Сегменты переключателя соединены преимущественно парами, а именно E и Ei, F и F', G и Gi, H и H', X и J1, а
также K и K. В верхней половине переключателя, концентрично с сегментами G' и H', находится практически
полукруглый сегмент L, который, как и сегмент D, не входит в пару.
Обращение к рисунку 1 покажет, что из четырех фаз обмотки статора, цепи или участки которой обозначены
буквами M, 0, P и Q, фаза или участок M имеет один конец, непосредственно соединенный с одной из
основных линий B, а другой конец — с сегментом L, тогда как остальные три фазы или участка 0, P, Q
расположены электрически между парами сегментов на выключателе, а именно фаза 0 между G и H, фаза P
между J и K и фаза Q между E и F.
Рычаг переключателя R имеет пять мостовых контактных элементов S, S', S2, S3 и S4, причем элементы S',
S2, S3 и S4 расположены таким образом, чтобы соединять концентрические сегменты, как это легко понять из
чертежа. Рычаг R имеет пять положений, а именно: положение «выключено», в котором он находится в
положении 6j, показанном сплошными линиями, первое исходное положение «вперед», обозначенное цепной
линией R', и второе положение «вперед», обозначенное цепной линией R2. Первое и второе положения
реверса обозначены линиями цепи R3 и R4 соответственно. Контактный мост S сконструирован для
взаимодействия с контактными штифтами T, расположенными в двух группах по три ряда каждая и
соединенными с резисторами T1 известным способом, так что последние постепенно отключаются по мере
перемещения элемента S между штифтами T.
На рисунке 2 показана обмотка ротора U, схема которой аналогична схеме обмотки статора на рисунке 1. Он
расположен в форме треугольника, как показано на рисунке 4, а три точки соединения соединены через
начальные сопротивления Т1 известным способом. Это соединение осуществляется путем соединения точек
соединения с тремя контактными кольцами, обозначенными как U', щетки на которых непосредственно
соединены с резисторами TI. Более подробная информация представлена в элементе поворотного
переключателя, имеющем контактные элементы V, выполненные в виде коммутатора, но не выполняющие
функцию коммутатора, и взаимодействующие с неподвижной щеткой V', ширина которой приблизительно
равна окружности одного из сегментов D9 V. Число сегментов V является четным кратным трем, и они
последовательно соединены с контактными кольцами U1 таким образом, что при прохождении вокруг
сегментов V элемента поворотного переключателя происходит электрический контакт последовательно с
точками соединения треугольника.
В показанном примере один оборот переключателя приводит к тому, что щетка Vi проходит четыре раза
вокруг дельты t0o (рис. 4). Электрический эффект щетки V1 представлен на рисунке 4 толстой линией v'v,
указывающей на короткое замыкание одной фазы треугольника.
Следует отметить, что в силу указанных выше 105 соединений, если рычаг переключателя переместить в
положение линии R, один конец фазы 31iq напрямую соединен через сегмент 1 и мост S2 с одним концом
фазы 1l1o 0, то другой конец этой фазы соединен p-TA с сегментом K1, мостом S3 и сегментами. Т, J1 к
одному из концов фазы P.
Другой конец соединен через сегменты: K, K', мост 5'4 и сегмент 11l El с одним концом фазы Q, другой конец
которой соединен с сегментом F, и, таким образом, через мост S' и сегмент D с нижним главным 3B. В
результате четыре фазы или ступени одной полюсной обмотки статора соединены последовательно, как
показано на схеме на рисунке 3. На этом рисунке показаны два комплекта соединений: один обозначен
сплошными линиями, а другой — пунктирными. Каждая из обмоток (q 123 0, P, Q составляет одну четверть
полюсной обмотки) _ T n 174,655 ing, их расположение на диаграмме предназначено для передачи их
пространственного отношения друг к другу вдоль поверхности полюса, при этом 3600 на диаграмме принято
за обозначение шага полюса на статоре.
Когда рычаг выключателя находится в положении линии RI на рисунке 1, обмотки 3r, 0, P, Q соединены
последовательно в указанном порядке, как показано на схемах подключения линий. Однако, когда рычаг
выключателя перемещается в положение линии R2, обмотки остаются соединенными последовательно в
порядке M, 0, P, Q, но направление тока через обмотку 0 меняется на противоположное; это последнее
состояние показано пунктирными линиями подключения.
В результате перемещения рычага переключателя из положения RI в положение R2 происходит смещение
полюсов, создаваемых обмотками статора, по окружности статора. Цель этого движения состоит в том, чтобы
при запуске машины в качестве двигателя отталкивания с рычагом переключателя в положении R' увеличить
крутящий момент на роторе за счет смещения полюсов, причем эффект по существу заключается в смещении
полярной оси относительно щеток, а не в смещении щеток относительно полярной оси. При достижении
положения R2 дальнейшее включение выключателя в том же смысле не изменяет соединения статора, а
последовательно закорачивает сопротивления T1 до тех пор, пока, наконец, не будут закорочены все три
фазы обмотки ротора, и двигатель не начнет работать как асинхронный двигатель.
Смысл диаграммы на рисунке 3 дополнительно разъясняется на диаграмме на рисунке 5, на которой четыре
обмотки 40) M, 0, P, Q показаны в положении на поверхности статора. Линия I I указывает положение центра
столба, когда рычаг выключателя R находится в нейтральном положении, линия A1 I — положение центра
поверхности столба, когда рычаг R находится на линии RI на рисунке 1, и так далее.
Легко понять, что, разделив площадь каждой полюсной поверхности на большее количество подразделений,
чем четыре, каждое со своей обмоткой или фазой, и соответственно умножив части такого переключателя, как
показано на рисунке 1, центр полюсной поверхности может постепенно смещаться справа налево или
наоборот путем постепенного изменения фаз или обмоток на полюсной поверхности.
Функция щетки V1 в ее взаимодействии с поворотным переключателем-мембером, образованным сегментами
V, заключается в последовательном замыкании накоротко каждой из фаз ротора. Было установлено, что
данная конструкция вызывает меньше искрения в течение периода работы в качестве двигателя с
отталкивающим усилием, чем это происходит при использовании обычных ко-мутаторов и щеток. Таким
образом, от последних можно отказаться, и соединения между сегментами V и обмоткой ротора
осуществляются исключительно посредством контактных колец Ur, как показано на рисунке 1. Их функции
будут четко показаны на рисунке 4 и в приведенном выше описании, связанном с ним.
Необязательно, чтобы обмотка ротора 7.5 была расположена в виде треугольника, она может быть
расположена в виде звезды. В последнем случае щетка Vi будет соединена с нейтральной точкой звезды, а
другие концы плеч звезды будут соединены 80 в циклическом порядке с сегментами V элемента поворотного
переключателя.
Следует понимать, что для полного и ясного определения природы данного изобретения и способа его
осуществления (b.5) была выбрана простая конструкция, воплощающая изобретение. Таким образом, был
описан переключатель, сконструированный для обеспечения только двух начальных положений, но очевидно,
что, умножая детали описанным выше способом, любой специалист в данной области может получить
большее количество положений, так что при последовательном достижении каждого из них результирующие
полюса, образующиеся в 9S, будут получать соответствующие последовательные положения по окружности
статора. Кроме того, количество сегментов в элементе поворотного переключателя может быть увеличено
или уменьшено на lo() по желанию, при условии, что количество сегментов всегда кратно количеству точек
соединения фаз обмотки ротора. Для работы с этим переключателем достаточно всего одной щетки (105). В
этом статоре может использоваться любое количество фаз, но предпочтительно четное, а в роторе — любое
количество фаз.
Термин «обычный» используется здесь и в пунктах формулы изобретения для обозначения того, что обмотка
равномерно распределена по пазам, не имеет специальных пусковых или других вспомогательных катушек и
обеспечивает обычное известное распределение поля, и в частности, так, что вся она активна при
нормальной работе, в отличие от обмоток, часть которых служит только во время запуска и находится в
режиме ожидания или легко отделяется от остальной части обмотки, когда машина работает на полной
скорости и в нормальном режиме. Показанная и описанная обмотка будет легко узнаваема как «обычная»
обмотка. Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174656A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 июля 1920 г., № 22613120, принята к рассмотрению: январь. 30, 1922.
TEMPirDT irmr R.ThiTiWTn A rPTnhT 174,656 Усовершенствованное производство фенольных
конденсационных продуктов.
(Сообщение от компании REDMANOL CHEMICAL PRODUCTS COMPANY, корпорации из Западной
Вирджинии, имеющей местонахождение: № 636, Западная 22-я улица, Чикаго, Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки.) Я, Гарольд Уэйд, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, 111 и 112, Лондон, Восточная
Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству продуктов фенольной конденсации и, в частности, к
формованным изделиям типа, описанного в британской патентной заявке № 146159.
Фенольный продукт конденсации получают путем соединения фенольного соединения, такого как фенол или
его гомологи, с активным метиленовым веществом, таким как гексаметилентетрамин или формальдегид,
содержащим метиленовый радикал.
В вышеупомянутой спецификации предложен способ получения формованного фенольного конденсационного
продукта, в котором связующее вещество смешивается с волокнистым наполнителем и компаундируется под
давлением в форме при обычной или желаемой температуре в течение относительно короткого периода
времени без превращения в неплавкое состояние, а затем формованное изделие после извлечения из формы
подвергается длительному нагреву до образования твердого и неплавкого тела, характеризующийся тем, что
связующее вещество включает плавкий фенольный конденсационный продукт, фенольное тело и
метиленовое вещество, способное реагировать безводно. Однако в соответствии с настоящим изобретением
предлагается способ получения [Цена с.]:
Формованный фенольный конденсационный продукт, в котором к волокнистому наполнителю добавлено
связующее, включающее практически безводный плавкий фенольный конденсационный продукт и
метиленовое тело, способное безводно реагировать с ним, и наполнитель и связующее компаундируются под
давлением в форме при обычных или желаемых температурах в течение относительно короткого периода
времени, чтобы не произошло превращения в неплавкое состояние, и затем формованное изделие после
извлечения из формы подвергается нагреву до получения твердого неплавкого тела, характеризующийся тем,
что связующее состоит из метиленового тела, способного безводно реагировать, и плавкого
конденсационного продукта, содержащего от двух с половиной до трех с половиной (предпочтительно около
двух с половиной) фенольных групп на каждую метиленовую группу в продукте, причем плавкий
конденсационный продукт и метиленовое тело находятся в соответствующих пропорциях, чтобы в целом дать
связующему по одной метиленовой группе на каждую фенольную группу, присутствующую в плавком
конденсационном продукте.
Такой плавкий продукт конденсации достаточно текучий, чтобы пропитать наполнитель; его смешивают с
достаточным количеством метиленового вещества в такой пропорции, чтобы полученный продукт содержал
приблизительно одну метиленовую группу на каждую фенольную группу, и затем этот продукт тщательно
смешивают с волокнистым наполнителем, органическим или неорганическим, или смесью органических и
неорганических наполнителей, таких как асбест или древесная мука, или их смесью; и формовочная смесь,
надлежащим образом приготовленная, подвергается быстрой формовке под высоким давлением при обычной
или желаемой температуре; и затем отформованное изделие после извлечения из формы переводится в
твердое и практически неплавкое и нерастворимое состояние путем длительной термической обработки
обычным способом.
Предпочтительный для нас продукт конденсации фенола, обладающий плавкостью и практически
безводностью, содержит примерно 2-1 фенольных групп на каждую метиленовую группу.
- В случае использования метиленовой группы в качестве гексаметилентетрамина, соотношение 2-1i
фенольных групп к одной метиленовой группе соответствует примерно одной молекуле
гексаметилентетрамина на 15 молекул крезола.
Плавкий, практически неплавкий продукт конденсации, который предпочтительно использовать на практике в
этом процессе, получают следующим образом: - Смешивают 1080 фунтов товарного крезола (CH3C6H4OHI) и
93 фунта гексаметилентетрамина (CR2)6N4; нагревают смесь в сосуде или перегонном кубе при
перемешивании до температуры 1400 °C, затем выключают нагрев и позволяют продолжать выделение
аммиака (температура автоматически повышается); после прекращения быстрого выделения аммиака
продолжают нагрев при температуре предпочтительно 1650 °C в течение двенадцати-двадцати четырех
часов; затем постепенно повышают температуру в течение от четырех до семи часов, достигая температуры
около 2150 °C, и прекращают нагрев; полученный метиленфенольный продукт конденсации содержит
примерно 2 фенольные группы на каждую метиленовую группу.
Менее предпочтительный способ получения плавкого, практически безводного фенольного продукта
конденсации, пригодный для практического применения в данном процессе, заключается в следующем:
Смешайте 40%-ный раствор формальдегида и товарный крезол в таких пропорциях, чтобы на каждую
метиленовую группу приходилось примерно 2 фенольные группы, продолжая реакцию до тех пор, пока
формальдегид практически полностью не соединится с крезолом; удалите воду, например, слив
надосадочную жидкость и концентрируя смолистую массу. В результате получается плавкая, практически
безводная смола, содержащая примерно 2-4 фенольные группы на каждую метиленовую группу. Если
кипячение проводится в условиях, которые приведут к потере части формальдегида, необходимо сначала
использовать несколько больше формальдегида, чем соответствует 2-1-фенольным группам на каждую
60-метиленовую группу. После получения плавкого, практически безводного продукта фенольной
конденсации, содержащего фенольную и метиленовую группы в указанных выше пропорциях, изготавливают
формовочную смолу, пригодную для быстрой формовки и последующей термообработки после извлечения из
формы для затвердевания, путем смешивания с плавкой, практически безводной смолой, достаточного
количества волокнистого наполнителя для получения желаемой консистенции и достаточного количества
нелетучего метиленового вещества, которое безводно соединяется с плавкой смолой, образуя твердый и
практически неплавкий продукт фенольной конденсации.
В качестве примера можно взять плавкую смолу в расплавленном состоянии, предпочтительно при
температуре около 1500 °F, и добавить к ней достаточное количество гексаметилентетрамина, чтобы
связующее вещество в целом содержало примерно одну метиленовую группу на каждую фенольную группу,
таким образом получая потенциально реакционноспособное связующее вещество, и это связующее вещество
можно смешать примерно с трехкратным количеством асбеста по его весу.
Желательно также добавить к массе небольшое количество медленно летучего углеводородного
растворителя, то есть углеводородного растворителя с высокой температурой кипения, такого как
креозотовое масло, полученное путем перегонки каменноугольных смол, асфальтов и т. д., причем такое
креозотовое масло состоит преимущественно из циклических углеводородов. Использование такого
растворителя 95 описано в британской патентной заявке № 146159 и полезно для придания плавящейся
смоле желаемых свойств растекания и проникновения, а также приводит к улучшению качества продукта за
счет повышения прочности на разрыв 100. Креозотовое масло наиболее выгодно использовать в пропорции
от 20% до 10%, обычно около 5% по весу связующего вещества. Асбест и связующее вещество 105X, включая
креозотовое масло, могут быть тщательно перемешаны в подходящей смесительной машине; такая операция
обычно занимает около получаса или несколько больше для получения однородной смеси. Такое смешивание
(110 °C) может проводиться при сравнительно низкой температуре, например, от 100 до 1400 °F (примерно от
100 до 1400 °F). В процессе смешивания материалы будут несколько комковаться.
После операции смешивания материал 15 предпочтительно высушивают, пропуская через него теплый
воздух. В зависимости от используемого метода, процесс сушки может занять больше или меньше времени.
Лучше не использовать слишком высокую температуру (120 градусов), а процесс сушки может занять от
одного до нескольких дней. В ходе этой операции происходят некоторые изменения, частично физические,
частично химические. После операции сушки 125 предпочтительно измельчить материал в дезинтеграторе до
размера частиц примерно 8 меш или мельче. Затем материал готов к формованию и подвергается известной
операции быстрого формования под давлением, обычно от 5000 до 15 000 фунтов на квадратный дюйм.
Процесс формования может быть выполнен за несколько секунд. Затем отформованные изделия извлекаются
из формы и подвергаются термической обработке в течение длительного периода времени, в зависимости от
степени нагрева, размера изделия и т. д. Формование может производиться в холодных формах или в формах
с умеренным нагревом.
При формовании путем введения материала в формы, не снабженные нагревательными элементами, что
является предпочтительным методом, обычно целесообразно предварительно нагреть гранулированную
формовочную смесь до температуры около 2500 °F в течение одной-двух минут, а затем ввести материал в
форму, которая может быть либо холодной, либо иметь температуру, полученную при формовании нагретой
формовочной смеси. Как уже говорилось, операция формования может быть выполнена за несколько секунд,
и в результате будет получено изделие, достаточно прочное, чтобы его можно было извлечь из формы и
выдержать последующую термическую обработку. Формованные изделия помещают в печь или обжиговую
камеру и подвергают длительной термической обработке, предпочтительно при температуре, которая
постепенно повышается, начиная примерно с 1000 °F и доводя до 450 °F. Обычно такая термическая
обработка должна продолжаться от одного до десяти часов, или дольше, в зависимости от размера изделия,
его равномерности толщины и т. д.
В случае использования асбеста в качестве наполнителя, отформованное изделие может быть подвергнуто
воздействию указанной более высокой температуры.
Если используется органический наполнитель, например, древесная мука, то максимальная температура,
которой подвергается формованное изделие, не должна достигать точки, при которой произойдет
обугливание. Процесс отверждения может быть выполнен за гораздо более короткое время, чем указано
выше, если формованное изделие позволяет это сделать. Например, в случае некоторых изделий возможно
поместить их в печь при температуре около 3500 °F и повысить температуру до примерно 450 °F, при этом
отверждение может быть осуществлено за период от пятнадцати минут до трех часов, в зависимости от
размера и толщины изделия. Если используются металлические вставки или если формованное изделие
имеет углубления, так что присутствуют стенки различной толщины, требуется большая осторожность при
переводе заготовки в конечное расплавленное состояние, и необходимо более длительное время для
осуществления отверждения.
Термическую обработку формованных изделий 70 можно с успехом проводить в закрытой печи, сушильном
шкафу или вулканизаторе. Обычно желательно предусмотреть отвод и сбор аммиака, выделяющегося в
процессе обжига. Аммиак можно собрать и использовать повторно, например, для приготовления новой
партии гексаметилентетрамина.
Можно использовать любой подходящий наполнитель, например, асбест, слюду, флок, древесную целлюлозу
и т. д. Как правило, желательно использовать высокую долю наполнителя.
В случае с асбестом превосходный продукт получается при использовании 75% по весу асбеста и 2,50% по
весу связующего вещества.
Однако пропорции могут варьироваться.
В приведенном выше примере связующее вещество составляет примерно одну треть веса асбестового
волокна. 90 В качестве конкретного примера одного из методов отработки этого процесса можно привести
следующее:
Приготовьте плавкую, практически безводную смолу, соответствующую соотношению примерно одной
молекулы гексаметилентетрамина к 15 молекулам крезола, путем кипячения вместе 140 фунтов
гексаметилентетрамина и 1620 фунтов товарного крезола до полного соединения гексаметилентетрамина с
крезолом. После соответствующего снижения температуры в расплавленную массу добавить около 210
фунтов гексаметилентетрамина; смешать полученное таким образом потенциально реакционноспособное
связующее с подходящим количеством волокнистого наполнителя, например, асбеста, добавив при желании
небольшое количество креозотового масла; после смешивания подвергнуть материалы сушке; измельчить
материалы до желаемой фракции; подвергнуть быстрой формовке, используя материалы либо при обычной
комнатной температуре, либо предварительно нагретые перед заливкой в формы; после формовки, после
извлечения из формованных изделий, подвергнуть длительной термической обработке для придания им
твердого и практически неплавкого состояния.
Используя плавкий, практически безводный фенольный смоляной состав, описанный выше, и метиленовое
вещество, которое соединяется с ним в безводной реакции, после быстрой операции формования, можно
легко провести операцию отверждения без повреждения формованного изделия, в результате чего будет
получено изделие, обладающее высокой прочностью на разрыв, высокой диэлектрической постоянной и
способностью, если таковая имеется, к незначительному водопоглощению. Для производства связующего
вещества можно использовать любое подходящее фенольное соединение, например, фенол, его гомолог,
крезолы или смесь крезолов. К числу признанных в данной области эквивалентных фенольных соединений
можно отнести фенол, крезолы и ксиленолы. Наиболее подходящим активным метиленовым соединением
для использования в этом процессе является метиленаминное соединение гексаметилентетрамин.
Соотношение наполнителя и связующего может варьироваться в довольно широких пределах, но обычно, как
с точки зрения экономии, так и для удобства производства подходящей формовочной смеси, адаптированной
к процессу быстрого формования, желательно использовать высокий процент наполнителя.
В случае древесной муки наполнитель и связующее вещество могут быть предпочтительно примерно равны
по весу; а в случае асбеста оптимальным является соотношение 75 фунтов наполнителя к 25 фунтам
связующего вещества. Однако содержание наполнителя может варьироваться от примерно 300% от веса
формовочной смеси до примерно 75%.
Если формовочная смесь предварительно нагревается перед применением в процессе формования,
желательно, чтобы температура формовочной смеси не повышалась настолько, чтобы вызвать существенную
химическую реакцию, поскольку крайне важно, чтобы материал находился в таком состоянии, которое
обеспечило бы надлежащее сваривание, чего невозможно достичь, если реакция зайдет слишком далеко до
начала процесса формования под давлением. Следует также отметить, что если формовочная смесь
нагреться до слишком высокой температуры, будь то предварительный нагрев или использование сильно
нагретых форм, материал станет слишком липким, что не позволит получить удовлетворительные результаты
или легко извлечь его из форм. Поэтому желательно, чтобы формовочная смесь при искусственном нагреве
(5G) либо на этапе подготовки, либо в формах, имела температуру от 750 °C до примерно 105 °C.
Наиболее оптимальная температура составляет приблизительно 1000 °C.
Следует понимать, что я устраиваю бунт.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174657A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 июля 1920 г., № 22748/20.
Завершено: Янв. 30, 1922.
Полная спецификация.
Усовершенствования прессов для брикетирования или сушки.
Я, Артур Джордж Блоксам, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, проживающий по
адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон, W.C. 2, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения (полученного из-за рубежа от компании Gesellschaft fur Maschinelle
Druckentwtisserung m.b.1I. (Madruck), немецкой компании из Уэрдингена (Нижний Рейн)).
Германия), а способ выполнения этого действия должен быть подробно описан и установлен в следующем
заявлении: -
Данное изобретение относится к такому типу непрерывно работающего пресса 2.6 для отжима воды и
одновременного прессования материалов, содержащих очень большую долю воды (таких как торф или
угольные шламы), который состоит из ряда форм, расположенных по окружности, в которые вводятся
плунжеры непрерывного давления, приводимые в действие за счет относительного движения между плитой
или рамой, на которой установлены формы 2.6, и плунжерами, и кулачкового механизма, с которым плунжеры
взаимодействуют или к которому они прижимаются, причем это соотношение обычно определяется тем,
расположены ли плунжеры горизонтально или вертикально. В этом типе пресса форма имеет крышку или ее
эквивалент, а траектория движения кулачка сформирована таким образом, что в течение части одного цикла
относительного движения материал сжимается в форме, при этом крышка последней удерживается в
закрытом положении устройством, предназначенным для сопротивления давлению; в течение другой части
крышка автоматически открывается, и материал выдавливается из формы; а в течение третьей части плунжер
извлекается из формы, и последняя [цена 1/-] заряжается, прежде чем ее крышка снова закрывается и
начинается следующий цикл движения.
В таких прессах формы, поршни или и то, и другое делают водопроницаемыми. 45 Мои зарубежные
корреспонденты обнаружили, что для успешного откачивания воды из коллоидных масс, таких как влажный
торф и угольные шламы, которые могут содержать до 95 процентов воды, крайне важно применять давление
как можно более постепенно и регулярно, учитывая при этом разумную скорость откачки.
Соседние файлы в папке патенты