Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_400
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174659A
[]
-,Я, -,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ НИЗКОГО КАЧЕСТВА -. m {a XДата подачи заявки: 12 марта 7927 г. №
22,822/20. 1(4'6t Полностью принято,' Февраль. 9, 1922,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для сжатия воздуха или других газов с помощью гидравлического
давления и связанные с ними разработки.
Я, Ирауль Фелис Боссини, проживавший ранее по адресу: Госфилд-стрит, 26, Грейт-Портленд-стрит.
Лондон, Западный 1, но в настоящее время проживающий по адресу: Пентонвилл-роуд, 154, Лондон,
Северный 1, инженер, подданный Италии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: изобретение
относится к аппарату для сжатия воздуха или другого газа с помощью высокого давления, подаваемого
стандартным способом, и имеет своей целью сжатие воздуха или другого газа при низком давлении без
необходимости использования дорогостоящего оборудования, которое необходимо в настоящее время.
Мне известно, что ранее предлагалось управлять клапанами паровых кранов, заставляя поплавок сначала
открыть небольшой вспомогательный пилотный клапан, расположенный в главном клапане.
В рамках осуществления моего изобретения я предлагаю компрессорный бак, сообщающийся посредством
трубы с резервуаром или накопительным баком для воздуха, сжатого в компрессорном баке. Я также
поставляю клапанный механизм, состоящий из поплавков, регулирующих выход воды, и соединительные
вентили. Выпускной клапан состоит из дисковой пластины и небольшого клапана, установленного на
подающем штоке и ограниченного в движении соответствующим упором.
Вода под давлением из основного или иного источника подается в компрессорный цилиндр или резервуар с
помощью соответствующего клапана, и при подъеме воздуха или газа внутри него происходит сжатие, после
чего вода через обратный клапан на куполе компрессорного резервуара поступает в накопительный
резервуар. Когда уровень воды достигает определенного значения, впускной клапан закрывается, и
одновременно открывается другой клапан для слива воды.
Также предусмотрен воздушный клапан для подачи воздуха в цилиндр во время слива воды. Когда слив воды
из компрессионного цилиндра завершен, выпускной клапан закрывается, а впускной клапан открывается, и
компрессия автоматически возобновляется. Эта операция повторяется до тех пор, пока давление воздуха в
резервуаре не уравновесится давлением воды в магистрали. В этот момент компрессионный цилиндр
прекращает свою работу и перезапускается только тогда, когда давление воздуха снижается за счет расхода
воздуха в резервуаре.
Для того чтобы мое изобретение было должным образом понято и легко реализовано на практике, я прилагаю
к настоящему документу один лист 60 чертежей, на котором рисунок 1 представляет собой поперечный разрез
аппарата, иллюстрирующего мое изобретение.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез выпускного клапана. Обращаясь к чертежам, D — это
компрессорный бак, а R — резервуар или накопительный бак для воздуха, сжатого в баке D. E — это впускной
клапан воздуха. Принцип работы компрессорного резервуара 70 следующий: вода поступает в резервуар D
через клапан A и проталкивает воздух через обратный клапан T и соединительную трубу T в накопительный
резервуар или бак R. Когда уровень воды достигает определенного уровня, впускной клапан A автоматически
закрывается, одновременно открывая выпускное отверстие B, через которое вода сбрасывается в
канализацию.
Эта операция автоматически повторяется 80 раз до тех пор, пока давление воды и давление в накопительном
баке не сравняются, и дальнейшая подача воды прекратится. Как только резервуар для хранения 1 [ L __j 019
174 659 voir-. Qr = taW R — если давление падает, то действие клапана, описанное выше, возобновляется.
Клапан и редуктор состоят из поплавков C и P, которые управляют выпускным клапаном B и впускным
клапаном A. Поплавковый клапан P имеет обычную конструкцию и приводит в действие подачу воды обычным
способом. К нему прикреплен тяговый стержень Т, к которому крепится выходной клапан B. Клапан B состоит
из дисковой пластины M и малого клапана N, установленного на тяговом стержне T и ограниченного в
движении упором 0 (рис. 2). Поскольку для перемещения клапана M против полного давления воды
потребовалась бы слишком большая сила j 5, вспомогательный клапан A выполнен следующим образом.
- Когда уровень воды достигает определенного уровня, он увлекает за собой поплавок P, прежде всего, 2)
закрывая входное отверстие для воды A. Поскольку стержень To закреплен на этом поплавке, он также
поднимается вверх, открывая клапан N, который выпускает определенное количество воды, в результате чего
давление в резервуаре падает достаточно, чтобы пластину можно было легко поднять. Поплавок P не
опускается при открытии клапана N, поскольку отключение подачи не считается «полным» до тех пор, пока
пластина M не будет поднята со своего седла. Для предотвращения падения поплавка P сразу после
снижения уровня воды используется следующая конструкция (см. рис. 2). Шток TO несет зубчатую рейку V,
которая входит в зацепление с поручнем Q, установленным на штоке 3; поплавок C. Когда шток T опускается,
поручень зацепляется и предотвращает дальнейшее движение вниз, поэтому выпускной клапан B остается
открытым. Однако как только вода достигает точки, где C больше не может плавать и начинает опускаться,
клапан Q40 открывается, и клапан M закрывается. Ограничитель R1 предотвращает чрезмерное поднятие
поплавка C во время подачи воды.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174660A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 4, 1920. № 22,974/20. 174 i R Полный левый. 3 мая 1921 года.
Завершено. Февраль. 6, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства пленок, целлулоидоподобных масс, блоков и других изделий
или предметов.
Я, Генрих Дрейфус, проживающий по адресу: Ватерлоо Плейс, 8, Лондон, юго-запад 1, химик-технолог,
гражданин Швейцарской Республики, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к производству пленок, листов, целлулоидоподобных масс, блоков,
стержней, трубок, нитей или волокон, а также других изделий, изготовленных из этилцеллюлозы,
метилцеллюлозы или любых других эфиров целлюлозы.
Я обнаружил, что из эфиров целлюлозы можно изготавливать пленки, листы, целлулоидоподобные массы,
блоки, стержни, трубки, нити или волокна, а также другие изделия без необходимости растворения их в
летучих растворителях, жидкостях или смесях, содержащих те же вещества, что и при изготовлении таких
изделий с использованием нитроцеллюлозы, ацетата целлюлозы и других эфиров целлюлозы в качестве
основы, и что такие изделия можно получать путем плавления и перегонки, литья, прессования, формования,
экструзии или иной обработки в расплавленном состоянии эфиров целлюлозы, которые можно нагревать до
расплавленного состояния без разрушения.
Настоящее изобретение характеризуется, в общих чертах, применением этилцеллюлозы, метилцеллюлозы,
бензилцеллюлозы или других эфиров целлюлозы в расплавленном состоянии для производства любых таких
продуктов или изделий, как указано, независимо от других веществ, которые могут быть использованы для
этой цели.
B5 При осуществлении изобретения, для получения пленок, целлулоидоподобных масс, блоков, стержней,
трубок, нитей, волокон или других изделий, эфиры целлюлозы, например этилцеллюлоза, метилцеллюлоза,
бензилцеллюлоза или другие эфиры целлюлозы, могут быть нагреты до требуемой температуры расплава и
нанесены на стеклянные или полированные металлические пластины или другие формовочные поверхности,
или отлиты, отформованы или спрессованы в блоки, стержни, трубки или другие изделия, или спрессованы
через подходящие отверстия или матрицы для получения пленок, стержней, трубок или других изделий, или
продавлены под давлением через капиллярные или другие отверстия для получения волокон, нитей, шнуров
и т. д., или иным образом обработаны в жидком или расплавленном состоянии до требуемой формы.
В зависимости от класса изготавливаемого продукта, к целлюлозному эфиру или эфирам могут быть
добавлены любые известные или подходящие вещества, такие как пластификаторы, наполнители, красители
и т. д., до их расплавления или в расплавленном состоянии.
При необходимости можно использовать летучие или другие разбавители или растворители! добавлять в
ограниченном количестве к эфиру или эфирам, или смесям, содержащим их в расплавленном состоянии или
до плавления.
В некоторых случаях добавление летучих растворителей или разбавителей целесообразно, например, в
случае целлулоидоподобных блоков, отформованных под давлением, которые впоследствии необходимо
разрезать на листы. В таком случае, например, небольшие количества летучего растворителя или
разбавителя могут быть добавлены к эфирам или смесям, содержащим их, до плавления или во время
плавления, таким образом, чтобы материал блоков содержал небольшие количества летучего растворителя
или жидкости, примерно соответствующие тем, которые содержатся в целлулоидном материале блоков,
изготовленных обычными методами, на этапе нарезки блоков на листы.
Обычно используются лишь очень малые количества таких летучих жидкостей (660) по сравнению с теми,
которые применяются в обычных методах.
Данное изобретение позволяет значительно экономить растворители и исключает или существенно снижает
затраты на оборудование для охлаждения и регенерации растворителей.
Кроме того, в случае, например, производства пленок, можно избежать или уменьшить трудности, связанные
с конденсацией атмосферной влаги на поверхности пленки в результате понижения температуры из-за
быстрого испарения летучего растворителя или жидкости.
Датировано 28 июля 1920 года.
Т. Л. Уайтхед, дипломированный патентный поверенный, British Cellulose and Chemical Manufacturing Company
Limited, 8, Waterloo Place, Лондон, Юго-Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства пленок, целлулоидоподобных масс, блоков и других изделий
или предметов.
Я, Уэнри Дрефвус, проживающий по адресу: Ватерлоо Плейс, 8, Лондон, Юго-Западный 1, химик-технолог,
гражданин Швейцарской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству пленок, листов, целлулоидоподобных масс, стержней, трубок,
нитей, волокон или других изделий, изготовленных из этилцеллюлозы, метилцеллюлозы, бензилцеллюлозы
или любых других эфиров целлюлозы.
Я обнаружил, что эфиры целлюлозы плавятся без разложения при температурах выше примерно 1700 °C, и
что из эфиров целлюлозы можно изготавливать пленки, покрытия, листы, целлулоидоподобные массы, блоки,
стержни, трубки, нити или волокна, а также другие изделия путем плавления и выплавки, литья, прессования,
формования, экструзии или иной обработки в расплавленном состоянии, без необходимости растворения их в
летучих растворителях или жидкостях, или смесях, содержащих их, как это требуется при изготовлении таких
продуктов на основе нитроцеллюлозы, ацетата целлюлозы и других эфиров целлюлозы.
i50 Настоящее изобретение заключается в применении или использовании этилцеллюлозы,
метилцеллюлозы, бензилцеллюлозы или других эфиров целлюлозы в расплавленном состоянии.
-добавка для производства любых таких продуктов или изделий, как указано, независимо от других веществ,
которые могут быть для этого использованы.
Согласно изобретению, для образования пленок, целлулоидоподобных масс, блоков, стержней, трубок, нитей,
волокон или других изделий, эфиры целлюлозы, например, этилцеллюлоза, метилцеллюлоза или
бензилцеллюлоза, или их смеси с другими веществами, указанными ниже, могут наноситься на стекло или
полированные металлические пластины или другие формовочные поверхности, либо отливаться,
формоваться или прессоваться в блоки, стержни, трубки или другие изделия, либо продавливаться через
подходящие отверстия или матрицы для образования пленок, стержней, трубок или других изделий, либо
продавливаться под давлением через капиллярные или другие отверстия, сопла или тому подобное для
образования волокон, нитей, шнуров и т. д., либо иным образом обрабатываться в расплавленном состоянии
до требуемой формы.
В зависимости от обстоятельств или требований, восстановление до расплавленного состояния может
происходить до литья, формовки, экструзии или других операций по обработке до требуемой формы, либо во
время этих операций. В последнем случае, например, эфиры или содержащие их смеси могут быть
«прессованы в нагретых формах или экструдированы из нагретого контейнера 85 через фильеры и так
далее».
Любые известные или подходящие вещества, такие как пластификаторы, наполнители, красители и т. д., в
зависимости от типа изготавливаемого продукта, могут быть добавлены к целлюлозному эфиру или эфирам
до их расплавления или во время их нахождения в расплавленном состоянии.
Разумеется, понятно, что температура плавления варьируется в зависимости от используемого эфира или
эфиров, и что при использовании пластификаторов с эфирами целлюлозы температура плавления снижается,
хотя и никогда не опускается ниже примерно 1000 °C. Например, при содержании пластификатора, такого как
триацетин, около 40% от массы эфира целлюлозы, температура плавления составит около 1000-120 °C, а при
содержании 20% пластификатора — около 140-1500 °C. Однако невозможно указать точные температуры для
конкретных пропорций, поскольку температура плавления варьируется в зависимости от природы эфира или
эфиров, их чистоты или качества, определяемого числом вязкости растворов эфиров. Однако во всех оазисах
используемая температура будет выше, чем та, которая применяется при производстве обычного
целлулоида.
В некоторых случаях, например, при изготовлении целлулоидоподобных блоков, отформованных под
давлением и впоследствии разрезаемых на листы, небольшое количество летучего растворителя или
разбавителя может быть добавлено в ограниченном количестве к эфиру или эфирам для смесей, содержащих
их в расплавленном состоянии или до плавления.
Такое дополнение облегчает нарезку блока или изделия на листы или иным способом.
В любом случае, будут использоваться лишь очень малые количества таких летучих жидкостей по сравнению
с теми, которые применяются в обычных методах, количество, не превышающее примерно 10% от массы
используемого целлюлозного эфира, что, как станет очевидно, существенно меньше количества летучего
растворителя, используемого при производстве обычного целлулоида.
Благодаря изобретению можно избежать или сократить длительный процесс выдержки, необходимый при
обычных методах изготовления целлулоидоподобных изделий на основе целлюлозных эфиров, а также
уменьшить количество операций. Кроме того, это решение (3a) позволяет значительно сэкономить на
растворителях и исключает или существенно снижает затраты на оборудование для охлаждения и
регенерации растворителей. Кроме того, в случае, например, производства пленок, можно избежать или
уменьшить трудности, связанные с конденсацией атмосферной влаги на поверхности пленки в результате
понижения температуры из-за быстрого испарения летучего растворителя или жидкости.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174661.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174661&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174661A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 6, 1920. Нет, 23,194/20.
Полный левый угол: 6 июня 7927 г.
Завершено: февраль. 6, 1922.
1749661 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования инструментов для подсчета очков на картонных бланках или относящиеся к ним.
и тому подобное.
Мы, компания YIcxERs LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по
адресу: Vickers House, Broadway, Westminster, Graph London, ES, и Joms IhVING NASMITED, 12, Glenshiel
Road, Eltham, Graph Kent, Engineer, подданные Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к инструментам для нанесения
насечек на картон и тому подобное.
Согласно данному изобретению, инструмент для нанесения насечек или режущий инструмент установлен в
блоке 15, который регулируемо опирается на вращающуюся направляющую или планку и который содержит
средства регулировки для установки режущего инструмента на требуемую глубину резания. Эти средства
независимы от средств регулировки блока на направляющей и имеют такой характер, что регулировка может
быть легко произведена пальцами оператора без использования каких-либо специальных инструментов и без
нарушения регулировки инструмента на направляющей, независимо от того, насколько близко расположены
соседние инструменты. Регулировочные средства для установки глубины резания и для установки
инструмента на направляющую расположены таким образом, что любое из них может быть легко установлено
в нужное положение в передней части направляющей, что позволяет оператору производить любую из
регулировок. Блок, скользяще установленный на регулируемой направляющей, может быть выполнен с пазом,
одна сторона которого может быть подрезана для зацепления с подрезанной или наклонной поверхностью
выступа, образованного на нижней стороне направляющей и предназначенного для установки в паз.
Другая сторона выступа может быть вертикальной, а задняя часть блока [Pe'ice 1/-] может иметь
регулировочный винт, ввинченный в блок и предназначенный для удержания у вертикального края указанного
выступа. Фрезерный инструмент 4.5, который может иметь форму круглого ножа, может быть установлен
между двумя пластинами, приклепанными или иным образом закрепленными с переднего и заднего концов к
распорным элементам, образуя своего рода раму 50, в которой размещается фрезерный инструмент. Эта
рама может перемещаться под углом на штифте, расположенном в нижней части рамы, и поддерживается в
удлинении, свисающем с вышеупомянутого блока, при этом поворотный штифт 55 предпочтительно
расположен перед режущим инструментом приблизительно горизонтально относительно его центра.
Дистанционная деталь в задней части указанной рамы выполнена с задним выступом, 60 с которым один
конец рычага с коромыслом, шарнирно закрепленного на задней стороне блока, предназначен для
зацепления, а угловое положение рычага с коромыслом может регулироваться для изменения углового
положения пластин, несущих резец, с помощью стержня, который имеет резьбу в передней части блока и
несет на своем внешнем и переднем конце фрезерованную головку, с помощью которой стержень может
регулироваться пальцами оператора.
Также предусмотрена контргайка для фиксации резьбового стержня в заданном положении, которая
ограничивает перемещение рычага коромысла в одном направлении. Упор между передними концами
указанных пластин, образующих раму, может быть снабжен выступающим вверх элементом, расположенным
перед указанным блоком, а между этим выступом и блоком установлена пружина. При регулировке
резьбового стержня в одном из направлений изменяется угловое положение рычага коромысла, так что его
конец, опирающийся на указанное заднее продолжение, угловым образом перемещает раму, перенося резец
против действия пружины; таким образом, высоту резца над заготовкой можно регулировать для получения
любой желаемой глубины резания. Предпочтительно, конец подшипника рычага коромысла на указанном
заднем удлинителе имеет закругленную или сферическую форму, чтобы обеспечить точку контакта с верхней
поверхностью заднего удлинителя. Благодаря пружине, расположенной между выступающим вверх
элементом 1S и блоком, положение режущего инструмента полностью определяется независимо от
направления регулировки резьбового стержня, который, как указано выше, может быть зафиксирован от
вибрации и ненужного смещения с помощью контргайки.
Шпиндель режущего инструмента может быть установлен в пазах в указанных пластинах и удерживаться в
них пружинами лезвия, что позволяет легко снимать или устанавливать режущий инструмент. Пазы в
пластине выполнены таким образом, что усилие режущего инструмента во время операции надреза
воспринимается указанным задним удлинителем, входящим в зацепление с рычагом коромысла, который
блокируется от перемещения регулировочным стержнем, так что нет вероятности того, что усилие нарушит
регулировку. Регулировка глубины резания осуществляется, когда блок и резец находятся в самом нижнем
положении под рельсом, то есть в рабочем положении, когда фрезерованный конец регулировочного стержня
выступает вперед относительно указанного рельса.
Для регулировки положения блока вдоль направляющей, последний перемещается на угол 180 градусов
таким образом, чтобы резец располагался над указанной направляющей, а вышеупомянутый регулировочный
винт выводился в переднюю часть направляющей, что позволяет оператору легко производить необходимую
регулировку инструмента на направляющей.
Датировано 6 августа 1920 года.
-H:-ASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 55, Libeit-y Street, Нью-Йорк, -. С.А.,
агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к инструментам для подсчета очков на картоне и подобных материалах.
— Мы, компания VICKER'S LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Викерс-Хаус, Бродвей, Северо-Западный Вестминстер, графство
Лондон, и Джон Ирвинг Насмити, проживающий по адресу: Гленшил-Роуд, 12, Элтем, графство Кент, инженер,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам или инструментам для надрезания картона или подобных
материалов и касается таких инструментов, в которых корпус инструмента установлен на угловато
перемещающейся опорной направляющей и несет поворотную раму резака, которая может регулироваться на
указанном корпусе таким образом, чтобы резец или нож, установленный в указанной раме, мог быть
установлен в соответствии с требуемой глубиной реза.
Согласно данному изобретению, поворотная рама режущего инструмента и контактирующий с ней элемент
для его регулировки на шарнире сконструированы и расположены таким образом, что усилие, действующее
на указанный элемент вследствие давления резки, направлено перпендикулярно опорной направляющей. Для
этой цели регулировочный элемент для перемещения поворотной рамы режущего инструмента выполнен в
виде поворотного рычага, приспособленного для качания на его оси вращения с целью регулировки рамы
режущего инструмента посредством поперечно расположенного винта, при этом указанная рама режущего
инструмента приспособлена для взаимодействия с пружиной, предпочтительно расположенной на переднем и
поворотном конце указанной рамы, чтобы поддерживать раму в контакте с вышеупомянутым регулировочным
элементом в виде рычага. В силу того, что усилие на регулировочный элемент, возникающее из-за давления
резки, перпендикулярно опорной направляющей, настоящее изобретение отличается от предшествующей
конструкции, в которой V-образная рама режущего инструмента, поворотная на конце одного из своих
рычагов, приспособлена для установки в положение резки с помощью наклонного установочного винта,
опирающегося на конец другого рычага указанной поворотной рамы, при этом указанный наклонный винт
служит для восприятия усилия, возникающего из-за E, в одном направлении. Пружина iF, расположенная в
корпусе B, упирается в выступающий вверх элемент 65° на дистанционную деталь D, так что когда резьбовой
стержень E2 регулируется для изменения углового положения рычага E, пластины D1, несущие резец,
перемещаются под углом 70° против действия пружины F; таким образом, высоту резца над заготовкой можно
изменять для получения желаемой глубины резания.
Благодаря пружине F, расположенной между выступающей частью 75i dx и корпусом B, положение режущего
инструмента полностью определяется независимо от направления регулировки резьбового стержня E2,
который с помощью контргайки E4 может быть зафиксирован от вибрации и нежелательного смещения. В
процессе обработки режущий инструмент оказывает усилие на корпус инструмента через указанный задний
удлинитель D3X, который входит в зацепление с рычагом E, фиксируемым штоком E2, предотвращая его
перемещение. Таким образом, прямое режущее давление передается на корпус инструмента таким образом,
что создается совершенно нормальная направленная вверх нагрузка на опорную направляющую независимо
от положения рамы режущего инструмента. Регулировка глубины резания 95 осуществляется, когда корпус и
резец находятся в самом нижнем или рабочем положении, при котором фрезерованный конец
регулировочного стержня расположен в передней части вышеупомянутой вращающейся направляющей.
Направляющая А может перемещаться под углом 180 градусов, а продольная регулировка корпуса В и
режущего инструмента С наиболее удобно осуществляется, когда режущий инструмент С расположен над
указанной направляющей, а регулировочный винт В выдвинут вперед, что позволяет оператору легко
производить необходимую продольную регулировку инструмента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174662.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174662&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174662A
[]
PATúNT SPMCIPCATION
Дата подачи заявки: август. 13, 7920. № 23725/20.
1749662 (Дополнение к патенту № 146400.) Дата проведения съезда (Германия): август. 13, 1918) Завершено.
Принято: Янв. 73, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления полых тел круглого сечения из пластичных масс.
Я, Йохан Ф. фон Васс, гражданин Венгрии, проживающий в Клитцшенлироде, недалеко от Дрездена,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса, описанного в
Спецификации, если таковой имеется.
146,400 который относится к изготовлению полых тел круглого сечения, таких как трубы, резервуары,
плавающие тела, бочки и тому подобное, из пластичных компаундов на центробежных формовочных
машинах, причем этот процесс заключается в обдуве формовочного материала внутренней стенкой быстро
вращающейся формы с помощью сопел, перемещающихся в продольном направлении оси вращающейся
формы.
Поскольку в этом процессе диаметр изготавливаемого круглого изделия может быть очень большим, если
будет создано соответствующее оборудование, и потому что в случае изделий большого диаметра ребра и
стяжки, и особенно поперечные ребра, могут быть изготовлены непосредственно одновременно.
Благодаря возможности выдувания и производства за одну операцию, этот процесс особенно хорошо
подходит для изготовления крупных плавучих объектов, таких как корабли или другие полые плавучие
объекты, закрытые со всех сторон, например, понтоны, буи и тому подобное.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструкция аппарата для осуществления метода
согласно данному изобретению, а также некоторые полые плавающие тела, полученные этим методом. На
чертежах:
На рисунке 1 показан вид сбоку корпуса корабля из бронированного бетона, частично разрушенного.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение рисунка 1.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез корпуса корабля, состоящего из двух полых тел, а на рисунке 4
— разрез центробежной формовочной машины с вращающимися и перемещаемыми соплами, позволяющими
раздельно подавать раствор, воду и воздух.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, на рисунке 37 изображен корпус корабля, снабженный броней 38. Корпус усилен
изнутри поперечными ребрами:39, снаружи — продольными ребрами 40 и килем 41. Надстройка 42, которая
может состоять из бетона или другого подходящего материала, добавляется после завершения
строительства корпуса. Такой корпус изготавливается следующим образом: 60 Арматура вводится в форму и
закрепляется, а два конца формы могут быть также закрыты либо предварительно отформованными
отдельными элементами, либо соответствующим образом сформированной оболочкой и водонепроницаемым
слоем. 65 Слои также могут быть нанесены в стенках между двумя или более другими слоями, либо резко
отделенными от них, либо смешанными с основным материалом, либо стенки могут быть сформированы из
материалов, 70 нанесенных один поверх другого слоями. Поперечные ребра формованного изделия могут
быть изготовлены одновременно с тонкими стенками каркаса, помещенного в быстро вращающуюся форму,
при этом сопло перемещается медленнее или полностью останавливается в направлении продольной оси
тела в точках расположения ребер.
Продольные ребра кильсона и подобные им элементы могут быть сформированы сразу после изготовления
стен и поперечных ребер путем вдувания материала в вспомогательные формы, вставленные и
соответствующим образом расположенные внутри полого тела, так что между свежеизготовленными стенами
и поперечными ребрами образуется плотное соединение бетона, который еще не затвердел, поскольку
центрифугирование бетона занимает лишь короткое время, так что он хорошо вдавливается центробежным
действием и, будучи утрамбован взрывом, уже приобретает свою форму, но еще не затвердел. Изготовление
продольных ребер может быть осуществлено после остановки вращения полой формы путем вставки в
свежеизготовленное полое тело двух досок для каждого необходимого ребра, закрепленных в желаемых
положениях любым подходящим способом, и выдувания материала в образовавшиеся таким образом формы,
перемещая сопла только в осевом направлении.
При желании продольные ребра могут быть сформированы после извлечения полого тела из центробежной
машины с помощью досок для создания подходящих форм и путем утрамбовки материала в эти формы -26
вручную. Если продольные ребра необходимы на внешней стороне полого тела (см. рис. 2), то сначала эти
ребра формируются путем выдувания материала в подходящие формы, сформированные внутри
вращающейся формы, пока последняя остается неподвижной, а затем вращающаяся форма облицовывается
досками до высоты ребер, после чего само полое тело формируется описанным выше способом.
В качестве альтернативы, сама полая вращающаяся форма может быть снабжена канавками или каналами,
чтобы процесс формования полого тела с внешними ребрами был непрерывным.
Изготовление полого тела с продольными и поперечными ребрами также может быть осуществлено таким
образом, что сначала продольные и поперечные ребра подготавливаются одним из вышеупомянутых
способов, а затем стенки наносятся методом выдувания во вращающейся форме.
Данный процесс предоставляет удивительно простую возможность изготовления крупных плавучих объектов
из железобетона с тонкими стенками класса J50, обладающих исключительно высокими
водонепроницаемыми свойствами, короткими сроками строительства и низкой стоимостью без отходов
материала.
Несколько таких полых плавучих тел могут быть расположены вдоль друг друга и снабжены общим дном и
боковыми стенками, и, если их разделить перегородками, образуют самые дешевые корабли и плоты. Пример
такого судна показан на рисунке 3, где 43 и 44 — плавучие части, 45 — общее днище, 46 — общие боковые
стенки, а 47 — палуба.
Цельные полые тела 5, при соответствующей форме, сами могут использоваться в качестве корпусов
кораблей, если они снабжены 65 соответствующими люками. Однако цельные корпуса особенно хорошо
подходят для понтонов, пригодных, например, для производства мостиков кораблей, купальных сооружений и
тому подобного. 70 Согласно этому процессу, также без труда можно формировать круглые полые тела
диаметром, например, четыре метра, которые с помощью наносимых на них продольных ребер и 7,5
взаимозацепляющихся железных арматурных стержней можно объединять в плавающие тела любой
желаемой длины.
Дальнейшее развитие процесса, описанного в основном патенте, которое 80 может быть использовано во
всех способах применения, описанных в основном патенте и в настоящем дополнительном патенте,
заключается в придании соплу, помимо его движения вдоль продольной оси 85 корпуса, дополнительного
вращательного движения вокруг оси корпуса, так что сопло будет наносить материал (строго в соответствии с
разницей скоростей вращения между центробежной машиной 90 и соплом, с которым оно вращается
совместно) медленно или быстрее и постепенно, в соответствии с целью, более тонкими или более толстыми
слоями на рабочую поверхность. Однако осаждение материала будет происходить точно так же, как и при
неподвижной рабочей поверхности, то есть при медленном перемещении сопла. Направление вращения
сопла в основном совпадает с направлением вращения сопла центробежной формовочной машины.
Для выполнения своей задачи как центробежная машина, так и сопло должны быстро вращаться, и
результирующее движение рабочей поверхности зависит исключительно от разницы скоростей вращения
центробежной машины и сопла. При этом, безусловно, выгоднее позволить соплу гораздо меньших размеров
вращаться с большей скоростью.
Поскольку толщина стенки изготавливаемого полого тела зависит от движения струи или потока на
поверхности заготовки, а это определяется лишь разницей скоростей вращения, то, изменяя соотношение
двух скоростей вращения, можно просто регулировать толщину стенки изготавливаемого тела. 120 Однако
при быстром вращении сопла оно само действует как центробежная машина, которая выбрасывает
подаваемый к нему материал на рабочие поверхности, которыми в данном случае является внутренняя
поверхность 125 быстро вращающейся формы, и тем самым 174662 делает нанесение материала настолько
чрезвычайно легким и возможным, что даже при работе с материалами больших размеров, например,
камнями, щебнем и требуемым для этого большим размером отверстия сопла, требуется мало сжатого
воздуха, поскольку выброс материалов значительно облегчается центробежной силой, а подаваемый сжатый
Соседние файлы в папке патенты