Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_400
.pdf
Теперь во всех предложенных конструкциях пресса 55 рассматриваемой формы доля цикла движения,
отведенная на сжатие, сравнительно невелика, не превышая половины от общего времени, в результате чего,
если пресс должен иметь разумные размеры, сжатие должно быть быстрым, чтобы достичь необходимого
максимума.
Согласно настоящему изобретению, прессы типа 6 5 сконструированы таким образом, что в течение одного
цикла движения большая часть движения, например, 70-75 процентов, используется для сжатия материала, а
часть, используемая для выгрузки материала и обеспечения возможности повторной загрузки, сравнительно
невелика.
Для более подробного разъяснения изобретения далее будут описаны две формы пресса, сконструированные
в соответствии с изобретением, одна из которых имеет вертикальное расположение поршней, а другая —
горизонтальное. В приведенных примерах около 70-75 процентов оборота пресса используется для сжатия
материала.
На рисунках 1-10 показана одна из форм.
174,657 1 i t1 s 11 i 1 4,657 Рис. 1 — это план.
Рис. 2 — развернутый разрез, рис. 3 — вертикальный продольный разрез; рис. 4 — фиксирующее устройство
для крышки 6 формовочного ящика.
На рис. 5 представлена схема рабочего процесса.
На рисунках 6, 7 и 8 представлены графики, иллюстрирующие процесс прессования при сушке торфа.
На рис. 9 и 10 показаны детали процесса нагнетания давления и сжатия в случае мелкозернистого материала,
который является лишь незначительно битуминозным; на рис. 10 показано расположение регулятора
давления. Вторая форма показана на рисунках.
11-14.
Рис. 11 представляет собой вертикальный продольный разрез пресса.2) Рис. 12 представляет собой план.
На рисунках 13 и 14 представлены вертикальные продольные разрезы, выполненные в увеличенном
масштабе для иллюстрации деталей работы пресса.
Как показано на фиг. 1-3, ящики или формы 1 расположены в виде кольца, по периметру которого имеются
зубья 2 для привода.
Плунжеры 3 входят в коробки снизу, каждый из них имеет ролик 4, который вращается по круговому кулачку 5,
приводя в движение плунжер. Штоки плунжеров 6 имеют треугольную форму, так что при перемещении
роликов по кулачку угловое перемещение плунжеров в коробках исключено, и, кроме того, для обеспечения
этого результата с каждой стороны кольца коробки имеется направляющая 7 для оси каждого ролика.
Каждый ящик 1 закрывается сверху крышкой 8, шарнирно закрепленной в точке 9 и несущей направляющие
10 для роликов 11, установленных на неподвижной раме 12, которая закреплена над той частью пресса, где
должно происходить сжатие или удаление воды. Когда каждый ящик перемещается из-под этой рамы, так что
его крышка перестает соприкасаться с роликами, выступ 14, который несет крышка, входит в зацепление с
кулачковым направляющим 13. Таким образом, крышка открывается для извлечения содержимого ящика и его
повторного наполнения, а затем снова закрывается. В процессе надавливания на крышку воздействует
давление поршня 3. Такой способ управления крышками ящиков известен в прессах подобного типа.
Как видно из чертежей, в том месте, где закреплена направляющая 13, открывающая крышку 7, кулачок 5
имеет более крутой участок, благодаря чему плунжеры 3 выталкиваются вверх быстрее, чем при
прессовании, и брикет или подобное вещество выталкивается из коробки 1.
После того, как кулачок 5 опускается вниз, поршни падают под действием собственного веса, или же их можно
опустить вниз с помощью направляющей рейки 15.
В нижнем положении плунжеров происходит перезарядка коробок, после чего крышки 8 закрываются
направляющей 13.
Поскольку целью является выделение воды, стенки коробок, крышки и поршни должны быть перфорированы.
Целесообразно снабдить стенки коробок, крышки и поршни ребрами жесткости, чтобы можно было вставлять
перфорированные пластины, позволяющие откачиваемой воде стекать.
Конструкция кулачкового механизма может быть выполнена таким образом, чтобы он мог деформироваться
по всей своей длине или на значительной ее части, и он может опираться на регуляторы давления,
работающие известным образом, либо гидравлически, либо с помощью пружин.
Конструкция данного регулятора может быть адаптирована к свойствам обрабатываемого материала. 8;5 На
рис. 5 показана работа такого пресса в однофазном режиме. Длина a обозначает всю операцию целиком,
длина b — этап нажатия, длина c — этап разгрузки, длина d — возвратный поворот плунжера на 90 градусов,
а длина e — этап зарядки.
Для объяснения процесса прессования, например, для отжима воды из торфа, на рис. 6 показана кривая
объема, а на рис. 5 и 7 — кривая давления. На обеих осях абсцисс J указано время в минутах, а на ординатах
(g, It) — перемещение поршня в сантиметрах на рис. 6 и давление в атмосферах на рис. 7. На рис. 8 показана
форма кривой давления в увеличенном масштабе, а именно 1:100 для базовой линии i и 1:5 для высоты k.
Поскольку вытеснение воды в начале происходит при довольно малом давлении 1()5, но сопровождается
значительным изменением объема, соответственно формируется и путь давления, то есть кулачок 5.
Благодаря гидравлическому регулятору давления или пружинным регуляторам эффективно предотвращается
превышение давления ila-,inuni 110.
На рисунках 9 и 10 показана процедура обработки мелкозернистого материала, содержащего лишь
небольшое количество битума. На рис. 9 показано увеличение давления в зависимости от времени 115. В
первые минуты давление сравнительно невелико и значительно возрастает только в последние минуты; по
оси абсцисс отложено время в минутах, а по оси ординат — давление в атмосферах.
На рис. 10 показана схема построения кривой давления; она соответствует кривой сжатия объема и кривой
давления.
1
'5 Из этого рисунка также видно расположение регулятора давления.
Кулачковый механизм состоит из секций, соединенных шарнирно и поддерживаемых гидравлическими или
пружинными цилиндрами диаметром 16 мм в зависимости от требуемого давления в соответствующей части
кулачкового механизма.
Заменив цилиндр на цилиндр другого диаметра, можно отрегулировать давление в этом месте.
1 0 В форме пресса, показанной на рис.
11-14 Всего 16 ящиков, хотя на практике их может быть значительно больше, например, 36.
Кольцевая пластина 21 установлена на шести, восьми или десяти парах колес 22, движущихся по круговой
колее 23, проложенной на кирпичном или бетонном основании 24. Ширина кольцевой пластины определяется
длиной прессовых элементов.
2
,0
Пресс вращается в направлении стрелки (рис. 12) с помощью шестерни 25 (рис. 11), которая входит в
зацепление с зубчатой кромкой 26 кольцевой пластины. Полный оборот пластины происходит примерно за 5
минут.
Место, где происходит загрузка прижимных элементов во время их вращения, обозначено на рисунке А. 11
Каждый элемент представляет собой горизонтальный ящик 27, закрытый с торцов поршнями 28, 3() 29. В
верхней части коробки имеется отверстие 30 для зарядки материала.
На внешних концах плунжеров расположены прижимные ролики 31, 32, которые катятся по кулачкам 33, 34,
благодаря чему плунжеры совершают положительное перемещение относительно корпуса во время
вращения. Кулачок 33 внутреннего плунжера 28 эксцентричен относительно оси машины, тогда как внешний
кулачок 34 в основном концентричен с этой осью, как показано на рис. 12.
Изгиб кулачков таков, что материал может загружаться в этот ящик, загрузочное отверстие 30' которого
находится в загрузочном положении, и что после того, как прессующий элемент совершит один оборот, брикет
экструдируется. Кулачки поддерживаются кольцами или стойками, причем внешние стойки 35 представляют
собой коробчатые колонны (рис. 12), а стойки 36 — балки 1i-образной формы. Стяжные стержни 37, 38
соединяют две колонны, расположенные на одном радиусе. В этом прессе процесс работы следующий: когда
пустой прессовый элемент проходит место загрузки А и постепенно перемещается под загрузочный бункер 39,
плунжеры 28, 29 занимают такое положение в коробке 27, что в последней появляется подходящее
пространство для приема загрузки, которая поступает через отверстие 30. Во время перемещения
прессующего элемента из точки А в точку В (рис. 12) поршни постепенно вдавливаются внутрь, двигаясь
параллельно друг другу, и материал перемещается из загрузочного пространства коробки в ее
компрессионное пространство 65.
В ходе этого движения внутренний плунжер 28 перемещается назад с помощью направляющей кулачка 40, а
внешний плунжер 29 толкается вперед кулачком 34. Для этой цели плунжер 28 имеет на своем свободном
конце 70 вилку 43 с роликами 44, которые движутся по направляющей кулачка 45, так что плунжер
оттягивается назад.
Аналогичным образом, плунжеры 29 имеют на своих свободных концах вилки 41, несущие ролики 75 42,
которые движутся по направляющей 40 на кулачке 33 с целью оттягивания плунжера назад, когда
прессующий элемент достигает места выгрузки, чтобы брикеты могли быть экструдированы. 80 В точке B
перемещение плунжеров в пространство сжатия завершается. Внешний поршень 29 теперь образует внешний
торц коробки, а внутренний поршень 28 закрывает внутренний торц коробки. 85 При переходе из точки В в
точку С материал сжимается. Внешний поршень удерживается в коробке благодаря концентричности кулачка
34, в то время как внутренний поршень постепенно вдавливается в коробку благодаря эксцентричности
соответствующего кулачка 33. Таким образом, пространство под давлением уменьшается, и материал
сжимается.
При переходе от C к D сжатый материал выдавливается; внешний поршень 9 полностью выводится из блока,
а внутренний поршень перемещается вперед до тех пор, пока его передний конец не выйдет из него. Таким
образом, брикет выталкивается из коробки и падает через отверстие в кольцевой пластине в желоб 46 на
конвейерную ленту 47. Загружаемый материал подается в загрузочный бункер 39 с помощью конвейерной
ленты 48. m105 По мере перемещения бункера из точки D в точку A два поршня возвращаются в исходное
положение.
Направляющие 49, 50 предусмотрены для свободных концов плунжеров, чтобы избежать угловых
перемещений.
Следует отметить, что кулачки можно изменять, устанавливая на них соответствующие направляющие.
Таким образом, может быть обеспечено соответствующее изменение перемещений поршней, что желательно
при изменении типа обрабатываемого материала.
Описанная конструкция бокса, включающая как зарядное, так и компрессионное пространство, позволяет
изменять степень зарядной емкости бокса.
Например, емкость зарядного устройства может быть увеличена за счет такого расположения
соответствующей направляющей кулачка, при котором внешний конец 125 плунжера 28 не совпадает с
174,6a7 174,667 краем зарядного пространства в положении зарядки, как показано на чертеже, а в данный
момент находится примерно посередине истинного пространства сжатия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174658A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 июля 7920 г. № 22,772/20, 174,658 Cornplete Left: 2 мая 1921 г., Complete Accepted.,
Jan. 37, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных зубов и штифтов для их фиксации, а также относящиеся
к ним.
Я, Симист Жоаннидес, проживающий по адресу: 36, Place de 1'Armbassade d'Anogleterre, Константинополь,
Турция, доктор и профессор протезирования зубов, гражданин Франции, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к искусственным зубам и штифтам
для их фиксации, и более конкретно – к устройствам, в которых металлическая гильза встроена в фарфор, а
фиксирующий штифт закреплен или заякорен в гильзе с помощью пайки.
Гнездо напоминает небольшую чашечку, а деталь 1,5 изготовлена из платины или любого подходящего
материала, имеющего головку или утолщение для фиксации в фарфоре.
В таких конструкциях штифт и чашка обычно имеют круглое поперечное сечение.
Следовательно, они занимают значительную часть ширины или поперечного сечения фарфора и в
соответствующей степени способствуют снижению прочности зуба.
Согласно данному изобретению, это возражение преодолевается за счет того, что часть штифта, которая
находится в зубе, выполнена в виде плоской полоски вместо круглой, причем ее плоские стороны
вертикальны при фиксации в зубе. Таким образом, он занимает лишь очень небольшую часть ширины зуба, и
вытесняется очень мало фарфора, кроме того, прочность зуба увеличивается.
Чашка или гнездо имеют соответствующую плоскую форму, и между фарфором и штифтом по всему
периметру остается небольшой зазор.
Прочность самого штифта может быть выше, чем у круглого штифта, поскольку вертикальная ширина может
быть увеличена до желаемого уровня, и, таким образом, общая площадь поперечного сечения штифта и его
сопротивление растягивающим деформациям могут быть значительно увеличены. Кроме того, верхний край
штифта под углом 45 градусов сужается ближе к режущей кромке зуба и уменьшает рычаг, при котором
действуют деформации.
Внешняя поверхность булавки может быть, как обычно, круглой или любой другой подходящей формы. 50
Например, она может быть прямой или изогнутой вниз в своей плоскости, так что она имеет более или менее
серповидную форму, и ее головка, таким образом, будет располагаться в более толстой и прочной части
подложки, а не только на узком крае или кончике указанной подложки. Головка этой изогнутой вниз или
наклоненной булавки может быть установлена вертикально в основании и, таким образом, будет
удерживаться в нем подобно зазубренному наконечнику. 6() Очевидно, что изобретение может быть
модифицировано различными способами для его практического применения, не отступая от его общего
характера. Таким образом, например, вместо того, чтобы быть совершенно плоскими, боковые стороны
штифта 65 могут быть слегка выпуклыми, что придает ему несколько овальное поперечное сечение.
Дата: 30 июля 1920 года.
К. Барнард Бердон, инженер-консультант и дипломированный патентный поверенный, 41; Бедфорд-Роу,
Лондон, W.C. 1, представитель заявителя.
[PTice 11-] I 174,658 ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКТ.
Усовершенствования в производстве искусственных зубов и штифтов для их фиксации, а также относящиеся
к ним.
Я, Користм Жоанидес, проживающая по адресу: 36, Place de 1' Ambassade d'Angleterre, Константинополь,
Турция, доктор и профессор протезирования, гражданка Франции, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к искусственным зубам того класса, в которых фарфор обжигается с
металлическими чашками или кольцами, к которым припаиваются штифты, и имеет своей целью обеспечить
новое, улучшенное средство соединения.
Искусственные зубы этого класса изготавливаются с помощью штифтов, расположенных рядом друг с другом
и припаянных к соответствующей чашечке, кольцу или аналогичному удерживающему устройству,
запеченному в фарфоре.
Главный недостаток этих зубов i3 заключается в том, что удерживающее устройство и штифты, будучи
круглыми, расположенными горизонтально и бок о бок, занимают значительную часть ширины или
поперечного сечения фарфора и, соответственно, имеют тенденцию снижать прочность зуба в этой части, тем
самым предрасполагая его к поломке.
Хорошо известно, что для облегчения разрушения любого предмета обычно делают отверстия рядом друг с
другом, тем самым подготавливая или облегчая процесс разрушения фарфора, металла и тому подобного. Из
пункта 3.5 следует, что для предотвращения ослабления зуба в месте пайки штифтов чашка, кольцо, гнездо
или эквивалентное удерживающее устройство и штифт должны быть такой формы и расположены таким
образом, чтобы занимать меньше места по ширине или площади поперечного сечения, чем обычные гладкие
круглые штифты, и больше места в другом направлении, которое не ослабит зуб, а будет иметь тенденцию к
его укреплению, таким образом отличаясь от обычного гладкого круглого штифта, у которого расстояние от
центра до периферии одинаково во всех частях.
Ещё одним важным фактором, влияющим на прочность зуба, является относительное положение штифта во
внутренней части зуба и расположение штифта, занимаемого в фарфоре. При горизонтальном расположении
штифта расстояние от детали внутри зуба до режущих кромок больше, и нагрузка распределяется только на
фарфор, так как разрушение обычно происходит в местах расположения штифтов. Повышенная прочность
будет обеспечена, если часть штифта внутри зуба будет расположена таким образом, что деформация будет
уменьшена за счет расположения штифта в зубе, и чем ближе штифт (целый или его часть) к режущим
кромкам, тем меньше будет рычаг и деформация, и тем прочнее будет зуб. Если круглый горизонтальный
штифт установлен ближе к режущим кромкам, из-за того, что зуб в этом месте тоньше, он может просвечивать
сквозь фарфор и обесцвечивать зуб, кроме того, часть внутри опоры будет мешать прикусу, и возникнет риск
обнажения головок штифтов.
Ещё одним важным моментом является относительная форма или профиль штифта в поперечном сечении в
зависимости от количества используемого металла и прочности по сравнению с обычным круглым штифтом в
поперечном сечении и горизонтальным штифтом.
При обычной круглой форме таблетки 80 используется избыток металла, особенно в той части зуба, которая
также занимает значительное пространство по ширине или поперечному сечению, поскольку поломка обычно
происходит именно там, где расположены штифты 85. Следовательно, та часть зуба, которая должна быть
сформирована, сконструирована и расположена таким образом, чтобы при меньшем количестве металла
можно было достичь необходимой прочности. 90 Штифт, имеющий большую площадь поверхности в одном
направлении, чем в другом, особенно если его форма отличается от обычной круглой формы и расположен
вдоль зуба, будет оказывать большее сопротивление, чем круглый штифт. Если круглый, треугольный,
квадратный или другой подходящий штифт сплющить или иным образом придать ему соответствующую
форму, он станет длиннее по ширине и, расположенный вертикально или ребром в зубе, покроет большую
площадь по длине фарфора и потребует меньше металла и меньшей глубины для его крепления в зубе.
Помимо экономии металла (105%), увеличится и фиксация штифта за счет увеличения площади, занимаемой
в зубе (174,658%). Также увеличится объем фарфора в той части, где закреплен штифт.
Часть штифта, расположенная на внутренней поверхности зуба, будет не только прочнее обычного круглого
горизонтального штифта, но и, благодаря большей площади поверхности вдоль зуба, будет ближе к режущей
кромке, рычажное усилие на фарфор и штифт будет меньше, и нагрузка будет меньше.
Часть штифта, головка или и то и другое в опоре должны быть расположены таким образом, чтобы под
требуемым углом к внутренней поверхности зуба, чтобы головка, штифт или и то и другое были хорошо
закрыты опорой, а также чтобы обеспечить больше места для прикуса. Следовательно, прочность фарфора и
штифта, количество используемого металла, фиксация штифта в зубе и в опорной пластине зависят от
формы штифта, его положения, глубины, расположения, расстояния до режущей кромки и пространства,
занимаемого штифтом в зубе и в опорной пластине. Толщина и форма различных частей штифта
предпочтительно должны соответствовать соответствующим частям фарфора, так чтобы прочность
различных частей штифта была пропорциональна прочности фарфора и выдерживаемой нагрузке, что
позволяет избежать использования лишнего металла.
В частности, изобретение заключается в усовершенствованном способе повышения прочности зуба.
Прочность соединения зуба с опорной пластиной, особенно на внутренней поверхности зуба, также
повышается, что обеспечивает лучшее сцепление соединения с зубом и опорной пластиной, а также
экономию металла.
С учетом этих основных целей, а также, как описано ниже, и многих других, сопутствующих им, изобретение в
первую очередь состоит в сочетании, конструкции и расположении, благодаря которым фарфоровый зуб
указанного класса, в котором канавка, полностью или частично, в которой припаян штифт, имеет иную форму,
чем обычная канавка.
Изобретение также заключается в конструкции и расположении соединительных средств зуба к опорной
пластине. Указанное означает, что внутри зуба находится та часть, которая занимает больше места (по
вертикали или длине), чем по ширине или поперечному сечению зуба, в то время как та часть внутри зуба
(или ее часть) занимает больше места по ширине или поперечному сечению, чем та часть внутри зуба или его
часть, которая занимает больше места поперек, чем по вертикали или длине.
Изобретение также заключается в сочетании, конструкции и расположении элемента или элементов,
запеченных в фарфоре, к которым припаяны штифты, расположенные под углом 70°, причем указанные
штифты расположены внутри зуба таким образом, что, хотя они находятся ближе к режущей кромке зуба, чем
часть внутри подложки, цвет зуба не изменяется указанным соединительным средством, и эта часть внутри
подложки не мешает прикусу.
Изобретение также включает в себя формирование штифта с участком, который является промежуточным
между частью внутри зуба и частью внутри подложки, причем указанный промежуточный участок сливается с
другими частями, предотвращая таким образом ослабление штифта из-за изменения сечения. 8a' Этот
промежуточный участок может располагаться частично или полностью внутри подложки, или частично или
полностью внутри зуба, или часть вертикальной или продольной части внутри зуба может располагаться
внутри подложки, или часть части внутри подложки может располагаться внутри зуба или иным образом, в
зависимости от обстоятельств или по желанию.
Главная особенность изобретения заключается в различии формы или строения внутри зуба между обычно
используемым простым круглым штифтом и усовершенствованным штифтом.
Еще одна важная особенность изобретения 100 связана, как будет показано далее, с различием в
расположении штифта: либо части внутри зуба, либо части внутри опоры, либо обеих частей, по сравнению с
обычным горизонтальным штифтом 105.
Еще одна особенность изобретения заключается в различии формы штифта между той частью, которая
находится внутри зуба, и той частью, которая находится внутри опоры, по сравнению с обычно используемым
простым круглым горизонтальным штифтом одинаковой толщины и формы.
Еще одна особенность заключается в различии формы между обычной круглой чашкой или кольцом 115 или
их эквивалентом и канавкой, причем канавка может быть целиком или частично выполнена в
усовершенствованном элементе, или же канавкой или нижней частью.
Ещё одной особенностью изобретения является форма и прочность выступа на внутренней поверхности зуба,
который занимает больше места и удлиняется поперек, находясь ближе к режущим кромкам по сравнению с
обычным круглым и горизонтальным штифтом. ' -.
17d,6058 ^Tlid Kifvention - также включает в себя -c -structioil:: и haryangemint- - -при этом -соединительные
элементы внутри -зуба расположены ближе к -режущим кромкам, чем в обычном простом круглом и
горизонтальном штифте, -часть соединительных элементов в опоре или ее часть может быть расположена на
любом желаемом расстоянии от -режущих кромок -зуба и под любым углом к -его внутренней поверхности.
Часть зуба или его фрагмента может располагаться на любом расстоянии от указанного края и под любым
углом. Более конкретно, изобретение заключается в различии формы штифта по сравнению с обычным
простым круглым штифтом, а также в расположении штифта и его различных частей.
От этих двух отличительных особенностей 2u зависят все разнообразные преимущества, которые описаны
выше и ниже, а также многие другие, сопутствующие им.
Во-первых. Этот новый тип штифта разработан таким образом, чтобы занимать меньше места в поперечном
или поперечном сечении зуба, не снижая при этом требуемой прочности штифта, обеспечивая больший
объем фарфора, повышая прочность зуба и позволяя в соответствующей степени уменьшить ширину или
площадь поперечного сечения элемента. Во-вторых. Для повышения прочности штифта используется его
форма, отличающаяся от формы обычного круглого штифта.
В-третьих. Изменить расположение штифта внутри зуба целиком или частично таким образом, чтобы он
находился ближе к режущим кромкам зуба, тем самым уменьшая нагрузку на фарфор. В-четвертых. Чтобы
уменьшить количество металла, придайте этой части зуба такую форму или конфигурацию, при которой
меньшее количество металла занимает большую площадь в зубе по длине, обеспечивая лучшую фиксацию в
зубе.
В-пятых. Для увеличения прочности штифта на внутренней поверхности зуба используется форма,
придающая штифту больше места по вертикали или длине, чем поперек. Si-xthlv. Для уменьшения нагрузки на
штифт его форма и положение на внутренней поверхности зуба расположены ближе к режущим кромкам.
Седьмой уровень. Для лучшего сцепления с опорной поверхностью расстояние от части штифта до режущей
кромки больше, чем у горизонтального штифта, чему дополнительно способствует форма штифта,
позволяющая использовать более толстую опорную поверхность на внутренней V-образной поверхности зуба
и обеспечивающая лучшее закрепление, чем у обычного горизонтального штифта.
-Восьмое. -Чтобы уменьшить процент поломок при стрельбе. - 365 Восьмое. Для обеспечения достаточной
фиксации в обвязке при использовании только одного штифта, который благодаря своей форме и близости
штифта к режущим кромкам на внутренней поверхности зубца обвязки предотвращает вращение и снижает
нагрузку.
В-десятых. Для изменения направления деформации, уменьшения разрушения путем размещения штифта.
Одиннадцатый. Для обеспечения взаимозаменяемости 75 подразумевается, что элемент или элементы
внутри зуба могут быть изготовлены в соответствии с требуемой формой и расположением штифта.
Также следует понимать, что внешняя часть соединительного элемента может быть выполнена из любой
комбинации материалов в связи с моим изобретением.
Указанная конструкция также обеспечивает соединительным элементам дополнительную прочность в 85% на
внутренней поверхности зуба.
В обычном круглом штифте эта часть оказывает меньшее сопротивление прикусу, чем другие части,
поскольку часть внутри фарфора защищена фарфором, а часть внутри подложки — самой подложкой.
Следовательно, в круглом штифте с равномерным сечением эта часть внутри зуба и эта часть внутри
подложки, даже если штифт изготовлен из более тяжелого металла, не могут обеспечить большую прочность,
чем часть в месте соединения указанных соединительных элементов. Из этого следует, что штифт, имеющий
одинаковую толщину по всей длине, использует избыточное количество металла, и по этой причине
конструкция штифта должна быть такой, чтобы в точке соединения оказывать большее сопротивление укусу,
чем обычный круглый штифт, имеющий одинаковую толщину по всей длине, и, исходя из этого принципа,
усовершенствованное соединительное средство, хотя и превосходит по прочности, имеет меньше металла по
всей длине штифта. Благодаря описанной выше конструкции фарфор толще, а соединительный элемент
внутри зуба (целиком или частично) расположен ближе к режущей кромке, чем обычный круглый штифт, что
уменьшает рычаг и, следовательно, снижает нагрузку.
Форма штифта сконструирована и расположена таким образом, чтобы увеличить сопротивление
соединительного элемента действию зацепа, в то время как часть внутри опоры удерживается в более
толстой части последней и обеспечивает лучшую фиксацию. Как уже говорилось, фарфору марки 120
придается дополнительная прочность благодаря тому, что часть, расположенная внутри зуба, находится
ближе к режущей кромке, чем в случае с обычным круглым штифтом. Кроме того, эту часть можно
дополнительно удлинить, чтобы повысить прочность зуба и еще больше снизить нагрузку.
174,658 -5 Расположение штифта также позволяет в случае поломки заменить его накладкой с подходящим
углублением или углублениями, приклеенной к штифту, оставшемуся после поломки фарфора. Кроме того,
шлифовка может проводиться ближе к усовершенствованному соединительному элементу без ущерба для
прочности зуба, поскольку штифт расположен ближе к режущей кромке внутри зуба, чем обычный круглый
штифт, что, благодаря большему расстоянию от режущих кромок и большей площади поперечного сечения по
сравнению с усовершенствованным штифтом, подготавливает зуб к поломке при такой шлифовке.
Расположенная вертикально и вдоль промежуточная секция делает штифт прочнее, чем круглый штифт, а
также позволяет использовать более толстую опорную пластину в этой части и предотвращает боковое
смещение при использовании только одного штифта, в этом случае фиксацию к опорной пластине можно
усилить, сделав соответствующую канавку или канавки.
Между штифтом и фарфором может быть оставлен зазор для лучшего сцепления, что также способствует
более надежной фиксации на подложке.
Очевидно, что усовершенствованный штифт согласно изобретению может в равной степени применяться к
передним, премолярам и молярам, а также ко всем формам зубов, а не только к плоским зубам, как описано
или показано на чертежах во избежание путаницы, поскольку гораздо лучший результат будет получен с
зубами, используемыми для резиновых работ, которые снабжены выступом, особенно описанным в моем
предыдущем патенте № 166919, внутренняя поверхность которого находится на одной линии с режущей
кромкой и который снабжен выступом, что выгодно заменяет обычные плоские зубья, доходящие до режущей
кромки. Для дополнительной фиксации указанных зубов в основании они снабжены боковыми выступами.
Изобретение не ограничивается случаями, когда используется только один контакт, но в равной степени
применимо и к случаям, когда используется более одного контакта.
Добавлю, что в данном изобретении я могу использовать все формы и модификации штифта, описанные и
показанные в моем предыдущем патенте № 169187, но в связи с вышеупомянутым описанием. В моем
предыдущем патенте, где фарфор обжигается вместе со штифтом, необходимо изготавливать штифт из
драгоценного металла или его сплавов в соответствии с температурой плавления используемого фарфора.
Однако в соответствии с настоящим изобретением, чтобы снизить себестоимость производства, хотя чашка,
кольцо или их эквивалентный элемент должны быть изготовлены из драгоценного металла или его сплавов,
или металла C, поддерживающего необходимую температуру в соответствии с температурой плавления
используемого фарфора, штифты могут быть изготовлены из любого подходящего металла или
неблагородного металла, например, никелевой стали или нержавеющей стали, или сплава, не подверженного
воздействию слюны или серы 65, содержащейся в резиновой подложке, или штифт(ы) могут быть покрыты
любым подходящим драгоценным или благородным металлом или их сплавами, подвергнуты
гальваническому покрытию или иным способом по желанию. 70 Изобретение будет описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, иллюстрирующие, в качестве примера, форму зоны усовершенствованного элемента в
сравнении с обычной круглой чашкой или кольцом, а также одну из форм соединительных элементов в
соответствии с данным изобретением.
На фиг. 1 представлен разрез, демонстрирующий, в качестве примера, расположение штифта в соответствии
с изобретением. 80 На рисунках 2 и 3 представлены проекции задней части зуба, выполненные по линиям
сечения 2-2 и 3-3 соответственно.
На рисунках 4 и 5 представлены поперечные сечения зуба, демонстрирующие в качестве примера две формы
металлических соединительных элементов.
Обращаясь к рис. 1, а) показана обычная форма переднего зуба, б) улучшенный штифт, который припаян к
улучшенному элементу и имеет выступающую часть или стержень под углом 90°, в) приближающийся к
головке, г) заканчивающийся цилиндрической формой или гармошкой в соответствии с используемой
проволокой.
Головка d., как обычно, параллельна язычной поверхности зуба 65, и она вместе с стержнем e вставлена в
подложку. Головка, стержень или и то, и другое могут быть расположены под любым удобным углом и с
любым углом относительно внутренней поверхности зуба для обеспечения лучшего сцепления с подложкой и
более равномерного покрытия указанной подложкой. Часть c штифта перестает быть клиновидной или
соответствовать форме используемого соединительного элемента при приближении к внутренней
поверхности e зуба и сливается с частью I, которая припаяна к металлическому элементу e внутри зуба и
имеет плоскую, сплющенную, овальную, лезвиевидную или другую вертикально вытянутую или отклоненную
форму, отличающуюся от обычно круглого штифта в поперечном сечении, и расположена вертикально или
вдоль зуба под любым углом. Элемент внутри зуба имеет другую форму, отличную от обычной круглой
чашечки или кольца, и может быть изготовлен из платины или другого подходящего металла или сплава в
зависимости от температуры плавления фарфора; такой элемент может быть расширенным или иметь форму
рта, зубцов, гофрирован или иным образом закреплен, либо может использоваться полоска или проволока,
поскольку это может быть более эффективно и удобно с меньшим количеством металла.
В некоторых случаях штифт перестает быть цилиндрическим от головки или в соответствии с формой
используемой проволоки и расширяется до -5 174,698 174,658. Окончание соединительного элемента внутри
зуба или, как показано в указанной ранее спецификации № 169,187, соединительный элемент зуба к опоре
может быть изготовлен из любой подходящей формы проволоки, которая может быть гладкой или с головкой,
а оставшаяся часть сплющена. иным образом, удлинен до желаемой формы или вида, или из подходящего
листа или полосы, или иным способом, который может быть более эффективным и удобным для
производства.
При правильном расположении и размещении штифта или штифтов, у которых расстояние от центра до
периферии не одинаково во всех частях зуба, останется больше объема для фарфора поперек, уменьшится
вероятность поломки зуба и, следовательно, они будут выдерживать гораздо большую нагрузку, чем обычные
плоские круглые и горизонтальные штифты, у которых расстояние от центра до периферии одинаково.
Для удобства описания изобретения я скажу, что деталь обжигается в фарфоре, но я бы пояснил, что фарфор
заливается или иным образом находится в сыром состоянии на указанной детали, а затем фарфор
обжигается. Также я называю элементом, эквивалентным кольцу, чашечке или любому подходящему
удерживающему устройству, способному закрепить штифт в фарфоре с помощью пайки, а также называю
штифт или его эквивалент, соединяющий зуб с подложкой, штифтом или соединительным элементом.
Существует множество форм и терминов, которые можно использовать вместо кольца, чашки или других
эквивалентных удерживающих устройств, а также множество форм и модификаций штифта или его
эквивалента в качестве соединительного средства зуба с опорой. Кроме того, под выражением «вертикально»
или «вдоль» я подразумеваю длину зуба, то есть от режущей кромки до пришеечной части зуба.
Иногда я использую слова shape вместо form и form вместо shape, если это удобно. -5().
Усовершенствованная чашка или кольцо, или эквивалентный элемент, а также штифт или эквивалентное
соединительное средство в зубе могут иметь соответствующую форму и располагаться в зубе под любым
углом.
Часть соединительного элемента, прикрепленная к опоре, может оставаться с головкой или без нее и иметь
любой наклон к внутренней поверхности зуба, будь то только стержень, головка или и то, и другое. C0
Усовершенствованный зуб также может быть предназначен для использования в металлообработке, и в этом
случае штифт внутри опоры может сохранять желаемую длину, форму и расположение.
Очевидно, что изобретение может быть модифицировано различными способами для его осуществления, не
отступая от его основных характеристик.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174659.txt ===
Соседние файлы в папке патенты