Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3970
.pdf
Изобретение также включает схему для получения эффекта сквеггера, адаптированную для настройки, как
указано, в которой сетка соединена с нитью накала проводником с низким сопротивлением.
В анодной цепи может быть предусмотрен настраиваемый низкочастотный контур.
В некоторых случаях потенциометр может использоваться в цепи накала, а в некоторых случаях от него
можно отказаться.
Настоящее изобретение обеспечивает очень чувствительную приемную систему.
Изобретение будет более полно понято из следующего описания, приведенного в связи с чертежами,
прилагаемыми к нашей предварительной спецификации, и сопроводительными чертежами, на которых, в
качестве примера, показаны восемь вариантов схем в соответствии с изобретением.
На рис. 1 показано, что сетка и нить накала лампы 1 соединены с воздушной индуктивностью 2. В цепь сетки
лампы предпочтительно вставляется сетчатый конденсатор 3, расположенный между нитью накала и
заземленным концом воздушной индуктивности. Анодная цепь включает в себя реактивную катушку 4,
соединенную с воздушной индуктивностью 2, высоковольтную батарею 5 с обходным конденсатором 6,
подключенным к ее клеммам, и телефонные трубки 7. Конденсатор 8 подключен к клеммам телефонов 7.
К клеммам конденсатора 3 подключена индуктивность 9, предпочтительно с железным сердечником.
Предусмотрен потенциометр, к скользящему контакту которого подключен один из выводов индуктивности 9
5).
Антенна настраивается на входящие сигналы с помощью регулируемого конденсатора 20, регулировка
которого также определяет, что лампа колеблется на той же частоте, что и входящие волны. После этой
настройки в телефонах слышен звук. При приеме сигнала частота и одновременно характер издаваемого
телефоном звука изменяются. Для получения желаемого результата реакцию катушки 4 и положение
скользящего контакта на потенциометре 10 регулируются до тех пор, пока не будет слышен подходящий звук
свиста.
246,592 246,592 оттиск на решетке клапана. Таким образом, первичная обмотка с низким импедансом в
некоторых отношениях 22 подключена к анодной цепи и аналогична рефлексной цепи. Вторичная обмотка с
высоким импедансом, показанная на рис. 5, зашунтирована переменным конденсатором 24. «В целом, схема
аналогична показанной на рис. 4. В последнем случае предпочтительнее использовать высоковольтную
батарею, но в этом случае она не используется при подключении телефонов. Анодная цепь второй лампы,
которая в показанной схеме соединена с сигнальной лампой, используется для подключения
двухпозиционного излучателя.»
На фиг. 6 и 7 показана обмотка 17 трансформатора с железным сердечником, соединенного последовательно
с телефонами, на фиг. 6 показано устройство с батареей H1T. Входящие сигналы могут усиливаться в
анодной цепи, а на фиг. 7 показано:
Конструкция, в которой отсутствует высоковольтный клапан. В комплекте с низкочастотным усилителем
поставляется батарея. При высокочастотном сигнале усилительное устройство может шунтировать
конденсатор 19, подключенный к анодной цепи или обмотке трансформатора 17. Он может быть связан с
индуктивностью в цепи. Вместо того чтобы размещать телефоны в цепи.
Анод или цепь сетки клапана 2'0, описанного ранее, может быть соединен с антенной индуктивностью, при
этом утверждается, что телефон или его эквивалент являются комбинацией, и каким образом он соединен с
анодной цепью последнего пункта формулы изобретения является -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246593A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь.
1,
1924. № 26,102/24. 246 5 ..,, , Ноябрь. 28, 1924, № 27604/25.
Один полный левый: дек. 19, 1924, Завершено: февраль. 1, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 2(102, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в области генерации и использования тягового топлива для тягачей.
Я, Джон Нельсон Дандас Хинэн, проживающий по адресу: Олдвич Хаус, Олдвич, Лондон, Западный Кейп-Код,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве и использовании рабочего тела в
энергетических установках и имеет своей целью уменьшение или устранение 1) потерь эффективности,
возникающих в результате чрезмерного падения температуры рабочего тела в процессе выполнения работы
в первичном двигателе. Ещё одной целью является использование отработанного тепла для этих целей.
При прохождении перегретого пара через многоступенчатую турбину существует промежуточная ступень, на
которой температура падает до точки насыщения, а затем процентное содержание влаги в паре
увеличивается по мере приближения к выходному отверстию, ведущему в конденсатор. Присутствие влаги в
ступенях низкого давления турбины вредно для эффективности установки, и, следовательно, если
предотвратить конденсацию или удалить конденсат, эффективность повысится.
Были предложены различные методы преодоления недостатка, связанного с конденсацией, но, насколько мне
известно, ни один из предложенных методов не оказался коммерчески осуществимым, прежде всего, из-за
занимаемой площади, капитальных затрат и расходов на техническое обслуживание. Например, пар может
отбираться при температуре выше точки насыщения и снова перегреваться либо в отдельно работающем
пароперегревателе, либо во вспомогательном пароперегревателе, расположенном внутри [Цена 11-] i.
Настройка котла. Опять же, пар может отбираться при температуре ниже точки насыщения и пропускаться
через пароосушитель или сепаратор. В любом случае, пар низкого давления имеет такой большой объем, что
размеры пароперегревателя или сепаратора и необходимых паропроводов создают производственные
трудности, затраты на техническое обслуживание и другие издержки, которые перевешивают экономическую
выгоду.
Согласно настоящему изобретению, эта трудность преодолевается путем добавления необходимого
количества тепла для испарения влаги и/или повторного перегрева пара внутри самой турбины, конструкции
турбины или прилегающих к ней элементов, то есть, скажем, необходимое количество тепловой энергии
передается пару, а не пар подается в нагревательный прибор, а затем возвращается обратно в турбину. (0 В
самом широком смысле настоящее изобретение предусматривает использование в системе выработки
электроэнергии жидкой теплопередающей среды и аппарата, благодаря которому указанная среда (65)
вынуждена поглощать тепло в одной точке, передавать его рабочему телу и добавлять к нему тепло на
промежуточном этапе или этапах его движения через первичный двигатель, а затем возвращаться к источнику
70 для поглощения дальнейшего тепла перед повторением цикла.
Устройство для осуществления способа согласно настоящему изобретению включает теплообменник,
расположенный у источника тепла, второй теплообменник, расположенный внутри или рядом с
воздуховодами конструкции первичного двигателя для транспортировки жидкости из одного теплообменника в
другой, теплоноситель внутри указанных воздуховодов и средства для циркуляции теплоносителя с целью
передачи тепла от источника к рабочему телу.
Одно из подходящих решений для реализации данного изобретения состоит из теплообменника,
расположенного на пути дымовых газов, выходящих из топки котла, далее именуемого теплопоглотителем, и
второго теплообменника, расположенного на пути пара, протекающего между двумя ступенями турбины,
далее именуемого теплоприемником. Катушки или трубки в поглотителе соединены последовательно с
катушками или трубками в теплопередаче, и образовавшийся таким образом замкнутый контур заполнен
маслом. Насос расположен в трубопроводе, соединяющем оба комплекта трубок или змеевиков, и служит для
поддержания циркуляции масла во время работы.
При такой конструкции отработанное тепло от дымовых газов парогенератора поглощается маслом,
передается в турбину и используется в качестве рабочего тела.
Вместо размещения теплопоглотителя в дымовых газах парогенератора его можно разместить в отдельно
сжигаемой камере сгорания или внутри самого парогенератора.
Теплопередатчик может быть сконструирован таким образом, чтобы располагаться между двумя ступенями
внутри корпуса ротора турбины, например, он может иметь форму, аналогичную сотовому или другому типу
радиатора. В качестве альтернативы, теплопередатчик может быть встроен в конструкцию турбины вне
корпуса ротора или изготовлен отдельно и расположен рядом с турбиной, в любом случае, предусмотрены
соответствующие входные и выходные патрубки для пара или паропроводы.
Между последовательными ступенями может быть установлено несколько теплоприемников, что позволяет
предотвратить конденсацию и/или поддерживать температуру пара на заданном значении или значениях на
протяжении всех ступеней.
Если необходимо повысить температуру теплоносителя до относительно высокой, скажем, 600 градусов по
Фаренгейту, в источнике тепла, прежде чем передать его теплоприемнику, то он вернется из последнего в
поглотитель тепла при температуре, скажем, 500 градусов по Фаренгейту. В этом случае дымовые газы не
будут достаточно охлаждены, и произойдет значительная потеря тепла. В таких случаях целесообразно
установить третий теплообменник в обратный трубопровод, по которому транспортируется теплоноситель, и
использовать этот третий теплообменник для нагрева питательной воды парогенератора, воздуха для
сжигания или других целей. Таким образом, теплоноситель будет охлаждаться и, в свою очередь, будет
поглощать большее количество тепла из дымовых газов, охлаждая эти газы до практической экономической
точки зрения. 70 Применение данного изобретения в паротурбогенераторной установке дает ряд
преимуществ. Известно, что большая экономичность достигается за счет отбора пара из турбины на ступени
среднего или низкого давления и использования этого пара для нагрева питательной воды в котле, что
снижает потери в конденсаторе.
После этого для рекуперации отработанного тепла из дымовых газов используется воздухонагреватель. В
качестве альтернативы, отбираемый пар может использоваться для нагрева воздуха, при этом тепло
дымовых газов рекуперируется в экономайзере для нагрева питательной воды котла. До настоящего времени
использование отбираемого пара для нагрева как питательной воды, так и воздуха для сжигания топлива
было нецелесообразным, поскольку при этом происходит потеря тепла дымовыми газами.
Следовательно, не удалось добиться максимального преимущества в 90% при сбросе воздуха из турбины.
Однако при использовании настоящего изобретения тепло дымовых газов передается пару турбины, в
результате чего из турбины может быть отведено гораздо большее количество пара — достаточное для
нагрева как питательной воды, так и воздуха — и, таким образом, достигается значительно более высокая
эффективность.
Регулируя скорость теплопередающих устройств, например, регулируя скорость насоса, можно изменять
количество тепла, передаваемого рабочей жидкости. Опять же, теплопоглотитель может быть выполнен из
двух или более секций, каждая из которых расположена в разной температурной зоне и нагревает
транспортируемую среду до разных температур, при этом каждый транспортирующий контур соединен с
датчиками, расположенными между различными ступенями 1 10 турбины.
В системе выработки электроэнергии могут быть предусмотрены различные комбинации элементов,
например, комбинация котла, турбины, средств для отбора воздуха из турбины на одной или нескольких
ступенях для нагрева питательной воды, средств для отбора воздуха из турбины на одной или нескольких
ступенях для нагрева воздуха для сгорания, средств для повторного нагрева пара, как описано выше, и
средств для дальнейшего нагрева питательной воды через жидкость, проходящую между теплопоглотителем
и теплоприемником. К этой комбинации может быть добавлен еще один поглотитель тепла 12,5,
расположенный параллельно или последовательно с тем, который находится на пути отходящих газов. Кроме
того, поглотитель тепла может располагаться в камере сгорания котла парогенератора 130 246,593 или в
отдельно работающем отопительном агрегате.
Во всех случаях, когда используется множество теплопоглотителей и/или теплоизлучателей,
соответствующие устройства могут быть соединены независимо друг от друга, последовательно,
параллельно или последовательно-параллельно, и соответствующим образом размещены в различных
температурных зонах системы.
Дата: 1 ноября 1924 года.
Для Дж. Н. Д. Хинана, Томаса. Б. Робертсон, А.Ф.Р.А.С., А.}ф. И. Э. Э., член дипломированного института
патентных поверенных, Hazlitt Hlouse, 43/46, Southampton Buildings, Chancery Lane, London, W.C. 2.
ПРОТИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 27604, 1925 г. н.э.
Усовершенствования в области генерации и использования тягового топлива для тягачей.
21 Я, Джон Нельсон Дандас Хинан, проживающий по адресу: Олдвич Хаус, 26, Олдвич, Лондон, W.C. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к усовершенствованиям в генерации и использовании рабочего тела в
энергетических установках и имеет особое отношение к разработкам изобретения, которые являются
предметом моей параллельно рассматриваемой заявки №.
26,102 1924 года.
Характер этих усовершенствований и упомянутые разработки будут описаны со ссылкой, в качестве примера,
на прилагаемые чертежи, 3.5 из которых: Рисунки 1, 2 и 3 представляют собой схематические иллюстрации;
Рисунок 4 — это поперечный разрез детали турбины; Рисунок 5 — это частичный поперечный разрез Рисунка
4; Рисунок 6 — это модификация Рисунка 5; Рисунок 7 — это вид модифицированной системы
межступенчатого нагрева в турбине; и Рисунок 8 — это вид с торца Рисунка 7.
Одинаковые элементы на всех рисунках обозначены одинаковыми порядковыми номерами.
На рисунке 1: 1 обозначает парогенератор; 2 — теплопоглотитель, благодаря которому жидкость, например
масло, нагревается дымовыми газами парогенератора; 3 — трубопроводная система для подачи горячего
масла к первичному двигателю 4, например, турбине; 4 — насос для циркуляции масла; и 6 —
теплопередатчик, расположенный внутри конструкции турбины между двумя рабочими ступенями.
(т! На рисунке 2 показано, что для отвода тепла от масла при его возврате из теплопередатчика 6 в абсорбер
2 в масляном контуре установлен теплообменник 7, который нагревает питательную воду котла 65,
протекающую по трубопроводу 8 к генератору 1. В этом случае большая часть доступного тепла извлекается
из дымовых газов благодаря тому, что масло возвращается в абсорбер 2 при более низкой температуре.
На рисунке 3 показано устройство для отбора пара из турбины с целью предварительного подогрева воздуха
для сгорания в топке парогенератора. 75 Отработанный пар подается из турбины по воздуховоду 9 в
воздухонагреватель 10, откуда он поступает в конденсатор, или же улавливается и возвращается в горячий
колодец по воздуховоду 11. Воздух подается через нагреватель 10 в камеру сгорания с помощью вентилятора
12. Во многих случаях также целесообразно дополнительно отводить тепло из турбины, чтобы передать
больше тепла питательной воде. Это иллюстрируется на примере воздуховода 13 (85), по которому
отбираемый пар поступает в теплообменник 14, служащий для предварительного подогрева питательной
воды котла на пути к теплообменнику 7 в масляном контуре. Отводимый пар, выходящий из теплообменника
14 90, поступает в конденсатор или улавливается и возвращается в горячий колодец по воздуховоду 15.
На рисунках 4–8 представлены фрагментарные схематические изображения подходящих форм передатчиков,
которые должны быть включены в конструкцию турбины. На рисунках 4 и 5 кольцевое пространство между
ротором 16, лопатками 17 и статором 18 содержит цилиндрические коллекторы 19 и 20, между которыми
радиально расположены трубки 21, снабженные излучающими жабрами или ребрами. Горячее масло
поступает в один из коллекторов, например, во внутренний, через воздуховод 22 и проходит через трубки во
внешний коллектор 105, откуда оно забирается насосами и возвращается в теплоотвод.
Как показано на рисунке 6, трубки 21 могут быть расположены параллельно друг другу.
На рисунках 7 и 8 показана схема, в которой пар турбины между двумя ступенями повторно нагревается в
камере 23, образованной снаружи статора корпусом 24, содержащим ряды нагревательных трубок 21–10, по
которым циркулирует горячее масло.
В некоторых случаях масляный контур удлиняется с помощью расширительной трубы до масляного бака или
резервуара, что позволяет маслу расширяться, а также создает и поддерживает статическое давление в
масляном контуре. Предпочтительно, место соединения расширительного патрубка с масляным контуром
располагается на входе насоса или вблизи него.
В некоторых случаях в масляном контуре также предусматривается обводной канал, позволяющий отключать
теплоноситель от контура при необходимости, например, для управления клапанами. Согласно одному из
вариантов данной конструкции, различные секции теплопередатчика будут снабжены обводными каналами,
позволяющими при необходимости отключать одну или несколько секций от работы.
Дата: 28 ноября 194 г.
Для Дж. Н. Д. Хинана, Томаса. Э. Робертсон, член Королевского института патентных поверенных, член
Королевского института патентных поверенных, Хайзлитт-Хаус, 43/46, Саутгемптон-Билдингс, Чансери-Лейн,
Лондон, W.C. 2.
20) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области генерации и использования тягового топлива для тягачей.
Я, Джон Нельсон Дандас Хинан, проживающий по адресу: Олдвич-Хаус, Олдвич, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в генерации и использовании рабочего тела в
энергетических установках, и в частности к системам, схематически изображенным на рисунке 1 прилагаемых
чертежей, на которых 1 обозначает парогенератор, 2 — теплообменник, в котором теплоноситель, такой как
масло, нагревается газами или отдельно расположенным источником тепла, 3 — трубопроводная система для
подачи горячего масла к первичному двигателю 4, такому как турбина, 5 — насос для циркуляции масла и 6 —
теплообменник, расположенный внутри конструкции турбины между двумя рабочими ступенями.
Для целей повторного нагрева пара и испарения влаги, образующейся в результате конденсации, с целью
снижения потерь в конденсаторе и повышения эффективности первичного двигателя было предложено
множество подобных устройств. Однако есть и недостаток: масло, выходящее из теплопоглотителя 2 при
температуре, скажем, 60°F, будет возвращаться насосом при температуре около 500°F, и, следовательно,
дымовые газы не будут охлаждаться ниже этой температуры, в результате чего будет происходить
значительная потеря тепла дымовыми газами. Кроме того, размеры теплопоглотителя чрезмерно велики (75).
Для обеспечения максимальной передачи тепла рабочему телу и минимизации габаритов датчика в
конструкции турбины до практически приемлемых значений крайне важно поддерживать максимально
высокую температуру масла, поступающего в теплоноситель 6. С другой стороны, крайне важно отводить
максимум 85% тепла от масла после того, как оно покидает передатчик и до того, как оно вернется в
абсорбер, чтобы обеспечить максимальную передачу тепла от дымовых газов к маслу, избегая тем самым
потерь 90% тепла, содержащегося в дымовых газах, а также чтобы размеры абсорбера оставались в
пределах практических ограничений.
Одной из целей настоящего изобретения является отвод тепла от масла на его обратном потоке от
передатчика и его использование для повышения эффективности установки.
Еще один известный метод повышения эффективности турбинной установки заключается в отборе пара под
соответствующим давлением и использовании его для нагрева питательной воды котла.
В таких случаях воздухонагреватель обычно размещается в дымовых газах для утилизации отработанного
тепла. В качестве альтернативы, отбираемый пар может использоваться для предварительного подогрева
воздуха для сжигания, в этом случае тепло дымовых газов рекуперируется в экономайзере, служащем для
нагрева питательной воды котла. Если для нагрева питательной воды и воздуха для сгорания в турбине
используется отвод тепла, то отработанное тепло дымовых газов не используется с такой выгодой.
Опять же, когда экономайзер и воздухонагреватель расположены на пути дымовых газов, отвод воздуха из
турбины не обеспечивает оптимального использования мощности.
Еще одной целью настоящего изобретения является рекуперация имеющегося отработанного тепла в
дымовых газах и одновременный отбор его из турбины с большей выгодой.
Способ экономии тепловой энергии согласно настоящему изобретению в основном заключается в
перемещении независимого теплоносителя, такого как масло, между источником тепла и первичным
двигателем для повторного нагрева рабочей жидкости между рабочими ступенями, а также в отводе
дополнительного тепла от теплоносителя на его обратном пути от первичного двигателя к источнику тепла
для содействия генерации рабочей жидкости.
Далее будут описаны различные варианты реализации этого метода в паротурбинных установках.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: рисунки 2, 3 и 4 представляют собой схемы, иллюстрирующие
применение изобретения к турбинной установке, а рисунки с 5 по 9 — детали теплообменников или датчиков,
встроенных в конструкцию турбины.
Для отвода тепла от масла при его возврате из передатчика 6 в абсорбер 2 в масляном контуре установлен
теплообменник 7, как показано на рисунке, который нагревает питательную воду котла, протекающую по трубе
8 к генератору 1. Таким образом, масло охлаждается, а отводимое тепло используется с выгодой для
повышения экономической эффективности предприятия. В качестве альтернативы, теплообменник 7 может
использоваться для предварительного подогрева воздуха для сгорания. В любом случае вся доступная
теплота дымовых газов рекуперируется и экономично используется для повторного нагрева рабочей жидкости
между ступенями, а также для предварительного нагрева либо питательной воды, либо воздуха.
Если предположить, что теплообменник 7 используется для нагрева питательной воды, то теперь можно
отвести пар из турбины и использовать его для предварительного подогрева воздуха для сгорания. Данная
схема показана на рисунке 3, где цифра 9 обозначает воздуховод для подачи отводимого пара в
воздухонагреватель, откуда он поступает в конденсатор или улавливается и возвращается в горячий колодец
60) через воздуховод 11. Воздух подается через нагреватель 10 в камеру сгорания с помощью вентилятора
12. Таким образом достигается преимущество кровотечения. Однако большей экономичности можно добиться
за счет дальнейшего отбора пара из турбины и пропуска отбираемого пара через воздуховод 13 в
теплообменник 14, служащий для предварительного подогрева питательной воды котла на пути к
теплообменнику 7 в масляном контуре. Отводимый пар, выходящий из теплообменника 14, поступает в
конденсатор или улавливается и возвращается в горячий колодец по воздуховоду 15.
Независимо от того, до какой температуры может быть нагрета питательная вода при использовании схемы,
показанной на рисунке 3, при желании ее можно нагреть до более высокой температуры при использовании
схемы, показанной на рисунке 4, то есть путем отбора пара из турбины под более высоким давлением и
пропускания его через теплообменник 14, одновременно пропуская питательную воду сначала через
теплообменник 7, а затем через теплообменник 14 по пути к генератору.
Теплопоглотитель может быть выполнен в виде единого блока или в виде множества блоков, соединенных
последовательно или параллельно, в зависимости от обстоятельств. Один или несколько абсорберных
блоков могут располагаться внутри камеры сгорания или другой части котла. В тех случаях, когда
отработанное тепло дымовых газов может быть экономически целесообразно использовано для других целей,
поглотитель тепла может располагаться в отдельно работающей печи.
Теплопередатчик, расположенный внутри 95 на конструкции турбины или рядом с ней, может быть выполнен в
виде единого блока или группы блоков, соединенных последовательно или параллельно, при этом два или
более передатчика, расположенных между различными рабочими ступенями, могут быть соединены
последовательно или параллельно.
На рисунках с 5 по 9 представлены фрагментарные схематические изображения подходящих форм
передатчиков, которые должны быть включены в конструкцию турбины. На рисунках 5 105 и 6 кольцевое
пространство между лопатками ротора 16 17 и статором 18 содержит цилиндрические коллекторы 19 и 20,
между которыми расположены расположенные перпендикулярно трубки 21, снабженные направляющими
жабрами или плавниками. Горячее масло (11 0) поступает в один из коллекторов, например, во внутренний,
через канал 22 и проходит по трубкам во внешний коллектор, откуда оно забирается насосом и возвращается
в нагреватель. Как показано на рисунке 7 (115), трубки 21 могут быть расположены параллельно друг другу.
На рисунках 8 и 9 показана схема, в которой пар турбины между двумя ступенями повторно нагревается в
камере 23, образованной снаружи 120 от статора корпусом 24 и содержащей ряды нагревательных трубок 21.
Температуру циркулирующего масла можно регулировать путем контроля скорости насоса, а также путем
замыкания накоротко 125 секций теплопоглотителя, для чего используются соответствующие байпасы и
клапаны, которые, как представляется, нет необходимости описывать. Аналогичным образом может
управляться и теплопередатчик. 130 i - _ 246,593 Теплопоглотитель может быть выполнен из двух или более
секций, каждая из которых расположена в разной температурной зоне, и каждый конвективный контур
соединен с передатчиками, расположенными между различными ступенями турбины; В некоторых случаях
масляный контур снабжен расширительной трубой, соединенной с резервуаром для масла, благодаря чему
масло может расширяться, а также создается и поддерживается статическое давление в масляном контуре.
Предпочтительно, место соединения расширительного патрубка с масляным контуром располагается на
входе насоса или вблизи него.
Хотя выше масло упоминалось как предпочтительная теплопередающая среда, могут использоваться и
другие жидкости, обладающие подходящими теплопоглощающими свойствами, например, водород или ртуть.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246594A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Харри Ходж, проживающий по адресу: 34A, Фернесс Роуд, Харлисден, Лондон, северо-запад 10, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: проволока
подходящей длины помещается на плоскую поверхность, например, на стальную пластину или другой
материал подходящей твердости, затем проволока покрывается порошком стекла, на который затем
помещается вторая пластина.
-10 Затем пластины сдвигаются одна на другую, при этом между ними располагается проволока и стеклянный
порошок. - Проволока вращается за счет движения пластин, при этом на пластины оказывается давление, в
результате чего острые частицы стеклянного порошка навсегда вдавливаются в металлическую проволоку.
Датировано 1 ноября 1924 года.
1.
ХОГЕ.
Полная спецификация.
Усовершенствования в технологии герметизации проволоки в стекле.
Усовершенствования в технологии герметизации проволоки в стекловолокне. Я, Гарри Ходж, ранее
проживавший по адресу: Фернесс Роуд, 34А, Харлесден, Лондон, северо-запад 10, а теперь проживающий по
адресу: Тависток Террас, 12, Аппер Холлоуэй, Лондон, северо-запад 17, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления проводов, которые необходимо герметизировать в
стекле, например, проводов, соединяющихся с внутренней частью ламп накаливания.
Крайне важно не допускать попадания воздуха в стеклянные колбы ламп, из которых был произведен отвод
воздуха.
Было установлено, что утечка чаще всего происходит через каналы, по которым провода проходят из внешней
атмосферы внутрь лампы. Причиной протечки считается окисление металла, вызывающее отслаивание
покрытия на поверхности проволоки, а также разрушение окисленного покрытия под воздействием
постоянного расширения и сжатия стекла, что позволяет воздуху проникать между проволокой и стеклом
внутрь лампы. Для этой цели была использована платиновая проволока в силу ее неокисляющихся свойств.
Для преодоления этих недостатков было предложено покрывать проволоку, входящую в лампочку, стеклом,
пропуская проволоку через стеклянную трубку, которая сплавляется или натягивается на проволоку. Также
было предложено покрывать проволоку пастой, состоящей из вольфрама и порошкообразного стекла, и
подвергать ее нагреву; кроме того, было предложено покрывать проволоку тонким слоем бората и подвергать
ее воздействию температуры, достаточной для его сплавления.
Согласно данному изобретению, проволока прокатывается между двумя твердыми поверхностями, между
которыми находится 65 частиц порошкообразного стекла, при этом острые частицы стеклянного порошка
прочно вдавливаются в проволоку.
В качестве примера метода изготовления выбирается проволока с коэффициентом теплового расширения,
аналогичным коэффициенту теплового расширения стекла или максимально близким к нему.
Выбранная таким образом проволока разрезается на подходящие прямые отрезки, и каждый из этих
разделенных отрезков обрабатывается по отдельности. Дата подачи заявки на участие в программе Wire 75:
ноябрь.
3,
1924. № 26,227/24.
Полный левый угол; 27.07.1925.
Завершено. Принято в феврале. 3, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологии герметизации проволоки в стекле.
X:46,594 обрабатываемый участок помещается на твердую плоскую поверхность, например, на стальную
поверочную плиту, и на плиту вокруг проволоки наносится мелкий стеклянный порошок. Твердая поверхность,
например, другая поверочная пластина меньшего размера, прикладывается лицевой стороной вниз к
обрабатываемой проволоке, и проволока прокатывается вперед и назад между двумя поверочными
пластинами, при этом в процессе прокатываются острые частицы стекла, которые проникают во внешнюю
поверхность проволоки. Поверхность проволоки вскоре полностью покрывается стеклом, которое
вдавливается во внешнюю оболочку проволоки под давлением, возникающим между двумя твердыми
плоскими поверхностями. После того, как металл таким образом покрывается порошком стекла, между
металлом и стеклом образуется зазор, в этом случае плавится только стекло, а металл остается
нерасплавленным.
Хотя утверждается, что в стекло одновременно прокатывается только один кусок проволоки, 45 можно было
бы прокатывать несколько кусков проволоки одновременно, при условии, что проволоки остаются
разделенными друг от друга во время процесса прокатки.
Металл, который, как было установлено, соответствует требованиям к коэффициенту теплового расширения,
несколько схожему с коэффициентом стекла, и который достаточно пластичен, чтобы принимать частицы
стекла и позволять им проникать в свою внешнюю оболочку под воздействием прокатки между двумя
плоскими поверхностями, представляет собой сплав никеля и стали.
XU X. U. a xs- Теперь, подробно описав, например, пламя или прохождение через проволоку, корова частично
описала и определила природу электрического тока, который плавит стекло и каким образом фиксирует все
частицы на месте и соединяет проволоку и стекло как единое целое, я заявляю, что именно это и есть
гомогенная проволока, покрытая стеклом. - Таким образом подготовленная проволока затем разрезается на 1.
Способ изготовления, позволяющий изготавливать заготовки подходящей длины для использования в
лампах, заключается в пропитке внешней поверхности 65 запаянных металлических проволок частицами
стекла, вдавливаемыми в лампочку обычным способом под давлением.
Таким образом подготовленная проволока получила - 2. Провод, изготовленный в соответствии с
Соседние файлы в папке патенты