Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3970
.pdf
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем в качестве примера один из вариантов моего изобретения.
На рисунке 1 показан боковой вид поломоечной машины.
На рисунке 2 представлен вид сверху на машину, при этом часть крышки снята, чтобы показать щетку.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии А-В на рисунке 2.
Как показано на этом чертеже, усовершенствованная машина включает в себя коробчатую конструкцию 1,
которая опирается на колеса 2 и 3, установленные на шпинделях 4 и 5 соответственно, и, таким образом,
может перемещаться вперед и назад по полу с помощью съемной ручки 6, раздвоенные концы которой
шарнирно закреплены на болтах 7, выступающих из коробчатой конструкции, и удерживаются на ней
гайками-барашками 8.
Вращающаяся щетка 9 установлена на шпинделе 10, подшипники которого размещены в рычагах 11,
шарнирно установленных на шпинделе 5'50 и являющихся его неотъемлемой частью. Для обеспечения
качательного движения рычагов 11 и шпинделя щетки в боковых стенках коробки 1 выполнены пазы 13,
однако степень перемещения шпинделя щетки вниз ограничена регулируемыми упорами 14, которые входят в
зацепление с рычагами 12 для регулирования давления щетки на пол.
Щетка 9 вращается через зубчатые колеса 60 15 и 16, расположенные на шпинделях 10 и 5 соответственно и
находящиеся в зацеплении друг с другом. Зубчатое колесо 16 снабжено приводным устройством,
включающим храповой механизм 17, приводимый в движение храповым колесом 18 65 на одном из колес 3,
так что щетка приводится в движение только тогда, когда машина движется вперед (как показано стрелкой на
рисунке 1), а затем вращается в противоположном направлении по отношению к колесу 3 на 70, которое она
приводит в движение. Когда зубчатая передача приводит в движение щетку, она стремится перемещать
рычаги 11 и 12 в том же направлении, что и вращающиеся колеса 3, и тем самым увеличивает давление
щетки на пол. Однако регулируемые упоры 14, задействуя рычаги 12, предотвращают чрезмерное давление.
Над щеткой установлено расчесывающее устройство 19, зубья которого 80 предназначены для прохождения
сквозь щетину щетки, чтобы поддерживать ее чистоту.
Перед щеткой расположен пылесборник 20, дно которого 85 шарнирно соединено в точке 21, образуя лоток
22.
Прорезные рычаги 23, закрепленные на лотке 22, прижимаются к коробке 1 гайками 24, чтобы удерживать
лоток в закрытом положении. Когда гайки 24 ослаблены на 90 градусов, они позволяют откинуть лоток 22 в
открытое положение, чтобы удалить собранную в него пыль.
В передней части ящика 1 образован V-образный бункер 25 для сбора порошка или подобного материала,
такого как песок или опилки, и снабжен откидной крышкой 26, в то время как боковые стенки 27 и 28 шарнирно
закреплены в своих верхних концах. Для облегчения подачи опилок или подобного материала на пол перед
щеткой 8, стена 27 колеблется с помощью штифтов или выступов 29 I0, установленных на шпинделе 4. Если
необходимо вызвать колебание стенки 27, рифленые гайки 30 предназначены для зажима или фиксации
колес 2 относительно дисков 31, закрепленных на шпинделе 4 с помощью шпонок или иным способом. Таким
образом, вращение колес 2 обеспечивает вращение шпинделя 4 и, следовательно, колебание стенки 27 за
счет штифтов или выступов 29. Ослабив гайки 30, колеса 2 могут свободно вращаться, благодаря чему
шпиндель и стенка 27 остаются в состоянии покоя. Для регулирования скорости подачи содержимого бункера
25 расстояние между свободным концом стенки 27 и стенкой 28 можно регулировать с помощью
регулировочных винтов 32, которые перемещают стенку 28 относительно стенки 27 против действия пружины
или пружин 38.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я
претендую, является: 1. Машина для уборки пола, включающая вращающуюся щетку и пылесборник,
имеющая в сочетании с ними устройство, установленное внутри машины для подачи порошка или подобного
материала, такого как песок или опилки, с регулируемой скоростью, определяемой движением машины по
полу, на пол: перед щеткой.
X 2. Подметальная машина, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246582A
[]
Op.nb-aar gemaakt
ден 2 5. ФЕВРАЛЬ. 1926
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
V 7:W' Дата применения: Овес. 31,,1924, № 25,951/24.
Завершено: февраль.
1,
.1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для формовки верха обуви.
(Сообщение от компании UNITED SHOE MACHINERY CORPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси,
корпорации, должным образом зарегистрированной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси
и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки.) Мы, компания THIE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED,
расположенная по адресу: Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1869-1898 годов, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для придания формы верху обуви. Одной из важных целей
изобретения является создание машины для формовки обуви особого типа, известным примером которой
являются теннисные туфли. Этот тип обуви обычно имеет верх, полностью или частично изготовленный из
текстильной ткани и прикрепленный к стельке в процессе формовки с помощью клея. Таким образом,
изобретение иллюстрируется здесь на примере его применения к формовке теннисных туфель; однако
следует признать, что во многих своих новых аспектах изобретение не ограничивается производством обуви
этого конкретного типа.
При изготовлении обуви вышеупомянутого типа ранее было общепринятой практикой выполнять операцию
формовки вручную. Оборудование, предназначенное для формовки кожаной обуви, как правило, плохо
подходит для формовки обуви этого типа, не только из-за иного способа крепления верха к стельке, но и
[Цена 1 1-3] из-за различий в свойствах материалов обуви и, соответственно, различной обработки, которую
они требуют. Кроме того, для ручной сборки этой модели обуви требуется не так много силы и мастерства,
чтобы избежать сравнительно низких трудозатрат. Тем не менее, признается, что более качественную работу
и более быстрое производство могут быть достигнуты за счет использования соответствующего
оборудования.
Настоящее изобретение предлагает усовершенствования в машинах для формовки верха обуви, которые
особенно подходят для производства машин для формовки, адаптированных для изготовления теннисных
кроссовок. Согласно данному изобретению, машины обладают характерной особенностью: они
приспособлены для приведения конца 55 и боковой части верха обуви в соответствие с колодкой и включают
в себя устройство, специально предназначенное для приведения верха обуви в соответствие с боковой
частью колодки, которое последовательно (0) работает в разных положениях вдоль указанной части.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, машина для придания формы верху обуви
приспособлена для придания формы торцу 65 и боковой части верха обуви колодке и включает в себя
средство для придания формы верху обуви, специально предназначенное для придания формы верху обуви
боковой части 70 колодки, которое приспособлено для выполнения своей функции придания формы путем
последовательных действий в разных местах вдоль указанной части и которое организовано таким образом,
чтобы самостоятельно регулировать свое действие в зависимости от изменяющейся длины обуви, 75 тем
самым освобождая оператора от каких-либо опасений относительно действия средства придания формы при
переходе от одного размера обуви к другому. Под термином «боковая часть последнего» следует понимать 80
Biblioth3eek Bur. В.:- Ан 24.
246,582 любая часть колодки, расположенная между пяткой и точкой, прилегающей к линии носка.
Согласно еще одной особенности изобретения, машина для придания формы верху обуви приспособлена для
придания формы концу и боковой части машины для придания формы верху обуви колодке и включает в себя
устройство, специально предназначенное для придания формы верху обуви боковой части колодки, и
механизм, заставляющий указанное устройство последовательно работать в разных положениях на указанной
части вдоль обуви.
Еще одна особенность изобретения касается машины для придания формы верху обуви, предназначенной
для придания формы торцу и боковой части верха обуви колодке, при этом обувь подвергается придающему
воздействию за счет перемещения обуви, установленной для этой операции, относительно придающего
средства, и приспособлена для придания формы боковой части обуви путем последовательных действий в
различных положениях вдоль указанной части с помощью устройства, специально предназначенного для
придания формы этой части.
Еще одна особенность изобретения заключается в сочетании с механизмом, автоматически перемещающим
указанный механизм из одного положения в другое вдоль обуви, с целью обеспечения возможности
последовательного придания формы указанной части обуви с помощью средств для придания формы
верхней части обуви, как это описано в любом из трех предыдущих абзацев.
В рассматриваемом типе обуви желательно, чтобы формовка супинатора в области пятки была завершена до
формовки самой пяточной части. Общеизвестно, что при изготовлении обуви с усиленными задниками или
ребрами жесткости в области пятки существует опасность того, что при формовке задней части обуви задник
может перекоситься, что приведет к нежелательному смещению его передних частей или «крыльев». В
представленной здесь машине, которая включает в себя средства для фиксации пятки, боковые механизмы
фиксации смещаются достаточно далеко назад, чтобы зацепить части верха в местах расположения передних
концов задника или вблизи них. Благодаря синхронизации операций, при которой боковые механизмы
фиксации укладывают край верха внутрь на стельку и прижимают его к стельке за счет действия клея до
начала работы средств фиксации пятки, обеспечивается, что боковые части задника будут правильно
расположены и зафиксированы от смещения при фиксации пятки обуви.
В соответствии с существующей практикой производства теннисных туфель и обуви (аналогичных
характеристик), не предполагается, что изделие будет поступать на указанную колодку уже с верхом и
стелькой, собранными на колодке. Напротив, оператор этой формовочной машины будет собирать верхнюю
часть и колодку, подавая заготовку в машину, и расположит верхнюю часть в правильном положении
относительно колодки перед операцией формовки. Для надежной фиксации верхней части обуви (80)
относительно колодки, показанная здесь машина снабжена зажимом для пятки (b) и крепится к обуви
пружинным механизмом, освобождаемым оператором перед запуском машины 5S. Это позволяет оператору
свободно размещать стельку на нижней части колодки; еще одним преимуществом станка является наличие
ручного механизма зажима стельки, позволяющего оператору убедиться в правильном положении стельки
перед началом работы станка.
95 Эти и другие особенности изобретения, а также различные новые конструктивные решения и комбинации
деталей.
Теперь это будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи указанной иллюстративной
машины и указано в пунктах формулы изобретения.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди машины, в которой изобретение 105 воплощено в одной из форм,
как оно выглядит на промежуточном этапе цикла операций; Рисунок 2 представляет собой вид с левого торца
машины, показанной на Рисунке 1; 110 Рисунок 3 представляет собой вид сверху; Рисунок 4 представляет
собой вид, частично спереди и частично в вертикальном разрезе, нижней части машины в увеличенном
масштабе; 115 Рисунок 5 представляет собой разрез по линии 5-5 на Рисунке 4, продолженный вверх через
машину; Рисунок 6 представляет собой вид спереди части элемента крепления каблука 120 и опоры обуви и
пяточной ленты; Рисунок 7 представляет собой вид справа части конструкции, показанной на рисунке 6;
Рисунок 8 представляет собой вид с торца 125 и частично в вертикальном разрезе, более подробно
показывающий механизмы поддержки и измерения обуви; Рисунок 9 представляет собой фрагментарный вид
illus246,582 зацепления с зубьями. Хотя эти зубья храпового механизма направлены вниз, пружина 16
достаточно легкая, чтобы позволить собачке, под действием пружины 22, удерживать пяточную стойку от
движения вверх 70, а также от движения вниз.
Если опорная стойка расположена слишком низко, оператор может поднять ее вверх, при этом собачка
останется в зацеплении с зубьями.
Для того чтобы позволить опустить стойку из положения 75 на высоту выше желаемой, предусмотрен плунжер
24, внутренний конец которого расположен таким образом, чтобы входить в зацепление с рычагом 26, прочно
закрепленным на валу 28, на котором также установлен собачка 18. Когда оператор нажимает на плунжер 24
(80) внутрь, собачка перемещается в положение, освобождающее пяточную стойку, после чего последнюю
можно перемещать вниз по желанию.
Поскольку желательно, чтобы высота 85 основания колодки была определена с достаточной точностью до
начала работы станка, и поскольку разные размеры и фасоны колодок различаются по высоте, станок
снабжен измерительным механизмом 90, который может быть удобно использован при переходе от одного
размера или фасона к другому. Этот механизм включает в себя измерительный рычаг 30, изогнутый, как
показано на рисунках 8 и 9, и имеющий ролик 32 под углом 95° для взаимодействия с пяточной частью
колодки. Рычаг 30 шарнирно закреплен в точке 34 на задней части рамы станка и снабжен коротким рычагом
36, на котором расположен ролик 38, способный взаимодействовать с клиновым кулачком 40 на
направляющей 42. Таким образом, видно, что при движении ползунка 42 вниз кулачок 40 приводит к
перемещению рычага 30 над обувью и вниз в заданное положение 105, прижимая обувь и пяточную часть к
обуви, преодолевая сопротивление пружины 16. Ползунок 42 соединен звеном 44 с коромыслом 46, удобно
установленным на рычаге педали 48, далее именуемом как средство запуска машины.
Коромысло 46 соединено звеном 50 с рычагом 52, прочно закрепленным на валу 54, на котором закреплена
педаль 56 для управления измерительным прибором. Движение 115 педали 56 ограничивается за счет
зацепления одного рычага коромысла 46 с педалью 48, так что ролик 32 будет прижимать каждую башмак в
одно и то же вертикальное положение. Когда педаль 56 отпускается, измерительный прибор перемещается в
нерабочее положение пружиной 60, которая соединена как с рычагом 44, так и с рычагом 30, так что она
служит для возврата кулачка 41, а также рычага, и затем пятка 125 стойка 2 удерживается собачкой 18 в
положении, определяемом измерительным прибором.
Желательно избегать запуска станка, когда измерительный прибор находится в рабочем положении, чтобы
предотвратить искажение соотношения средств предварительной проверки и обуви; Рисунок 9f — вид под
прямым углом к Рисунку 9; Рисунок 10 — разрез по линии 10-10 на Рисунке 6 в увеличенном масштабе;
Рисунок 11 — вид сверху на пяточные уплотнители и пяточную ленту с частями в разрезе по линии 11-11 на
Рисунке 6; Рисунок 12 — разрез по линии 19-12 на Рисунке 11; Рисунок 13 — разрез по линии 13-13 на
Рисунке 12; Рисунок 14 — вид сбоку на средства для продавливания и проверки пяточной части обуви;
Рисунок 15 — разрез по линии 15-15 на Рисунке 1 в увеличенном масштабе; Рисунок 16 — разрез по линии
Рисунок 16-16 на рисунке 15; рисунок 17 представляет собой вертикальное поперечное сечение механизма
формования передней части обуви с деталями, расположенными так, как они выглядят в основном в конце
операции формования носка; рисунок 18 представляет собой сечение по линии 18-18 на рисунке 17 с
деталями, расположенными по-другому; рисунок 19 представляет собой вид сверху на щетки для протирки
носка и детали, тесно связанные с ними, при этом части конструкции показаны в разрезе; рисунок 20
представляет собой сечение по линии 20-20 на рисунке 4, вид в противоположном направлении от сечения на
рисунке 5; рисунок 21 представляет собой сечение по линии 21-21 на рисунке 4; и рисунок 22 показывает
обувь, формованную с помощью этой машины.
Последняя, с неплотно закрепленной на ней верхней частью, поддерживается для работы машины пяточной
стойкой 2 (рисунки 6 и 8), которая может перемещаться вертикально в направляющей 4, установленной для
перемещения в продольном направлении от башмака в верхнем конце вертикально перемещающейся
опорной направляющей 6, которая удерживается сравнительно прочной пружиной 8 и имеет упорный элемент
10, который входит в зацепление с поперечной балкой 1.2 на раме, ограничивая ее перемещение вверх. На
направляющей 4 расположен кронштейн 14, поддерживающий нижний конец сравнительно легкой пружины
16, которая выступает вверх и поддерживает пяточную стойку 2. Когда обувь устанавливается на пяточную
стойку, стойки обуви прижимаются относительно направляющей G, преодолевая сопротивление пружины 16,
чтобы изменить положение нижней части обуви.
обувь в заранее определенной плоскости. Для удержания пяточной стойки в любом положении, в которое она
опущена, предусмотрена собачка 18, зацепляющаяся с зубьями храпового механизма 20 на боковой стороне
стойки и удерживаемая пружиной 22 в 246,582 24G,582, что исключает опасность поломки деталей.
Соответственно, рычаг 52 снабжен с одной стороны выступом 62, который при движении педали 56
поворачивается под блок 64 на пусковой педали 48, так что последнюю нельзя нажать до тех пор, пока
указатель не будет возвращен в исходное положение.
Как уже упоминалось, опорная планка 4 для пятки установлена таким образом, чтобы перемещаться вдоль
обуви в вертикально перемещающейся планке 6, и это перемещение используется для различного положения
планки для обуви разных размеров.
Для осуществления регулировки ползунка 16,5 4 на его передней стороне имеется ряд зубьев 66,
взаимодействующих с шестерней 68, установленной на ползуне 6, причем эта шестерня, в свою очередь,
взаимодействует с вертикально вытянутой шестерней 70, установленной на раме станка. Шестерня 70
соединена конической зубчатой передачей 72 с валом 74. На валу 74 находится рабочий рычаг 76, который
закреплен на валу и может перемещаться вдоль него 26, преодолевая сопротивление пружины 78.
Маховик 76 несет штифт 80, предназначенный для вставки в одно из множества углублений, образованных в
раме рядом с маховиком, для удержания деталей в отрегулированном положении. Когда оператор хочет
отрегулировать каблук под длину обрабатываемой обуви, он вытягивает маховик 76, поворачивает его в
нужном направлении, а затем отпускает, чтобы штифт 80 вошел в соответствующее фиксирующее
углубление. Следует понимать, что в силу длины шестерни 70 шестерня 66 постоянно находится в
зацеплении с ней независимо от вертикального перемещения ползунка 6.
Для облегчения определения правильной регулировки ползунка 4, измерительный рычаг дополнительно
снабжен измерительным элементом 82 (указатель 4), который выступает назад и простирается вниз до
положения, прилегающего к нижней части башмака, как показано на рисунке 9C. Таким образом, оператор
сможет удобно регулировать ползунок 4, когда измерительный элемент 30 находится в рабочем положении,
поскольку ролик 32 позволяет легко перемещать башмак вдоль ползунка, а назначение и эффект
измерительного элемента 82 заключаются в указании правильного положения задней торцевой поверхности
башмака. Как видно, обувь разных размеров и фасонов будет располагаться таким образом, что ее задняя
часть будет находиться в одном и том же месте.
После установки колодки и верха на пяточную стойку 2 и после регулировки верха относительно положения
его заднего шва и расстояния, на которое его край выступает над дном колодки в области пятки, оператор
зажимает верх вокруг пятки колодки, чтобы придать ему форму колодки и зафиксировать его для
последующих операций. Зажимное устройство включает в себя рычаг 84 (рис. 16), который соединен шпонкой
с валом 86, установленным для вращения в подшипниках на двух противоположных сторонах направляющей
6 (рис. 10).
На верхнем конце рычага 84 шарнирно закреплены рычаги 88 (рисунки 6 и 711), поддерживающие своими
передними концами противоположные концы цепочки 90 пяточной части, которая может быть выполнена так
же, как и раньше в машинах для формовки обуви, причем эта цепочка имеет гибкую кожаную подушечку 92
для контакта с обувью.
На задних концах рычагов 88 расположены зацепляющиеся зубчатые передачи 94, которые обеспечивают
синхронное качание рычагов внутрь или наружу. В сети 90 есть s! В своей промежуточной части имеется
выступ 96 (рис. 12), который опирается на полку, образованную рычагом 84, для поддержки пяточной части.
Следует понимать, что давление обуви на промежуточную часть ремешка 9C заставит рычаги 88 смещаться
внутрь и, таким образом, обхватывать ремешок вокруг пятки обуви.
В момент, когда оператор устанавливает башмак 95 на пяточную стойку, рычаг 84 удерживается в нерабочем
положении, чтобы пяточная лента не мешала позиционированию башмака. С этой целью ползунок 6 имеет
собачку 98, которая поднимается вверх под действием пружины 100 и зацепляется с износостойкой пластиной
102, установленной на нижнем продолжении рычага 84, чтобы удерживать рычаг в его откинутом наружу
положении. При движении вниз собачки 98 (105) пружина 104, соединенная с выдвинутым вперед рычагом 106
на рычаге 84, поворачивает рычаг 84 в сторону обуви и, таким образом, прижимает пяточную часть обуви. В
показанной конструкции 110 собачка 98 нажимается оператором с помощью коленного плунжера 108,
соединенного с коромыслом 110 (рис. 8), одна из ветвей которого соединена с звеном 112, снабженным
петлеобразным верхним концом для захвата штифта 114 на собачке 98. Следует понимать, что, как показано
на рисунке 6, направляющая 6 и башмак были вдавлены в результате работы станка 120, как будет более
подробно объяснено ниже, из положения, которое они занимают в момент освобождения рычага 84 для
зажима башмака, при этом штифт 114 в это время находится около верхнего 125 конца петли в звене 112, как
показано на рисунке 8.
Хотя обычно желательно, чтобы зажимное устройство (пяточная лента) приводилось в действие вручную,
предусмотрены 130 уплотняющих щеток 1,42 (рис. 11), которые закреплены на рычаге 84 таким образом,
чтобы они оставались в заданном положении относительно пяточной ленты и поворачивались внутрь, когда
лента 70 надевается на обувь. Эти стеклоочистители центрально закреплены на шарнире 144 на
направляющей 146, которая может перемещаться вдоль подошвы для продвижения стеклоочистителей. Эта
направляющая установлена в направляющей, образованной на головке 75 вертикально перемещающегося
плунжера 148 (рис. 13), удерживаемого пружиной 150 в рычаге 84 и ограниченного в своем движении вверх
головкой винта 152.
Направляющая и боковые поверхности установленного в ней элемента 80 146 изогнуты, как показано на
рисунке 13, так что направляющая и щетки могут качаться или отходить вбок от опорной пластины. В
зацепление с нижними поверхностями щеток вблизи их передних концов 85 входят пружинные плунжеры 154
в рычагах S8, аналогичные плунжеру 148 и управляемые аналогичным образом; таким образом, щетки упруго
поддерживаются в трех точках, так что их можно качать или наклонять вбок или вдоль башмака и опускать
корпусом вниз. Следует понимать, что, таким образом, щетки стеклоочистителя изначально располагаются в
более высокой плоскости, чем плоскость их работы, и они опускаются и позиционируются в соответствии с
особенностями каждой конкретной модели, что более подробно объясняется ниже.
Стеклоочистители перемещаются вперед за счет движения ползунка 146 посредством механизма, также
более подробно описанного ниже, и по мере их перемещения они закрываются сбоку от башмака под
действием штифтов 156, которые опираются на рычаг 84 и выступают в пазы 105, образованные в задних
выступах 158 стеклоочистителей. Эти штифты несут ролики 160, диаметр которых несколько меньше ширины
пазов в элементах 158, что позволяет наклонять щетки, как описано выше в пункте 110. Штифты 156
регулируются на рычаге 84, как показано на рисунке 13, так что предел закрывающего движения каждого из
стеклоочистителей может быть определен независимо от предела закрывающего движения 1! Другой.
Предпочтительно, чтобы щетки для чистки пяток не воздействовали непосредственно на верхний материал, и
поэтому пяточная лента 92 снабжена гибким восходящим продолжением, которое располагается между 120
краями щеток и верхним материалом и через которое щетки воздействуют на верхнюю часть обуви.
Для формовки передней части или носка обуви предусмотрено средство для 1 25 перемещения и обработки
верха вдоль и вверх вокруг передней части колодки, а также для сборки и укладки его края внутрь, на который
нанесен клей, и вдавливания его в 180 до нажатия пусковой педали 48, например, для того, чтобы при
некоторых видах работ оператор мог затем установить стельку на нижнюю часть колодки перед запуском
машины. Машина также снабжена средством для освобождения рычага 84 действием пусковой педали, если
он еще не был освобожден действием плунжера 108. Это делается в основном в целях безопасности,
учитывая опасность поломки деталей машины, если она будет работать под напряжением до срабатывания
зажимного устройства 16. Для этой цели к пусковой педали 48 подсоединен стержень 116, снабженный
головкой 118 с буртиком для зацепления с верхней поверхностью пластины 20 на коромысле 110.
Пружина 122 удерживает эту головку в рабочем положении. Таким образом, видно, что в начале движения
пусковой педали вниз звено 112 будет потянуто вниз и нажмет на фиксатор 98, чтобы освободить или
сработать рычаг 84, если рычаг ранее не был освобожден.
На данном этапе следует пояснить, что для извлечения пяточной части обуви после выполнения операций по
фиксации рычаг 84 автоматически возвращается в положение, в котором он удерживается фиксатором 98.
Для этой цели предусмотрены (рисунки 6 и 10) пара опорных рычагов 124, частично закрепленных на валу 86,
а частично на неподвижном штифте 126 на направляющей 6, и на внешних концах этих рычагов установлен
короткий вал 128, к которому прикреплен зубчатый сектор 130, взаимодействующий с другим зубчатым
сектором 132, который соединен шпонкой с валом 86 и перемещается вместе с рычагом 84. В зубчатом
механизме 30 имеется выступающий рычаг 134, предназначенный для зацепления пальцем 136 с рычагом
138, который при возврате частей машины в исходное положение совершает движение вверх и наружу, как
будет более подробно описано ниже. Когда рычаг 134 таким образом поднимается вверх, он воздействует
через зубчатые сектора 130 и 132, отводя рычаг 84 наружу от башмака в положение, в котором он
фиксируется собачкой 98.
Палец 136 проскальзывает мимо рычага 134 после того, как рычаг 84 был захвачен собачкой. Чтобы избежать
поломки деталей при движении рычага 138 вниз и внутрь, палец 136 шарнирно закреплен на рычаге и
управляется пружиной 140, которая позволяет ему деформироваться.
Для сбора и прижимания внутренней части верха и для прижима его к задней части обуви, пятка 246,582
246,582 прилегает к стельке. Как показано на рисунках 1, 17 и 18, машина имеет комбинированный ящик для
носка обуви и опору для стеклоочистителя 162. Внутри этого ящика установлен носок обуви, представляющий
собой блок из мягкой резины 164 с U-образным углублением или отверстием 166, образованным в нем, по
горизонтальному контуру несколько похожим на соответствующий контур передней части обуви, хотя и
меньшего размера, как показано на рисунке 19.
На коробке 162, предназначенной для перемещения обуви вдоль ее длины, установлен направляющий
элемент 168, на переднем конце которого шарнирно закреплена пара изогнутых щеток для фиксации носка
обуви. Эти элементы обычно удерживаются в открытом положении, как показано на рисунке 19, пружиной 172,
соединенной со штифтами на элементах. Направляющий элемент 168 имеет боковые рычаги 174, которые
ограничивают движение щеток 170 в открытом положении.
Как видно, элементы стеклоочистителя воздействуют только на конце и углах носка. Для работы в более
заднем направлении по бокам передней части предусмотрены дополнительные щетки-очистители 176,
которые установлены на направляющих 178S, перемещающихся в направляющих пластине 180 на коробке
162. Элементы s 176 шарнирно закреплены в точке 182 на направляющих 178S, так что они могут вращаться!
в ограниченной степени относительно осей, простирающихся по высоте обуви. В местах, расположенных на
некотором расстоянии от элементов 176 3d, направляющие 178 имеют закрывающие пальцы 184
стеклоочистителя, между которыми и элементами 176 имеется углубление для приема и защелкивания с
передними концами элементов стеклоочистителя 170, причем последние имеют углубление для приема
элементов 17(6), так что внутренние кромки элементов 170 и 176i будут практически выровнены, когда
стеклоочистители закрыты. Внутреннее движение направляющим 178 осуществляется с помощью зубчатых
передач 186r, которые входят в зацепление с зубьями зубчатой рейки на направляющих и поворачиваются
вокруг своих осей под действием направляющих 174 направляющей 168.
Торцевые поверхности рычагов, которые включены относительно длины башмака, входят в зацепление с
роликами 188, установленными на элементах 190, которые шарнирно соединены с теми же осями в секторах
зубчатой передачи 186 (и снабжены винтами 192, зацепляющимися со смещенными рычагами секторов
зубчатой передачи, пружины 19b), предусмотренными для соединения всех элементов 174 с секторами
зубчатой передачи для удержания направляющих 178 в обычном наружном положении. Таким образом,
становится понятно, что по мере продвижения ползунка 168 для перемещения щеток 170 вдоль мотыги, он
также передает продольное движение щеткам 176. Конструкция такова, что концы щеток 170 вводятся в
углубления между щетками 176 и пальцами 184, и эти пальцы передают закрывающее движение щеткам 170
вокруг оси этих щеток. Следует отметить, что в данной конструкции элементы 176, предназначенные для
протирки, не перемещаются вдоль ботинка 70, и что эти элементы и элементы 170 расположены таким
образом относительно ботинка, что их режущие кромки воздействуют на верхний материал в направлениях, в
основном перпендикулярных краю подошвы ботинка 75, во всех точках вокруг носка, без опасности сминания
верха по бокам носка назад таким образом, чтобы образовывались нежелательные складки.
Регулируя винты 192, направляющие 178 80 могут перемещаться внутрь или наружу независимо друг от
друга, и таким образом можно изменять внутренний предел перемещения щеток с одной или обеих сторон
носка.
В показанной машине щетки для чистки носков 8.5 воздействуют не непосредственно на верхний материал, а
косвенно через резиновый фартук 196, который закреплен или зажат на накладке 198 над щетками с помощью
изогнутой зажимной пластины 90 200. По внутреннему краю этот фартук имеет углубление, аналогичное
подушечке для пальцев 164, но он достаточно широк, чтобы выступать за края щеток и располагаться между
обувью и подушечкой для пальцев 164, как и сама обувь 95.
находится в депрессии. Когда щетки выдвигаются и закрываются после нажатия на обувь, они дополнительно
растягивают резиновый фартук, оказывая вытягивающее воздействие на материалы верха, и тем самым
собирают и укладывают край материала верха внутрь поверх стельки.
Коробка для подушечек пальцев ног 162 опирается на изогнутые направляющие 202 (рис. 1), образованные на
пластинах 204, которые выступают вверх от опорной пластины 105 206 (рис. 15 и 16). На этих направляющих
коробку можно наклонить, чтобы отрегулировать стеклоочистители в соответствии с продольным наклоном
передней части подошвы обуви. Для осуществления этой регулировки 110 коробка имеет выступающие
выступы 208, в которые входит штифт 210, имеющий резьбовое отверстие для винта 212, этот винт имеет
подшипник в кронштейне 14, установленном на валу 216, который вращается на 11,5 в пластинах 201. С
помощью конической зубчатой передачи 218 винт 212 соединен с валом 21i(6), причем последний снабжен
маховиком 220 на своем внешнем конце для его вращения. 120 В свою очередь, пластина 206 установлена на
направляющей 222, которая может перемещаться вдоль башмака по направляющей, образованной в раме
машины.
Ползунок 222 перемещается вдоль 12.i башмака во времени относительно работы других частей станка, как
более подробно объяснено здесь.
Для регулировки размера подушечки для пальцев ног 162 под обувь разной длины используется пластина 130
(14), которая крепится к ранее упомянутому рычагу 138. Этот рычаг установлен таким образом, чтобы
поворачиваться вдоль опорной пластины на штифте 244, закрепленном на направляющей 246, которая
перемещается вертикально по направляющим в раме. 70 Положение рычага 138 относительно продольного
качательного движения башмака контролируется неподвижным рычагом 248 (рис. 1), взаимодействующим с
роликом 250 на рычаге, и следует понимать, что первоначально рычаг поворачивается вправо из положения,
указанного на рис. 1 и 6, а также поднимается, чтобы обеспечить место для установки башмака. Когда
ползунок 246 перемещается вниз, рычаг 138 поворачивается своим кулачком, чтобы расположить прижимную
лапку 242 над пяткой, и по мере дальнейшего движения ползунка вниз прижимная лапка входит в зацепление
с стелькой. 85 Как уже говорилось ранее, пяточные уплотнители поддерживаются пружинными плунжерами
148 и 154, которые располагают их на высоте относительно пяточной части, большей, чем положение,
которое они должны занимать при наклоне верхней части внутрь поверх стельки.
Это позволяет точно расположить их относительно плоскости пятки при работе с каждой обувью, чтобы
обеспечить достаточный зазор 9,5 между ними и стелькой и избежать опасности смещения стельки.
Прижимная лапка 242 используется в качестве ориентира для определения положения этих
стеклоочистителей.
Обращаясь к рис. 6 и 14, можно увидеть, что прижимная лапка 242 установлена в держателе 252, который
имеет боковые выступы 254 для зацепления с передними концами щеток и задние выступы 256 для
зацепления с ними дальше назад. 105 Когда рычаг 138 перемещается вниз, эти выступы входят в зацепление
с щетками до того, как прижимная лапка войдет в зацепление со стелькой, чтобы заставить щетки опуститься
вниз, преодолевая сопротивление их пружинных плунжеров, в плоскость, определяемую зацеплением
прижимной лапки со стелькой. Таким образом, обеспечивается гарантия того, что стеклоочистители будут
работать в желаемом положении относительно плоскости пятки при работе механизма на каждой обуви.
Держатель 252 установлен в изогнутой направляющей 258 в блоке 260 (рис. 6) таким образом, чтобы он мог
наклоняться вбок относительно обуви для выравнивания давления щеток на противоположных сторонах 120
пяточной части, как будет более подробно объяснено ниже. Блок 260 установлен на рычаге 138 в
направляющей 262, изогнутой вокруг оси, проходящей сбоку от опоры, так что держатель 252 может быть
наклонен на 1!
Продольная проекция башмака позволяет определить в этом отношении плоскость движения
стеклоочистителей. Эта регулировка осуществляется и поддерживается рычагом 264, работающим через
шестерню и изогнутую рейку, и фиксируется пружиной 130. 206 направляется для регулировки длины
ползунка 222. Для осуществления этой регулировки предусмотрена направляющая 222 с зубьями рейки 224,
взаимодействующими с шестерней 226, которая установлена на опорной плите 206 и приводится в движение
шестерней 228, также установленной на этой плите. Шестерня 228 вращается с помощью маховика 230,
установленного для перемещения вдоль оси ol! вал 232, на котором закреплена шестерня.
Пружина 234 обычно удерживает маховик 23() в положении, позволяющем штифту 236, установленному на
нем, войти в одно из ряда отверстий 238, образованных в части элемента 206. Для регулировки элемента 206
оператор вытягивает колесо 230, чтобы извлечь его штифт из отверстия 238, затем поворачивает колесо в
нужном направлении и отпускает его, позволяя штифту войти в другое из этих фиксирующих углублений.
Поскольку края защитных накладок для пальцев ног 170, 176 скрыты фартуком 196, желательно, чтобы
оператор имел ориентир при регулировке механизма фиксации пальцев ног вдоль обуви, чтобы правильно
расположить его по длине обуви. Соответственно, машина снабжена измерительной пластиной 240, имеющей
контур кромки, аналогичный контуру щеток стеклоочистителя, и закрепленной над фартуком. Обращаясь к
рис. 19, можно увидеть, что край этой измерительной пластины расположен немного дальше внутрь, чем края
щеток стеклоочистителя, когда последние находятся в открытом положении, чтобы учесть толщину
резинового фартука, и что она соответствующим образом указывает, где должен располагаться носок обуви
при ее нажатии.
Как следует из приведенного выше описания, когда ботинок установлен на пяточной опоре и его высота
относительно направляющей 6 должным образом измерена, и когда верхняя часть зажимается вокруг колодки
с помощью пяточной ленты, направляющая 6 вместе с ботинком и пяточной лентой находятся в положении
значительно выше, чем когда накладки на носок и пятку выполняют свои операции по наложению на ботинок.
Для того чтобы опустить обувь до нужного уровня для работы стеклоочистителей, и одновременно для
перемещения или протирания передней части верха вокруг колодки действием стеклоочистителей, подушечки
для носка 164 и передней части 196, машина снабжена средствами для фиксации стельки на нижней части
колодки в области пятки и в передней части, а также для прижима обуви вместе со ползунком 6, его пяточной
лентой и пяточными стеклоочистителями, преодолевая сопротивление пружины 8. Прижимное устройство для
пятки обуви включает в себя прижимной элемент 242 (рис. 6, 11 и 246, 582), штифт 2 (i ill aiivy 3) для
регулировки его положения, как будет очевидно из обращения к рис.
;6.
Устройство для прижимания пальцев или передней части стопы включает в себя рычаг 268 (рис. 1 и 17), на
котором установлен прижимной упор 270, регулируемый на рычаге в направляющей, изогнутой вокруг оси,
простирающейся вбок от обуви, и удерживаемый в отрегулированном положении листовой пружиной 2720,
расположенной таким образом, чтобы входить в любой из ряда пазов, образованных в элементе прижимного
упора. Рычаг 268 регулируется по длине относительно опоры в держателе, закрепленном на вертикально
перемещающемся стержне 274, который также предназначен для поворота и соединен своим нижним концом
с вертикально перемещающейся направляющей 276 (рис. 1, 2 и 4). В стержне 274 имеется спиральный паз
278, в который выступает неподвижный штифт 280, так что, когда рычаг 268 находится в своем верхнем
положении, он поворачивается назад, обеспечивая беспрепятственное пространство над обувью, когда
силуэт установлен в машине, и когда стержень 274 перемещается вниз, прижимная лапка поворачивается в
положение над обувью, прежде чем она зацепится за стельку.
Депрессоры для носка и пятки соединены между собой таким образом, чтобы перемещаться вниз синхронно
посредством вала 282, снабженного шестернями 284 и 286, которые входят в зацепление с зубьями зубчатой
рейки, образованными на направляющих 246 и 276 соответственно. Для удержания прессов в обычном
верхнем положении предусмотрен груз 288, который перемещается вертикально по направляющим стержням
2901 и соединен с нижним концом ползунка 276 шнуром 292, вращающимся на шкиве 294.
Желательно, чтобы прижимные ножки 242 и 270 перемещались с помощью стельки вручную, а не с помощью
электропривода, вызывая сильный лязг. Это объясняется тем, что во всех рассматриваемых типах обуви
стелька обычно не крепится к нижней части колодки, и предполагается, что при работе с показанной линией
колодки оператор будет размещать стельку в нужном положении на колодке после того, как верхняя часть
обуви будет зафиксирована вокруг пяточного конца колодки с помощью пяточной ленты.
Выступающий край верхней части и выступающая вверх часть флисовой ленты послужат удобным
ориентиром для определения правильного продольного положения стельки. Переместив ножки стельки
Соседние файлы в папке патенты