Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3970
.pdf
Вал, который может быть полым, проходит через центральную неподвижную тубилярную колонну и снабжен
пером или шпонкой, благодаря чему он может скользить вертикально, но не может вращаться. Его нижний
конец имеет резьбу и входит в зацепление с гайкой, снабженной червячным колесом, которое
взаимодействует с червяком, способным вращаться с помощью маховика, расположенного снаружи
основания. Вал, закрепленный в верхнем конце неподвижной колонны, поддерживает верхний вал, который
также может быть трубчатым. Верхний конец этого вала имеет фланец и привинчен к нижней части
центрального цилиндрического распределительного короба для заправочных головок. Втулка, окружающая
верхний вал, имеет фланец и крепится болтами к его нижнему концу к радиальным рычагам или дисковой
опоре2,5, а также к опорам для бутылок. Короткая втулка, также привинченная к нижней части
распределительной коробки, окружает верхнюю часть вращающейся втулки и может быть заполнена.
Нижний конец вращающейся втулки имеет шарикоподшипник, который опирается на верхнюю часть
неподвижной колонны.
Распределительная коробка имеет фланец и радиальные рычаги, на которых расположены заправочные
головки.
Она также образует центральную опору для отливки, имеющей ступицу, соединяющую распределительную
коробку, и рычаг или кронштейн, простирающийся к передней части машины и имеющий выступ,
охватывающий верхний конец вертикального направляющего стержня, нижний конец которого входит в
направляющую, поддерживаемую основанием машины. Направляющий стержень также образует опору,
которая поддерживает литые детали, несущие головки машин для сиропообразования, крошения или
запечатывания.
Следовательно, при вращении маховика в одном или другом направлении для вращения гайки на конце
резьбового вала разливочной машины отливка поднимается или опускается, а разливочные головки, головки
для сиропирования и головка для укупорки поднимаются и опускаются одновременно в соответствии с
высотой обрабатываемой бутылки.
После регулировки стойку можно зафиксировать винтовым зажимом, установленным на направляющей.
Опоры для бутылок, используемые в разливочной машине, перемещаются по круговой направляющей,
благодаря которой они удерживаются в рабочем положении, когда бутылки приподняты над разливочными
головками. Однако вместо наклонных кулачков для подъема и опускания опор для бутылок, как это обычно
бывает в роторных разливочных машинах, опоры поднимаются и опускаются с помощью подъемника, который
представляет собой сегмент указанной направляющей, поднимающийся в зазор в направляющей и
опускающийся оттуда с помощью соответствующего механизма, например, вращающегося кулачка, удобно
расположенного в основании машины.
При каждом спуске подъемника опускаются три подставки для бутылок: две пустые, а в третьей находится
наполненная бутылка, готовая к укупорке. На следующем подъеме лифт поднимает три опоры: на одной
находится бутылка с сиропом, готовая к передаче по рельсам, а на двух других – пустые, готовые к передаче
по участку и последующему спуску для получения бутылки из аппарата для приготовления сиропа. 80 Машина
для приготовления сиропа и машина для запечатывания бутылок оснащены поворотной платформой с тремя
парами захватов для удержания бутылок и их перемещения с одного места на другое. В каждом случае башня
85 совершает периодическое вращательное движение на треть оборота, и в каждой паузе приводятся в
действие захваты. В сиропообразователе есть три положения или станции: (I) приемная станция, на которой
захваты открываются, а затем закрываются на бутылке, готовой к перемещению на станцию (II), где захваты
открываются, чтобы поднять бутылку для сиропообразования, а затем снова закрываются на опущенной
бутылке, готовой к перемещению на станцию (III), где они открываются, чтобы освободить бутылку для
подъема в разливочной машине; пустые захваты остаются открытыми во время следующего перемещения на
станцию (I).
1 0O Аналогичная работа захватов требуется и для машины для укупорки или запечатывания: в этом случае
захваты прибывают открытыми и пустыми на станцию (I), противоположную разливочной машине, готовые
принять наполненную бутылку, затем закрываются на бутылку, готовые перенести ее на станцию (II), где они
открываются, позволяя поднимать и опускать бутылку к укупорочной головке и обратно, а затем снова
закрываются, готовые перенести укупоренную бутылку на станцию (III), где они открываются для подачи
бутылки, а затем остаются открытыми, проходя пустыми к станции (I). 1 tJo Периодическое вращение каждой
башни осуществляется механизмом в основании машины, предпочтительно включающим в себя элемент в
форме катушки с кулачковыми пазами, проходящими сверху вниз, в которые входит рычаг. Рычаг установлен
радиально на валу, и, проходя через кулачковый паз в катушке, он передает периодическое движение
револьверной головке. Концы 125 пазов кулачка параллельны оси элемента в форме катушки, так что, пока
штифт находится в этих частях, вал револьверной головки точно удерживается в заданных положениях, так
что 7- 7MN n -246j584 3 и захваты надежно фиксируются на своих местах.
Предусмотрены соответствующие средства для фиксации катушки между ее перемещениями, когда рычаг
выходит из зацепления с ней.
Вместо того чтобы каждая башня имела отдельный механизм для периодического вращательного движения,
одна башня может быть соединена с другой горизонтальным зубчатым валом.
Каждая пара когтей предпочтительно состоит из двух горизонтальных рычагов, имеющих на своих внешних
концах захватывающие пластины (предпочтительно параболической формы). Рычаги крепятся своими
внутренними концами на вертикальных штифтах i5, установленных в подшипниках на поворотной платформе.
Штифты могут быть соединены между собой зубчатой передачей и иметь торсионные пружины, стремящиеся
закрыть зажимы. Раскрытие когтей осуществляется с помощью кулачкового механизма в башне. При каждой
паузе вращения башни кулачок совершает колебательное движение, то есть частичное вращение для
раскрытия захватов, а затем быстрое возвращение в исходное положение. Кулачок имеет два выступа,
расположенных диаметрально противоположно друг другу: один очень короткий, а другой длинный, то есть
практически треть окружности, предназначенный для удержания захватов в открытом положении в случае
сиропообразователя во время перекачки в разливочную машину и в случае кропальцевальной машины во
время перекачки из разливочной машины в кропальцевальную.
В каждом случае кулачок приводится в действие 36 роликами, расположенными на шарнирных пальцах одной
из каждой пары захватов.
На головках сиропообразователя могут быть установлены сопла с рычагами управления, приводимыми в
действие бутылками, для контроля подачи сиропа и предотвращения его потерь в случае, если держатель
поднимается без бутылки. Головки разливочной машины могут быть описанного в вышеупомянутой
спецификации типа, а направляющая колонна или стойка могут нести неподвижное кольцо для привода
головок, вращающихся внутри нее. Поршень или опора, поднимающая бутылку к верхушке, приводится в
действие кулачком, а усилие передается через рычаги, на которые воздействует пружинный плунжер.
Рычаги переключения заключены в гильзу, и во время движения вверх, пока они находятся внутри гильзы, они
не могут открыться, а пружина сжата. Чтобы предотвратить это.
Когда пружина сжимается сверх максимального давления, которое должно быть приложено к бутылке (что в
противном случае произошло бы, если бы в машину поместили бутылку немного отличающейся высоты от
той, для которой отрегулирована головка), рычаги, выходящие из втулки, постепенно открываются, так что
пружина может оставаться в своем нормальном состоянии сжатия, обеспечивая тем самым равномерное
давление на бутылки независимо от небольших изменений высоты.
Машина для приготовления сиропа и машина для крошения могут быть выведены из строя при
необходимости в связи с производственными процессами.
сцепления.
Привод машины может осуществляться через редуктор с регулируемой скоростью вращения, работающий на
фрикционных колесах и дисках, что позволяет точно регулировать скорость вращения.
регулируется в соответствии с размером бутылки, на которой в данный момент ведется операция.
Дата: 31 октября 1924 года.
MATHYS & Co., дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 52, Лондон, W.C. 2.
6.5 s0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для наполнения, розлива и герметизации бутылок сиропами.
Мы, Август Пирс Блакстер, Джордж Уильям Чалонер и Август Пирс Льюэллин Блакстер, осуществляющие
деятельность под торговой маркой Barnett & Foster, все британские подданные, а также компания Niagara
Works, Eagle Wharf Road, Лондон, N. 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В описании патента № 183285 описана машина для розлива и герметизации бутылок, которая включает в
себя три узла в комбинации, а именно: машину для нанесения сиропа на бутылки, роторную машину для
розлива в бутылки и машину для укупорки или герметизации. Три узла расположены таким образом, что
бутылки, помещенные в первый узел, загружаются сиропом, передаются во второй узел, где они
наполняются, а затем передаются в третий узел, где они укупориваются и доставляются. Все эти операции
выполняются автоматически и требуют внимания только одного оператора. Настоящее изобретение касается
усовершенствований, благодаря которым трехблочная система 1 10 для запечатывания бутылок,
включающая три блока в комбинации, а именно, бутылку 1 246 584 для наполнения и запечатывания бутылок
и имеющая автоматический механизм для последовательной передачи бутылок друг другу, становится
особенно пригодной для использования с конвейерами для автоматического наполнения! для снабжения его
пустыми бутылками, а также для приема наполненных и укупоренных бутылок и их транспортировки к
механизму маркировки и/или в любое другое желаемое место для транспортировки, так что машина может
быть частью автоматизированного оборудования, включающего устройства для мойки и ополаскивания
бутылок.
Для обеспечения возможности использования конвейеров желательно, чтобы положение или уровень, на
котором бутылки поступают в машину и покидают ее, были постоянными или фиксированными. Поэтому в
трехсекционной машине согласно изобретению опоры для бутылок различных секций приспособлены для
подъема и опускания бутылок с фиксированного уровня и на него (далее именуемого фиксированным
нормальным уровнем) относительно их соответствующих головок, которые после регулировки в соответствии
с высотой бутылок, обрабатываемых в данный момент, остаются на фиксированном уровне. Для облегчения
быстрой регулировки головки устройств приспособлены для одновременной регулировки высоты,
предпочтительно с помощью одного ручного колеса или аналогичного устройства.
На прилагаемых чертежах изображена трехсекционная машина в соответствии с изобретением, при этом
следует понимать, что конкретный механизм для перемещения бутылок к различным секциям и от них, а
также конкретный механизм для подъема и опускания опор бутылок к круговой направляющей разливочной
машины и от нее не заявлены отдельно, поскольку они являются предметом технических условий № 246733 и
246762.
4,5 На рисунке 1 представлен вид спереди, частично в разрезе, машины; некоторые детали опущены для
большей наглядности.
Рисунок 2 представляет собой план, несколько схематичный, показывающий относительное расположение
основных частей.
На рисунке 3 представлен разрез части машины, разрез выполнен по линии III-III (рисунок 2).
На рисунке 4 представлен разрез IS, другой части машины, разрез выполнен по линии IV-IV (рисунок 2).
На рисунке 5 представлен вид спереди детали.
На изображенной машине полое чугунное основание 1 поддерживает неподвижную трубчатую колонну 2, на
которой установлена вращающаяся втулка 3, имеющая в верхней части радиальные рычаги или диск 4,
несущий ряд опор для бутылок 5-65, которые относятся к так называемому пружинному коробчатому типу и
имеют ролики 6 на своих нижних концах, движущиеся по прерывистой круговой направляющей 7,
закрепленной на основании 1. В нижней части втулки 3 расположен червячный механизм 8, зацепляющийся с
червяком 97 на горизонтальном валу 10, снабженном быстросъемными и свободносъемными шкивами 11 и
12. Вал 13, который может быть полым, проходит через центральную неподвижную трубчатую колонну 2 и
снабжен 76 ручкой или шпонкой 14, благодаря чему он может скользить вертикально, но не может вращаться.
Его нижний конец 1.5 имеет резьбу и входит в зацепление с гайкой 16, снабженной червячным колесом 17,
взаимодействующим с червяком 18 80, способным вращаться с помощью маховика (не показан) вне
основания 1. Вал 13, закрепленный в верхнем конце неподвижной колонны 2, поддерживает верхний вал 20,
который также может быть трубчатым. 86 Верхний конец этого вала 20 имеет фланец и привинчен к нижней
части центрального цилиндрического распределительного короба 21 для заправочных головок 22. Втулка 23,
окружающая верхний вал 20, имеет фланец и крепится болтами под углом 90 к своему нижнему концу к
радиальным рычагам или диску 4, поддерживающему опоры для бутылок 5. Короткая втулка 24, также
привинченная к нижней части распределительной коробки 21, окружает верхнюю часть вращающейся втулки
95 23 и может быть упакована. Нижний конец вращающейся втулки 23 имеет шарикоподшипник 25, который
опирается на верхнюю часть неподвижной колонны 2. Между верхним валом 20 и нижним валом 13 также
установлен шарикоподшипник 26.
Распределительная коробка 21 имеет радиальные рычаги 251, отлитые с внутренним кольцом 261, на
котором расположены заправочные головки 22. Распределительная коробка 21 также имеет радиальные
рычаги 28 105, поддерживающие наружное кольцо 29, и рычаг или кронштейн 30, простирающийся к передней
части машины и имеющий выступ 31, охватывающий верхний конец вертикального направляющего стержня
32, нижний конец которого 110 входит и может скользить в направляющей 33, отлитой на боковой пластине 34
переднего корпуса, который установлен на основании машины.
Направляющий стержень 32 также поддерживает отливку, несущую головку для сиропообразования 36 и
головку для укупорки 37, и прикрепленную болтами к внешнему кольцу 29.
Следовательно, когда маховик (не показан) вращается в одном или другом направлении для вращения
червяка 18 и 120, гайка 16 на резьбовом конце 15 вала 13 разливочной машины поднимается или опускается,
и разливочные головки 22, головка для сиропирования 36 и головка для укупоривания 37 125 одновременно
поднимаются и опускаются относительно соответствующих фиксированных нормальных уровней опор
бутылок разливочного, сиропирующего и укупоривающего блоков, что позволяет быстро регулировать машину
13Q 246,584 в соответствии с высотой обрабатываемых бутылок.
После регулировки стержень 32 может быть зафиксирован винтовым зажимом 19, установленным на
направляющей 33.
Ролики 6 опор для бутылок 5 разливочной машины движутся по круговой направляющей 7, благодаря чему
они удерживаются в рабочем положении, когда бутылки подняты к разливочным головкам 22. Однако вместо
наклонных кулачков на этой направляющей 7 для подъема и опускания опор для бутылок с помощью
обычного рычага, как это обычно бывает в роторных разливочных машинах, опоры поднимаются и опускаются
с помощью подъемников, состоящих из двух сегментов 38, 39 (рис. 2 и 4), которые поднимаются в зазор в
направляющей и опускаются оттуда кулачками 40, 41 на поперечном валу 42, воздействующем на ролики 43,
44, которые удерживаются рычагами 45, 46, шарнирно закрепленными на валу 47. При подъеме подъемники
поднимают две опоры: на одной находится бутылка с сиропом, готовая к передаче по трассе, а другая пустая,
готовая принять наполненную бутылку. При спуске наполненная бутылка опускается для переноса на
крышный узел, в то время как опора на другом подъемнике готова принять бутылку с сиропом из
сиропообразующего блока.
Каждый из блоков для сиропирования и укупорки оснащен парой возвратно-поступательных захватов для
перемещения бутылок к ним и от них. Каждая пара захватов предназначена для захвата и перемещения двух
бутылок одновременно. Например, захваты для сиропного блока одновременно захватывают пустую бутылку,
которая может подаваться в машину вручную или с конвейера, и бутылку, только что заполненную сиропом.
Затем захваты перемещаются вперед, чтобы переместить пустую бутылку на держатель бутылок
сиропообразователя, а заправленную бутылку — на держатель бутылок разливочного устройства. Затем
захваты открываются, освобождая обе бутылки, и возвращаются, чтобы принять следующую пару бутылок.
Захваты в устройстве укупорки работают аналогичным образом, но в обратном порядке, перемещая бутылку
из устройства розлива в устройство укупорки или другое устройство укупорки, а укупоренную бутылку — из
устройства укупорки в разгрузочное положение или на конвейер.
Каждая пара захватов состоит из двух стержней 60, имеющих изогнутые или V-образные концевые участки, и
промежуточного прямого участка. Каждый прямой участок имеет выступ 61 (Gf), который прикреплен болтами
к концу вертикально расположенного рычага 62, соединенного горизонтальным защитным кожухом 54 (далее
именуемым) со втулкой 51, выполненной в единое целое с выступом 63 небольшого приблизительно
горизонтального шарнирного рычага 64. Каждая втулка 51 со своим выступом 63 может свободно скользить и
колебаться на неподвижном горизонтальном стержне 641.
Закругленные концы или выступы двух рычагов 64 каждой пары из 70 захватов 60 входят в углубления в
элементе 65, который при подъеме и опускании открывает и закрывает захваты 60, совершая колебательные
движения рычагами 64.
Элемент 65 перемещается горизонтально, а элемент 7,5 — вертикально в направляющих коробках 66,
упомянутых далее. Поскольку захваты 60 должны совершать возвратно-поступательное движение, а также
открываться и закрываться, скользящий элемент 65 имеет ролик 67, вращающийся горизонтально в пазовом
звене 80 68, закрепленном на верхнем конце вертикального стержня 69, который поднимается одним концом
качающегося рычага 70, другой конец которого имеет ролик 71, взаимодействующий с кулачком 72 на валу
кулачка 42. Качающиеся рычаги 85 шарнирно закреплены на штифтах 73, установленных на выступах
кронштейна 74, который также имеет направляющие для нижних концов стержней 69, причем направляющие
имеют пазы для приема соответствующих концов рычагов 70, которые 90 изогнуты таким образом, чтобы они
могли входить в пазы.
Пружина 80 окружает каждый стержень 69 и упирается его верхним концом в кронштейн 81, а нижним концом
— в воротник 82. Пружины 80 обеспечивают закрытие захватов 95, а кулачки 72 обеспечивают их открытие.
Возвратно-поступательное движение захватов 60 осуществляется рычагами 76, которые соединены звеньями
77 с направляющими коробками 66 100, охватывающими выступы 63. Рычаги 76 установлены на качающемся
валу 771, который качается кулачком 78, расположенным на кулачковом валу 42. Кулачок 78 предпочтительно
представляет собой пазовый кулачок, установленный на конце кулачкового вала 42 105 снаружи боковой
пластины 34 переднего корпуса машины и качающий рычаг 79, соединенный с качающимся валом 771.
Механизм, за исключением 110 захватов, предпочтительно полностью заключен в корпус, включающий
боковые пластины 34, переднюю смотровую крышку 52 (рис. 4) и съемную верхнюю крышку 53, которая имеет
прорези для обеспечения перемещения стоящих рычагов захвата 62 и длинных защитных кожухов 54
дугообразного сечения, образованных на указанных рычагах для предотвращения попадания воды или
сиропа.
Опоры для бутылок, предназначенные для устройств сиропирования 120 и укупоривания, обозначены
номерами 55 и 56 соответственно. На рисунках 1 и 4 они показаны на своих нормальных уровнях.
Штанга или поршень 57 опоры 55 имеет расширенный конец 58, скользящий в неподвижной направляющей
втулке 59. На конце 58 расположен ролик 83, взаимодействующий с кулачком 84 на поперечном валу 42. Шток
или поршень 85 опоры 56 приводится в действие кулачком 86 на валу 42, при этом кулачок воздействует на
ролик 87, закрепленный на расширенном конце 88, который направляется в неподвижной втулке 89.
Выталкивающая сила от кулачка 86 передается известным способом на поршень 85 через рычаги 99, на
которые воздействует пружинный зажим. Такая конструкция используется, как правило, для предотвращения
чрезмерного давления на бутылку.
Установки для сиропирования и венчания можно при необходимости вывести из строя с помощью муфт,
которые в показанном примере включают в себя скользящие зажимные элементы 90, 91 (рис. 1),
расположенные на валу 42 и предназначенные для зацепления с зажимными губками на кулачках 84, 86,
которые свободно закреплены на валу. Каждый элемент сцепления 90, 91 удобно управляется ручным
рычагом 92 (рис. 4), закрепленным на штифте 93 и имеющим раздвоенный конец 29, входящий в паз в
соответствующем элементе: Каждый рычаг 92 имеет подпружиненную скользящую рукоятку 94, которая
входит в одно из двух углублений 95 в передней части корпуса, выполняя функцию защелок для удержания
рычага в одном из двух положений регулировки.
Не заявлено о существовании трехсекционной разливочной машины, в которой головки сиропообразующего и
омолаживающего блоков одновременно поднимаются и опускаются одним устройством, а головки
разливочного блока поднимаются и опускаются другим устройством, причем движения происходят
относительно k:
фиксированный нормальный уровень для опор бутылок. - 35 Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, - это:- 40 1. Машина
для сиропирования, розлива и запечатывания бутылок, включающая три блока, каждый из которых выполняет
одну из этих функций и имеет опору или опоры для бутылок, приспособленные для подъема и опускания
бутылок 45 с фиксированного нормального уровня относительно ее головки или головок, а также средства для
автоматической последовательной передачи бутылок из одного блока в другой, и снабженная средствами,
приспособленными для одновременного подъема 50 и опускания головок всех блоков относительно
фиксированных нормальных уровней их опор для бутылок, в основном так, как и для целей, изложенных
выше. 55 2. Машина для сиропирования, розлива и укупорки бутылок, сконструированная и приспособленная
для работы в основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 31 июля 1925 года.
MATHYS & Co., дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 52, Лондон, W.C. 2.
Для Канцелярии Его Величества, издательство Love & Malcomson, Ltd., 1926 год.
Редхилл. — Напечатано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_246585.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=246585&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB246585A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 31, 1924, Нет, 25,999/24.
Фотография слева: 30 июля 1925 года.
Завершено: февраль.
1,
1926.
246,585 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для укупорки бутылок, таких как Crown Cork, и аналогичных им.
Мы, Август Пирс Блакстер, Джордж Уильям Хэлонер и Август Пирс Льюэллин Блакстер, осуществляющие
деятельность под торговой маркой Barnett & Foster, все британские подданные, и вся компания Niagara Works,
Eagle Wharf Road, Лондон, N. 1, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к машинам для запечатывания бутылок и, в частности, к машинам
для запечатывания бутылок кроненпробками или подобными уплотнителями, независимо от того,
предназначена ли машина только для запечатывания или для одновременного наполнения и запечатывания,
например, как описано в Спецификации № 11426113.
Хотя были предложены устройства для автоматической подачи или установки кроненпробок в головку
машины, возникает трудность в случае, если кроненпробка неправильно установлена на бутылку и остается в
головке после извлечения бутылки, застревание кроненпробки при следующей операции или неправильное
укупоривание следующей бутылки.
Целью изобретения является облегчение подачи или размещения кроненпробок в головке, а также
обеспечение надежного извлечения из головки кроненпробки, которая не была установлена или закреплена
на бутылке, что позволяет подготовить головку к приему следующей кроненпробки для правильного
крепления к следующей бутылке.
Согласно изобретению, каждая пробка удерживается в положении для венчания в головке с помощью
держателя, который после операции венчания извлекается из головки, так что в случае, если пробка,
поврежденная или неповрежденная, остается в держателе, она надежно извлекается из головки, причем
устройство таково, что она не может вернуться в головку, которая остается пустой, готовой принять другую
пробку.
Носитель может принимать различные формы.
Оно может быть выполнено в виде кольца, снабженного [Цена 1 -] углублениями для пробок и
приспособленного для совершения прерывистых вращательных движений, чтобы по одной подавать пробки в
головку, при этом часть кольца, заполненная пробками, входит в головку с одной стороны, а часть с пустыми
углублениями выходит с другой стороны. Кольцо может быть установлено на антифрикционных устройствах,
таких как фланцевые ролики 55, которые могут быть установлены на шарикоподшипниках на вертикальных
стержнях, так что кольцо может подниматься и опускаться вместе с зажимным устройством форсунки.
Прерывистое перемещение держателя кольца 60 может осуществляться с помощью храпового механизма,
предпочтительно приспособленного для срабатывания или промаха в случае заклинивания кольца.
При применении изобретения к комбинированной пломбировочной и рупорной головке, например, типа,
описанного в вышеупомянутой спецификации, углубления расположены на достаточном расстоянии друг от
друга, чтобы обеспечить достаточные гладкие поверхности между ними для создания плотного соединения
между кольцом и неподвижной частью головки при каждой операции рупорирования во избежание протечек. В
этой части головки 75 может быть установлено резиновое или другое уплотнительное кольцо,
обеспечивающее герметичное соединение с кольцом для защиты от газов и жидкостей. Нижняя сторона
кольца может опираться на обычную резиновую прокладку. В такой головке заправочные отверстия могут
располагаться в верхней части головки, в этом случае кольцо может иметь отверстия, позволяющие жидкости
поступать в бутылку. Отверстия в головке могут быть расположены ниже кольца, в этом случае можно
использовать два резиновых или других уплотнительных кольца, одно выше, а другое ниже кольца, при этом
кольцо удерживается выше нижнего до тех пор, пока бутылка не будет прижата к головке для осуществления
операции наполнения и укупорки.
90 Кольцо предпочтительно совершает прерывистое движение всегда в одном направлении (цены 4",3 /
4Nce.25p r) и может быть снабжено с одной стороны кроненпробками из бункера автоматически или вручную.
Поврежденные или неиспользованные пробки, выходящие из крышки, могут быть удалены вручную или
автоматически, например, с помощью поршня, предназначенного для прохождения через каждое углубление
по мере достижения им определенного положения. Однако кольцо может колебаться при условии, что будут
приняты меры для облегчения или обеспечения извлечения из кольца любых поврежденных или
неиспользованных пробок, извлеченных из головки.
Носитель может представлять собой бесконечную цепь или ленту, либо прямой или изогнутый стержень,
проходящий ступенчато через головку, либо совершающий возвратно-поступательное колебательное
движение. Устройство для установки пробки, имеющее только одно углубление, может перемещаться
возвратно-поступательно относительно головки, при этом предусмотрено приспособление для облегчения
или осуществления автоматического удаления любой поврежденной пробки из углубления при извлечении
планки и до того, как в нее можно будет установить другую пробку.
Дата: 31 октября 1924 года.
MATHYS & Co., дипломированные патентные поверенные.
52, Чансери-лейн, Лондон, туалет № 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для укупорки бутылок, таких как Crown Cork, и аналогичных им.
Мы, Август Пирс Блакстер, Джордж Уилл Клэр и Август Пирс Льюэлликс Блакстер, осуществляющие
деятельность под торговой маркой Barnett & Foster, все британские подданные, и вся компания Niagara Works,
Eagle Wharf Road, Лондон, N. 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для запечатывания бутылок, и в частности к машинам для
запечатывания бутылок кроненпробками или подобными уплотнениями, независимо от того, предназначена
ли машина только для запечатывания или для одновременного наполнения и запечатывания, например,
снабженная комбинированной головкой для наполнения и запечатывания, аналогичной описанной в
спецификации № 11426/13.
Хотя были предложены устройства для автоматической подачи или установки кроненпробок в головку
машины, возникают трудности в случае, если кроненпробка неправильно установлена на бутылку и остается в
головке после извлечения бутылки, застревание кроненпробки при следующей операции или неправильное
укупоривание следующей бутылки.
Целью изобретения является облегчение подачи или размещения кроненпробок в головке, а также
обеспечение надежного извлечения из головки кроненпробки, которая не была установлена или закреплена
на бутылке, после чего головка готова к приему следующей кроненпробки для ее правильного применения к
следующей бутылке.
Согласно изобретению, каждая пробка для коронки удерживается в верхнем положении в головке с помощью
держателя, который после 7! Операция по формированию верхушки автоматически перемещается
относительно головки, так что в случае, если пробка, поврежденная или неповрежденная, останется в
держателе, она будет надежно удалена из головки и может быть извлечена из держателя 75 до возвращения
пробки в головку.
Форма несущего элемента и его движения могут варьироваться в зависимости от типа машины, к которой он
применяется; например, он 80 может быть выполнен в виде диска или кольца, предназначенного для
совершения прерывистого вращательного движения относительно головки, как в примере, описанном ниже,
или он может быть выполнен в виде бесконечной цепи 85 или ленты, или прямой или изогнутой планки,
движущейся ступенчато или имеющей колебательное движение.
Предпочтительно предусмотреть средства, предотвращающие одновременное размещение более одной
коронки в углублении под углом 90 градусов в держателе коронок, или предотвращающие попадание коронки
в углубление, уже содержащее коронку.
Также предпочтительно предусмотреть средства для автоматической остановки машины в случае, если
носитель столкнется с чрезмерным сопротивлением.
В машине, специально предназначенной для наполнения бумажных или подобных сосудов молоком или
сливками и их закрытия бумажными или подобными дисками или крышками, было предложено предусмотреть
держатель для крышек, имеющий защелки, предназначенные для проталкивания крышек в ряд углублений в
держателе из емкостей для хранения, в которых крышки расположены стопками. Контейнер 105
перемещается вручную, колеблясь между отсеками для хранения и положением, в котором должны быть
установлены крышки.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — вид спереди, а Рисунок 2 — вид сзади верхней части
комбинированной машины для коронки и наполнения с одним из вариантов применения изобретения.
На рисунке 3 представлен вид сбоку на заправочную головку 115 и некоторые связанные с ней детали.
Рисунок 4 представляет собой фронтальный разрез 246;585 246,585 головки для протезирования и
пломбирования, а также механизма подачи коронки.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез по оси V-V, рисунок 4.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез VI-VI, рисунок 4.
На рисунке 7 представлен боковой вид деталей приводного механизма для держателя коронки.
i) На рисунке 8 показана схема части автоматического механизма остановки машины.
На рисунке 9 показан вид спереди педали и фиксатора.
1 На рисунке 10 представлен вид сбоку зубчатого сектора, приводящего в движение опору коронки.
На рисунке 11 представлен боковой разрез, демонстрирующий кулачковый механизм для привода прижимной
чашки прокладки.
2
(0 В приведенном примере показан один из вариантов изобретения, примененный к машине, предназначенной
как для наполнения, так и для крошения.
Основная часть 1 машины снабжена неподвижной головкой 2 для наполнения и укупорки, к которой бутылки
подаются по одной с помощью держателя бутылок 3, приводимого в действие любым обычным способом, но
поскольку механизм подъема и опускания бутылок не является частью настоящего изобретения, дальнейшее
его описание не требуется.
Бункер 4 для коронок известного типа обозначен как установленный на кронштейне 5 сбоку стандартной
детали 1, при этом коронки подаются по желобу 6.
Вместо того чтобы коронки непосредственно входили в нижнюю часть пломбы и корончатой головки 2, как это
ранее предлагалось в Спецификации, коронки вставлялись в конструкцию.
В соответствии с патентом № 11426113, они по одному подаются в углубления 7 в корончатом держателе 8, с
помощью которого периодически перемещаются в головную часть. Корончатый держатель 8 свободно
установлен на бочкообразном выступе 9, который имеет шток 10, закрепленный болтами 1.1 по стандарту 1.
Кромкодержатель 8 имеет центральное цилиндрическое отверстие, в которое вставляется выступ 9 и которое
позволяет кромкодержателю 8 регулироваться во время операции пломбирования, как описано ниже.
Кронштейн коронки 8 также опирается на ролик 82 (рис. 7), расположенный в раздвоенном верхнем конце
штока 83, нижний конец которого имеет резьбу, позволяющую его регулируемо крепить гайками 84 в
неподвижном опорном кронштейне 85. Устройство для установки коронок предназначено для поочередного
совмещения углублений 7 с нижней стороной пломбировочной и коронковой головки 2 и над ее
компрессионной чашкой 88.
Корончатый держатель S имеет зубчатый ободок 18, который входит в зацепление с шестерней 12,
расположенной в задней части стандарта 1; в стандарте предусмотрен паз 13 для прохождения корончатого
держателя.
Шестерня 12 свободно установлена на валу 14 и опирается на шариковый упорный подшипник 15,
закрепленный на кольце 16, прикрепленном к валу 14. Шестерня приводится в движение валом 14 через
предохранительную муфту скольжения 70, которая, например, включает в себя выступ 17 на шестерне,
имеющий наклонную поверхность, взаимодействующую с соответствующей поверхностью на шлицевом
кольце 19, установленном на валу 14. Пружина 20 упирается в шайбу 21 75 на валу 14 и в вилку 22, которая
закреплена на стержне 23, скользящем в неподвижной направляющей 24, отлитой на кронштейне 85.
Когда эти детали находятся в показанном положении S0, вал 14 может вращать шестерню 12. Вал 14
периодически вращается зубчатым сектором 25, зацепляющимся с шестерней 26 на валу 14, причем сектор
25 установлен на колесе 56 8G5, закрепленном на валу 27, который вращается главным валом 28 через
зубчатые колеса 29 и 30. Для того чтобы вращение шестерни 26 происходило только тогда, когда сектор 25
находится в зацеплении с ней, на нижнем конце вала 14 предусмотрен блок 51, который контактирует с
фланцем дискового колеса 56, когда сектор не находится в зацеплении с шестерней 26, тем самым
предотвращая вращение шестерни 26. Однако, когда сектор входит в зацепление с шестерней, блок может
свободно войти в зазор 86 (рис. 10) во фланце колеса и, таким образом, позволяет вращать шестерню 26. 100
Главный вал 28 приводится в движение ременным шкивом 301, который свободно вращается на валу, но
приводит его в движение посредством кулачковой муфты, один элемент 31 которой расположен на шкиве 301,
а другой элемент 32 расположен на колесе 33, закрепленном на валу.
Пружина 34, как правило, удерживает два элемента в разъединенном состоянии. При включении сцепления
шток 35 опускается вниз с помощью педали 36 или эквивалентного рычага управления 110 (рис. 9),
расположенного у основания стойки и предназначенного для удержания в нижнем положении фиксатором;
например, педаль может быть сдвинута вбок в выемку 37. Стержень 35 перемещает рычаг 38 вокруг его точки
опоры 115 39, верхний конец рычага шарнирно соединен с раздвоенным звеном 40 (рисунки 2 и 8).
Противоположный конец звена 40 также шарнирно соединен с другим звеном 41, которое крепится с помощью
хомута 120 42, закрепленного на упорном стержне 43, проходящем поперек машины, и скользящего
положения, установленного в подшипниках 44, 45 главного вала 28. На хомуте 42 закреплен штифт 46, вокруг
которого может качаться звено 41 125. Один конец упорного стержня 43 упирается в выступ 47 на воротнике
48, который свободно скользит по главному валу и, в свою очередь, толкает шкив 301 вдоль вала, перемещая
кулачковую муфту 130 246,585, элемент 31, в зацепление с кулачковым элементом муфты 32.
Звено 41 также шарнирно соединено с одним концом 49 соединительного стержня 50, другой конец 51
которого шарнирно соединен с вышеупомянутым стержнем 23. Если шестерня 12 встретит чрезмерное
сопротивление, например, если коронка заклинит в держателе коронки 8, кратковременная остановка
шестерни приведет к подъему хомута 19 i благодаря взаимодействию наклонных поверхностей хомута и
Соседние файлы в папке патенты