Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3815
.pdf
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243472A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Ф. Р. А. Бернхард Ден, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Даути-стрит,
53, Лондон, Западный Кейп-Код, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (сообщение, полученное от компании Saranac Automatic Machine Corporation, должным образом
зарегистрированной в соответствии с законами штата Делавэр, Бентон-Харбор, штат Мичиган, Соединенные
Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к оборудованию для изготовления корзин объемом в бушель или корзин
других размеров, имеющих ту же общую форму и размеры.
Характерная особенность этой корзины заключается в том, что оба ее конца остаются открытыми при ее
изготовлении, благодаря чему корзину можно наполнять как сверху, так и снизу, и что впоследствии можно
использовать две крышки или застежки, одна образующая верх, а другая — дно, — для подготовки корзины к
наполнению и окончательного закрытия корзины после ее наполнения. Корзины такого типа имеют
усеченно-коническую форму, несколько сужающуюся к концу, и их боковые стенки образованы планками,
усиленными с помощью обручей, которые расположены на некотором расстоянии друг от друга и
прикреплены к ним скобами или иным способом, образуя таким образом прочное усеченно-коническое тело
корзины, открытое с обоих концов, но приспособленное для закрытия указанным способом.
В общих чертах, целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции и устройства,
позволяющих изготавливать корзины такого типа на форме, а также обеспечивающих легкое извлечение
корзин из формы после достаточного разделения формы и механизма скрепления для этой цели, несмотря на
фульстроконическую или конусообразную форму каждой корзины, поскольку эта особая форма затрудняет,
если не делает невозможным, извлечение корзины из формы [Prime 1-1 243,472 при определенных условиях,
которые будут более подробно рассмотрены далее.
Еще одна цель состоит в том, чтобы предложить усовершенствованную конструкцию и устройство, в котором
предусмотрена автоматическая машина для сборки и скрепления корзин такого типа, так что одна корзина
скрепляется, в то время как другая собирается на другой форме, и при этом каждая форма будет
автоматически поворачиваться, когда она окажется в рабочем положении относительно механизма
скрепления, тем самым подставляя последовательные стороны собранных материалов корзины механизму
скрепления, чтобы усиливающие кольца могли быть согнуты вокруг корзины и прикреплены к ней
последовательными скобами, вбитыми в каждое кольцо. 65 Целью также является обеспечение
определенных деталей и особенностей конструкции и комбинаций, способствующих повышению общей
эффективности и привлекательности плетеной машины для корзин такого типа. – Для достижения
вышеизложенных и других полезных целей изобретение состоит в вопросах, изложенных и заявленных ниже,
и показанных на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой план плетеной машины для
корзин, в которой реализованы принципы изобретения.
На рис. 2 представлен вид спереди указанной машины № 80.
Рис. 3 представляет собой продольный вертикальный разрез по линии 3-3 на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой горизонтальный разрез по линии 4-4 дюйма. Рис. 3. 85 Рис. 5 представляет собой
горизонтальный разрез по линии 5-5 на рис. 3.
На рис. 6 представлен детальный вид, демонстрирующий некоторые части машины.
Рис. 7 представляет собой горизонтальный разрез по линии 90 7-7 на рис. 3...
Рис. 8 представляет собой детальный поперечный разрез.
Рис. 9 представляет собой вертикальный разрез по линии 9-9 на рис. 2. -....: Цена 33 пенса. Дата подачи
заявки: сентябрь. 10, 1924. № 21,399124, Завершено. Принято: декабрь. 3, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование машин для изготовления корзин.
243,472 Рис. 10 представляет собой вертикальный разрез по линии 10-10 на рис. 2.
На рис. 11 представлен увеличенный боковой вид одной из форм корзины, на котором изображена корзина в
разрезе, иллюстрирующая способ формирования или обработки корзины на усеченно-конической форме.
Рис. 12 представляет собой увеличенный фрагмент горизонтального сечения по линии 12-12 на рис. 11.
На фиг. 13 показан боковой вид одной из корзин с усеченно-конической формой, изготовленных на указанном
станке, или корзин других размеров, при этом очевидно, что изобретение не ограничивается каким-либо
конкретным размером, несмотря на то, что такая форма корзины, возможно, чаще используется для корзин
объемом в одну бушель или полбушеля, чем для других размеров.
На рис. 14 показан вид в перспективе одной из планок шпона, из которых изготовлены боковые стенки
корзины.
Как показано на иллюстрации, изобретение предпочтительно включает в себя полое основание или корпус 1,
на верхней части которого установлен поворотный стол 2, предназначенный для вращения вокруг
вертикально расположенной оси 3, нижний конец которой закреплен в верхней части указанного основания.
Указанный поворотный стол может иметь любую подходящую или утвержденную форму, размер или
конфигурацию, но предпочтительно снабжен множеством вертикально расположенных осевых элементов 4,
расположенных на равном расстоянии друг от друга и на одинаковом расстоянии от нейтрального осевого
элемента 3, так что все указанные осевые элементы параллельны и расположены вертикально.
Корзина-форма 5 установлена таким образом, чтобы вращаться вокруг каждой оси 4, и поскольку все формы
одинаковы, описания одной из них будет достаточно для всех. Таким образом, каждая форма представляет
собой усеченную коническую или конусообразную оболочку, расположенную меньшим концом вверх и
снабженную тремя кольцами 6, 7 и 8 различного размера или диаметра. Кроме того, на внешней
конусообразной поверхности формы расположены два круглых ряда держателей или зажимов 9, все они
направлены в одном направлении, как показано на рисунке.
Верхний конец формы имеет пластину 10, которая крепится винтами 11 к верхним краям формы и которая
зажимается на осевом элементе 4 пластиной 12, удерживаемой на месте винтом или болтом 13,
вставленным, как показано на рисунке. Нижняя сторона каждой формы жесткая и снабжена храповым колесом
14 для периодического вращения формы, как будет более подробно показано далее.
Каждая таким образом сконструированная форма приспособлена для размещения материалов корзины
следующим образом: планки 15 вставляются внахлест, как показано на фиг. 12 и 13, под держатели или
зажимы 9, в то время как форма находится в положении, удаленном от места, к которому должны быть
прикреплены обручи корзины 66. Для изготовления корзины сначала к кольцам 6 и 8 прикрепляются
внутренние обручи 16 и 17 соответственно, а затем планки устанавливаются на место, как показано и
описано. Затем снаружи прикрепляются 70 полосок обручей, образующих три внешних обруча 18, 19 и 20, как
показано и описано. Таким образом образуется усеченно-коническая корзина, которая открыта на ! с обоих
концов корзины, которая собрана и скреплена скобами так, что ее меньший конец находится сверху, так что
непосредственным результатом операции скрепления является усеченная коническая корзина, открытая с
обоих концов, которая собрана и скреплена скобами вокруг вертикально расположенной оси.
Для скрепления обручей с корзиной и для вставки скоб 21 через каждый внешний обруч используются три
степлера 22, 23 и 85 24, расположенные параллельно и горизонтально с одной стороны машины, при этом
неподвижные корпуса этих степлеров соответствующим образом установлены на неподвижном, 90
вертикально расположенном элементе 25, который поддерживается кронштейном 26 с одной стороны
упомянутого ранее полого основания 1. Видно, что три степлера расположены на разных расстояниях от
осевого элемента 4 из-за разницы в диаметрах различных колец: верхний степлер 22 находится на рабочем
расстоянии от кольца 6, следующий степлер 23 — на аналогичном расстоянии от кольца 7, а нижний степлер
24 — на аналогичном расстоянии от кольца 8. Таким образом, три степлера предназначены для вставки скоб
через три кольца 18, 19 и 20 различного диаметра, а также через планки 15 и кольца 16 и 17, в результате
чего концы скоб зацепляются за кольца 6, 7 и 8.
Для работы степлера 110 в направляющих 28 и 29 вышеупомянутого кронштейна 26 установлен
возвратно-поступательный и горизонтально расположенный стержень 27, а на этом концевом
возвратно-поступательном стержне 115 27 закреплен вертикально расположенный рычаг 30, как показано на
рисунке. Наружные концевые части 31 степлеров регулируемо закреплены на этом рычаге 30, так что
формирователи скоб и приводы степлеров будут работать известным способом 120, при этом
подразумевается, что эти степлеры могут иметь любую подходящую известную или одобренную форму. Для
возвратно-поступательного движения стержня 27 внутри корпуса 1, упомянутого ранее, предусмотрен
вертикальный вал 32, верхний конец которого снабжен эксцентриковым устройством 33, соединенным
шарнирным соединением 34 с соседним концом указанного стержня 27, благодаря чему вращение этого вала
130 приведет к тому, что его меньший конец окажется сверху, и благодаря этому становится легко
перемещать собранные планки без опасности их смещения в положение, где выполняется операция
сшивания.
70 Для прерывистого вращения поворотного стола 2, с целью последовательного представления различных
форм корзин механизму сшивания, предусмотрен вертикальный вал 41, установленный в соответствующих
подшипниках 75 внутри упомянутого ранее корпуса 1.
На верхнем конце этого вала расположен неподвижный рычаг 42, на внешнем конце которого имеется ролик
43 для зацепления с прямыми канавками 44 в элементе 45, закрепленном на нижней стороне поворотного
стола, причем эти канавки являются боковыми. Верхняя часть указанного рычага снабжена сегментным
элементом 46 для зацепления с пазами 47 по периферии элемента 45, благодаря чему поворотный механизм
будет вращаться в направлении, указанном стрелкой, когда рычаг 42 вращается в направлении, указанном
стрелкой, расположенной рядом с ним. Пока сегмент 46 вращается в одной из выемок 47, поворотный стол
будет неподвижен, но как только открытая сторона сегмента будет повернута так, что ролик 43 войдет в
следующую прорезь или канавку 44, поворотный стол будет вращаться до тех пор, пока другая выемка 47 не
будет приведена в положение, позволяющее ей войти в зацепление с цилиндрической поверхностью сегмента
46, так что поворотный стол всегда будет останавливаться в положении, показанном на фиг. 5 чертежей, при
этом рычаг 42 будет находиться в показанном положении. Таким образом, пока одна форма вращается перед
механизмом сшивания, поворотный стол остается неподвижным, так что одни работники могут устанавливать
обручи на пустые формы, а другие – прикреплять планки к этим обручам, поддерживая таким образом
загрузку корзинных форм в нужном положении.
Как только корзина будет готова путем прикрепления к ней обручей, вал 41 110 начнет вращаться, а вал 32
остановится, так что операция сшивания будет прекращена на достаточное время, чтобы поворотный стол
мог повернуть и установить свежезагруженную форму корзины в положение перед 115 степлирующего
механизма.
— Теперь, с целью обеспечения описанной работы и привода машины, горизонтальный вал 4-8 установлен в
соответствующих подшипниках 120 на корпусе машины, как показано на рисунке. На внешней части этого
вала расположен шкив 49, передающий крутящий момент на вал, а на внутреннем конце вала закреплена
коническая шестерня 50 '25. Коническая шестерня 51 входит в зацепление с шестерней 50 и свободно
вращается на валу 32, благодаря чему от этой шестерни 51 можно отводить мощность для работы механизма
скрепления, заставляя стержень 27 совершать возвратно-поступательное движение в направляющих 28, 29,
упомянутых ранее.
Для вращения каждой формы корзины, в рабочем взаимодействии со степлирующим механизмом,
предусмотрен храповой механизм 35, который шарнирно закреплен на конце рычага 36, который, в свою
очередь, шарнирно закреплен на неподвижной части машины в точке 37, как показано на рисунке. Другой
конец этого рычага 36 соединен стержнем 38 с шарниром 39 на ранее упомянутом рычаге 30, благодаря чему
возвратно-поступательное движение механизма сшивания приводит к тому, что фиксатор 35 приводится в
действие таким образом, чтобы периодически вращать ранее упомянутое храповое колесо 14, когда любое
такое храповое колесо приводится в рабочее положение относительно указанного фиксатора вращением
поворотного стола. Предпочтительно, пружина 40 крепится к зубчатому механизму таким образом, чтобы
удерживать его в зацеплении с храповым колесом, и, следовательно, храповое колесо будет поворачиваться
на одно деление каждый раз, когда стержень 27 перемещается наружу, а затем зубчатый механизм 35 будет
снова зацепляться со следующим зубом, когда стержень 27 будет перемещаться к валу 32, благодаря
шарнирному соединению или поворотному механизму между рычагом 36 и указанным зубчатым механизмом,
таким образом, который будет легко понятен.
Таким образом, планки корзины устанавливаются на одном каркасе, в то время как другой каркас вращается
относительно механизма скрепления скобами. Оператор или обслуживающий персонал собирает боковые
стенки корзины, правильно устанавливая планки на пустой форме, затем загружает форму и приводит ее в
положение, позволяющее перемещать ее и, наконец, устанавливать перед механизмом сшивания. Таким
образом, эта операция сборки происходит в точке, удаленной от положения, которое занимает корзина во
время скрепления скобами, и свободно собранные или нескрепленные скобами планки, образующие боковые
стенки, перемещаются из положения сборки в положение скрепления скобами путем их бокового
перемещения, так что вертикально расположенная ось, вокруг которой собираются планки, перемещается
вбок на некоторое расстояние до тех пор, пока форма, на которой собираются планки, не окажется в
положении, позволяющем взаимодействовать со скрепляющим механизмом для изгибания и закрепления
внешних обручей на корзине. Конечно, как уже говорилось, перед установкой планок на свободную форму на
них устанавливаются два внутренних обруча, но операция сборки выполняется вокруг вертикально
расположенной оси и путем вращения формы для ускорения работы сборщика, так что непосредственным
результатом операции сборки является свободная конструкция фруктоконической формы, имеющая 248,472
243,472, упомянутое ранее электромеханическое устройство 33, и от которого также можно получать энергию
для привода вала 41, упомянутого ранее.
Для привода вала 41 на валу 32, жестко соединенном с муфтой 53, установлена свободная шестерня 52, а
шестерни 54, 55 и 56 передают мощность от этой шестерни 52 к валу 41 с постепенно уменьшающейся
скоростью, тем самым вращая вал и вращая поворотный стол в нужное время. Для предотвращения
чрезмерного поворота вала А41 предпочтительно использовать фрикционный тормоз 57 любого подходящего
типа.
Для передачи мощности от шестерни 51 к эксцентриковому устройству 33 над указанным зубчатым колесом,
на валу 32, установлен муфтовый элемент 58, жестко соединенный с эксцентриком 59 указанного
эксцентрикового устройства, благодаря чему при вращении этого муфтового элемента 58 эксцентрик 59 будет
вращаться, приводя в действие ранее упомянутую планку 27. Шестерня 51 имеет верхний паз 60 и нижний паз
61, а муфтовый элемент 58 имеет вертикально перемещающийся штифт 62, в то время как нижний муфтовый
элемент 53 имеет аналогичный перемещающийся штифт 63, представляющий собой хорошо известную
форму муфты. Штифт 62 предназначен для зацепления с пазом 60, 30:, а штифт 63 предназначен для
перемещения вверх для зацепления с пазом 61, и, следовательно, шестерня 51 может быть заблокирована
либо с элементом сцепления 58, либо с элементом сцепления 53 за счет работы этих устройств сцепления.
Для работы этих муфт предусмотрен вертикальный вал 64, имеющий шарнирное соединение 65 с элементом
66, который шарнирно закреплен в неподвижной точке 67 и имеет форму, позволяющую ему входить в
зацепление со штифтом 62, чтобы прижимать последний вниз в паз или канавку 60; этот штифт 69 имеет
пружину (не показана), которая удерживает его в обычном поднятом положении.
- Вал 64 имеет аналогичное рычажное соединение 68 для приведения в действие элемента 69, который
входит в зацепление со штифтом 63 в нужный момент; тем самым, чтобы вытолкнуть этот штифт вверх
против его пружины (не показана) в паз или канавку 61, благодаря чему качание вала 64 в одном направлении
закроет одну муфту и откроет другую, а качание вала в противоположном направлении откроет одну муфту и
закроет другую, что позволяет работать механизму сшивания, когда поворотный стол неподвижен, и
позволяет вращать поворотный стол, когда механизм сшивания не работает, поскольку скобы не нужно
формировать и забивать в течение времени, пока свежезагруженная форма устанавливается в положение
для обработки указанным механизмом. Это распространенная форма механизма сцепления, и с помощью
этих двух сцеплений будет видно, что станок можно контролировать для вращения [1 / поворотного стола и
управления механизмом сшивания, а также для вращения бланков по отдельности, как было показано и
описано ранее.
Однако, в качестве дальнейшего и особого усовершенствования, привод вала 64 предпочтительно
осуществляется автоматически, и для этой цели верхний конец вала 64 снабжен колесом 70, имеющим один
зуб 71, предназначенным для 75 взаимодействия с крюком 72, который шарнирно закреплен на неподвижной
части машины в точке 73, и это колесо или ступица жестко соединены с рычагом 74, к которому присоединен
стержень 75, ведущий к шарнирному рычагу 76, который шарнирно закреплен на раме корпуса в точке 77 для
качания в горизонтальной плоскости. На этом рычаге 76 соответствующим образом установлен ролик 78,
предназначенный для взаимодействия с кулачковым выступом 79 на нижней стороне рычага 42 со стороны
-85, благодаря чему этот рычаг, непосредственно перед остановкой в показанном положении, заставит выступ
79 войти в контакт с роликом 78 и тем самым создать усилие на шток 75, достаточное для перемещения
рычага 74 на определенное расстояние. Это позволит достаточно повернуть вал 64, чтобы открыть муфту
поворотного стола 53 и закрыть муфту степлера 58, так что вращение вала 41 остановится, и вращение
эксцентрикового элемента 59 начнется автоматически.
Пружина 80 соединяет рычаг 74 с неподвижной частью станка, так что зуб 71 захватывается и удерживается
крюком 72, как показано на рисунке 100, во время работы механизма сшивания. На раме корпуса рядом с
крюком 72 установлено храповое колесо 82, снабженное кулачковым элементом 82, расположенным таким
образом, чтобы входить в зацепление с выступом 83 на нижней части крюка 72, тем самым освобождая крюк
от зуба 71 после завершения операции сшивания, позволяя пружине перемещать рычаг 74 в направлении 110
для качания вала 64, тем самым открывая муфту степлера и закрывая муфту поворотного стола. Поэтому для
этой цели упомянутый ранее рычаг 36 является жестким, но имеет более короткий рычаг 84, к которому
шарнирно прикреплена 115 храповая защелка или собачка 85 для зацепления с зубьями храпового колеса 81,
благодаря чему срабатывание упомянутой ранее собачки или храповой защелки 35 сопровождается
срабатыванием собачки 85 для вращения 120 (храпового колеса 81), при этом предусмотрена пружина 86 для
соединения собачки 85 с крюком 72, так что эти два элемента упруго удерживаются в зацеплении с колесом
81 и колесом или ступицей 125 части 70, упомянутой ранее.
Когда операция сшивания завершена, детали сконструированы таким образом, и операции синхронизированы
таким образом, что кулачковая часть 82 ударит по выступу 83, 130 243,472, освобождая крючок 72 от зубца
проволочных отрезков и образуя эти отрезанные 71, и тем самым позволяя пружинным отрезкам 80
вставляться в скобы и вставляться в корзину для качания вала 64 указанным способом. Затем корзина
поворачивается, автоматически останавливая процесс сшивания, и подается дополнительная проволока для
механизма, запуская вращение для изготовления скоб, а затем еще три скобы вращаются на поворотном
столе. Таким образом, средства для вращения скоб вставляются или вставляются любые подходящие или
желаемые количества скоб, в зависимости от способа их использования, поскольку при остановке
поворотного стола очевидно, что можно использовать любое подходящее или желаемое количество скоб, в
зависимости от количества скоб, которые необходимо прикрепить к корзине, или средства для вращения
заготовки перед скобами. На рисунке показаны три степлера, так что, когда поворотный стол
останавливается, рычаг 42 будет автоматически остановлен в зависимости от количества скоб, которые
необходимо прикрепить к корзине, или при других обстоятельствах.
Механизм скрепления будет автоматизирован. Теперь важно, чтобы корзина была готова к использованию.
Предусмотрены две муфты, одна из которых поворачивается точно в заданное положение для передачи
мощности на механизм сшивания, а другая – для передачи мощности верхней части оси на поворотный стол.
Две кулачковые муфты 3 предпочтительно соединены с устройствами 79 и 82, которые совместно управляют
тормозным элементом 25 посредством горизонтальной балки механизма сшивания, а также тормозными
колодками 98 любого подходящего типа. 85 Поворотный стол, а также вращение этой балки, воздействуют на
верхнюю пластину механизма, занимающую 10 часть формы корзины, благодаря чему форма корзины всегда
останавливается в правильном положении для приема скоб. 90 Для обеспечения подачи полосок обруча и
желаемой работы корзины, между степлерами и механизмом сшивания, а также правильного вращения
боковых сторон корзины, направляющие 99 предусмотрены, как показано на рисунке, на вертикально
расположенных степлерах, фрикционный тормоз 87 любого подходящего характера, предпочтительно
применяется к кронштейну 101 на горизонтальной балке муфты степлера 58, в 97, упомянутом ранее.
Будет показано, что эти наклонные направляющие 99 могут быть любой известной или утвержденной формы,
и, конечно же, для образования скоб они приспособлены для приема полосок с кольцами на 100 с помощью
подающих роликов 88 на вертикальном валу 89, причем один из них вставлен между корзиной и смежными
концами степлеров для приема первых скоб. Теперь проволока должна подаваться в степлеры, и, конечно же,
для образования скоб, это предпочтительно достигается с помощью их более широких концов или отверстий,
как показано на фиг. 9, так что эти полоски с кольцами могут быть расположены между корзиной и смежными
концами степлеров для приема первых скоб. Как только 105 трубок 91 будут доставлены в соответствующие
степлеры. Первые скобы вбиваются в концы нижнего конца вала 89, снабженного кольцевыми полосами;
затем три полосы автоматически подаются с помощью храпового колеса 92, а рычаг 93, предназначенный для
колебания на указанном валу, перемещает кольцевые полосы рычага, имеющего храповой механизм или
собачку, через направляющие на расстояние 110 94 для зацепления с этим храповым колесом.
Форма корзины частично поворачивается до тех пор, пока другой конец этого рычага 93 не будет соединен,
наконец, задними концами этих полосок обруча стержнем 95 с точкой поворота 96, которая будет перекрыта и
закреплена. Эксцентрично расположенное на верхней части передних концов полосок, вызывая таким
образом эксцентриковое устройство 33, благодаря которому вращение всего обруча, который должен быть
сформирован из каждой полоски обруча 115, будет вызывать колебания рычага 93 и полоски обруча, при этом
перекрывающиеся концы будут периодически вращать вал 89, через который вставляются скобы, и подавать
проволоку к степлерам, при этом промежуточные скобы размещаются в нужное время. Таким образом, все
три элемента представляют собой регулярные интервалы вдоль окружности, достигаемые вращением валов
каждого обруча. 120 32; во-первых, привод степлеров; - Конечно, можно использовать любые подходящие
средства, во-вторых, прерывистое вращение формы корзины передачи перед степлерами и, в-третьих,
привод валов подачи проволоки 48 - можно запускать и останавливать на роликах для подачи проволоки к
степлерам.
Это произойдет. — Однако, пока вал 48 равен 125, будет понятно, что эти элементы вращаются, пока машина
находится в работе, и поэтому их работа синхронизирована либо с муфтой степлера, либо с поворотным
столом относительно друг друга, так что муфта корзины закрыта, но не обе одновременно, поскольку форма
поворачивается на желаемую величину, и затем степлеры совершают возвратно-поступательное движение
для резки. — Описано, что только одна муфта за раз может оставаться закрытой. — 130 . 243,472 Поворотный
стол, так сказать, останавливается сам по себе, а его приводное устройство 42 посредством кулачкового
выступа 79 автоматически запускает работу механизма сшивания, а также вращение корзины перед
механизмом сшивания и работу описанных ранее устройств подачи проволоки. Таким образом, сначала на
пустые формы надеваются обручи, затем поверх них вставляются планки, после чего частично собранные
корзины перемещаются в стороны и горизонтально, чтобы принять внешние обручи и скобы для них.
Такой метод обеспечивает быстроту производства и предотвращает изготовление некачественных корзин,
поскольку частично собранные корзины перемещаются боком, меньшими концами вверх, таким образом,
чтобы предотвратить смещение неплотно скрепленных материалов до момента установки их в положение для
забивания скоб. Корзины можно собирать, частично повернув их меньшими концами вверх, как описано, и
удерживать в этом положении до завершения сборки автоматически, поскольку после частичной сборки
корзины нет необходимости поворачивать ее в положение, при котором ее ось будет горизонтальной, или в
положение, при котором планки могут отвалиться. Верхние концы планок наклонены внутрь, а также
удерживаются на месте зажимами или держателями на каждой заготовке для корзины. Таким образом, каждая
заготовка для корзины может вращаться вокруг своей вертикальной оси во время загрузки, а затем
перемещаться в нужное положение для установки внешних обручей и скоб к ним, что обеспечивает высокую
скорость производства и минимизирует количество бракованных корзин.
Фактически, при использовании показанного и описанного метода, а также при наличии достаточно
внимательного обслуживающего персонала, машина может работать непрерывно час за часом без перерывов
и без какой-либо опасности повреждения корзин из-за смещения или дезорганизации материалов, поскольку
после сборки внутренних обручей и планок в процессе или методе нет ни одного этапа, который мог бы
привести к дезорганизации материалов, собранных таким образом для последующего скрепления скобами.
Таким образом, становится очевидно, что существуют две причины, по которым готовую корзину невозможно
удобно или легко извлечь из формы для корзины, пока последняя еще находится в рабочем состоянии
относительно механизма скрепления скобами. Во-первых, конечно, сами степлеры расположены так близко к
форме корзины и находятся в таком положении, что снять готовую корзину с формы в таком виде было бы
несколько неудобно или сложно. Во-вторых, верхняя планка, поддерживающая фрикционные устройства,
воздействующие на деталь 70 в верхней части формы корзины, не позволит снять готовую корзину в этом
положении. Таким образом, для облегчения не только загрузки формы для корзины, но и извлечения из нее
готовой корзины, изобретение предусматривает боковое перемещение формы для корзины из положения
загрузки в положение скрепления, а затем из положения скрепления в положение выгрузки, в последнем из
которых готовую корзину можно легко извлечь, просто слегка повернув ее, чтобы освободить планки от
зажимов или держателей на форме, а затем подняв готовую корзину вверх с формы.
Таким образом, изобретение относится к изготовлению корзин с помощью машин, в которых форма корзины
открыта с внешней стороны, в данном случае с верхней стороны, так что при необходимости могут быть
предусмотрены средства для зацепления открытого конца формы корзины для любой подходящей или
желаемой цели, или для обеспечения доступа к нему для любой подходящей или желаемой цели, пока
корзина еще находится на форме. В данном случае, как показано и описано, верхний конец формы корзины
остается открытым и находится в положении, позволяющем взаимодействовать с показанными и описанными
фрикционными элементами, однако открытый конец формы может быть использован для любой подходящей
или желаемой цели. Конечно, машина может быть любого подходящего или желаемого размера, чтобы она
могла изготавливать корзины бушелей или полбушелей, или корзины большего или меньшего размера, но
предпочтительно такого типа, как показано и описано, с коническим или усеченно-коническим корпусом,
открытым с каждого конца.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243473A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 12, 1924. № 21,601 24.
Полный текст слева: 12 июня 1925 г., Полный текст принят к публикации: декабрь. 3, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства бекона, а также оборудования для нарезки и шинковки.
Я, Ричард Форшио, из компании The Marlborough Engineering Company (Salford) Limited, расположенной по
адресу: Weaste Buildings, Tootal Road, Weaste, Manchester, являющийся подданным Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
машинам для нарезки бекона и подобных продуктов, имеющим вращающийся нож или резак, приводимый в
действие зубчатой передачей, включая цепную передачу. Целью изобретения является обеспечение
автоматической смазки такой трансмиссии.
Изобретение включает в себя устройство, сочетающее в себе с бесконечной цепью указанного приводного
механизма ванну со смазкой, таким образом, что каждая часть цепи в ходе каждого оборота вокруг и между
используемыми в ней звездочками или цепными колесами 2u погружается или опускается в указанную ванну.
Изобретение также включает в себя средства, описанные ниже, для поддержки ванны со смазочным
материалом таким образом, чтобы обеспечить ее легкое отсоединение и возвращение в рабочее положение.
В одном из удобных вариантов применения изобретения — в машине для нарезки бекона, имеющей контрвал
или шпиндель, вращающийся через конические или другие зубчатые колеса, и приводную звездочку на нем,
передающую сигнал через бесконечную цепь к звездочке на шпинделе ножа или резака, — под указанной
приводной звездочкой предусмотрено углубление или желобообразное хранилище для масла или смазки.
Фактическое положение ванны относительно указанной звездочки таково, что нижняя часть последней входит
в смазку, находящуюся в ванне. Таким образом, во время работы машины 40 каждая часть бесконечной цепи,
при каждом полном обороте последней, погружается в смазку. Данная конструкция обеспечивает
эффективную и автоматическую смазку не только цепи, но и зубчатых колес, входящих в зацепление с ней.
Вся цепная передача, образованная цепью и ее колесами, как указано выше, заключена, а также масляная
ванна 50, в полую головку или стойку, поддерживающую указанную передачу и вращающийся при этом
круглый ножевой резец.
Таким образом, полностью исключается любое разбрызгивание смазки или случайное загрязнение хорошо
смазанной трансмиссией.
Для съемного монтажа масляной или смазочной ванны в рабочем положении на противоположных сторонах
ванны формируются выступы или фланцы, причем одна сторона 60 опирается на неподвижный упор,
являющийся частью рамы машины, а противоположная сторона, в рабочем состоянии, опирается на
внутренние концы пары или более винтов, или на один винт 65. Вращая винты в направлении извлечения, их
внутренние концы отсоединяются от указанного выступа или фланца, что позволяет извлечь ванну для
наполнения или по другим причинам. При замене ванны (70) винты поворачиваются в противоположном
направлении, чтобы их внутренние концы оказались под бортиком или фланцем ванны.
Дата: 9 сентября 1924 года. 75 МИАРИКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства бекона, а также оборудования для нарезки и шинковки.
Я, Рик Ханд Фолсхо, из компании Marlborough Engineering Company (Salford) [Price 11/-] Limited,
расположенной по адресу: Weaste Buildings, Tootal Road, Weaste, Manchester, британский гражданин,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для
нарезки бекона и подобных продуктов, имеющим вращающийся нож или резак, приводимый в действие
зубчатой передачей, включая цепную передачу. Целью изобретения является обеспечение автоматической
смазки такой трансмиссии.
Изобретение включает в себя устройство в сочетании с бесконечной цепью указанного приводного
механизма, содержащее ванну со смазкой, таким образом, что каждая часть цепи в ходе каждого оборота
вокруг и между используемыми звездочками или цепными колесами погружается или 201 опускается в
указанную ванну.
Изобретение также включает в себя средства, описанные ниже, для поддержки ванны со смазочным
материалом таким образом, чтобы обеспечить ее легкое отсоединение от 25-го элемента и установку в
рабочее положение.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: Рисунок 1 — вид с торца, а Рисунок 2 —
поперечный разрез ножа, приводной механизм которого имеет смазочный механизм, расположенный в
удобной форме в соответствии с моим изобретением.
В одном удобном применении изобретения 3 к машине для нарезки бекона, имеющей контрвал или шпиндель,
вращающийся через конические или другие зубчатые колеса, и с ведущей звездочкой b на ней, передающей
крутящий момент через бесконечную цепь c на звездочку d на шпинделе ножа или резака, под указанной
ведущей звездочкой предусмотрено углубление или желобообразное хранилище e для масла или смазки.
Фактическое положение ванны относительно указанного редуктора таково, что нижняя часть последнего
погружается в смазку в ванне. Таким образом, во время работы машины каждая часть бесконечной цепи, при
каждом полном обороте последней, полностью погружается в смазку. Такая конструкция обеспечивает
эффективную и автоматическую смазку не только цепи, но и зацепляющихся с ней звездочек.
5'5 Полная цепная передача, образованная цепью и ее колесами, как указано выше, а также масляная ванна,
заключены в полую головку или стандарт, поддерживающий указанную передачу и вращающийся при этом
круглый нож-режущий инструмент. Таким образом, полностью исключается любое разбрызгивание смазки или
случайное загрязнение хорошо смазанной трансмиссией. Стандартную деталь f можно регулировать по
положению на основании станка, чтобы компенсировать любое растяжение цепи e.
Для съемного крепления масляной или смазочной ванны в рабочем положении на противоположных сторонах
ванны образуются выступы или фланцы, как показано на рисунке: с одной стороны ванна опирается на
неподвижную опору, являющуюся частью рамы машины, а с противоположной стороны выступ или фланец в
рабочем состоянии опирается на внутренние концы винтов или на один винт. Вращая винты i в направлении
извлечения, их внутренние концы отсоединяются от выступа или фланца на масляной ванне c, что позволяет
извлечь ее для пополнения или по другим причинам. При установке ванны винты поворачиваются в
противоположном направлении, чтобы их внутренние концы оказались под бортиком ванны или плоской
частью, указанной выше. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243474A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИЗВЕСТНОСТЬ КАТТОН
Дата подачи заявки: сентябрь. 73, 7924. № 21,662/24. 243,474 Полный текст слева: 15 июня 1925 г., полный
текст принят. Декабрь. 3, 1925,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в кинематографических проекторах для рекламы и других целей.
Я, Сидни Джордж Гзиффитс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Брансуик-стрит, Кантон,
Кардифф, затвор или отсечка соединены с равной или двухкратной шестерней на эксцентриковом или
кулачковом валу и реверсивном валу вокруг осветительной лампы, которая концентрируется на диафрагме
тройным конденсором с коротким фокусным расстоянием, и это изобретение относится к кинопроекторам для
рекламы, развлечений или других целей, размер которых определяется фокусным расстоянием линзы,
используемой для проекции.
Серия 6-дюймовых изображений, вывесок или тому подобного может проецироваться с непрерывным
повторением на пленочный ленточный конвейер, который предпочтительно не является
легковоспламеняющимся и имеет форму продолговатого льва на подходящем экране в кинотеатрах,
магазинах или на направляющих окнах или в других местах. Проектор сконструирован для приема
бесконечной полосы пленки стандартного размера, но с помощью ременной передачи или фрикционного
привода. Электрический блок 55 с одним изображением на каждое отверстие для подачи тока к двигателю и
лампе может располагаться по краю блока вместо одного изображения, питаемого от аккумуляторов,
городской сети или другого удобного источника.
Таким образом, эффект четырехкратного увеличения длины обычной стандартной пленки, проецируемой на
сплошной затененный экран, 60% отражается продолговатым зеркалом, расположенным под постоянным
удобным углом и таким образом, что знаки, кажется, пишутся сами собой на зеркале. В одном из практических
вариантов этого метода...
Соседние файлы в папке патенты