Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3815
.pdf
На фиг. 21 представлен вид, аналогичный фиг. 20, но показывающий деформированную крышку, чтобы
увеличить расстояние между 85 ее фиксирующими выступами, дабы последнюю можно было надеть на гайку
для зацепления с ее подрезанной частью.
При реализации моего изобретения, воплощенного на фиг. 1–8 включительно, фиг. 1 представляет собой
гайку, имеющую револьверную головку 2, выполненную с ее помощью, и эта револьверная головка имеет
зубья или насечки 3, сформированные на ее поверхности, причем эти зубья предпочтительно имеют форму
зубьев храпового механизма, и эта гайка 6 предназначена для навинчивания на болт 4, имеющий в нем
шлицевые канавки 5, при этом следует понимать, что в зависимости от ситуации может использоваться одна
или несколько таких шлицов.
На противоположных по диаметру сторонах башни 2 образовано подрезное углубление 6, которое на фиг. 3
имеет форму храпового механизма, тогда как на фиг. 56 эти углубления представляют собой просто
сплющенные участки для целей, изложенных ниже.
8 На фиг. 7 изображена удерживающая крышка, которая предназначена для плотного прилегания к башне 2, и
из этой крышки вырезаны язычки защелки 9, которые загнуты внутрь, как четко показано на фиг. 7, так что
когда эта крышка проходит над краем 10 башни, язычки защелки 9 выталкиваются наружу, так что крышка
может быть полностью вставлена на место, окружая башню, и позволяет язычкам защелки защелкнуться под
выступами 11 подрезанных частей 6, тем самым удерживая крышку от случайного смещения или извлечения с
достаточной силой, чтобы предотвратить случайное вращение крышки вокруг своей оси, но позволяя
указанной крышке вращаться вокруг своей оси при приложении к ней достаточной силы для этой цели.
12 На рисунке изображена разрезная пружинная стопорная шайба, на внутренней периферии которой
сформированы выступы 13.
13, Выступы 13 предназначены для скольжения в пазах 5 болта, цель которых — предотвратить вращение
стопорной шайбы независимо от болта, но обеспечить ее перемещение (далее — вдоль). Эта стопорная
шайба устанавливается на болт таким образом, чтобы ее загнутый вниз конец 14 зацеплялся с зубьями 3 на
поверхности башни подобно зубчатому механизму, а крышка 8 защелкивается на место, как описано ранее,
тем самым фиксируя шайбу в нужном положении и оказывая на нее достаточное давление, чтобы зубья
храпового механизма 14 постоянно находились в зацеплении с зубьями 3.
Из этого описания видно, что по мере завинчивания гайки на болт зубья 3 будут перемещаться под собачкой
14, и когда гайка будет завинчена до упора, это зацепление предотвратит любое ее обратное движение.
Для откручивания гайки достаточно повернуть стопорную крышку вокруг ее оси до тех пор, пока выступы
защелки 9 не выйдут из-под плечиков 11, после чего крышку можно легко снять с поворотной головки, получив
доступ к стопорной шайбе, чтобы отсоединить ее от зубцов 3 и открутить гайку.
В модификации, показанной на фиг. 9–12 включительно, вместо защелки 70 в боковых стенках удерживающей
крышки 8 образованы пазы 1.5 для размещения пружинных рычагов хомута 16, концы которых слегка загнуты
внутрь, как показано на фиг. 17, так что, когда этот хомут вставлен в пазы 1.5, загнутые внутрь концы
предотвратят его случайное смещение, и в таком положении этот хомут будет выполнять ту же функцию, что
и язычки 9. 80 Стопорная шайба, показанная на фиг. 13 и 14, имеет один конец, загнутый вниз, образуя
собачку 14, а также выступы 13 для зацепления со шлицевой канавкой 5, как было указано ранее. 85 В
модификации, показанной на фиг. 15–18 включительно, башня имеет выступающие из нее штифты или
выступы 18, а в удерживающей крышке 19 вблизи ее нижнего края образованы штыкообразные пазы 90,
которые предназначены для зацепления с указанными штифтами известным способом штыкового
соединения, и в установленном положении указанная крышка будет удерживать стопорную шайбу 12 на месте
таким же образом, как описано ранее (фиг. 95), при этом освобождение стопорной шайбы осуществляется
путем расцепления штыкового соединения и снятия крышки.
Модификация, показанная на фиг. 20 и 100 (включительно), предусматривает наличие у стопорной крышки 21
выступов 22, направленных внутрь.
Эти защелкивающие выступы будут раздвинуты, когда крышка будет надета на башню 105, поскольку в
крышке имеется достаточная упругость, позволяющая ей удлиняться по диаметру, на котором образованы
выступы, за счет деформации крышки из истинного круга в овал, как четко показано на рис. 21, и когда
верхний край этих выступов пройдет под плечиками 11 углублений 6, пружина указанной крышки заставит эти
выступы защелкнуться под плечиками, тем самым удерживая крышку от случайного смещения, но позволяя
снять ее путем поворота вокруг своей оси до тех пор, пока выступы не встанут на круглую часть башни, после
чего крышку можно будет свободно снять.
Разумеется, я не хочу ограничиваться точными деталями конструкции, представленными здесь, поскольку они
могут быть изменены в пределах прилагаемых 125 пунктов формулы изобретения без отступления от сути
моего изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243470.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243470&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243470A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 9, 1924. № 21,297/24.
Завершено: Декабрь. 3, 1925.
243,470 -Является'. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в составе синтетических смол и связанные с ним аспекты.
Я, Альберт Эдгар Александр, дипломированный патентный поверенный, подданный Его Величества Короля
Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу: Хай-Холборн, 306, Лондон, Западный Кейп, Англия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщил из-за границы Джон Стогделл
Стокс, производитель и гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Саммердейле,
Филадельфия, Пенсильвания, США) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пластмассам или композициям и к способу их изготовления; и имеет особое
применение в производстве синтетических смол, подобных продуктам конденсации кукурузы, специально
предназначенных для формования, которые при надлежащем воздействии тепла или тепла и давления
вступают в химические реакции и принимают твердую, затвердевшую и неплавкую форму.
Ранее при производстве конденсационных материалов обычно использовали комбинацию фенола и
формальдегида с катализатором, кислотой или основанием или без них. В некоторых случаях при
приготовлении исходной смеси используется такое количество формальдегида, что при воздействии на
полученный пластик заданной температуры или температуры и давления, например, при формовании
изделия, такой пластик принимает неплавкую форму без использования каких-либо дополнительных
отвердителей, причем для этой цели достаточно количества формальдегида, первоначально добавленного в
массу. Другой метод получения таких продуктов конденсации фенолформальдегида заключается в
инициировании:
В смесь с фенолом добавляется относительно небольшое количество формальдегида, которого самого по
себе недостаточно для того, чтобы изделие приняло неплавкую форму во время формования без
использования дополнительного отвердителя.
Поэтому за некоторое время до формования, но после того, как исходная смесь фенола и формальдегида
подвергнется химическому соединению до образования так называемой плавкой смолы, к исходной смеси
фенола и формальдегида добавляют дополнительный отвердитель, такой как формальдегид или его
производные, например, параформальдегид или гексаметилентетрамин. Иными словами, один из ранее
применявшихся методов заключался в добавлении отвердителя во время первоначального формирования
пластической композиции, а другой метод — в добавлении отвердителя после получения плавкой смолы из
фенола и формальдегида. Однако, насколько мне известно, во всех случаях в качестве отвердителя при
производстве этих фенольных продуктов конденсации использовался формальдегид или какое-либо из его
производных. Я обнаружил, что очень качественный продукт конденсации, обладающий явными
преимуществами перед известными продуктами конденсации фенолформальдегида, такими как упомянутые
выше, может быть получен с использованием в качестве одного из ингредиентов или элементов
фурфурала-C.I-I3,CIHIO (фурфуральдегида) или в качестве его заменителя или эквивалента производного
фурфурала, известного как фурфурамид(C51140)aNo.
Среди преимуществ использования фурфурала в моем продукте я мог бы отметить следующее: продукт
конденсации фурфурала реагирует с большой скоростью, что имеет важное значение для достижения
экономичных условий формования. Кроме того, формованное изделие, изготовленное с использованием
описанной ниже формулы кислотного катализатора, будет иметь, без добавления каких-либо красителей,
пигментов или красящих веществ, глубокий, угольно-черный, высокополированный, гладкий и
привлекательный вид, что делает мой материал особенно востребованным для формования грампластинок,
печатных форм и других изделий. Гладкая полированная поверхность, получаемая при литье изделий из
моего материала, особенно полезна для удобства работы с грампластинками; поверхность пластинки,
изготовленная из моего материала, особенно при использовании кислотного катализатора, сама по себе, без
необходимости использования твердых формованных наполнителей, таких как красный камень
(измельченный камень) или сульфат бария C-5, образует настолько твердую и блестящую поверхность, что
шипение или скрежет, признаки истирания, повсеместно встречающиеся при использовании пластинок,
представленных сейчас на рынке, полностью устраняются, и воспроизводятся полные и чистые обертоны и
подтоны.
Я бы сказал, что эта поверхность настолько твердая, что пластинка действительно демонстрирует гладкость,
подобную той, которая могла бы быть достигнута, если бы игровая поверхность была из стекла. Кроме того,
поскольку в состав формулы не входят коррозионно-активные вещества, когда материал находится в форме,
предназначенной для использования в целях формования, и сам такой материал не проявляет сродства к
материалам B, из которых состоят матрицы, полностью исключается вероятность прилипания пластинки к
матрице и, следовательно, опасность повреждения поверхности пластинки.
С-. 5- Еще одно несомненное преимущество заключается в том, что пластинка, изготовленная из моего
фурфуралфенольного продукта, при термической реакции затвердевает, образуя твердую, прочную и
неплавкую форму, благодаря чему ее можно легко извлечь из формы или матрицы, не нарушая при этом
глянцевую поверхность и износостойкость изделия. Это не относится к другим синтетическим смолам,
представленным на рынке в настоящее время, поскольку их необходимо охлаждать, чтобы сохранить их
гладкость и блеск. Уже сам по себе этот фактор является существенным и позволяет удвоить суточную
производительность существующего оборудования, поскольку не требуется нагрев и охлаждение, что
позволяет существенно сэкономить на потреблении пара, так как формы постоянно нагреваются.
— Для того чтобы дать возможность специалистам в данной области применять мое изобретение в различных
его формах, я ниже подробно изложил некоторые конкретные примеры; и в связи с настоящим описанием я
хотел бы, чтобы было понятно, что там, где я использую здесь термин «фенол», следует понимать его как
включающий фенол, крезол, резорцин, нафтол и вещества, обладающие аналогичными характеристиками, а
там, где я использовал здесь термин «фурфурал», я хотел бы, чтобы это понималось как охватывающее не
только вещество, известное как фурфурал (фурфуральдегид), но и любое производное фурфурала, которое
полезно или подходит для моих целей и которое может быть использовано в качестве заменителя или
эквивалента самого фурфурала.
ПРИМЕР 1:
Сначала я изготавливаю плавкую синтетическую смолу 75, состоящую из смеси фенола, фурфурала и
кислотного катализатора, такого как соляная кислота. Эта плавкая смола впоследствии обрабатывается
отвердителем, так что в процессе формования под действием тепла или тепла и давления материал
приобретает твердую, затвердевшую и неплавкую форму.
При изготовлении плавкой синтетической смолы упомянутые материалы могут быть использованы, например,
в следующих весовых пропорциях: 100 частей кристаллов фенола к 10–40 частям фурфурала чистотой 99,7%
и 5–10 частям соляной кислоты концентрацией около 39%, при этом кислота используется в качестве
катализатора. Сначала кристаллы фенола расплавляют и помещают в подходящую кислото- и герметичную
емкость, в которую добавляют фурфурал и кислотный катализатор. 95 При смешивании этих материалов
происходит химическая реакция, в результате которой выделяется значительное количество тепла и
отщепляются группы воды; поэтому желательно предусмотреть емкость с водяной рубашкой для
поддержания температуры массы около 200 градусов по Фаренгейту. Также желательно тщательно
перемешать ингредиенты, и для этой цели емкость может быть снабжена подходящей мешалкой. Смесь
выдерживают в контейнере при перемешивании в течение примерно одного часа или в течение достаточного
времени, чтобы обеспечить надлежащую химическую реакцию, в результате которой будут соединены все
следы фурфурала.
Затем контейнер подвергают нагреву (например, откачивая воду из рубашки и пропуская через нее пар) при
температуре около 115-330 градусов по Фаренгейту, чтобы выпарить влагостойкую кислоту и
конденсированную воду. Температура повышается таким образом, чтобы путем дистилляции удалить
оставшийся свободный фенол, так что готовый продукт в холодном состоянии представляет собой хрупкую,
обезвоженную смолоподобную, легкоплавкую массу. Для более полного удаления свободного несвязанного
фенола может оказаться предпочтительнее подвергнуть массу паровой дистилляции под вакуумом, поскольку
это вещество, оставаясь в массе в сколько-нибудь значительной степени, существенно повлияет на ее
пригодность, приводя к замедлению реакции, образованию ямок на поверхности, липкости и т. д.
При необходимости на этом этапе смолистую массу или смесь можно обработать щелочью или карбонатом
щелочи для нейтрализации или удаления любых следов соляной кислоты, которые могут присутствовать.
Полученная таким образом плавкая смола извлекается из контейнера и обрабатывается путем смешивания с
отвердителем, таким как производное фурфурала, фурфурамид, в любой подходящей пропорции, например,
от 8 до 40% по весу от массы обрабатываемой смеси. В качестве отвердителя я могу использовать сам
фурфурал, но в этом случае потребуется добавить подходящий катализатор, например, аммиак.
Использование такого катализатора не требуется в тех случаях, когда я применяю производное фурфурала,
фурфурамид, поскольку последний сам выделяет аммиак в ходе реакции. Плавкая смола на момент
обработки отвердителем может представлять собой порошок или жидкий раствор, в качестве растворителя
используется спирт или ацетон. Вместо производного фурфурала в качестве отвердителя я также счел
целесообразным использовать в качестве отвердителя гексаметилентетрамин в соотношении от 5 до 20
процентов по весу отвердителя к весу обрабатываемой плавкой камеди.
Как уже упоминалось выше, количество отвердителя, добавляемого в плавкую смолу, может варьироваться и,
конечно же, будет зависеть от желаемой степени твердости и неплавкости формованного изделия.
После того, как отвердитель тщательно измельчен или включен в плавкую смолу, композиция готова к
использованию в формовочных операциях, поскольку она способна размягчаться до формуемого состояния
при нагревании, а затем принимать твердое, затвердевшее и неплавкое состояние при дальнейшем
нагревании до температуры от 200 до 350 градусов по Фаренгейту или при нагревании до такой же
температуры и давлении, вместо того, чтобы соединять фурфурал с фенолом при первоначальном
образовании плавкой синтетической смолы, я изготавливаю такую плавкую смолу из фенола и
формальдегида в весовых пропорциях 100 частей фенола к 55 частям формальдегида, при 35-процентной
концентрации формальдегида.
Образовавшаяся в результате реакции CO этих веществ плавкая смола может быть обработана фурфуралом
или фурфурамидом в качестве отвердителя, используемого в пропорциях от 8 до 40 процентов по весу к весу
обрабатываемой массы. В результате получается высококачественная синтетическая смола 65, которая
быстро снова становится плавкой под воздействием соответствующей температуры.
Я получаю плавкую синтетическую смолу путем взаимодействия ацетальдегида или паральдегида с фенолом
в пропорции, по весу, 1,0 части фенола к 37 частям ацетальдегида или паральдегида, обработанного
катализатором, таким как соляная кислота, в пропорции 75,1 процента по весу катализатора к весу смеси
фенола и обрабатываемого ацетальдегида или паральдегида. Полученная плавкая смола обрабатывается
фурфуралом или его производным, фурфурамидом, в качестве отвердителя в пропорции от 15 до 40 частей
фурфурала или фурфурамида по весу обрабатываемой плавкой смолы. 85 — До сих пор я описывал
получение продуктов конденсации фурфурала и фенола, в которых используется кислотный катализатор, а
также когда такой катализатор исключается или нейтрализуется, и используется отверждающий агент, такой
как гексаметилентетрамин, или продукт конденсации фурфурала, например, фурфурал или фурфурамид.
Однако я обнаружил, что, просто смешав определенные пропорции 95% этанола и фурфурала и подвергнув
такие смеси воздействию неожиданно высокой и до сих пор неиспользуемой для этой цели температуры в
течение относительно короткого периода времени, можно получить частично прореагировавший плавкий
продукт конденсации.
Кроме того, я обнаружил, что если необходимо получить твердый, полностью прореагировавший продукт, или,
другими словами, неплавкую смолу, достаточно подвергнуть смесь фурфурала и фенола той же высокой
температуре, что и при изготовлении плавкого продукта, но при этом использовать эту температуру в течение
относительно более длительного периода времени. 110 Иными словами, нагревание смеси фурфурала и
фенола при высокой и ранее не использовавшейся температуре в течение относительно короткого периода
времени, скажем, от одного до трех часов, приведет к образованию плавкой смолы 115, которая может стать
неплавкой при нагревании в течение более длительного периода времени. Полученная плавкая смола может
быть впоследствии преобразована в неплавкую, например, в процессе формования по схеме -1-20, путем
дальнейшего воздействия тепла и давления нагревателя. Я также обнаружил, что плавкая смола,
образованная смешиванием и нагреванием фурфурала и фенола до указанных выше высоких температур,
может быть быстро превращена в нерастворимый неплавкий продукт конденсации путем дальнейшего
нагревания этой массы при относительно низкой температуре в присутствии или с добавлением отвердителя,
такого как гексаметилентетрамин или, если предпочтительно, фурфурамид; кроме того, я обнаружил, что
плавкую синтетическую смолу можно получить путем нагревания смеси фурфурала и фенола в присутствии
основного, а не кислотного катализатора, такого как карбонат калия, из которого удаляется конденсационная
вода и любой несвязанный фенол, и который может быть растворен в подходящем растворителе, таком как
упомянутый ранее спирт или ацетон, в котором также может быть растворен вышеупомянутый отвердитель,
то есть гексаметилентетрамин или фурфурамид.
Также целесообразно измельчать или перемалывать сухую плавкую смолу вместо растворения ее в
растворителе, смешивая или измельчая ее с этими отвердителями вместе с любым наполнителем, который
может быть целесообразно использовать, и таким образом получать сухую формовочную смесь, которая
может быть включена в волокнистую структуру или нанесена матовым способом на поверхность заготовки,
используемой для воспроизведения звука и в полиграфической промышленности, таким образом получая
смесь, которую можно вводить либо в волокна, либо использовать в качестве поверхностного материала
заготовки пластинки без использования летучих растворителей.
Для более полного понимания этих последних модификаций моего изобретения я сейчас опишу
предпочтительные примеры их применения.
ПРИМЕР 2:
Приготовление смеси из 100 частей фенола и 100 частей фурфурала в подходящем автоклаве при
температуре от 420 до 450 градусов по Фаренгейту в течение от одного до трех часов приводит к образованию
промежуточного частично прореагировавшего плавкого продукта конденсации. Этот плавкий продукт или
смола могут быть впоследствии обезвожены, и после обезвоживания, предпочтительно при более низкой
температуре, указанной для работы в автоклаве, образуется твердое, растворимое вещество, которое может
быть растворено в растворителях для использования в смеси с подходящими наполнителями или которое
может быть просто измельчено или размолото, и которое при последующем воздействии температуры от 420
до 450 градусов по Фаренгейту в течение от одного до трех часов образует конечный неплавкий продукт под
действием тепла или тепла и давления.
В процессе производства этой смолы я обнаружил, что если жидкообразную смесь фурфурала и фенола
подвергнуть нагреву при более низких температурах, чем те, которые ранее использовались для образования
продуктов конденсации, то есть начиная с 350 градусов по Фаренгейту и ниже, то в жидкообразной смеси не
произойдет никаких изменений температуры, то есть она не будет реагировать с образованием продукта
конденсации, а сохранит свое жидкообразное состояние независимо от того, как долго будет применяться
этот уровень нагрева. Однако я обнаружил, что при температуре выше 350 градусов по Фаренгейту, а в
некоторых случаях и приблизительно 420 градусов по Фаренгейту, реакция будет протекать, и жидкая смесь
превратится в плавкую смолу, если время реакции будет ограничено от одного до трех часов.
ПРИМЕР 3:
Неплавкий продукт может быть получен из той же самой смеси 80 т материалов в тех же условиях автоклава,
что и в Примере 2, за исключением того, что период времени увеличивается, скажем, до трех-пяти часов.
Однако эта неплавкая смесь бесполезна, за исключением случаев использования в качестве наполнителя и
для некоторых специальных целей, поскольку она не вступает в реакцию быстро. Иными словами, в данном
примере, при воздействии тепла в течение относительно длительного периода времени (от трех до пяти
часов) плавкая частично прореагировавшая смола полностью превращается в неплавкую форму. Как указано
выше, если время реакции ограничено от одного до трех часов, можно получить 95-процентный продукт
плавления, и именно этот продукт плавления может быть использован в качестве заменителя.
Впоследствии он может быть преобразован в плавкую форму в результате дальнейшей термической реакции,
причем эта реакция происходит либо во время формования синтетической смолы, либо в последующий
момент времени.
ПРИМЕР 4:
При смешивании 100 частей фенола с 15-100 частями фурфурала по весу в точно таких же условиях
автоклава (105%) для получения промежуточного продукта, описанного в Примере 2, я получу плавкую
растворимую смолу, которую можно измельчить в порошок или растворить в подходящем растворителе, к
которому можно механически или в растворе добавить подходящий отвердитель, такой как 5-20 частей
гексаметилентетрамина или от 8 до 40 частей фурфурамида по весу и в пропорции к содержанию твердой
смолы. Этот отвердитель позволяет коммерциализировать полученный таким образом плавкий продукт по
двум причинам. Во-первых, полная реакция может быть достигнута при использовании отвердителя при
температурах всего 250 градусов по Фаренгейту, тогда как без отвердителя температура, необходимая для
полного протекания реакции плавкой смолы, выше. Во-вторых, период реакции 125 при использовании
отвердителя :4 243,47o 243,4O70 чрезвычайно короткий, для этой цели достаточно от одной до двух минут.
Однако я не ограничиваюсь необходимостью использования такой низкой температуры, поскольку
практически любая температура, как выше, так и ниже комнатной, приведет к негативным последствиям.
: -: ПРИМЕР 5:
Использование базового аналитика. Смешайте по весу 100 частей фенола и 75 частей фуфталяля, добавив
подходящий основной катализатор, например, 2% карбоната калия. Этот раствор помещают в подходящую
емкость или сосуд, нагретый до температуры от 250 до 100 градусов по Фаренгейту, и подключают к нему
соответствующий конденсатор (если процедура проводится не в закрытом автоклаве).
После завершения реакции конденсационная вода и избыток фенола удаляются, например, путем испарения,
в результате чего остается растворимая плавкая смола с температурой плавления около 240 градусов по
Фаренгейту, которую можно измельчить в порошок, поместить в раствор, пропитать, включить в состав или
смешать с подходящими наполнителями, и которая может быть подвергнута реакции с образованием
неплавкой формы при относительно высокой температуре, например, от 420 до 450 градусов по Фаренгейту.
в течение периода от одного до трех часов.
Однако с точки зрения коммерциализированного суточного производства более выгодно использовать этот
метод, поскольку он требует относительно короткого времени и позволяет регулировать необходимую
температуру, которая достигается путем смешивания или растворения в плавком продукте подходящего
отвердителя и ускорителя, например, от 5 до 20 частей гексаметилентетрамина или от 8 до 40 частей
фурфурамида по весу, в пропорции к используемой смоле. При добавлении этого отвердителя даже
температура ниже 250 градусов по Фаренгейту в течение от одной до десяти минут окажется достаточной для
получения неплавкого нерастворимого продукта.
Я также счел целесообразным дополнительно ускорить реакцию фурфуральной смолы, которая образуется
при добавлении дополнительного ускоряющего агента. С этой целью я обнаружил, что пара-фенилендиамин,
например, в пропорции 1 процент.
Количество смолы определит желаемый эффект W5. Это не просто ускоряет реакцию, а делает её более
полной, так что при повторных экстракционных тестах показывается, что реакция организма протекает более
полно.
Разумеется, следует понимать, что мой фенолфурал, полученный любым из вышеописанных способов и в
любой форме, может использоваться в сочетании с различными наполнителями, а также с добавлением
пигментов и красителей 65 различных цветов.
В связи с моим изобретением и приведенными примерами я хотел бы, чтобы было понятно, что я не
ограничиваюсь всеми точными пропорциями или деталями, изложенными здесь в качестве иллюстрации,
поскольку модификации и вариации могут быть внесены в зависимости от условий или по мере
необходимости. Например, в процессе изготовления 75 плавких смол, описанных в приведенных выше
примерах, может использоваться практически тот же общий метод или процесс, касающийся смешивания,
перемешивания, термической обработки и тому подобного, хотя степень нагрева и время, необходимое для
обработки, могут варьироваться в зависимости от конкретных условий. Например, если плавкая смола
содержит фенол и формальдегид, используется более высокая температура, чем та, которая применялась бы
в случае, если бы плавкая смола содержала фенол и фурфурал; предпочтительной температурой для
обработки фенол-формальдегидной плавкой смолы является температура приблизительно 300 градусов по
Фаренгейту. Конечно, количество используемого отвердителя и продолжительность термообработки могут
варьироваться в зависимости от требуемой степени плавкости: низкий процент отвердителя и меньшая
температура нагрева применяются, если необходимо отформовать изделие с низкой плавкостью, тогда как
более высокий процент отвердителя и большая температура могут использоваться, если требуется изделие с
высокой плавкостью.
Мой материал подготавливается для рынка в различных формах, либо в виде жидкости, либо в виде лака, с
использованием подходящего растворителя, такого как спирт или ацетон, и эта жидкость или лак могут
содержать подходящий волокнистый наполнитель, такой как целлюлоза из кукурузных початков, которая
может быть получена путем приготовления пульпы из кукурузных початков, ее измельчения и сушки. Такой
наполнитель 110 обладает высокими абсорбционными свойствами и особенно полезен для моих целей. Мой
пластиковый материал также может быть изготовлен и продаваться в виде листов или порошка, как с
наполнителем, так и без него, например, с добавлением целлюлозы из кукурузных початков.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243471.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243471&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243471A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 сентября 1924 г. № 21312/24, Принято к рассмотрению: дек. 3, 1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
243,471 Усовершенствования в электрических выключателях.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании The Hart Manufacturing Company, корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, по адресу: Гамильтон-стрит, 230, Хартфорд,
Коннектикут, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к электрическим выключателям, имеющим поворотную рукоятку,
которая может служить указателем для отображения настроек выключателя, имеющего подходящий контакт
или контакты, предназначенные для быстрого переключения в зацепление и из зацепления с
соответствующими клеммами, закрепленными на основании.
По многим причинам предпочтительнее, чтобы ручка была изготовлена из фарфора или материала с
аналогичными характеристиками, но до сих пор возражением против фарфоровых ручек было то, что фарфор
невозможно отлить с точными размерами, что делало необходимым допуск относительно большим в тех
частях ручки, которые взаимодействуют с элементами, через которые переключающий блок переключается
при вращении ручки. Это означало, что рукоятки не могли быть изготовлены с достаточной точностью, чтобы
исключить люфт между рукоятками и деталями, к которым они прикреплены или с которыми связаны, и в
результате рукоятки шатались и изменяли свое индикаторное положение. Цель настоящего изобретения
состоит в том, чтобы обеспечить улучшенную конструкцию, обладающую различными новыми и полезными
особенностями, и, в частности, обеспечить определенные улучшения в переключателях такого типа,
благодаря которым люфт между рукояткой и связанными с ней деталями практически исключается, и рукоятка
будет точно оставаться в индикаторных положениях; то есть она будет указывать в относительно близких
пределах на индексные метки, обозначающие положения «выкл», «вкл» и т. д. переключателя.
С этой целью изобретение 55 представляет собой электрический выключатель, включающий рукоятку,
установленную на штоке или шпинделе, предназначенном для приведения в действие выключателей, при
этом рукоятка точно позиционируется относительно указанного штока посредством опорной пластины 60,
имеющей выступ или язычок, входящий в отверстие в указанной рукоятке, и опорная пластина имеет
отверстие, позволяющее указанному штоку свободно выступать через него и принимать выступ, смещенный
на 6,5 относительно указанного штока, благодаря чему движение рукоятки может передаваться на шток и
выключатели.
Изобретение также заключается в электрическом выключателе, описанном в предыдущем абзаце, в котором
выступ, смещенный относительно указанного штока, является частью элемента, прочно закрепленного на
штоке и служащего при повороте рукоятки для приложения напряжения к упругому элементу и вызывания
резкого движения лезвий выключателя.
Изобретение также включает в себя, в частности, конструкцию и новые особенности, описанные ниже и
конкретно указанные в прилагаемых пунктах формулы изобретения. 80 Следует понимать, что настоящее
описание носит исключительно иллюстративный характер, и что изобретение допускает различные
модификации и изменения, которые соответствуют духу изобретения, не выходя за рамки прилагаемых
пунктов формулы изобретения. На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху переключателя, показанного лишь в качестве иллюстрации и в
более или менее схематичной форме, поскольку очевидно, что новые особенности изобретения могут быть
реализованы в переключателях, отличающихся по конструкции от показанного здесь. 95 На фиг. 2 показан
вид, демонстрирующий в перспективе рукоятку выключателя и некоторые детали, которые должны быть к ней
подключены; на фиг. 3 показан центральный разрез рукоятки;
На фиг. 4 показан вид рукоятки сбоку, при этом ее заостренный конец показан в разрезе; на фиг. 5 показан вид
рукоятки снизу.
T10 На этих чертежах я показал столько элементов переключателя, сколько необходимо для наглядного
представления одного из вариантов применения настоящего изобретения. Основание выполнено из
изоляционного материала любой желаемой формы, на котором закреплены клеммы 11, расположенные на
соответствующем расстоянии друг от друга, например, под углом 90 градусов, как показано на рисунке. В
основании установлен шпиндель 12, к которому присоединен блок переключателей, имеющий лезвие или
лезвия, который не показан, поскольку не является отдельной частью настоящего изобретения. К шпинделю
прикреплен U-образный элемент 13, имеющий выступающий вверх выступ или язычок 14, предназначенный
для оперативного соединения с рукояткой 15, как будет описано ниже более подробно. На шпинделе
свободно закреплен и расположен вокруг элемента 13 то, что для удобства можно назвать упором 17, который
крепится к коммутационному блоку. На шпиндель намотана спиральная пружина 18, концы которой
охватывают элемент 13 и упор 17. В процессе работы рукоятку 3,5 можно поворачивать пошагово в любом
направлении для обеспечения желаемого электрического соединения между контактами или клеммами.
При повороте рукоятки пружина приводится в натяжение до тех пор, пока определенная часть
переключающего блока не освободится, после чего пружина быстрым движением переводит переключающий
блок в нужное положение.
Рукоятка 15, предпочтительно изготовленная из фарфора, снабжена отверстием или углублением 20 с
продольно расположенными канавками 21, в которые входят направляющие или выступы 22 соединителя или
втулки 23 с внутренней резьбой, предназначенной для приема верхнего резьбового конца шпинделя
выключателя. Рукоятка обычно удерживается от продольного перемещения относительно втулки пружиной
24, находящейся под соответствующим натяжением между головкой втулки 23 и воротником 25, через
который свободно проходит втулка; разрезное пружинное кольцо 26 вставлено в кольцевую канавку 26а,
образованную в стенке отверстия рукоятки 15, и образует упор для воротника 25.
При сборке выключателя шпиндель просто вставляется в отверстие рукоятки 21 вместе с установленной
пружиной 24, а затем вставляется элемент 25, образующий упор для пружины. После этого в отверстие
помещается разрезное пружинное кольцо 26, которое вдавливается внутрь, так что оно пружинит или
защелкивается в кольцевой канавке, образованной в стенке отверстия рукоятки 15. Таким образом,
пружинное кольцо закреплено в кольцевом пазу рукоятки 70 и, опираясь на элемент, удерживает этот элемент
на месте, который, в свою очередь, удерживает пружину и шпиндель на месте. Для соединения рукояток 75
одинаковой конструкции со шпинделями переключателей в различных угловых положениях, соответствующих
угловому положению соответствующих переключателей на основаниях, что позволяет, начиная с 80,
удовлетворить требование о том, что рукоятки нескольких переключателей должны выступать в желаемых
направлениях в своих отрегулированных положениях, рукоятка снабжена множеством пазов 30, 30', 85 и 30b,
из которых 30' совпадает с одним из указанных пазов 21, и каждый из которых предназначен для приема
выступа 14 и расположен на расстоянии друг от друга в соответствии с угловым положением 90 различных
переключателей на их основаниях, а также предусмотрено множество шайб для выборочного закрытия всех
пазов, кроме одного.
Цифра 31 обозначает одну из указанных шайб, имеющую заглушку 95 с выемками 30a и 30b, а также
отверстие 32, предназначенное для совмещения с выемкой 30. Из вышеизложенного следует, что
предусмотрена вторая шайба (не показана), аналогичная шайбе 31; 100, но имеющая отверстие 32' (как
показано пунктирными линиями на рис. 5), предназначенное для совмещения с выемкой 30a; и третья шайба,
имеющая отверстие 39b, совмещенное с выемкой 30b. Каждая шайба снабжена 105 парой отверстий 33,
через которые проходят рычаги 34 на воротнике 25 для фиксации шайбы на месте.
Как уже говорилось ранее, ручки из фарфора или аналогичного материала, имеющие схожие характеристики
1:0, не могут быть изготовлены с точными размерами, и ручки такого рода, даже если они изготовлены в
одной и той же форме, будут различаться. Это означает, что углубление 20 и выемки 30, 30a, 380 должны
быть сделаны на 115 больше стандартного размера, и, следовательно, соединитель и выступ 14 сидят более
или менее свободно; и там, где зацепление между стенками выемки в рукоятке и выступом используется для
удержания рукоятки от вращения относительно шпинделя, между деталями возникает такой большой люфт,
что рукоятка будет шататься и не будет точно занимать указательное положение. Для устранения этих
возражений я предусматриваю на нижней части рукоятки пластину и закрепляю эту пластину, предотвращая
ее относительное вращательное движение относительно рукоятки в точке, расположенной за выступом;
пластина имеет выемку или выемки, в зависимости от случая, для плотного размещения выступа. В данном
случае пластина выполнена в виде диска 40, снабженного радиально выступающим рычагом 41, конец
которого 42 обращен вверх и входит в углубление 43, расположенное в указательной части рукоятки.
На данном рисунке эта пластина показана расположенной между ручкой и шайбой 31 и снабжена отверстиями
44, 44' и 44b, соответствующими выемкам 30, 30& и 30b. Эти отверстия имеют такой размер, что проекция 14
будет плотно в них помещаться. Кроме того, пластина имеет центральное отверстие, в которое втулка или
соединитель плотно и плавно входит. Следует отметить, что, поскольку выступ плотно прилегает к отверстию
в пластине, не закрытому шайбой, и пластина надежно закреплена, предотвращая ее вращение относительно
рукоятки, рукоятка будет иметь минимальный или нулевой люфт и будет удерживаться неподвижно, точно
указывая на положения переключателя; например, когда переключатель находится в положении «выкл»,
указатель на конце рукоятки будет совпадать со средней буквой «F», как показано на рисунке 1.
Соседние файлы в папке патенты