Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_375
.pdf
Для того чтобы торцевые диски 10 и 12 из резины и войлока можно было регулировать, поворачивая их на
трубке 2, обеспечивая доступ новых поверхностей к зажимным пальцам 8, тонкий металлический диск 18
может быть помещен на каждом конце моющего валика между войлочным диском 12 и соседним
хлопчатобумажным диском 115; таким образом, в значительной степени устраняется сопротивление трения,
которое в противном случае существовало бы между хлопчатобумажным диском (который, как указано выше,
плотно прилегает к трубке вместе с остальными дисками 120, к которым он прилегает) и войлочным диском,
что позволяет подготовить и изготовить моющий валик.
(.)Одной особенностью изобретения является использование в качестве амортизирующего материала для
абразивного листа на чистящем валу указанного типа листов (например, дисков) из тонкого материала, такого
как хлопчатобумажная ткань, упакованных бок о бок вдоль оси валу (и их плоскости перпендикулярны оси
валу), так что периферийные части этих листов образуют основу для абразивного листа. Эти и другие
особенности изобретения станут очевидны из рассмотрения следующего описания со ссылкой на
прилагаемые чертежи предпочтительных форм чистящих валиков в соответствии с изобретением.
На представленных схематических чертежах: на рисунке 1 показан вид чистящего валка со снятыми
зажимными частями на одном конце и со сколотой частью абразивного покрытия; на рисунке 2 — поперечный
разрез в увеличенном масштабе части амортизирующей части чистящего валка, более четко показывающий
расположение дисков из тканого материала и расположенных между ними шайб; и на рисунке 3 показан один
из тканых дисков и одна из шайб; — Основа конструкции валков согласно данному изобретению может быть
аналогичной той, которая обычно используется в существующих формах чистящих валков, а именно:
Центральная металлическая трубка 2, размер которой позволяет надевать ее на вращающийся вал чистящих
машин общепринятой формы, снабжена на своих резьбовых концах фланцами 4, простирающимися
практически до периферии валика (и привинченными к концам трубки к концам самого валика), на этих
фланцах имеются крышки 6 с прорезями для управления пальцами 8, которые удерживают края абразивного
листа способом, показанным в первом описании выше.
То есть, пальцы прижимают края листа к дискам из резины 10 и войлока 12, расположенным на крайних
концах рулона, или вдавливают их в них, а между этими внешними дисками находится амортизирующая опора
для абразивного листа.
На иллюстрации изобретения показано, что часть центральной трубки 2 S5, расположенная между дисками
12, заполнена дисками 14 из хлопчатобумажной ткани обычного коммерческого стандарта, при этом между
каждым диском помещена тонкая шайба 16 меньшего диаметра, чем диск, и, при необходимости, из бумаги.
Диски 14 плотно прилегают к трубке 2 и, как показано на рисунке 174,162, при необходимости вручную
наклеиваются войлочные и резиновые диски.
Следует понимать, что пользователь рулона редко, если вообще когда-либо, будет испытывать заметный
зазор, как это показано на схематических рисунках, между соседними дисками из хлопчатобумажной ткани;
напротив, рулон будет иметь лишь непрерывную податливую поверхность, гибкость которой определяется (а)
степенью сжатия, приложенного к элементам рулона вдоль его оси, (б) относительными диаметрами дисков и
шайб, если таковые используются, (в) относительным количеством и расположением дисков и шайб и (г)
текстурой дисков. Важной особенностью дисков является то, что их тонкость разделяет длину валка на
чрезвычайно большое количество секций, что позволяет добиться равномерной вариации гибкости валка,
недостижимой с элементами большей радиальной жесткости.
Иными словами, элементы изображенного валка обладают, помимо прочности, значительной радиальной
гибкостью. Этот материал обладает тем преимуществом, что он дешев, а при заданной толщине имеет
определенную прочность и однородность свойств по всей своей площади, что способствует его
долговечности при вращении валка с такой высокой скоростью, которая создает существенное центробежное
воздействие на тело валка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174163A
[]
' \
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА м. Дата подачи заявки на рекламу: октябрь. 15, 7920. Нет, 29,22a/20, 1 41 Полные
принятые данные. 16, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования щеточных механизмов для электрооборудования или относящиеся к ним.
Мы, Уильям Генри Глейксер, подданный Великобритании, Артур Леопольд Викенс, подданный
Великобритании, и компания «William H. Glaser Limited», британская компания, все из Кинак Уоркс, Парк
Стрит, Танбридж-Уэллс, графство Кент, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования щеточных механизмов электрооборудования
или относится к ним, и его целью является создание улучшенной конструкции таких механизмов, обладающей
преимуществами, недоступными в различных типах щеточных механизмов, используемых до настоящего
времени. В частности, зубчатая передача в соответствии с данным изобретением предназначена для
облегчения осмотра и замены самих щеток, а также для обеспечения равномерного давления щетки на
коммутатор или контактное кольцо независимо от положения или износа щетки. Другие преимущества будут
указаны далее в ходе подробного описания изобретения.
Данное изобретение применяется к щеткодержателям, включающим открытую направляющую для щетки и
подпружиненный палец, который шарнирно закреплен на одном конце и приспособлен для прижима щетки на
другом конце, причем концевая часть пальца, которая опирается на щетку, шарнирно соединена с основной
частью и снабжена упорами, которые предотвращают его качание относительно основной части в
направлении, противоположном тому, в котором работает подпружиненный палец; однако эти упоры
позволяют поворачивать его в другом направлении, освобождая от щетки, чтобы извлечь последнюю из
направляющей.
В соответствии с данным изобретением, на держателе щетки предусмотрено сочетание [Цена 11-] пальца, как
описано выше, причем обе части сами по себе жесткие, управляющей пружины натяжения, закрепленной на
основной части пальца в месте или вблизи его соединения с шарнирной концевой частью 50 и закрепленной
вблизи оси вращения основной части. При такой конструкции изменение длины пружины и, следовательно,
создаваемого ею натяжения сводится к минимуму, 55 и эта равномерность давления усиливается за счет
такого расположения точек соединения или линии действия пружины относительно диапазона движения
щетки, что по мере укорочения пружины 60 при продвижении щетки вращающий момент пружины на пальце
увеличивается, компенсируя уменьшенное натяжение.
Согласно еще одной особенности изобретения № 65, направляющая для щетки выполнена или
приспособлена для обеспечения упора для указанной шарнирной концевой части пальца, когда она
отсоединена от щетки, и характеризуется тем, что указанный упор расположен приблизительно на том же
расстоянии от оси вращения шарнирной концевой части, что и та поверхность щетки, которая контактирует с
пальцем; при таком расположении основной 7.
Часть пальца занимает приблизительно одно и то же положение независимо от того, работает он на щетке
или нет, и пружинный механизм управления пальцем не подвергается чрезмерной нагрузке, когда щетка
отсоединена от пальца.
Другие особенности изобретения описаны и проиллюстрированы ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором показан перспективный вид комплектного щеточного механизма.
На данном чертеже коммутатор обозначен цифрой 10, а угольная щетка, расположенная на нем, — цифрой
11. Щеточный держатель включает в себя кронштейн 12, просверленный под углом 90° Jjj-G6, G g /,// 2 li4,163
13 между его концами, так что он может быть навинчен на шпиндель на щеточном коромысле, причем этот
шпиндель обозначен линиями цепи под номером 14. Кронштейн 12 крепится к нему с помощью гайки 15,
навинченной на шпиндель 14 и зажимающей кронштейн 12 между ним и другой гайкой или другим
подходящим упором на шпинделе. На одном конце кронштейна 12 расположена открытая направляющая 16, в
которую входит щетка 11, при этом щетка может свободно скользить по направляющей 16 и воздействовать
на коммутатор, как показано на рисунке. Следует отметить, что угловая регулировка щетки вокруг
коммутатора 10 может быть выполнена с высокой точностью путем качания кронштейна 12 на шпинделе 14,
после того как обычная грубая регулировка была произведена путем перемещения коромысла.
Кронштейн 12 выступает назад от точки его соединения со шпинделем 14, как показано на рисунке 17, а
шарнирный штифт 18 установлен на конце этого выступа 17 или вблизи него. Палец 19 закреплен одним
концом на штифте 18, а на другом конце на нем расположен шарнирный штифт 20, на котором закреплена
концевая часть 21 пальца.
Удобно, что основная часть 19 пальца имеет H-образное сечение, а концевая часть 21 — швеллерное
сечение, что обеспечивает необходимую жесткость при сохранении минимального веса деталей.
Палец 21 выдвинут, как показано на рисунке 22, в сторону за поворотный штифт 20 таким образом, чтобы
перекрывать палец 19, при этом часть 22 удобно располагается внутри его канала. Благодаря такой
конструкции концевая часть 21 может свободно поворачиваться вниз в положение, указанное линиями цепи
23, но она не может поворачиваться в другом направлении, поскольку ее хвостовая часть 22 входит в
зацепление с основной частью 19 пальца.
На поворотном штифте 18 свободно установлен рычаг 24, на другом конце которого закреплен установочный
винт 25, расположенный таким образом, чтобы опираться на неподвижную часть кронштейна 12 или любую
другую удобную неподвижную часть.
Натяжной пружинный механизм 26 закреплен одним концом к элементу 24 в точке 29, удобно расположенной
близко к шарнирному штифту 18, а другим концом — к шарнирному штифту 20 на свободном конце рычага 19.
Эта пружина обеспечивает необходимое натяжение, чтобы притянуть палец 19, 21 к щетке и оказать
необходимое давление щетки на коммутатор. Регулировочный винт обеспечивает удобную регулировку
рычага 24, который является неподвижным упором пружины для изменения ее натяжения.
Кроме направляющей 16 для щетки, расположенной ближе к поворотному штифту 18, предусмотрен упор 27,
который расположен таким образом, чтобы принимать концевую часть 21 пальца, когда последний
отсоединяется от щетки. Этот упор расположен таким образом, что он находится приблизительно на том же
расстоянии от поворотного штифта 20, что и точка 28 на щетке, на которую опирается палец 70, так что, когда
концевая часть 21 поворачивается вниз в это положение, часть 19 пальца занимает приблизительно то же
положение, что и когда палец находится внутри щетки. Очевидно, что по мере износа щетки 7 5 точка 28
смещается, а вместе с ней и палец 19, поэтому это условие не всегда может быть выполнено, но положение
опорного зуба 27 выбирается таким образом, чтобы соответствовать наивысшему положению щетки 80, и в
результате получается, что когда концевая часть 21 находится на опорном зубе, стержень 26 не подвергается
нагрузке, превышающей его нормальное или максимальное рабочее напряжение.
Еще одна особенность изобретения заключается в относительном расположении трех точек 18, 20, 29,
являющихся точкой опоры пальца 19 и концов пружины 26, таким образом, что на протяжении всего
нормального диапазона движения щетки 11 наклон линии действия пружины относительно рычага 19, то есть
угол между линиями 29, 20 и 20, 18, увеличивается по мере движения рычага вниз. При таком расположении
(C5) составляющая силы пружины, которая создает вращательное усилие, рычаг 19 увеличивается по мере
его движения вниз и, следовательно, в большей или меньшей степени компенсирует уменьшенную силу,
создаваемую пружиной 26 при ее укорочении. Следует также отметить, что благодаря расположению анхлора
29 пружины вблизи оси вращения рычага 19, изменение длины и натяжения пружины сводится к минимуму
при изменении положения рычага 19, и эти два фактора приводят к созданию постоянного, или
приблизительно постоянного, давления на щетку на протяжении всего диапазона движения щетки в ее
направляющей.
Следует понимать, что в точные детали конструкции могут быть внесены различные изменения, и все такие
изменения считаются находящимися в рамках настоящего изобретения, как это изложено в прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и изложив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что, хотя
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174164.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174164A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 15, 1920. Нет, 29,244/20.
Завершено. Принято: ian. 16, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
174,164 Усовершенствования, относящиеся к машинам для разделения стежков.
(Сообщение от компании UNITED SHOE MACHINERY CoRPoRAT.IoN, Патерсон, штат Нью-Джерси,
корпорации, должным образом зарегистрированной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси
и имеющей место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки.) Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY, LIMITED,
расположенная по адресу Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам, известным как машины для
разделения стежков, то есть машинам, обычно используемым для образования углублений между стежками
шва края подошвы ботинка или туфли, чтобы украсить его и подчеркнуть промежутки между стежками, в
отличие от класса машин, в которых по поверхности края подошвы прокатывается ребристое колесо для
создания углублений с постоянным шагом.
Основная цель изобретения — создание машины для разделения стежков с улучшенной конструкцией и
принципом работы, которая позволяет быстрее и равномернее формировать интервалы между стежками по
краю подошвы, чем это было возможно ранее с помощью машин для разделения стежков, широко
используемых в настоящее время. [Цена 1/1] 30Согласно одной важной особенности изобретения, инструмент
для вдавливания, способный перемещаться относительно своего приводного механизма для определения
интервалов между стежками, совершает колебательные движения как для определения интервалов между
стежками, так и для подачи заготовки. Слово «колебаться», используемое здесь, обозначает
возвратно-поступательное движение по дугообразной траектории, в отличие от движения по прямой линии. 40
Еще одна особенность заключается в устройстве, благодаря которому перемещение инструмента для
вдавливания относительно его опоры, позволяющее определить интервал между стежками, происходит без
изменения углового соотношения 45 относительно опоры, рассматриваемой в плоскости, параллельной
подающему механизму и вертикальной по отношению к обуви. Эта особенность приобретает важное значение
в машинах, в которых — как в приведенном примере — подача заготовки 50 осуществляется движением
инструмента, поскольку отсутствие каких-либо угловых изменений определенного характера, по-видимому,
снижает риск скачка инструмента или пропуска интервала стежка.
55 Согласно еще одной особенности изобретения, опора инструмента, относительно которой инструмент
может перемещаться при определении интервала между стежками, совершает колебательные движения,
чтобы придать инструменту движение по линии подачи 60 градусов вокруг оси вращения, которая вибрирует,
чтобы придать инструменту движение, вызывающее вдавливание.
Другие особенности изобретения относятся к средствам управления движением инструмента относительно
его приводного механизма, которое происходит из-за трения инструмента о заготовку во время вибрации
инструмента в линии подачи для определения интервалов между стежками. До настоящего времени это
движение либо происходило совершенно беспрепятственно, либо ограничивалось фрикционными факторами.
В соответствии с одной из вышеупомянутых особенностей настоящего изобретения используются
противоположные средства деформации (например, пружины), позволяющие осуществлять деформацию и
перемещение инструмента из среднего положения, при этом инструмент предпочтительно удерживается
упруго в среднем положении, и предусмотрены средства, обеспечивающие практически равное
сопротивление деформации в любом направлении из этого среднего положения. Дополнительные
особенности изобретения относятся к средствам перемещения инструмента вдоль его вдавливающей кромки
после зацепления с заготовкой и независимо от дальнейшего перемещения кромки в заготовку, средствам
изменения соотношения движения инструмента для позиционирования стежка к движению инструмента для
подачи, средствам регулировки и контроля положения прижимных лапок, а также средствам регулировки
опоры прижимной лапки по линии подачи для поддержания связи между инструментом и опорой, несмотря на
изменения длины движения инструмента для подачи.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют устройство для разделения швов, воплощающее предпочтительные
варианты различных особенностей изобретения. На этих рисунках:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди верхней части машины; Рисунок 2 представляет собой вид слева
машины, показанной на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез машины; Рисунок 4
представляет собой вид справа, частично в разрезе машины; Рисунок 5 представляет собой детальный вид
спереди, частично в разрезе, показывающий держатель прижимных лапок и механизм регулировки
прижимных лапок на нем; Рисунок 6 представляет собой вид сверху машины с отломанными частями; Рисунок
7 представляет собой вертикальный разрез головки машины, показывающий механизм регулировки
амплитуды вибрации и движение подачи инструмента для разделения стежков.
Рисунок 8 представляет собой детальный вид сбоку, показывающий инструмент для разделения стежков и
поддерживающий его механизм; Рисунок 9 представляет собой детальный вид в вертикальном разрезе
поддерживающего механизма инструмента для разделения стежков, выполненный по линии 9-9 на Рисунке 8;
Рисунок 10 представляет собой детальный вид сверху деталей, показанных на Рисунке 5; Рисунок 11
представляет собой детальный вид сбоку рычага поддержки инструмента 70 со снятым с него инструментом
для разделения стежков и его рабочим механизмом; Рисунок 12 представляет собой вертикальный разрез
держателя прижимных лапок, выполненный по линии 12-12 на Рисунке 5; Рисунок 13 представляет собой
вертикальный разрез поддерживающего механизма инструмента для разделения стежков, выполненный по
линии 13-13 на Рисунке 8; Рисунок 14 представляет собой детальный разрез механизма блокировки опоры
заготовки, выполненный по линии 14-14 на Рисунке 2; и:
На рисунке 15 представлен детальный вид механизма регулировки пружин сжатия 85 держателя инструмента.
На чертежах инструмент для вдавливания станка обозначен цифрой 20 (рисунки 1, 2, 3 и 4), опора заготовки
— цифрой 22, а прижимные лапки — цифрами 24 и 26. 90 Инструмент 20 для разделения и вдавливания
стежков (рисунки 1, 3, 4 и 8) закреплен на внешнем конце держателя 28, который установлен на вертикальном
шарнире в держателе (рисунки 8 и 13). Верхний конец 95 держателя 30 установлен на горизонтальном
поворотном штифте 32, ввинченном в верхнюю часть опоры инструмента 34, а нижний конец держателя имеет
выступ 36 (рис. 13), который входит в паз 38 10 (образованный в нижнем крае опоры).
Внешний конец держателя инструмента 28 расположен между прижимным упором 40, который предназначен
для зацепления с верхним краем держателя, и направляющей 42 10 (рис. 9), которая принимает нижний край
держателя. Держатель обычно удерживается в зацеплении с регулировочным винтом 44 в направляющей 42 с
помощью пружины натяжения 46 (рисунки 3 и 8) 11, которая соединена между рычагом, выступающим вверх
из несущего элемента 30, и регулировочным винтом 4S, установленным в выступе 50, выступающем над
верхним краем опоры 34.
1
По мере того, как инструмент перемещается вниз, чтобы сделать вмятину на краю подошвы, он также
перемещается наружу и в сторону верха обуви в направлении, перпендикулярном линии подачи, чтобы
удлинить вмятину и расширить ее до места соединения верха с подошвой. Для того чтобы инструмент для
вдавливания мог войти в зацепление с краем подошвы, опора 34 шарнирно подвешена на стержне 52
(рисунки 1, 3, 4, 6, 8 и 9), который закреплен в рычагах хомута, образованного на свободном конце прижимного
рычага 54. Прижимной рычаг закреплен на внешнем конце вала 56 (рисунки 2 и 7), ввинченного в раму 58,
которая поддерживает детали в головке станка и служит опорой для приводного механизма, управляющего
инструментом для вдавливания. Кулачковый рычаг 60 (рис. 2 и 7) закреплен на внутреннем конце вала 56 и
несет кулачковый ролик 62, который входит в канавку кулачка 64 (рис. 3 и 7), образованную на передней
поверхности ведущего кулачка 66, закрепленного на главном приводном валу 68. В то время как инструмент
для вдавливания устанавливается в интервале между стежками, держатель инструмента 28 удерживается в
зацеплении с регулировочным винтом 44 пружиной 46, и по мере перемещения опоры вниз кулачком 64
держатель инструмента и инструмент для вдавливания будут вращаться вокруг горизонтальной оси 32
держателя 30.
Это вращение будет продолжаться до тех пор, пока держатель инструмента не переместится относительно
опорного рычага на достаточное расстояние, чтобы верхний край держателя вошел в зацепление с
прижимным упором 40. Поскольку шарнир 32 держателя инструмента расположен над рабочей поверхностью
инструмента для вдавливания, при вращении держателя инструмента рабочая поверхность будет смещаться
наружу в сторону обуви (рис. 8), чтобы инструмент снова оказался под верхней частью обуви до того, как
будет вдавлена подошва. В ходе дальнейшего движения опоры вниз под действием кулачка 64, упор 40 будет
вдавливать инструмент в край подошвы, оставляя вмятину в интервале 45-го шва. Для обработки обуви
разных фасонов можно увеличить или уменьшить амплитуду движения инструмента под верхней частью
обуви, регулируя винт 44, который ограничивает величину перемещения держателя инструмента на шарнире
32.
Когда инструмент для вдавливания надавливается вниз, чтобы сделать вмятину на краю подошвы, он
остается в зацеплении с краем подошвы, а затем инструмент совершает возвратно-поступательное
движение, подавая обувь. Для возвратно-поступательного движения инструмента пластина 70 (рисунки 6, 7 и
8) крепится к нижнему концу опоры 34 болтом 72 и выступает внутрь зажима 58 в положение, позволяющее ей
взаимодействовать с поверхностью подающего кулачка 74, установленного на конце приводного вала 68.
Кулачковая пластина 70 перемещается в сторону кулачка 74 с помощью пружины натяжения 76 (рис. 7),
которая соединена между штифтом, закрепленным на кулачковой пластине, и штифтом 65, установленным на
внутренней стороне корпуса 58. Кулачок обеспечивает надежное перемещение инструмента во время подачи
башмака, а пружина 76 плавно отводит инструмент назад, подготавливая его к следующей операции подачи
70.
Желательно, чтобы движение инструмента для вдавливания было равно среднему расстоянию между
интервалами стежков конкретного шва 75 на краю подошвы, подлежащего вдавливанию, так чтобы после
завершения движения инструмента следующий интервал, если стежок имеет среднюю длину, находился в
положении, при котором он будет непосредственно 80 зацеплен инструментом при следующем перемещении
в зацепление с подошвой.
На изображенном на чертежах станке подающий кулачок 74 перемещает инструмент для вдавливания до
фиксированной точки при подаче 85 башмака, а для изменения направления подачи инструмента пружина 76
возвращает инструмент на большее или меньшее расстояние от фиксированной точки. Для управления
обратным движением инструмента под подающим кулачком расположен упорный стержень 78, который
входит в зацепление с выступающей вниз частью кулачковой пластины 70, когда кулачковая пластина
оттягивается назад пружиной 76. Когда пластина 95 входит в зацепление с упорным стержнем, подающий
кулачок перестает контролировать движение указанной пластины, и пластина удерживается до тех пор, пока
подающий кулачок не повернется на достаточное расстояние, чтобы снова войти в зацепление с пластиной
100 и переместить ее вперед для следующего движения подачи инструмента. Передний конец опорного
стержня 78 шарнирно соединен с верхним концом опорного звена 80 (рисунки 3 и 7), шарнирно
установленного на шпильке 82, образованной на внутренней стороне корпуса 58 (рисунок 3).
Задний конец опорного стержня входит в зацепление с кулачковой пластиной 84 (рис. 7), закрепленной на
валу 86, установленном в обсадной трубе 58. 110 Когда задний конец опорного стержня перемещается вдоль
поверхности кулачковой пластины 84, передний конец опорного стержня перемещается от фиксированной
точки 115 и приближается к ней, определяющей конец хода подачи инструмента для вдавливания, так что ход
подачи инструмента соответственно изменяется. Механизм для перемещения опорного стержня вдоль
кулачка 120 ---11__ 174,164 пластины 84 включает в себя звено 88 (рис. 7), соединенное с задним концом
стержня, и ручной рычаг 90, который шарнирно закреплен внутри корпуса 58 и проходит наружу через
указанный корпус. Обычно ручной рычаг удерживается в отрегулированном положении с помощью стопорной
собачки 94, которая скользит по рукоятке ручного рычага и входит в зацепление с храповым механизмом,
выполненным на регулировочном блоке 92, закрепленном на корпусе. Защелка удерживается в зацеплении с
храповым механизмом 96 с помощью пружины 98, а винт с головкой 100, установленный в защелке, выступает
наружу через паз 102 в рукоятке рычага и служит средством, с помощью которого защелка может быть
извлечена из храпового механизма 96 для регулировки рычага.
Остановочный рычаг 103 соединен с ручным рычагом 90. Остановочный рычаг (рисунки 3 и 77) свободно
соосно вращается с приводным валом 68 и снабжен рычагом 104, который соединен с ручным рычагом 90
посредством звена 105. Верхний конец стопорного рычага предназначен для взаимодействия со стопорными
штифтами 106, которые ввинчиваются через отверстия 107, образованные в корпусе 58. Когда стопорный
рычаг 103 установлен в положение, показанное на рисунке 7, станок настроен на максимальную подачу
инструмента для вдавливания, а когда стопорный рычаг входит в зацепление с нижним штифтом 106 в
положении, показанном на рисунке 7, станок будет настроен на минимальную подачу инструмента для
вдавливания.
Когда инструмент приводится в зацепление с верхней поверхностью кромки подошвы для определения
интервала между стежками, упорный стержень 78 удерживает пластину 70 в таком положении, что
вдавливающий инструмент не находится под управлением подающего кулачка, а вибрация инструмента,
определяющая интервал, достигается за счет колебаний упорного стержня. Опорный стержень 78 колеблется
с помощью кулачкового рычага 108 (рисунки 3, 4 и 7), закрепленного на внутреннем конце вала 86 и
снабженного кулачковым роликом 109, который входит в кулачковую дорожку 110, образованную на задней
поверхности кулачка 66. Кулачковый ролик 109 установлен на штифте 11, регулируемо закрепленном в
дугообразном пазу 112 (рис. 7), образованном в верхней части кулачкового рычага 108.
Штифт -111 перемещается по направлению к оси вала 86 и от нее для увеличения или уменьшения
амплитуды колебаний инструмента. Кроме того, регулировка позволяет изменять амплитуду вибрации
инструмента в его позиционировании независимо от длины l движения подачи инструмента, чтобы обеспечить
оптимальное перемещение инструмента для позиционирования интервала между стежками. 65 В то время как
опора инструмента 34 вибрирует в линии подачи для позиционирования инструмента в интервале между
стежками, держатель инструмента 28 может перемещаться относительно опоры 34 вокруг вертикальной оси
вращения держателя 70 в держателе 30. С этой целью направляющие 42 (рис. 9) на опоре 34 расположены на
некотором расстоянии друг от друга, чтобы держатель мог перемещаться между ними. Держатель обычно
удерживается в центральном положении 75 между направляющими 42 с помощью листовых пружин 113
(рисунки 8 и 9), которые установлены по обе стороны опорного рычага и упираются в плунжеры 114,
скользяще установленные в направляющих и 80 снабженные выступами на своих внешних концах, которые
ограничивают движение плунжера внутрь.
Верхние концы пружин 113 закреплены на стержнях 116 и 118, которые вращательно установлены 85 в
опорном рычаге, а поворотные блоки 120 и 122 установлены в смещенных частях стержней 116 и 118
соответственно (рисунки 9 и 15). Регулировочный винт 124 ввинчен в блок 00 и упирается в блок 122.
Регулируя винт 124, можно изменять натяжение листовых пружин 113 по мере необходимости, чтобы
обеспечить их надлежащее взаимодействие с пружиной 46 95 во время поиска инструментом интервала
между стежками.
При такой конструкции инструмент будет податливо скользить по краю подошвы, пока не войдет в интервал
между стежками, затем он будет удерживаться в этом интервале и позволит опоре перемещаться
относительно держателя 28, пока эта опора завершает вибрацию, определяющую местоположение в
интервале.
В силу того, что шарнир держателя 28 расположен в вертикальном положении 10t, инструмент для
разделения стежков не изменяет своего углового положения (в плоскости, параллельной линии подачи и
вертикальной по отношению к обуви) относительно опоры 34 во время позиционирования стежка 1l (и
движений подачи материала опоры). Таким образом, инструмент всегда находится в наиболее эффективном
положении относительно обрабатываемой детали, чтобы определить интервал между стежками и оставаться
в контакте с ним 11.
до завершения процесса кормления.
Желательно, чтобы вибрационное движение инструмента изменялось в зависимости от расстояния между
интервалами стежка (12(i74,164)), чтобы обеспечить правильное расположение инструмента в заданном
интервале между стежками. С этой целью поверхность кулачковой пластины 84 спроектирована таким
образом, что при перемещении заднего конца упорного стержня 78 вверх и вниз с помощью ручного рычага 90
для изменения длины подачи, а также при перемещении точки контакта упорного стержня с кулачковой
пластиной 84 к оси вращения кулачковой пластины и от нее, амплитуда колебаний инструмента будет
изменяться пропорционально изменению скорости подачи инструмента.
Рабочий стол 22 крепится к верхнему концу шпинделя 126 (рисунки 2 и 3), вращательно установленного в
держателе 128, который регулируемо установлен в блоке 130. Несущий элемент 128 установлен в
направляющей в блоке 130, который имеет изогнутую форму, приблизительно совпадающую с верхним углом
стола в качестве центра.
Регулировка держателя в блоке 130 позволяет изменять угловое соотношение между верхней поверхностью
стола и нижней поверхностью инструмента для вдавливания, чтобы позиционировать стол для работы с
различными типами обуви и обеспечить возможность использования различных видов инструментов для
вдавливания. Регулировка стола осуществляется с помощью зубчатой рейки 132, расположенной на нижней
части несущего элемента 128 и взаимодействующей с шестерней 134, расположенной на стопорном болте,
установленном в блоке 130. Ослабив гайку 136 (рис. 1) на блокирующем болте, болт можно поворачивать с
помощью рифленой рукоятки 138 для изменения углового положения стола. После регулировки стол можно
зафиксировать в отрегулированном положении, затянув гайку 136. Рабочая поверхность стола 22 имеет
коническую форму и представляет собой выпуклую поверхность для инструмента, выполняющего
вдавливание. Желательно, чтобы самая высокая точка стола располагалась напротив точки приложения силы
инструмента к обрабатываемой детали или в месте вдавливания инструмента.
Поскольку положение инструмента при вдавливании совпадает с положением инструмента в интервале
между стежками, это положение изменяется в зависимости от длины хода подачи, и поэтому, если ход подачи
изменяется в какой-либо степени, стол следует отрегулировать по линии подачи таким образом, чтобы его
наивысшая точка (55) находилась напротив положения инструмента при вдавливании. С этой целью несущий
блок 130 имеет скользящее соединение типа «ласточкин хвост» в верхней части хвостовика 140, с помощью
которого можно регулировать положение стола по линии подачи. Стол также можно опустить для вставки и
извлечения заготовок. С этой целью хвостовик 140 установлен скользящим образом в кронштейне 142,
который прикреплен к передней стороне корпуса 58 (рисунки 1, 2, 65 и 3), а педальный стержень 144,
ввинченный в хвостовик, проходит вниз до нижней части машины и соединен с ножной педалью (не показана).
Стол поднимается вверх, прижимая подошву 70 к прижимным лапкам 24 и 26, с помощью витой пружины 146,
которая установлена в камере 148, образованной в нижней части хвостовика 140, и зажата между верхним
концом камеры 148 75 и регулировочной гайкой 150, ввинченной в кронштейн 142.
Ограничитель 152 (рис. 1), зажатый на стержне 144 под гайкой 150, ограничивает движение рабочего стола
вверх пружиной 146 и предотвращает контакт стола с инструментом для вдавливания, когда станок работает
без выполнения работы.
Во время операции вдавливания 85 инструмент удерживает стол в единственном зажимном положении с
помощью фиксирующего рычага 154 (рисунки 2 и 3), шарнирно закрепленного в кронштейне 142, на переднем
конце которого находится зубчатый сегмент 156, взаимодействующий с зубчатой рейкой 158, расположенной
на задней стороне хвостовика 140. Трещотка 160, расположенная на заднем конце фиксирующего рычага 154,
взаимодействует с четырьмя стопорными собачками 162 (рисунки 3 и 14), которые поворачиваются на штифте
164, установленном в кронштейне 142. 95 Стопорные фиксаторы остаются в заблокированном положении во
время подачи заготовки.
После каждого хода подачи инструмента для вдавливания стол разблокируется с помощью рычага 166,
который шарнирно закреплен на штифте 164 и имеет рычаги, установленные по обе стороны от собачек 162,
соединенных штифтом 168 (рисунки 3 и 14), расположенным таким образом, чтобы зацепляться с нижней
стороной собачек 162, штифтом 170, расположенным 105 для размещения ряда торсионных пружин 172 для
перемещения собачек в зацепление с храповым механизмом 160, и стержнем 174, через который проходит
приводной стержень 176. Верхний конец приводного штока 176 110 ввинчивается в муфту 178, шарнирно
соединенную со свободным концом рычага 180 (рисунки 1, 2 и 3), который закреплен на внешнем конце полого
вала 182 (рисунок 7), установленного в корпусе 58. Кулачковый рычаг 115 184 закреплен на внутреннем конце
вала 182 и несет кулачковый ролик 186 (рис. 7), который входит в зацепление с кулачковой дорожкой 188 (рис.
3 и 7), образованной на передней поверхности кулачка 66. Стержень 174 из 120 1.74,-164, рычаг
разблокировки 166 удерживается в зацеплении с упором 190 на приводном штоке 176 (рисунки 2 и 3)
посредством спиральной пружины 192, которая соединена между штифтом 170 и кронштейном 142.
Благодаря такой конструкции, стопорные собачки 162 надежно отводятся от зубьев храпового механизма 160
кулачком 188 для разблокировки стола и податливо прижимаются к зубьям храпового механизма пружинами
192 и 172 для фиксации стола.
Для изменения момента срабатывания стопорных собачек 162 приводной шток 176 регулируемо установлен в
муфте 178.
Лапки-прижимные элементы 24 и 26 имеют направляющие поверхности на своих внешних концах, которые
расположены таким образом, чтобы входить в складку в месте соединения верха с подошвой обуви и
направлять подошву во время ее вдавливания. Для позиционирования различных типов подошв и
обеспечения возможности использования различных форм инструментов для вдавливания, прижимные лапки
расположены таким образом, чтобы их можно было регулировать поперечно линии подачи инструмента для
вдавливания. С этой целью прижимные лапки установлены в держателе 194 (рис. 4, 5 и 12), который
шарнирно соединен штифтами 196 с выступами 198 (рис. 5 и 10), образованными на передней стороне
корпуса 58.
X Прижимная лапка 24 имеет выступ в виде ласточкиного хвоста на верхнем крае держателя и перемещается
поперечно относительно линии подачи с помощью регулировочного винта 200 (Рисунок 5), закрепленного на
держателе 194 в положении, позволяющем вставить в его резьбу штифт 202, выступающий вверх из
прижимной лапки. Прижимная лапка 26 имеет крепление типа «ласточкин хвост» в блоке 204 (рисунки 5 и 12)
и регулируется поперечно линии подачи с помощью винта 206, который закреплен в блоке в положении,
позволяющем вставить в него резьбу:
Штифт 208, выступающий вверх из прижимной лапки.
Часто бывает желательно, чтобы прижимная лапка 26 выступала немного ниже прижимной лапки 24, чтобы
заготовка надежно удерживалась вблизи места вдавливания инструмента, а прижимная лапка 24 не
повреждала поверхность вдавленной подошвы.
Для этого блок 204, поддерживающий прижимную лапку 26, установлен для вертикальной регулировки в
направляющей 210, которая скользит по горизонтальным направляющим, образованным в несущей
конструкции 194. Блок 20.
Регулируется в направляющей 210 для изменения вертикального положения прижимной лапки 26 с помощью
винта 212, ввинченного в держатель 194 и расположенного таким образом, чтобы зацепляться с нижним
концом блока, а блок фиксируется в отрегулированном положении с помощью зажимной направляющей 214.
Предпочтительно, чтобы прижимные лапки располагались на расстоянии 6 м друг от друга, как можно
меньшем, превышающем скорость подачи инструмента для вдавливания, чтобы обеспечить максимально
точное позиционирование лапки для операции вдавливания. Если прижимные лапки 7C расположены на
неоправданно большем расстоянии друг от друга, чем расстояние, на которое движется инструмент при
подаче, то обувь с острым носком может слишком сильно выступать между прижимными лапками, что
приведет к ее травмированию при перемещении инструмента 7a до контакта с краем подошвы. Прижимная
лапка 24 закреплена в линии подачи и снабжена регулируемым упором 300, предназначенным для
зацепления с держателем инструмента 28 и ограничения 80-градусного перемещения инструмента для
Соседние файлы в папке патенты