Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1421
.pdf
сильно разбавляет медленно работающую смесь. В одном из вариантов карбюратора было предложено
подавать смесь топлива и воздуха в воздухозаборную трубу, расположенную рядом с дроссельной заслонкой
и между главным жиклером и входным отверстием для холостого хода или пилотной смеси, в точке,
удаленной от главного жиклера, для «захвата» или предотвращения провалов мощности; а также
сконструировать главный жиклер таким образом, чтобы перед выходом смеси в него подавался наружный
воздух перед отверстием жиклера. Однако настоящее изобретение представляет собой новую комбинацию
элементов, благодаря которой заряд жидкого топлива, не разбавленного воздухом, подается в впускную трубу
или ее эквивалент в точке, прилегающей к точке запуска или холостого хода.
сферическая сторона нормально закрытого положения дроссельной заслонки и максимально удалена от
основного (диффузорного) жиклера, при этом в основном жиклере, расположенном перед отверстием
жиклера в впускном патрубке, также предусмотрен диффузорный элемент с двойным средством подачи
наружного воздуха. Указанный заряд неразбавленного топлива поступает в впускной патрубок под высоким
разрежением, а двойное разбавление основного заряда за счет упомянутого диффузорного элемента в
сочетании с вышеупомянутым зарядом неразбавленного топлива приведет к «упомянутое место».
Изобретение также включает в себя новые особенности конструкции, расположения и комбинации деталей,
которые подробно описаны ниже и конкретно указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую
принцип работы усовершенствованного карбюратора. На фиг. 2–G показан один из конкретных вариантов
исполнения карбюратора. на строке 4 4 на рис. 3, рис. 5 – вид с торца справа от рис. 2, и рис. 6 – вид с торца
слева от указанного рис.
2
На фиг. 7–11 показан другой конкретный вариант исполнения, при этом фиг. 7 представляет собой вид сбоку,
а фиг. 8 — поперечный разрез. Для начала обратимся к схеме (рис. 1), которая наглядно демонстрирует
принцип изобретения. Показанный карбюратор относится к типу «погружного жиклера», то есть он снабжен
колодцем А, обычно заполненным топливом. Предпочтительно подавать нагретый воздух через входное
отверстие E для образования медленно текущей смеси. В указанный колодец также проходит воздуховод,
труба или подобное устройство F, через которое вспомогательная заправка неразбавленного топлива
втягивается в точку F впускной трубы G, ближайшую к атмосферной стороне дроссельной заслонки H в ее
закрытом положении и близкую к точке D, в которой выходит смесь для медленного сгорания. Труба F
снабжена средствами, показанными на рисунке F, с помощью которых можно регулировать ее диаметр для
изменения количества жидкого топлива, проходящего через нее для вышеуказанной цели. Главный жиклер I
включает в себя канал J, обычно погруженный в дно колодца A, однако диаметр канала таков, что остальная
часть колодца, из которого подается медленно текущее топливо в D, и неразбавленное топливо через F могут
быть быстро заполнены после того, как они опустеют при нормальной работе карбюратора.
Когда топливо из труб C и F сливается, разрежение, возникающее после главного диффузорного отверстия I,
становится достаточным для того, чтобы воздух затягивался вниз по скважине, в которой расположена труба
C, через входное отверстие E вдоль скважины A и вверх через диффузорную трубу K, что приводит к
дальнейшему разбавлению топлива при его выходе через сопло. Относительно большой диаметр канала J и
упомянутые преимущества достигаются за счет замены топлива в скважине A воздухом из скважины E,
обеспечивающим высокое разрежение вокруг нижней части диффузорной трубки K, в точке выхода воздуха из
указанного канала. В диффузорной трубке К предусмотрены Увеличение скорости воздуха через K приводит к
образованию более разбавленной смеси в главном дросселе из-за его замедляющего воздействия на канал J
при нормальных и высоких скоростях. Такое двойное разбавление основного заряда и, как следствие,
экономия топлива становятся возможными благодаря введению вышеупомянутого вспомогательного заряда.
период, который, таким образом, обеспечит возможность постепенного регулирования заряда при различных
степенях всасывания, поскольку он обеспечивает в системе впуска G богатую смесь для запуска и работы на
низких оборотах, и как только открывается дроссельная заслонка H, избыток воздуха, поступающего через
основной воздухозаборник M, смешивается с неразбавленным топливом, выходящим из его канала при Fl и
образуя перемычку.
Затем, когда вступает в действие основной жиклер, подается более разбавленная смесь, автоматически
отключая оба варианта. Вследствие опустошения скважины А и постепенного регулирования заряда,
предотвращается образование «плоского участка» между медленно работающим устройством D и основной
струей в точке I. Теперь перейдем к конкретным конструкциям карбюраторов, воплощающим
усовершенствования, основанные на описанном выше принципе. — На фиг. 2–6 показана конструкция
вертикального карбюратора, включающая поплавковую камеру a с игольчатым клапаном a. камера
сообщается через калиброванный струйный насос b с колодцем c, в котором расположена диффузорная
трубка d, ввинченная в открытый конец колодца. От соседней скважины диффузорная трубка ведет к другой
скважине. и окружен воздушной оболочкой, расположенной на пути потока воздуха от основного
воздухозаборника холодного воздуха. сверху в сопле или форсунке e внутри дроссельной заслонки el,
показанной с обычной регулировочной пробкой e и расположенной, как это обычно делается, во впускной
трубе e под дроссельной заслонкой f, которая снабжена регулятором и регулировочным винтом f и
управляется рычагом f.
Как более подробно показано на рис. 4, от скважины c также отходит труба gl, ведущая к устройству
медленного спуска g, причем эта труба регулируется по высоте в указанном устройстве и фиксируется в
положении регулировки с помощью контргайки g. Устройство с медленным ходом само по себе имеет любую
обычную или подходящую конструкцию, а смесь с медленным ходом может... рядом с дроссельной заслонкой,
как обычно. Также видно, что от скважины c отходит канал h для неразбавленного топлива, и для краткости
этот канал можно назвать «ускорительным каналом», снабженным регулировочным винтом. индукционная
труба в точке, обозначенной h на рис. 2. В варианте исполнения, показанном на фиг. 7-11, изображен
горизонтальный тип карбюратора, также сконструированный по принципу, описанному ранее, и включающий
поплавковую камеру с игольчатым клапаном. ./', отходящий от поплавковой камеры i, содержит
калиброванный сопло j, которое ввинчивается в отверстие в дне колодца в соответствии с диффузорной
трубкой j, заканчивающейся сверху соплом j, и к которому воздух подается через порт j4.
Сопло i выпускает газ в дроссель k, расположенный в горизонтальной впускной трубе 1..,1, содержащей
дроссель. снабжены упором и регулировочным винтом 7.4 и k5 соответственно. Входное отверстие для
холодного воздуха в впускную трубу показано на рисунке 1, снабженное защитным экраном 1 и Устройство
смешивания m наклонено к оси основного диффузорного сопла, а регулируемая труба или воздуховод m
этого устройства опускается своим нижним концом в часть скважины j и удерживается в требуемом положении
регулировки контргайкой. К указанному устройству холостого хода может подаваться нагретый воздух.
Вспомогательная подача топлива через воздуховод ускорителя проходит рядом с медленно работающей
топливной смесью, при этом в верхней части имеется регулирующий или корректирующий элемент. поступает
в впускной патрубок перед дроссельной заслонкой, как показано на рис. 11. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195126A
[]
Подвесы для штор. Уорвик-авеню, Мейда-Вейл, Лондон, Западный 9, гражданин Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: _ Подвесы для штор. Подвесные ремни для
штор состоят из двух металлических частей. I. Изогнутая металлическая деталь с пружинным крючком,
имеющая отверстия на каждом конце, через которые проходит штифт. II. Штифт представляет собой
металлическую деталь, имеющую форму пружины, свернутой в кольцо на одном конце и с острым концом на
другом, который проходит через одно отверстие в изогнутом металле и фиксирует складку шторы, а также
проходит через второе отверстие в изогнутом металле, закрепляя штору на кольце карниза. Подвесы для
штор. Я, . Мисс Джесси Шервилл, проживающая по адресу: Уорвик-авеню, 68, Мейда-Вейл, Западный 9,
подданная Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу:
усовершенствования в подвесках для штор выполнены следующим образом: небольшой полумесяц
изготовлен из семнадцати... Старая металлическая проволока. Проволока изогнута таким образом, чтобы
образовать два кольца или «глазка» чуть ниже двух концов или вершин полумесяца.
После того, как проволока согнута, образуя кольцо для левой руки, ее затем загибают вниз и обратно по линии
полумесяца, формируя таким образом защиту для острия штифта. Два конца проволоки соединяются в
центре верхней перекладины полумесяца, затем под нижней перекладиной в центре полумесяца
формируется и вытачивается кусок тонкого металла, который затем снова натягивается на верхнюю
перекладину поверх концов проволоки. Затем его сгибают и формируют крючок, чтобы повесить подтяжку на
кольцо для штор. Штифт, изготовленный из стальной проволоки или проволоки из нержавеющего металла,
выполнен в форме штыка, колено которого имеет круглую форму для облегчения извлечения, а конец загнут в
кольцо, за которое его вставляют или извлекают; другой конец сужается к тонкому острию, чтобы его можно
было протолкнуть сквозь ткань или занавеску. Я утверждаю, что этот штифт, пропущенный через занавеску и
установленный на место, самозащелкивается и не может быть выдвинут или извлечен без предварительного
выдвижения штыкового конца вперед; после этого его можно вытащить, поскольку в установленном
положении локоть штыка зафиксирован в кольце.
Штифт проталкивается через два кольца, образованные в форме полумесяца. Полукруглая часть этой
подтяжки также может быть изготовлена из листового металла, выштампованного и согнутого по форме,
включая крючок, вырезанный из цельного куска листового металла или спрессованного волокна из
аналогичного материала. Я утверждаю, что это подтяжка в форме полумесяца с штыкообразным штырьком,
которую нельзя ослабить, потянув вниз. Подвесы для штор. Я, проживающий по адресу: Уорвик-авеню,
Майда-Йель, Западный 9, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
«Целью данного изобретения, направленного на усовершенствование подвесных систем для штор, является
улучшенный способ драпировки штор таким образом, чтобы они висели, не провисая». Для того чтобы данное
изобретение было ясно понято, следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором, рис. На рисунке I
изображен штифт H, выполненный в форме штыка и снабженный петлей J. Такая конструкция блокирует
штифт, предотвращая его выскальзывание, за исключением случаев, когда штыревой конец I выдвинут
вперед, тогда как штырь в форме штыка, описанный в патенте № IT.513/98, предназначен для
предотвращения выскальзывания штыря на определенную глубину.
На рис. 2 изображен небольшой полумесяц, изготовленный из проволоки 17-го калибра. Проволока согнута
так, чтобы образовать два «глазка» «А» чуть ниже двух концов или вершин полумесяца. После изгибания
проволоки для формирования левого кольца, она изгибается наружу, вниз и обратно по линии полумесяца,
образуя таким образом защитный элемент «B» для острия штифта, который отличается от элемента,
описанного в патенте № 2801/96, тем, что он не защищен трубчатой оболочкой и полностью открыт для
обзора. Два конца проволоки соединяются в точке «С» в центре верхней перекладины полумесяца. Затем из
тонкой металлической заготовки в форме буквы «D» формируется и вытачивается деталь под основанием в
центральной части полумесяца в форме буквы «E». Затем его переворачивают через верхнюю планку "F" на
концы проволоки. Затем его сгибают и формируют в виде крючка в форме буквы «G», чтобы повесить
подтяжку на кольца для штор. На рис. 3 показана вся конструкция подвески для штор. Вместо проволоки
полумесяц может быть изготовлен из листового металла, выштампованного и отпрессованного до нужной
формы.
В данном случае крючок является неотъемлемой частью полумесяца, который снабжен на каждом конце
отверстием для штифта. Данное изменение показано на рис. 4. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195127A
[]
Усовершенствования в производстве изделий из полой керамики и связанные с ним аспекты. Я, проживающий
по адресу: Clarence Road, Shanklin, Isle of Wight, британский подданный, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к производству изделий из глины,
имеющих полую конструкцию, таких как банки для хранения консервов или других продуктов. В том виде, в
котором они были сконструированы до настоящего времени, прессы для производства этих изделий в
больших количествах обычно состояли из ряда возвратно-поступательных элементов, и до сих пор следует
понимать, что это включает в себя запуск и остановку очень тяжелых масс, в результате чего скорость
машины не так высока, как могла бы быть, и производство изделий за определенный период времени
оказывается меньше, чем должно быть. Это также предполагает значительные затраты энергии для
поддержания этих масс в движении, а также для обеспечения необходимой силы для их остановки или
повторного запуска, чтобы они могли выполнять требуемые функции. Ещё одним недостатком является то,
что сырье, поставляемое в эти машины, обычно очищенная глина, должно поставляться в виде заготовок,
которые, очевидно, необходимо предварительно отрезать от движущейся «цепи» материала, и это снова
требует наличия специального механизма для отсечения.
Ещё одним недостатком является то, что на таких относительно медленно работающих машинах существует
тенденция к неоднородности качества производимых изделий. Основной целью настоящего изобретения
является усовершенствованная форма пресса для производства этих полых изделий с помощью системы
непрерывного циклического движения, то есть детали будут непрерывно двигаться в одном направлении, в
отличие от обычно используемой до настоящего времени формы возвратно-поступательного механизма. Еще
одной целью изобретения является приспособление машины таким образом, чтобы сырье постоянно
находилось в непрерывном движении подачи, а машина в процессе своей работы регулировала
последовательные загрузки сырья, которое должно быть использовано для производства требуемых
конкретных изделий. Еще одной целью изобретения является форма циклического пресса, в котором изделия
проходят через ряд этапов за одно движение, так что множество изделий находятся в постоянном состоянии
изготовления, и все эти этапы выполняются одновременно.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средств, позволяющих добиться абсолютной
однородности изготавливаемого изделия, и если, например, даже во время работы машины требуется, при
изготовлении банки диаметром, скажем, шесть дюймов, удлинить ее на полдюйма или один дюйм и более, это
обеспечивается простой регулировкой машины. Ещё одной целью изобретения является обеспечение
возможности работы машины на таких скоростях, чтобы обеспечить удобное массовое производство
желаемых изделий, при этом не придавая изготавливаемым изделиям каких-либо негативных свойств. Для
реализации изобретения в первую очередь будет дано краткое общее описание, описывающее общую форму
машины. Это устройство представляет собой круглый несущий элемент, предназначенный для установки на
горизонтальную ось и непрерывного вращения с соответствующей скоростью. Такой держатель установлен на
соответствующих цапфах или подобных опорах, и по его окружности он несет ряд круглых или иных
формовочных элементов желаемой формы, которые содержат соответствующие подвижные прижимные
элементы для выполнения необходимых операций формования, и каждый из этих формовочных ящиков
последовательно перемещается напротив устройства, в которое подается постоянный поток сырья.
Открытая сторона каждой формы, в свою очередь, получает от такого подающего устройства необходимое
количество сырья, а носитель, продолжая свое движение, перемещает загруженный формовочный ящик в
положение напротив соответствующих устройств для регулирования количества материала. После выхода из
второго положения форма переходит в третье положение, где ее конец подвергается высокому давлению с
целью правильного формования дна банки. Затем изделие перемещается в четвертое положение, и в этом
положении устанавливается соответствующее устройство для поддержки нижней половины изделия, которое
начинает извлекаться из формы. На пятой позиции полная выгрузка изделия практически завершена, и при
его дальнейшем перемещении — к шестой и конечной позиции — в рабочее состояние приводятся
определенные режущие устройства. Эта операция проводится с целью полного отделения верхней части
готового изделия от остальной массы в формовочном цилиндре, после чего целое изделие слегка
сбрасывается или падает на верхний участок движущегося конвейера, с помощью которого готовые изделия
последовательно извлекаются из машины.
Описанный выше несущий механизм приводится в движение путем вращения в сочетании с верхним
вращающимся элементом, который снабжен соответствующим количеством прижимных устройств и
обеспечивает другие операции, которые будут описаны далее. В общем случае, различные прижимные
плунжеры или соответствующие элементы внутри коробки приводятся в действие с помощью эксцентриков
или кулачков, установленных относительно оси несущего элемента, а вращающийся верхний прижимной
элемент соединен с осью несущего элемента соответствующими тягами, и подшипник верхнего прижимного
элемента упруго или податливо закреплен с помощью определенных пружинных креплений, которые будут
подробно описаны далее. Для более детального воплощения изобретения в жизнь и в одной удобной
конструкции машина включает в себя подходящую прочную раму, на переднем конце которой установлен
постоянно вращающийся несущий элемент, а на заднем конце рамы или между ними расположен подходящий
бункер, в котором может быть предусмотрен вал, на котором установлен ряд режущих и прижимных
элементов, которые будут постоянно подавать материал, такой как очищенная глина или подобный материал,
в загрузочное отверстие, расположенное в линию с отверстием постоянно вращающегося несущего элемента.
Предпочтительно, этот вал приводится в движение посредством зубчатой передачи от главного приводного
вала машины, который предпочтительно снабжен быстросъемными и свободносъемными шкивами обычным
способом. Главный приводной вал машины с помощью конической зубчатой передачи или другого
подходящего механизма передачи приводит в движение поперечный вал, проходящий под бункером и с
другой стороны машины снабженный прямозубой зубчатой передачей, которая приводит в действие второй
поперечный вал, который на своем конце через прямозубую зубчатую передачу или другой необходимый
механизм передачи приводит в движение постоянно вращающийся носитель. Для привода вращающегося
верхнего прижимного элемента машины он снабжен соответствующим зубчатым колесом или иным
средством, с помощью которого он будет вращаться от одного из других колес вышеупомянутой
трансмиссионной системы, и при этом и несущий элемент, и верхний прижимной элемент будут приводиться в
движение с точной синхронизацией. Каждый участник, проходящий через этот этап, будет последовательно
регистрироваться на соответствующем этапе. При этом будет произведена точная регистрация каждого
участника.
упомянуто. Используется, как в данном случае, в качестве носителя для ряда формовочных коробок. Если
необходимо последовательно создавать давление в течение заданного периода времени, то для таких
цилиндрических конструкций требуется... регулярные положения с рядом «плоских поверхностей», площадь
которых более или менее соответствует площади поверхности, на которую должно оказываться давление
формовочными плунжерами, расположенными внутри формовочного ящика на несущей конструкции. В таком
случае подвижный ряд элементов, прижимаемых к вращающемуся элементу, который вращается
согласованно с несущим элементом, должен иметь плоскую форму, соответствующую «плоским
поверхностям», предусмотренным на несущем элементе. Следует также отметить, что такие элементы, при
выполнении описанного способа действия, должны оказывать заданное по времени воздействие. В течение
определенного времени выступающие части выходят за пределы цилиндрического профиля элемента, в
котором они поддерживаются, и эти выступающие участки должны быть удалены или смещены назад по мере
того, как две кривые совместно выступают, пока не останется ни одного выступающего элемента в момент,
когда две кривые окончательно соприкасаются друг с другом.
Для обеспечения этого движения я предусматриваю на каждом этапе верхнего круглого прижимного элемента
пару приблизительно полукруглых элементов, соединенных между собой звеньями и предпочтительно
находящихся под пружинным давлением, причем указанные полукруглые элементы установлены в
углублениях соответствующей формы в основном круглом теле верхнего прижимного элемента. Один из этих
элементов предназначен для последовательного взаимодействия своей плоской поверхностью с
соответствующей плоской поверхностью, расположенной на внешней стороне каждой из формовочных
коробок, в то время как соответствующий полукруглый элемент предназначен для взаимодействия с этой
приблизительно плоской поверхностью с кулачковым элементом, установленным на центральной оси
верхнего круглого прижимного элемента; конструкция такова, что по мере того, как каждая ступень такого
прижимного элемента входит в зацепление с соответствующей формовочной коробкой, передние кромки
предназначены для линейного контакта и образования клиновидного отверстия, так что любой избыток
материала может свободно выходить во всех направлениях и возвращаться в бункер, при этом непрерывное
движение поверхностей, достигающих окончательного плоского контакта, обеспечивает получение плоского
давления по всей нижней части изделия, и такой период полного давления, благодаря соответствующей
обработке кулачка, поддерживается в течение достаточного времени для получения надлежащей плотности
материала и предотвращения опасности расширения любых заключенных в нем воздушных шариков, которые
впоследствии могут привести к деформации формы формованного изделия.
Следует понимать, что в нижней части каждой формовочной коробки предусмотрено несколько
концентрических плунжеров, которые предназначены для управления относительно друг друга с помощью
множества кулачков, расположенных аксиально относительно несущего элемента и обычно остающихся
неподвижными; и взаимодействующие с этими кулачками средства, образующие продолжения плунжеров,
благодаря которым по мере последовательного перемещения каждой формовочной коробки через различные
этапы она будет управляться в желаемые моменты времени для продвижения или втягивания плунжеров в
надлежащей последовательности, чтобы сначала обеспечить необходимое количество сырья для заполнения
требуемой полости в формовочной коробке, после чего происходит небольшое движение вперед
относительно одного из полукруглых прижимных элементов, как указано выше, для создания максимального
давления по указанной причине, при этом необходимо следить за тем, чтобы при первом движении плунжеров
наружу всегда присутствовало дополнительное давление. достаточное количество пластикового материала,
чтобы предотвратить поломку растущих сторон изделия, и по завершении периода максимального давления
дальнейшее вращение держателя приведет к выдавливанию изделия из формовочной коробки.
В связи с использованием серии многопоршневых устройств предусмотрены средства для преодоления
образования вакуума, и в данном случае один или несколько поршней могут быть отрегулированы таким
образом, чтобы в начале процесса экструзии между поршнем и внутренней поверхностью дна формованного
изделия подавалось атмосферное давление, уравновешивающее атмосферное давление, существующее на
внешней поверхности формованного дна, и тем самым предотвращающее прогибание дна изделия. Экструзия
осуществляется обычным способом, и по завершении процесса отформованное изделие оказывается в
нижнем положении в цикле, после чего срабатывает определенный отрезной механизм. Для обеспечения
возможности изменения высоты изготавливаемого изделия предусмотрены средства, позволяющие
регулировать положение одного или нескольких плунжеров относительно друг друга или других плунжеров,
причем такая регулировка осуществляется из удобной части машины и приводит к относительному
перемещению кулачков на оси держателя относительно друг друга или относительно заданного положения.
Эти средства могут включать червячный механизм и червячное колесо или любое другое подходящее
устройство, которое — предпочтительно в сочетании — с индексом и подвижным указателем,
взаимодействующими с ним; индекс может быть соответствующим образом при необходимости указатель
может быть скорректирован. Предпочтительно, к такому индикатору добавляется еще один индикатор,
который позволит определить, есть ли износ и в какой степени он произошел на соответствующем кулачке
или других поверхностях, и, следовательно, обеспечит средство измерения или индикации произошедшего
износа. В отношении поршней или плунжеров предусмотрены обычные приспособления, позволяющие
возвращать их в нужное положение, поскольку следует понимать, что кулачки совершают ход только в одном
направлении. Эти средства могут состоять из пружин или любых других подходящих устройств, либо могут
быть заменены другими устройствами. Средство для отсечения формованного изделия включает в себя пару
режущих устройств, установленных на подходящей раме, при этом такая рама предпочтительно
располагается поперечно на несущей конструкции, а центральная линия режущего устройства пересекает
радиальную ось формовочного ящика, причем режущий механизм симметрично расположен с каждой стороны
формовочного ящика.
Каждое режущее устройство состоит из пары ножницеобразных элементов, концы каждого элемента
заканчиваются изогнутым ножом, который охватывает приблизительно четверть изделия; таким образом,
каждое режущее устройство включает в себя два четвертькруглых ножа, завершающих полукруг каждой
стороны формовочной коробки, и каждая пара симметрично расположенных ножницеобразных рычагов
приспособлена для управления своими концами с помощью короткого двухрычажного или спускового рычага,
который опирается на неподвижный центр, установленный на опорной плите устройства. Один конец
двухрычажного рычага предназначен для предпочтительного воздействия на внешние концы
ножницеобразных рычагов с небольшим рычагом, в то время как другой конец двухрычажного рычага
выполнен в подходящей форме, представляющей собой привод. Конструкция носителя предусматривает
возможность его соприкосновения с неподвижным упором в конце. изделие; при этом двурычажный рычаг
приводится в действие для управления обоими ножницеобразными рычагами, которые, в свою очередь,
заставляют четвертькруглые резцы продвигаться к формованному изделию, и в результате изделие, которое
теперь полностью экструдировано, отделяется от остальной части материала, который
Для эффективного срезания материала движение режущих элементов организовано таким образом, что они
получают детали соответствующей формы, перемещающиеся в направляющих, благодаря чему при
разрезании пластичного материала они совершают ножеподобное или тянущее действие, обеспечивая
чистый срез, а также отсутствие разрушения или деформации пластичного материала. В каждую группу
режущих элементов, которые, как указано выше, расположены симметрично по обе стороны от формовочного
ящика, также входит четвертькруглый элемент такой длины, что по мере экструзии формованного изделия из
машины в радиальном направлении изделие будет помещено в люльку, которая состоит из двух
четвертькруглых элементов. механизм отключения. Эти два четвертькруглых элемента образуют полукруглую
опору, которая поддерживает нижнюю сторону экструдируемого изделия. Такая поддержка осуществляется до
завершения экструзии, и когда достигается стадия резки и закрепления, опора перестает поддерживать
изделие, а оно становится вертикально свисающим из формовочного ящика, готовым к резке и сбросу на
стадии отрезки.
Предпочтительно использовать регулируемое крепление упора, который взаимодействует с двурычажным
рычагом или механизмом срабатывания, чтобы свободный конец двухрычажного рычага, а также
ограничитель, регулируемый по длине, позволяют точно определить момент освобождения. Каждое из
режущих устройств, расположенных по обеим сторонам формовочного ящика, установлено на шарнирном
креплении таким образом, что обе части могут поворачиваться на угол 90°. Это обеспечивается
выступающими полуосями, которые в нужный момент соприкасаются с другими частями станка, так что они
могут быть вывернуты в свое нормальное положение для резки и обеспечить непрерывное вращение
несущего механизма. Таким образом, когда детали находятся в положении для резки, они будут расположены
продольно относительно своей опорной плиты, но после завершения процесса резки они будут повернуты
перпендикулярно этой плите, чтобы обеспечить свободный путь для вращающегося несущего элемента. Для
возврата режущих рычагов в их нормальное нерабочее положение предусмотрены соответствующие пружины
или аналогичные устройства.
Как уже было сказано ранее, длина формуемых изделий может быть укорочена или удлинена; для этой цели
конвейерная лента, расположенная непосредственно под банкой после ее экструзии и обрезки,
приспособлена для подъема или опускания в зависимости от желаемой высоты банки, и для этой цели
вращающийся вал одного или обоих концов конвейерной ленты приспособлен для подъема и опускания в
своих подшипниках с помощью соответствующего винтового устройства или могут быть предусмотрены
другие регулируемые средства. Предпочтительно приводить ленту в движение со скоростью примерно вдвое
меньшей, чем скорость несущего элемента, и передавать её через любую подходящую передачу с
уменьшенным передаточным отношением, предпочтительно с помощью роликовых или подобных цепей.
Поскольку необходимо поддерживать в чистоте и блеске поверхности трения или контакта несущего элемента
и верхнего круглого прижимного элемента, предусмотрены средства, обеспечивающие их тщательное
очищение и придание блеска, а также дополнительную смазку. Для этой цели рядом с каждым вращающимся
элементом удобно расположен подходящий ролик или ролики, которые покрыты слоем подходящей ткани из
резины или подобного материала, при желании – комбинацией текстильной ткани и резины, и которые
находятся в постоянном контакте с окружностью как несущего элемента, так и верхнего вращающегося
прижимного элемента.
Каждый из этих роликов предназначен для установки на упругих подшипниках, благодаря чему они будут
поддерживать постоянный контакт со всей поверхностью каждого из вращающихся элементов, при этом
следует помнить, что обе эти поверхности могут состоять из цилиндрических участков и «плоских
поверхностей». Кроме того, эти ролики приспособлены для постоянного поступления смазки, которую они
передают на необходимые поверхности, и их работа обеспечивает постоянное вращение в направлении,
противоположном направлению движения обрабатываемой поверхности. Эти устройства для смазки
приводятся в движение любым подходящим способом от удобных частей машины и предпочтительно
представляют собой ряд зубчатых колес, благодаря чему они постоянно вращаются. Предпочтительно,
деталь для смазки и полировки несущих поверхностей перемещается по части своей периферии в масляной
ванне, при этом ее ось упруго закреплена любым желаемым способом для скольжения по плоским и
цилиндрическим частям несущей конструкции. Предпочтительно устанавливать его сразу после экструдера.
завершено непосредственно перед введением новой загрузки в формовочный ящик. Смазочный элемент для
верхнего прижимного ролика предпочтительно устанавливается с верхней стороны верхнего прижимного
элемента, и в этом случае предпочтительно использовать смазочный ролик в виде «калькуляторного» ролика,
который находится в постоянном контакте со смазкой, подаваемой на ролик, частично погруженный в ванну.
Для обеспечения постоянного контакта этот контактный ролик может быть сконструирован таким образом,
чтобы воздействовать на поверхность, смазываемую под действием силы тяжести, и при необходимости его
можно прижимать к ней с помощью одного или нескольких пружинных пальцев, расположенных
соответствующим образом. Из вышеизложенного следует, что получается циклический пресс чрезвычайно
прочной конструкции, в котором, несмотря на относительно медленные вращательные движения, они, тем не
менее, посредством постоянной последовательности ступенчатых движений одновременно производят ряд
формованных изделий на последовательных этапах его работы.
Среднее значение! Наибольшее давление на формованное дно банки достигается за счет сильного,
подобного виброрычагу, прессования, благодаря чему дно изделия становится полностью однородным, и,
кроме того, по мере продолжения экструзионного давления, боковые стенки также будут однородными.
Различные части, составляющие пресс, могут быть адаптированы различными способами в соответствии с
условиями использования для конкретного типа банки или аналогичной емкости, которую необходимо
изготовить. В модификации приводного механизма описанную выше редукторную передачу можно заменить
секционным червячным валом, при этом червяк установлен между парой червячных колес, соответственно
установленных на ведущем узле и круглом прижимном элементе. Это позволит добиться необходимого
понижения передаточного отношения без использования описанной выше зубчатой передачи.
Усовершенствования в производстве изделий из полой керамики и связанные с ним аспекты.
1,
Эдмунд Уильям Ли, проживающий по адресу: Фернсайд, Кларенс-роуд, Шанклин, остров Уайт, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
производству глиняных изделий, имеющих полую конструкцию, таких как банки для хранения консервов или
других продуктов. В том виде, в котором они были созданы до настоящего времени, прессы для массового
производства этих изделий обычно состояли из тяжелых возвратно-поступательных элементов, и объем
производства изделий за определенный период времени был меньше, чем мог бы быть. Это также
предполагает значительные затраты энергии для поддержания движения этих тяжелых масс, а также для
обеспечения необходимой силы для их остановки или перезапуска, чтобы они могли выполнять требуемые
функции. Ещё одним недостатком является то, что сырье, подаваемое в эти машины, обычно очищенная
глина, должно подаваться в виде заготовок, которые, очевидно, необходимо предварительно отрезать от
движущейся «цепи» материала, а это, в свою очередь, требует использования специального отрезного
механизма.
Кроме того, использование заготовок нежелательно и в других отношениях, поскольку они часто обладают
различной пластичностью, будучи относительно тверже снаружи, чем в центре. Ещё одним недостатком
является то, что в таких машинах существует тенденция к неоднородности качества производимой продукции.
Основной целью настоящего изобретения является усовершенствованная форма пресса для производства
этих полых изделий с помощью постоянно работающего однонаправленного вращательного пресса, детали
которого непрерывно перемещаются в одном направлении, в отличие от обычных возвратно-поступательных
машин. Еще одной целью изобретения является приспособление машины таким образом, чтобы сырье
постоянно находилось в непрерывном движении подачи, а машина в процессе своей работы регулировала
последовательные загрузки сырья, которые должны быть использованы для производства требуемых
изделий. Еще одной целью изобретения является форма циклического пресса, в котором изделия проходят
через ряд стадий в течение полного цикла, так что производится множество изделий на различных стадиях
изготовления.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средств, позволяющих добиться абсолютной
однородности изготавливаемого изделия, и, если, например, даже во время работы машины требуется
удлинить или укоротить банку длиной, скажем, шесть дюймов, на полдюйма, это обеспечивается простой
регулировкой в машине. Ещё одной целью изобретения является обеспечение возможности работы машины с
такой скоростью, чтобы обеспечить массовое производство желаемых изделий. Изобретение представляет
собой роторный пресс для одновременного поэтапного изготовления полой керамики, в котором каждый из
ряда формовочных цилиндров на непрерывно вращающейся несущей головке последовательно занимает
положение, в котором он сначала заполняется пластичным материалом, затем подвергается давлению и,
наконец, достигает положения, в котором начинается экструзия частично отформованного изделия для
образования его круглой стенки, при этом устанавливается опора для поддержки изделия во время экструзии,
после чего полностью отформованное изделие отрезается и сбрасывается на движущийся конвейер.
Изобретение также включает в себя роторный пресс, содержащий несущую головку с рядом формовочных
цилиндров, причем такая несущая головка вращается в контакте с вращающейся прижимной головкой,
имеющей ряд прижимных элементов, число которых равно числу формовочных цилиндров, расположенных
таким образом, что прижимной элемент находится в радиальном выравнивании с каждым последующим
формовочным цилиндром, благодаря чему на материал в каждом цилиндре оказывается длительное
давление посредством рычагообразных механизмов. Изобретение также включает в себя роторный пресс,
работающий и сконструированный в основном так, как описано и заявлено ниже. Изобретение будет описано
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 и 2 представляют собой, соответственно, общий
боковой вид и вид сверху одного из типов пресса, сконструированного в соответствии с настоящим
изобретением; фиг. 3 — поперечный разрез машины, выполненный по линии 3-3 на фиг. 2; фиг. 4 — еще один
поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на фиг. 3; фиг. 5 — поперечный разрез деталей, выполненный
в большем масштабе на разрезе.
Рис. 4, рис. 6 и 7 представляют собой увеличенные изображения соответствующих деталей в малом
масштабе, показанных на рис. 3 и 4 соответственно; рис. 8 — вид механизма отрезки и люльки,
показывающий два положения в цикле операций; рис. 9 показывает положение пары формовочных элементов
между двумя стадиями; рис. 10 — вид механизма отрезки со снятой крышкой; рис. 11 — продольный разрез,
выполненный по линии 11-11; рис. 10 — поперечный разрез. На фиг. 13 показан боковой вид индикаторного
устройства, на фиг. 14 — вид сверху регулируемого упора, а на фиг. 15 — модификация, упомянутая далее.
Для начала будет дано краткое общее описание машины, с помощью которой изобретение будет реализовано
на практике. Она включает в себя круглый несущий элемент, который предназначен для установки на
горизонтальную ось и непрерывного вращения с соответствующей скоростью. Она установлена на цапфах
или подобных опорах, и по ее окружности расположены несколько круглых или иных формовочных цилиндров,
содержащих подходящие подвижные поршни или плунжеры для выполнения необходимых операций
формования, и каждый из этих формовочных цилиндров последовательно перемещается в первое
положение, противоположное устройству, в которое подается постоянный поток сырья, обычно очищенной
пластичной глины.
Открытый конец каждого цилиндра пресс-формы, в свою очередь, получает от такого подающего устройства
необходимое количество сырья, а носитель, продолжая свое движение, перемещает загруженный цилиндр в
положение напротив соответствующих устройств для регулирования этого количества материала. Затем
материал перемещается во второе положение, где торцевая поверхность формы подвергается высокому
давлению с целью правильного формования дна банки и придания плотности пластиковому материалу. Затем
изделие перемещается в третье положение, где устанавливается подходящее устройство или подставка для
поддержки нижней половины изделия, которое начинает извлекаться из формы. На четвертой позиции
продолжается экструзия изделия, а при дальнейшем перемещении на пятую позицию экструзия завершается,
и определенные режущие устройства приводятся в рабочее положение с экструдированным изделием, при
этом режущие элементы приводятся в действие для полного отделения готового изделия от остальной массы
в формовочном цилиндре, и готовое изделие легко падает на верхний участок движущегося конвейера, по
которому готовые изделия последовательно удаляются из машины.
Описанный выше несущий механизм приводится в движение таким образом, чтобы поворачиваться или
вращаться совместно с верхним вращающимся элементом, снабженным соответствующим количеством
прижимных устройств и приспособленным для взаимодействия с несущим механизмом, как будет описано
далее. Машина, сконструированная в соответствии с изобретением, включает в себя, в частности,
подходящую прочную раму 13, установленную на показанном основании, в задней части которой расположен
Соседние файлы в папке патенты