Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_140
.pdf
необходимости может быть аналогично и симметрично завершена двумя элементами, образующими два
ножа, попеременно соприкасающихся с двумя другими элементами, симметрично расположенными
относительно клемм 10 и 11, благодаря чему переключение на четырех проводах. Оси сочленения 7 и провод
6 установлены между выступами 13 металлической опоры 14, которая вырезана и отштампована, и включает
клемму 1.5 для подачи тока, коммутируемого на клеммах 10 и 11. Указанная опора установлена в
центральном углублении, предусмотренном в толщине основания 16, выполненного из изоляционного
материала круглой формы, на которое привинчена крышка 17 из металла или фарфора, и через центр
которой проходит ручка 1i рычага управления 1. Вся конструкция расположена и установлены так, как это
обычно делается в подобных устройствах.
1
В таком устройстве с внезапными торможениями, работающем по вышеописанному принципу, очевидно, что
открытие и закрытие происходит внезапно и принудительно, так сказать, под действием пружин, действующих
в момент достижения ими максимального натяжения, а также за счет качательного движения рычага
управления.
25' Когда подобное устройство должно работать только в качестве одноконтурного выключателя, достаточно
подключить к проводу указанной цепи только одну из клемм 10 и 11.
Как указано выше, принцип работы аппарата применим ко всем видам аппаратов промышленного или
бытового назначения, при этом привод в действие рабочего рычага или рычагов колеблющегося элемента
или элементов, имеющих контакты с ножами или другими предметами, может осуществляться с помощью
ручки, как показано на рис. 12, или с помощью рукоятки, рычага или ручного колеса, колеблющегося или
вращающегося.
Изобретение не ограничивается 40 второстепенными деталями, которые могут быть такими же, как те,
которые обычно используются при стандартной конструкции электротехнических изделий такого рода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169460.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169460&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169461.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169461&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169461A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения 34-й конференции (Германия): сентябрь. 25, 1920. 11U 9 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): сентябрь. 26, 1921. № 25472/21.
Завершено: Декабрь. 27, 1922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для литья под давлением или для литья металла под давлением в металлические формы.
Мы, фирма PRsZIsloxsGUs SFABZIIZ GEIw. EcIKinER-T, расположенная по адресу: 4NTo. 19, Гётештрассе,
Нюрнберг, Германия, фирма, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для литья под давлением или для литья металла под давлением в
металлические формы, и в частности к средствам и устройствам для регулировки сопла для впрыскивания
литьевого металла под давлением. Согласно изобретению, опорная плита, поддерживающая подвижные
части пресс-формы, регулируется в направлении продольной оси машины, поперечно этому направлению и в
вертикальном направлении, а также может дополнительно колебаться в горизонтальной плоскости вместе с
поддерживаемыми ею частями пресс-формы.
Элементы, управляющие движением частей формы, сами регулируются по расстоянию друг от друга, и
предусмотрены средства для укрепления опорной плиты и ее фиксации в положении после регулировки
относительно неподвижного корпуса печи.
Для того чтобы изобретение было понятным, мы перейдем к его описанию со ссылкой на конструктивные
особенности, показанные на прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 — боковой вид усовершенствованной
литейной машины, фиг. 2 — вид сверху, фиг. 3 — продольный разрез по средней линии, фиг. 4 — поперечный
разрез по линии А-В на фиг. 3, фиг. 5 — вид сзади рубашки плавильного сосуда.
4.5 На рис. 6 показан вид сверху на рис. 5, где сняты колпак и плавильный сосуд.
[Цена. 11-] На рис. 7 показан вид сверху на плавильный сосуд.
Основание станка состоит из четырех частей: опор 1 и 2, имеющих горизонтальные отверстия 50, и
шпинделей 3 и 4, установленных в этих отверстиях; на концы шпинделей навинчены гайки для фиксации
шпинделей в нужном положении, так что шпиндели и опоры 65 образуют жесткую раму. Корпус 5 плавильной
емкости крепится к одному концу указанной базовой рамы посредством выступов передней стенки 5b и задней
стенки 5b, причем указанные выступы имеют продольные отверстия 60, надетые на шпиндели 3 и 4.
Боковые стенки 5 и 5d корпуса 5 являются съемными и крепятся к торцевым поверхностям передней и задней
стенок с помощью винтов. Корпус 5 6E облицован теплоизоляционными пластинами 6a, 6b, 6W, 6d из
огнеупорного кирпича, асбеста или подобного материала (рис. 6). Опорные пластины 7a, 7b, c, 71d,
образующие кронштейны в верхней части корпуса 5, служат опорами для 70 плавильного сосуда 8. Передняя
стенка 5' корпуса 5 имеет отверстие 5e, в котором расположен распылительный сопло 8' плавильного сосуда
8, а задняя стенка 5b имеет отверстие 51 размером с плавильный сосуд, которое закрывается съемной
пластиной 9, надежно зафиксированной в нужном положении рычагом 10 со штифтом 10'. Крышка 11 с
верхним удлинителем 11а в форме усеченного конуса крепится к направляющей 5 80 плавильного сосуда с
помощью винтов.
Верхняя часть 11а кожуха 11 имеет осевое отверстие, в котором направляется поршневой шток 12. Напорный
поршень 13, имеющий шейку 13 и головку 13b, свободно вставлен в соответствующую канавку 12 нижнего
конца штока поршня 12.
Поршень давления перемещается в отверстии 8b плавильного сосуда S. В плавильном сосуде 90
расположено кольцевое пространство 8, предназначенное для приема металла, который в жидком состоянии
протекает через отверстие 461 169,461 8d в цилиндрическое пространство 8b, когда поршень давления 13
поднимается. При опускании поршня 13 расплавленный металл выталкивается из канала 8b через канал 8' к
соплу 83, через которое он впрыскивается в форму.
Колонна 15, закрепленная на задней стенке 6d устройства 5, имеет паз 15 в своем верхнем конце, в который
головка 16 шарнирно крепится с помощью штифта 16.
Эта головка 16 имеет паз 16b, который служит подшипником для двухплечевого рычага 18, закрепленного в
указанном пазу 16 с помощью шарнирного штифта 17 16 и проходящего диаметрально над корпусом 5
плавильного сосуда. К задней части рычага 18 прикреплен один конец пружины, другой конец которой
зацеплен за крюк 21 (рис. 5), ввинченный в перфорированный болт 22, закрепленный на стене 5b. Крючок 21
фиксируется в нужном положении с помощью гайки 23, навинченной на его нижний конец.
Эта гайка 23 служит для регулирования натяжения спиральной пружины 20. К свободному концу рычага 18
прикреплена скоба 24, на свободном конце которой расположен вращающийся шкив 26. Щелевая головка 12б
поршневого штока 12 шарнирно закреплена на средней части рычага 18. Короткая вертикальная стойка 27 с
осевым пазом закреплена на передней стенке 5C устройства a5. Одноплечий рычаг 28 шарнирно установлен
в пазу стойки 27. Свободный конец этого рычага 28 входит в зацепление с дужкой 24; когда рычаг 28
опускается, ролик 26 скользит вдоль нижнего края рычага. Вблизи точки опоры рычага 28 расположен упор
28', который ограничивает движение рычажной системы вверх. Подъемное движение подпружиненного
двухрычажного рычага 18 и соединенного с ним поршневого штока 12 останавливается канавкой 12e
поршневого штока и острием регулировочного винта 29, ввинченного в стенку верхнего удлинителя l1P, так
что его острие входит в зацепление с указанной канавкой 12C и может соприкасаться с нижним концом
указанной канавки.
-На передней части базовой рамы установлена пластина 30, имеющая две боковые щеки 30' и 30b (рис. 4).
с выступающими внутрь наклонными поверхностями. Пластина 30 опирается на три опоры, а именно: два
регулируемых винта 31P, ввинченных в резьбовые отверстия 1 в ножках 1, и гладкий конец вертикального
винтового шпинделя 32, который ввинчен в резьбовое отверстие мостовой пластины 33, расположенной
между горизонтальными шпинделями 3, 4, по которым мостовая пластина направляется с помощью хомутов
33a и 33b. Пластина 30 с установленными на ней частями машины регулируется относительно неподвижных
частей машины в продольном направлении, перпендикулярно продольному направлению и в вертикальном
направлении, а также может дополнительно поворачиваться вокруг головки винтового шпинделя 32.
Перемещение в продольном направлении под углом 70° контролируется горизонтальным винтовым
шпинделем 34° с маховиком 34°. Головка 34b шпинделя 34 входит в зацепление с отверстием мостовой
пластины 33 и установлена в этом отверстии таким образом, что она 75 может вращаться, но не
перемещаться в продольном направлении. Головка 34b винтового шпинделя 34 имеет круговую канавку 34c, с
которой входит в зацепление конец регулировочного винта 35, проходящего по торцу мостовой пластины 33.
Вращая винтовой шпиндель 34, направляемый в резьбовое отверстие опоры 1, мостовая пластина 33
перемещается вдоль горизонтальных шпинделей 3, 4 в продольном направлении, при этом это перемещение
8,5 передается вертикальным винтовым шпинделем 32 на опорную пластину 30. Перемещение пластины 30
перпендикулярно продольной оси станка контролируется пластиной 37, соединенной с винтовым шпинделем
36, и маховиком 36a. Пластина 37 направляется в прямоугольную полость 38 на нижней стороне пластины 30
перпендикулярно продольной оси и направляется четырьмя винтами 39, квадратные головки которых 39'
скользят в двух пазах 40, параллельных полости 38, и поддерживается гайками, навинченными на нижние
концы указанных винтов 39. Конец шпинделя винта 100 36 установлен в удлинительной детали 37a,
расположенной перпендикулярно пластине 37, но направленной вниз, так что шпиндель винта может
вращаться в указанной удлинительной детали, но не перемещаться в продольном направлении, и он
проходит по внутренней резьбе удлинительной детали 100, выступающей вниз из пластины 30.
При повороте маховика 36a горизонтального винтового шпинделя 36 пластина 30 перемещается
перпендикулярно продольной оси в горизонтальной плоскости относительно пластины 37, которая
неподвижно опирается на винтовой шпиндель 32.
Регулировка пластины 30 в вертикальном направлении осуществляется с помощью винтового шпинделя 32 с
маховиком 3-2a, головка которого удерживается втулкой 37b пластины 37.
Два подшипниковых блока 41, 42 (рис. 2) привинчены к пластине 30. Они могут быть отрегулированы в
соответствии с требованиями через боковые пазы 43, 44 пластины 30, параллельные оси, и могут быть
зафиксированы в положении затягиванием подшипниковых винтов, которые проходят через указанные пазы
125, и дополнительно защищены от смещения с помощью регулировочных винтов 14', 4b. В подшипниковых
блоках установлен вал 45 с эксцентриковым диском 46. По окружности эксцентрикового диска 46 размером
130 169 461 скользит кольцо 47 с втулкой 48. Вращение эксцентрика осуществляется с помощью рычага 49.
Между боковыми поверхностями 30', S0b пластины 30 скользит каретка 50, на которой установлен
направляющий блок 51, имеющий цилиндрическую полость и два боковых выступа 51P, 51b, каждый из
которых имеет отверстие. Направляющий блок 51 ограничен в верхней части горизонтальной плоскостью,
которая пересекает цилиндрическую полость, образуя отверстие, простирающееся в направлении оси
отверстия и закрытое пластиной 52, имеющей окно 520.
В осевом отверстии 16 направляющего блока скользит полый цилиндр 53, верхняя часть которого также
ограничена горизонтальной плоскостью, так что пересекающиеся кромки наружных поверхностей
направляющего блока и полого цилиндра находятся в контакте. Полый цилиндр 53 имеет верхнее окно 53 и
два боковых окна 53b, 530. Задняя круглая торцевая поверхность 54 полого цилиндра имеет концентрическое
отверстие, а также два боковых перфорированных выступа, как направляющий блок 51. На пластине 30
дополнительно установлена пластина, которая продолжается вверх в виде стенки 55a в конце пластины 40 и
имеет вертикальный паз 55b и два боковых отверстия.
Отверстия в боковых выступах направляющего блока 51 и торцевой поверхности 54 полого цилиндра 53, а
также отверстия в стенке 55a служат для размещения двух стяжек 56, 57, которые фиксируются в своем
положении двумя крыльчатыми серпантинами 80, 81 (рис. 7), проходящими по выступам направляющего
блока. Эти распорки служат для предотвращения боковых колебаний полого цилиндра 53, который скользит в
блоке 51.
Формы для литья под давлением изготавливаются из двух частей. Деталь 58' привинчена к внутренней
поверхности стенки 55&, а деталь 58b закреплена в концентрическом отверстии торцевого диска 54 полого
цилиндра 53. Цилиндр 5.3, скользящий в направляющем блоке 51, служит для размещения выталкивающего
устройства.
Данное устройство состоит из корпуса 59, имеющего продольный паз 59P (560), при этом регулировочный
винт 61 расположен в передней торцевой стенке 59b указанного корпуса. Задняя торцевая стенка 59' корпуса
59 пересекается винтом 603, с помощью которого соединен цилиндрический корпус 60b, имеющий отверстия,
диск 600 и выталкивающий штифт 60d. В пресс-форме 58b имеется осевое отверстие 62, в котором
направляется диск 60. Отверстие 62 отделено стенкой 58', свободно перемещаемой выталкивающим
штифтом, от пространства, предназначенного для приема отливки, и закрыто с переднего конца диском 58d,
имеющим концентрическое отверстие и служащим направляющей для цилиндрического корпуса 60b.
Винтовой болт 63, свободно перемещающийся по одной из стенок направляющего блока 51 и двум боковым
окнам 53b, 530 полого цилиндра 53 и расположенный между продольными пазами 59' 70 полого цилиндра 59,
ввинчивается в внутреннюю резьбу противоположной стенки направляющего блока 51. Соединение между
полым цилиндром 53, закрытым диском 53d с откидной крышкой 530, расположенной перпендикулярно этому
диску, и втулкой 48 осуществляется с помощью цилиндрического соединительного элемента 64 с прорезью 64
и винтовым болтом 64, расположенным перпендикулярно торцевой стенке 64b. Заслонка 530, вставленная в
прорезь 6(4) соединительного элемента, шарнирно соединена с ним болтом 65, при этом винт 64C закреплен
во втулке 48. Подшипниковые блоки 41, 42 (рис. 2) надежно соединены боковыми распорками 66, 67, 85 с
корпусом 5, закрепленным на опорной раме, так что они не могут перемещаться в продольном направлении и
так что подвижные части машины защищены от вибрации.
Опоры 66, 67 имеют резьбовые части 66, 67Т на одном конце и проушины 66, 67б на другом конце, которые
устанавливаются на болты 68, 69 корпуса сосуда и фиксируются гайками, в то время как резьбовые концы
66а, 67а проходят через болты 83, 84, закрепленные на опорных блоках 41, 42, причем гайки навинчиваются
на резьбовые концы. На переднем конце направляющего блока 51 закреплен крюк 70, на который зацеплен
один конец тяговой пружины 71, а другой конец пружины расположен вокруг головки небольшой колонны 72.
Пружина 71 обеспечивает автоматический возврат каретки 50. Это возвратное движение ограничено
горизонтальной колонной 73 (рис. 105 1) с регулировочным винтом 730, о который ударяется каретка, при
этом указанная колонна 73 является поворотной и закреплена в прорезной головке вертикальной колонны 74.
Плавильный сосуд 8 нагревается газовой печью 110 В или масляной печью, которые не показаны на чертеже.
Нагревательные газы сначала воздействуют на нижнюю часть сосуда и проникают через отверстия 76, 77
верхней пластины сосуда (рис. 7) в 115 колпак 11, так что они также воздействуют сверху, прежде чем выйти в
атмосферу через открытый передний конец колпака.
Перед корпусом 5 расположена пластина 78 (фиг. 120, 3 и 6), имеющая продольный паз 78. Пластина 78
имеет воротники i8b, 78, которые окружают колонны 3 и 4, так что пластина направляется в продольном
направлении. Нагревательное устройство 125, регулируемо расположенное в пазу 780 и не показанное на
чертеже, служит для постоянного нагрева инжекционной форсунки 8, чтобы предотвратить затвердевание
металла в форсунке 169461, расположенной вне корпуса сосуда.
Подготовка станка к работе осуществляется путем закрепления литых частей oS' и 58b - формы (t) на
стенке.55' и на лицевой пластине.54. Если необходимо использовать очень сложные формы или если части
машины, расположенные вблизи печи, подвергаются воздействию тепла от печи, пластина 830 с
поддерживаемыми ею деталями вращается вокруг болта 32, после чего сборка может быть выполнена без
затруднений. Такое колебание пластины «0» предпочтительно использовать также в случае необходимости
замены поврежденных и труднодоступных частей машины.
После установки частей пресс-формы отверстие входного канала части пресс-формы 5S должно совпадать с
отверстием инжекционной форсунки 8', при этом положение этих двух частей относительно друг друга должно
быть отрегулировано с очень высокой точностью.
Положение в вертикальном направлении регулируется с помощью вертикального винтового шпинделя 2'2 и
двух регулировочных винтов s :8lia,:31b. В боковом направлении регулировка осуществляется с помощью
горизонтального шпинделя 36. В продольном направлении винтовой шпиндель 834 служит для регулировки.
Теперь необходимо рассчитать расстояние, необходимое для извлечения отлитой детали выталкивателем
после разделения частей формы, при этом указанная отлитая деталь находится в части формы 58b. Если
полый цилиндр 53, соединенный с эксцентриком 46, перемещается назад, каретка с формовочной частью 58,
закрепленной на стенке 55', также перемещается назад под действием пружины 71, так что форма остается
закрытой. Обратное движение каретки 50 останавливается горизонтальной колонной 78 только после того, как
сопло 8' освободится, и это движение каретки может регулироваться с помощью регулировочного винта 73' в
зависимости от длины сопла. Однако обратное движение полого цилиндра 53 продолжается до тех пор, пока
эксцентриковый рычаг 49 не будет полностью нажат, в результате чего происходит разделение двух частей
формы. Полученное таким образом расстояние между двумя частями формы достаточно для извлечения
даже самых длинных отлитых деталей с помощью выталкивающего устройства.
Если необходимо извлечь более короткие отливки, расстояние между частями формы регулируется путем
регулировки опорных блоков 41, 42. В большинстве случаев необходимый интервал можно получить,
отрегулировав соединительный элемент 64 относительно втулки 4S. Во время обратного движения полого
цилиндра 53 винт G0" выталкивателя ударяет по штоку 63, который проходит через паз 59' цилиндра 59 и
закреплен в стенке неподвижного направляющего блока 61.
Таким образом, выталкивающая таблетка (jod) прижимается к восточной детали, из которой удалена литая
деталь 58', и эта литая деталь 70 выталкивается. Когда детали формы закрываются реверсивным движением,
эксцентриковый рычаг 49, с помощью которого деталь формы 68 сначала соприкасается с деталью формы
58b, после чего закрытая форма 75 перемещается к соплу 8' и в конце движения плотно прижимается к этому
соплу. «В этом положении важно, чтобы выталкивающий штифт 60d не выступал внутрь формы, а
располагался на одном уровне со стенкой 38». Точная регулировка положения выталкивающего штифта
относительно стенки S38) осуществляется с помощью винта 61, который регулируется относительно
цилиндрического корпуса 9, или путем завинчивания винта 85 в торцевой корпус 9 цилиндрического корпуса
59. Пластина 52 снимается при регулировке эжектора, чтобы обеспечить легкое выталкивание через
продольный паз 90°3" полого цилиндра 53.
Незначительная модификация эжектора во время эксплуатации может быть произведена через верхнее окно
5.3' или через окно 52' пластины 52 и через два боковых окна 95, 535 и 58C". Теперь продвигаются две
боковые распорки 56, 57, по которым направляется концевой диск 54 полого цилиндра 5, а наружные распорки
66, 67 крепятся к опорным блокам 41l, 42 и 100 к боковым стенкам Y, 5d корпуса сосуда. Затяжка стоек 66, 67
осуществляется путем завинчивания гаек или контргаек на болты 83, 84 и на резьбовые части 6Ga, 67" 10,5
стоек. Регулировка с помощью гаек необходима, особенно если при литье в месте соединения двух частей
формы образуются заусенцы. После завершения всех этих подготовительных работ можно начинать отливку
стали марки 110.
Расплавленный металл вдавливается в форму с помощью специального расположения уровней. Благодаря
резкому ударному действию рычага 2S, разжиженный сплав 115 с большой скоростью вдавливается поршнем
13 в форму. Когда рычаг 28, изначально направленный наклонно вверх, опускается, он постепенно
выравнивается с рычагом 120 IS, так что длины обоих рычагов увеличиваются, в результате чего скорость
вдавливания расплавленного металла в форму снижается, а давление, однако, значительно увеличивается,
что предотвращает образование пузырьков воздуха в отливке. Значительное ускорение в начале литья и
постепенное замедление с одновременным увеличением давления абсолютно необходимы для получения
идеально отлитых деталей без пузырьков при использовании твердых сплавов.
Особое преимущество машины заключается в том, что замена плавильной емкости и поршня высокого
давления может быть произведена в любое время без трудоемких и длительных работ, например, если для
отливок больших размеров требуется емкость большего размера с поршнем большего диаметра или если
необходимо заменить поврежденный поршень высокого давления. Для извлечения плавильной емкости
необходимо потянуть рычаг 10 назад и снять дверцу 9, после чего емкость 8 можно извлечь через отверстие
5f в задней стенке 5b корпуса и вставить другую емкость. Для снятия поршня давления 13 необходимо
открутить регулировочный винт 29 в удлинителе 11 до тех пор, пока шток поршня 2() 12 или рычаг 18 не будут
зафиксированы в своем движении вверх. Напорный поршень 13 выходит из направляющей Sb и теперь может
быть извлечен из паза 12' поршневого штока 12. Вставка осуществляется таким же простым способом.
Не требуется выполнение сложных работ или прерывание обслуживания, требующее значительных
временных затрат.
Свободное соединение между поршнем высокого давления и штоком поршня обеспечивает дополнительное
преимущество (830), заключающееся в том, что поршень высокого давления имеет необходимую свободу
движения для автоматической регулировки в своей направляющей. Таким образом, удается избежать
одностороннего трения и заклинивания, которые часто возникают при жестком соединении поршня и штока, и
значительно повышается долговечность поршня.
Выталкивающее устройство надежно направляется внутри полого цилиндра a53 или в части 585b
пресс-формы, закрепленной на указанном полом цилиндре, и плавно перемещается в направлении
выталкиваемого стержня. Сам полый цилиндр закреплен не только в направляющем блоке 51, но и
дополнительно двумя боковыми распорками 56, 57. Эти упоры (могут быть легко удалены), что станет
необходимым, если форму нужно будет открыть сверху и если стержень необходимо будет вытолкнуть вбок,
при этом полый цилиндр будет достаточно точно направлен в опорном блоке, чтобы избежать неточностей.
Вследствие регулируемости подшипниковых блоков и благодаря вставке элемента 54 кем-то.
Соединительная муфта m be 4, диапазон регулировки которой может быть расширен или уменьшен,
позволяет изготавливать детали различных размеров на одном и том же станке, от самых больших до самых
маленьких.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169462.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169462&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169462A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в защитном устройстве для дрели.
Я, Чарльз Марти, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: улица Уиттиер, 10,
Ист-Ороге.
StateofewJersey, L'nitecl. Штаты настоящим заявляют о природе данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованию метода и аппарата для сверления, одной из целей которого
является предотвращение поломки сверл, особенно в той мере, в какой такая поломка происходит
практически одновременно с прохождением сверла через дальнюю поверхность изделия, в котором оно
используется. Механики осознали, что большая часть поломок сверл, особенно небольших, происходит
именно на этом этапе сверления, и приняли меры для предотвращения этого, например, снижая скорость
подачи непосредственно перед тем, как сверло начнет проникать в более глубокую часть обрабатываемого
объекта.
Действительно, такая предосторожность со стороны оператора в некоторой степени позволит сохранить
буровые установки, но в то же время для её эффективности требуется больше усилий, а также она
значительно замедляет процесс бурения. Поэтому предлагается исключить необходимость в квалификации и
оценке оператора путем предоставления метода и соответствующего оборудования, при использовании
которых не требуется оценивать скорость вращения, за исключением случаев, когда это необходимо при
обычной операции сверления, независимо от прохождения сверла по более толстой поверхности
сверлимируемого изделия.
Применение моего изобретения проиллюстрировано на чертежах, прилагаемых к настоящему описанию, на
которых на рисунке 1 представлен фрагментарный вид сверлильного станка в проекции, при этом части
усовершенствованного аппарата показаны в разрезе.
Рисунок 2, вид в поперечном вертикальном разрезе по линии 2-2 на рисунке 1.
Рисунок 3, вид сбоку ниодированного аппарата для отработки моего усовершенствованного метода.
Рисунок 4 — вид сверху, Рисунок 5 — вид частично в вертикальном разрезе, показывающий один из
вариантов осуществления изобретения, примененного в качестве неотъемлемой части сверлильного станка, и
Рисунок 6 — вид сбоку крышки, изображенной на Рисунке 5.
На чертежах показано, что сверло 1 надежно закреплено в патроне 2, который, в свою очередь, вращается
шпинделем 3, причем этот шпиндель также способен перемещаться в продольном направлении к столу
сверлильного станка 4 и от него, причем это перемещение обычно осуществляется с помощью зубчатой рейки
5, работающей совместно с шестерней 6, установленной на валу 7, причем этот вал вращается с помощью
рычага 8 или другого подходящего ручного привода.
Обращаясь более подробно к рисунку 3, который иллюстрирует простое устройство для облегчения работы
моего усовершенствованного метода, показано, что сверло 1 расположено между зубцами 9 мощной пружины
10, имеющей опорную поверхность 11 для патрона или другого элемента сверления. В практическом
применении моего усовершенствованного метода предполагается, что сверло будет продвигаться в
нормальном направлении через сверлимый объект до достижения им заданной точки, приблизительно
соответствующей месту, где острие сверла проткнет удаленную или дальнюю поверхность объекта. На этом
этапе я оказываю сопротивление дальнейшему продвижению сверла, и это сопротивление сохраняется до
тех пор, пока режущая кромка сверла полностью не пройдет через удаленную поверхность. Такое
сопротивление может быть создано любым подходящим способом, но я обнаружил, что стальная пружина
очень эффективна для достижения желаемой цели. В данном случае, если используется элемент
сопротивления, например, пружина 10, оператор может переместить зубцы 9 в положение, предшествующее
достижению критического положения, под которым в данном контексте понимается точка продвижения
сверла, в которой передняя режущая кромка вот-вот проткнет удаленную поверхность изделия.
Пружина такого типа может быть удобно использована в случаях, когда сверлимые детали имеют одинаковую
толщину и когда каждая операция сверления практически повторяет предыдущую операцию на том же станке.
Если предполагается, что данный метод будет использоваться в связи с более разнообразным характером
работ, соответствующее оборудование может быть встроено в буровую машину либо в качестве ее навесного
оборудования, либо в качестве неотъемлемой части. Очевидно, что принцип противодействия деформации
может применяться самыми разнообразными способами и с помощью различных механизмов. Обращаясь
теперь более подробно к рисункам 1 и 2, которые иллюстрируют приспособление для стандартного
сверлильного станка, следует отметить, что это приспособление включает в себя пружинный сжимающий
элемент 12, имеющий резьбовую часть 13, предназначенную для крепления к валу 7 сверлильного станка.
Эта резьбовая часть 13 предпочтительно имеет левостороннюю резьбу, чтобы пружинный сжимающий
элемент мог вращаться в направлении вращения вала 7 при его приводе в действие оператором и не
отсоединялся от вала во время работы. Пружина 14 может быть закреплена таким образом, чтобы вращаться
вместе с элементом 12, сжимающим пружину, посредством штифта 15, проходящего через одну из ножек
указанной пружины и закрепляющего ее на указанном элементе 12.
Сжимающий элемент пружины также снабжен выступающим выступом или штифтом 16, предназначенным
для захвата одного свободного конца 17 пружины 14 и прижимания его к другому концу 18 указанной пружины,
причем положение указанного конца 18 фиксируется с помощью выступающего выступа 19, закрепленного на
крышке или корпусе 90, который может быть выполнен из двух частей, скрепленных вместе заклепками или
другими подходящими средствами. Этот корпус 20 свободно установлен на шпильке 21, которая может быть
выполнена заодно с пружинным сжимающим элементом 12, при этом корпус удерживается от вращения с
помощью рычага, один конец которого 22 входит в зацепление с периферийными выступами 3 корпуса, а
другой конец 24 входит в зацепление с жесткой частью 25 головки сверлильного станка. Штифт 21,
выступающий с каждой стороны элемента 12, имеет размеры, позволяющие свободно поддерживать рычаг,
который скользит в продольном направлении относительно указанного штифта, для зацепления и
расцепления выступов 23 корпуса 20. Это средство предназначено для установки стационарного положения
корпуса 21J и, следовательно, пружинного удерживающего или противодействующего штифта 19, что
обеспечивает более широкий диапазон регулировки, благодаря чему одно и то же устройство может
эффективно использоваться при сверлении изделий различной формы и толщины.
При работе с приспособлением сверло сначала перемещается в положение, приблизительно
соответствующее показанному на рисунке 1, то есть так, чтобы острие сверла опиралось на верхнюю
поверхность стола или станины сверлильного станка. Затем части аппарата будут отрегулированы таким
образом, чтобы штифт 19, закрепленный на корпусе, занимал фиксированное положение в результате
зацепления рычага с жесткой частью рамы машины, а штифт 16 находился в зацеплении со свободным
концом 17 пружины 14, при этом другой свободный конец указанной пружины прижимался к теперь
неподвижному штифту 19. Повернув рукоятку подачи в обратном направлении, вы поднимете сверло, что
позволит установить заготовку на сверлильный станок. Затем начинается обычный процесс бурения и подачи,
и оператору больше не нужно беспокоиться о расстоянии подачи бура или о выходе бура через деталь с
удаленной стороны.
Он просто продолжает подачу в обычном режиме до тех пор, пока операция подачи не будет полностью
предотвращена из-за сжатия пружины 14, приводящего свободный конец 17 в контакт с теперь неподвижным
свободным концом 18, что исключает дальнейшее вращение вала 7, через который осуществляется
продольное продвижение сверла.
Обратившись теперь к рисунку 3, станет ясно, что настоящее изобретение может быть непосредственно
реализовано в конструкции сверлильного станка, что позволяет исключить рычаг. В устройстве, показанном
на рисунке 5, пружинный сжимающий элемент 26 может быть соединен любым подходящим надежным
способом с шестерней подачи сверла сверлильного станка, причем указанный элемент 26 снабжен штифтом
27, на который свободно установлена крышка 28, имеющая множество отверстий 29, расположенных по ее
периферии, причем эти отверстия предназначены для приема штифта или штифтов 30, установленных в
головке сверлильного станка. Крышка 28 также снабжена пружинным стопорным штифтом 31, который
становится неподвижным упором, когда отверстия 29 входят в зацепление со штифтами 30. Крышка
удерживается в рабочем положении, как описано выше, с помощью пружины сжатия 32, расположенной
между указанной крышкой и головкой 33, закрепленной на другом конце шпильки 27. Таким образом, когда
необходимо изменить положение штифта 31, колпачок 28 поднимается, преодолевая сопротивление пружины
32, и поворачивается в нужное положение.
Аналогично, если необходимо вывести из строя механизм защиты сверла, крышку можно поднять из
зацепления со штифтами 30, тем самым извлекая стопорный штифт 31 из пути движения пружины 14, и затем
крышку можно расположить так, чтобы часть ее нижней поверхности упиралась в верхние части штифтов 30.
Независимо от типа используемого оборудования, будет ясно, что наличие соответствующего сопротивления
продвижению сверла непосредственно перед тем, как оно начнет проникать в дальний край сверлящегося
объекта, предотвратит внезапное продвижение сверла вперед через тонкий металл. Таким образом, можно
сказать, что описанное сопротивление деформации в некотором роде заменяет нормальное сопротивление
металла продвижению сверла во время последнего этапа его прохождения через изделие. Если
сопротивление сверления обеспечивается пружиной, изображенной и описанной на рисунке, или аналогичной
ей, то процесс сверления автоматически останавливается в нужное время, так что после правильной
настройки инструмента оператору не нужно беспокоиться об остановке подачи сверла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Способ сверления, который обычно включает в себя перемещение сверла в заданное
положение относительно удаленной поверхности сверлимого изделия, а затем перемещение сверла против
сопротивления деформации, независимого от сопротивления материала.
2.
Способ сверления, который обычно включает в себя продвижение сверла до положения, в котором острие
сверла проткнет удаленную поверхность сверлящегося изделия, преодолевая сопротивление продвижению
сверла, а затем продвижение сверла через указанную поверхность, преодолевая указанное сопротивление.
3.
Способ сверления, который обычно включает в себя продвижение сверла до положения относительно
удаленной поверхности сверлящегося изделия, за пределами которого нормальное сопротивление
материала приближению сверла уменьшится, а затем продвижение сверла против сопротивления
пластической деформации, не зависящего от сопротивления материала.
4.
Способ сверления, который обычно включает в себя продвижение сверла до положения относительно
удаленной поверхности сверлящегося изделия, за пределами которого нормальное сопротивление
материала продвижению сверла уменьшается, создание сопротивления деформации при продвижении
сверла, а затем продвижение сверла против указанного сопротивления.
5.
Способ бурения, включающий предварительное определение предела нормального продвижения сверла,
продвижение сверла до указанного предела, создание сопротивления деформации в точке X, дальнейшее
продвижение сверла и продвижение сверла против указанного сопротивления на предопределенное
увеличение сверх указанного предела.
6.
Способ бурения, включающий этап создания деформирующего сопротивления продвижению сверла, не
зависящего от сопротивления буримого материала.
7.
Способ бурения, включающий этап установки деформирующего сопротивления продвижению бурового
элемента.
8.
Соседние файлы в папке патенты