Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_140
.pdf
вещество, что легко сделать, пропустив лист через воду, после чего его высушивают, как правило, в вакууме.
Таким образом, бумага, тщательно пропитанная промежуточным продуктом конденсации, может быть либо
свернута для транспортировки, либо непосредственно разрезана на желаемую форму, например, на диски,
которые затем собираются и подвергаются дальнейшему нагреву и давлению для уплотнения материала и
затвердевания продукта конденсации.
Первоначальная пареблентизация не только повышает реакционную способность целлюлозы, но и укрепляет
волокно, создавая более прочную структуру. Обработанная таким образом целлюлоза более прочно
удерживает формальдегид и фенол, позволяя им глубоко проникать в клетки волокна, что обеспечивает
более тесную связь компонентов с целлюлозой и формирует однородный и гомогенный продукт.
Контроль над описанным выше процессом производства очень прост: количество пропитки волокна может
быть очень точно определено заранее и варьироваться в широких пределах по желанию, а продукты
конденсации могут содержать от 10² до более чем 300% от первоначальной массы целлюлозы. 70
Усовершенствованный метод чрезвычайно прост, состоит всего из нескольких легко контролируемых этапов,
требующих минимальных манипуляций, а различные этапы процесса менее чувствительны к изменениям
условий и требуют менее опытных операторов, чем предыдущие методы. Степень пропитки можно очень
легко контролировать, а также использовать более дешевые ингредиенты, что позволяет получать широкий
спектр продукции 80 с помощью усовершенствованного метода с меньшими затратами.
Хотя изобретение описано с использованием фенола, формальдегида и бумаги, следует понимать, что
изобретение № 85 не ограничивается использованием именно этих ингредиентов, поскольку очевидно, что
вместо них могут быть использованы различные эквивалентные материалы. Например, вместо фенола можно
использовать крезол или различные гомологи фенольного типа, а формальдегид можно заменить
триоксиметиленом, гексаметилентетраминином или другими веществами, содержащими активную
метиленовую группу. Следует понимать, что использование терминов «фенол», «формальдегид» и
«целлюлоза» в формуле изобретения не подразумевает ограничение объема изобретения конкретными
материалами, описанными в связи с усовершенствованным методом, а включает все разумные эквиваленты
этих материалов.
Термин «гидратированный», применительно к целлюлозе, включает в себя «пергаментизированный»,
«гидролизованный» и «вулканизированный» материал и не ограничивается целлюлозой, содержащей
дополнительные элементы воды.
Нам известно о содержании предыдущих патентов № 28009 от 1907 г., № 1922 от 1908 г., № 28153 от 1910 г.,
№ 2098 от 1913 г. и № 121301, и мы не претендуем на какие-либо права, описанные в них.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169452.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169452&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169452A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 24, 1920.
1699452 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 сентября 1921 г., № 25147/21.
Завершено: 6 июля 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области литья типовых изделий и машин для этого процесса или относящиеся к ним.
Мы, компания ME}RGENTHALER LINOTYPE ColfPANY, расположенная по адресу: Райерсон-стрит, 29,
Бруклин, штат Нью-Йорк, одна из Соединенных Штатов Америки, корпорация, организованная в соответствии
с законами штата Нью-Йорк, одной из Соединенных Штатов Америки, правопреемники Джона Рафаэля
Роджерса, проживающего по адресу: Райерсон-стрит, 29, Бруклин, вышеупомянутого гражданина
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к полиграфическим литейным машинам, таким как те, которые известны под
торговой маркой «Линотип», и аналогичным машинам, в которых плавильный котел предназначен для подачи
расплавленного металла в щелевую форму и прижимания его к составной линии матриц для получения
типографской полосы или заготовки с нанесенными на ее край типографскими символами, соответствующими
глубоким символам матриц. В этих машинах расплавленный металл подается в форму с помощью поршня
или плунжера насоса, приводимого в действие пружиной, расположенного внутри емкости и управляемого
вращающимся кулачком, который, как известно, совершает один полный оборот за каждый цикл работы
машины. Кулачок имеет такую форму, что обычно удерживает плунжер насоса в поднятом положении, не
приводя его в действие, но в одной точке своей окружности он имеет углубление, которое в нужный момент
позволяет плунжеру более или менее плавно и равномерно опускаться под действием его приводной
пружины, чтобы заполнить форму расплавленным металлом для литья.
Эта старая конструкция вполне удовлетворительна [Цена 1]-] и эффективна для производства заготовок
обычных размеров, скажем, до 18 пунктов или около того, но она оказалась не столь удовлетворительной или
эффективной в машинах более поздней разработки, которые позволяют производить заготовки гораздо
больших размеров, до 36 пунктов и более. Например, при отливке заготовок больших размеров часто
случается, что из-за дефектов многие из них приходится переливать, прежде чем они станут пригодными для
использования; на самом деле, редко предпринимаются попытки использовать такие заготовки для
высококачественной работы. Наиболее серьезные дефекты присутствуют в типографских символах, которые
часто имеют неровную или пористую структуру из-за неполного заполнения полостей матрицы и образования
воздушных карманов и т. д. Эти и другие возражения могут быть частично объяснены тем фактом, что
поршень насоса не оказывает достаточного давления на расплавленный металл, чтобы с необходимой силой
протолкнуть его в полости матрицы или полностью удалить воздух из формы.
Действительно, ближе к завершению процесса литья нагрузка, приложенная к плунжеру (которая должна быть
максимальной) 70, фактически минимальна из-за потери натяжения или расслабления приводной пружины в
этот момент. Можно было бы упомянуть и множество других трудностей, но дальнейшее обсуждение этого
вопроса не принесло бы никакой пользы.
Настоящее изобретение призвано преодолеть вышеуказанные возражения и направлено на получение пуль
всех размеров практически в идеальном состоянии. В частности, для достижения этой цели изобретение
предусматривает, для отливки заготовок большего размера, заполнение формы расплавленным металлом
под действием двух различных механически генерируемых движущих сил различной относительной
интенсивности, приложенных соответственно в разные периоды процесса литья. Первая сила (меньшей
интенсивности), которая прикладывается более или менее медленно и постепенно, способствует подаче
расплавленного металла в форму с соответствующей скоростью потока, в то время как вторая сила (большей
интенсивности), которая прикладывается быстрее и резче первой, ускоряет поток металла и подвергает его
внезапному сильному давлению ближе к завершению процесса литья. Практический опыт показал, что
полученный таким способом печатный блок практически идеален, особенно в отношении шрифтовых
символов, которые четко и ясно определены и в мельчайших деталях соответствуют конфигурации полостей
матрицы, а печатные поверхности полностью свободны от пор и других дефектов.
Ранее уже предлагалось впрыскивать расплавленный металл в литейную форму с помощью двух
последовательно приложенных давлений, но эти давления, в отличие от тех, которые предусмотрены
настоящим изобретением, являются газообразными; одно из них является результатом серии быстро
следующих друг за другом взрывов, силы которых в течение более или менее длительного периода времени
воздействуют на расплавленный металл в подающем канале, направляющем указанный металл в форму, в то
время как другое имеет устойчивый характер, что совершенно непригодно для литейной промышленности
из-за природы используемого металла, который, как известно, затвердевает почти одновременно с его
впрыскиванием в форму.
Также было предложено постепенно увеличивать давление на расплавленный металл после его подачи в
форму¹ с помощью поршня, приводимого в действие одним рычагом, при этом увеличение давления
происходит за счет увеличения рычага на разных этапах операции. Однако это отличает данное изобретение
от настоящего тем, что в нем полностью отсутствует высокая скорость ускорения, от которой в значительной
степени зависит успех указанного изобретения.
Данное изобретение также предусматривает усовершенствованную форму аппарата для осуществления
описанного выше метода литья в вышеупомянутой конкретной машине, при этом, попутно, путем внесения
минимальных изменений в существующие детали такой машины. В предпочтительном варианте
осуществления, показанном здесь, такое устройство включает два отдельных поршня или плунжера насоса,
расположенных внутри плавильной печи и приводимых в действие один за другим в процессе плавки, чтобы
принудительно залить расплавленный металл в форму требуемым образом. Точную конструкцию и принцип
работы деталей лучше всего понять из следующего подробного описания.
Обращаясь к чертежам, на рисунке 1 представлен вертикальный разрез литейного механизма машины, в
которой воплощено настоящее изобретение; рисунки 2 и 3 представляют собой аналогичные виды,
показывающие детали в различном относительном положении; рисунок 3' представляет собой разрез,
выполненный по линии 3rL_3a на рисунке 3, а рисунок 4 представляет собой плоскость устройств, показанных
на рисунке 1.
На рисунке 1 показаны детали в том относительном положении, которое они занимают непосредственно
перед началом процесса литья. В таком состоянии деталей щелевая форма А, установленная на
вращающемся диске А', закрывается спереди составной линией матриц X, кратковременно подаваемых к ней
вертикально перемещающимся первым элеватором В, и сзади закрывается мундштуком Cl плавильной печи
С, расположенной внутри качающейся рамы или рубашки D. Печь С, содержащая запас типового металла,
поддерживаемого в расплавленном состоянии с помощью соответствующей горелки (не показана), имеет
горловину или канал С2, через который расплавленный металл подается в плавильную печь А во время
процесса литья. Указанные выше детали имеют обычную конструкцию и работают по хорошо известному
принципу. 10. Хотя новый метод литья может осуществляться различными способами, здесь он описывается
как усовершенствованная форма насосного аппарата, специально приспособленного для этой цели, который
в предпочтительном варианте исполнения, показанном на иллюстрации, включает два отдельных поршня или
плунжера E, F, расположенных таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение внутри
отдельных колодцев или цилиндров E', F', соответственно, оба сообщающиеся с выпускным горлом 110 или
каналом C2, причем первый имеет отверстие e для подачи в него расплавленного металла.
Плунжер E имеет практически те же размеры, что и ранее использовавшиеся 115, и соединен посредством
стержня или звена E2 со свободным концом вертикально перемещаемого рычага ES, который на
противоположном конце имеет подшипниковую втулку E4, свободно установленную на неподвижном
поперечном стержне 120 E' рамы машины. Втулка E4 снабжена двумя рычагами E6, E7, первый из которых
несет ролик E8, расположенный по периферии обычного вращающегося кулачка E, прикрепленного к
главному валу E' машины, а второй -169,452 простирается вбок под дополнительным рычагом Ell, который
также свободно установлен на неподвижном стержне E5 и свободный конец которого соединен с пружиной
натяжения E12, тянущей его вниз от неподвижной части машины. Как известно, периферийная поверхность
кулачка E9 концентрична по всей своей окружности, за исключением одного участка, где она срезана или
имеет углубление, обеспечивающее обычные наклонные поверхности E14, E5.
Когда машина находится в состоянии покоя, ролик E8 контактирует с концентрической частью кулачка E9, так
что плунжер I S E удерживается в поднятом или нерабочем положении, как показано на рисунке 1.
Это состояние сохраняется до наступления периода литья, когда кулачок (вращающийся в направлении
стрелки) приводит свою наклонную поверхность E15 в зацепление с роликом E8, который затем опускается
вдоль этой поверхности до дна углубления, позволяя пружине E15 через указанные соединения 25) опустить
плунжер E и вдавить поршень расплавленного металла в форму. По мере дальнейшего вращения кулачка
ролик E8 рано или поздно подвергается эноэргинации под воздействием наклонной поверхности E14, и таким
образом детали восстанавливаются до своего первоначального состояния и поддерживаются в нем до
следующей операции литья.
Теперь обратимся ко второму плунжеру F. Он соединен посредством стержня или звена F2 с вертикально
перемещающимся рычагом F3, шарнирно установленным на неподвижном стержне Es вдоль рычага E3, и
постоянно прижимается вниз пружиной сжатия F4, имеющей практически ту же силу, что и пружина E1, и
которая воздействует на рычаг F3 через скользящий стержень F5. Этот рычаг F3 обычно опирается на
опорную деталь F6, выступающую вбок от рычага E3, и, таким образом, удерживается в поднятом или
нерабочем положении косвенно с помощью кулачка E9. Таким образом, очевидно, что при отсутствии
каких-либо средств предотвращения этого, поршень F будет подниматься и опускаться одновременно с
поршнем E под воздействием автомобиля E9. Однако, как уже упоминалось ранее, два плунжера приводятся
в действие в разные моменты времени в процессе работы обсадной трубы, при этом предусмотрены средства
для задержки срабатывания плунжера F до тех пор, пока плунжер E не приблизится к концу своего полного
хода.
В данном случае такие средства включают в себя стопорную защелку или фиксатор F7, свободно
подвешенный к неподвижному стержню F8 и имеющий выступ или выступ F9, предназначенный для
зацепления под выступом F'0 на боковой стороне рычага F'. Рядом с точкой поворота собачка F' снабжена
расположенными справа рычагами F'1, к которым прилегают пара установочных винтов F'2, удерживаемых
рычагом управления F'3, также свободно установленным на неподвижном стержне F. На заднем конце рычага
F13 расположен ролик F'4, предназначенный для взаимодействия с вращающимся кулачком E в нужный
момент для срабатывания собачки F7. При желании собачка F7 и ее рычаг управления F"3 могут быть
выполнены едиными, но предпочтительнее сделать их относительно регулируемыми каким-либо из
описанных способов, чтобы срабатывание фиксирующей собачки вращающимся кулачком можно было
изменять или контролировать по желанию.
Работа плунжера насоса F осуществляется следующим образом: когда машина находится в состоянии покоя
или во время вращения кулачка El перед операцией литья, ролик F'4 перемещается по концентрической части
кулачка, который, таким образом, удерживает фиксирующую скобу F7 в разъединенном состоянии от
рабочего рычага 85 F3, в результате чего последний удерживается рабочим рычагом ES описанным выше
способом. Однако непосредственно перед началом процесса литья ролик F14 на мгновение отсоединяется от
кулачка E9 из-за наличия в нем углубления, что позволяет рычагу управления F"3 упасть под действием силы
тяжести и переместить фиксатор F7 в положение блокировки, как показано на рисунке 1. Следовательно,
когда рычаг E3 впоследствии качается вниз под действием пружины El" для привода плунжера насоса E, как
описано ранее, фиксатор F7 служит для удержания рычага F3 и прикрепленного к нему плунжера F в
поднятом положении, как показано на рисунке 2. Однако поддержка, обеспечиваемая фиксатором F7, носит
лишь кратковременный характер, поскольку почти сразу же ролик F14 снова переходит к концентрической и
самой верхней части вращающегося кулачка E9, который затем поднимает рабочий рычаг F"3 и выводит
фиксатор F7 из зацепления с рабочим рычагом F3, как показано на рисунке 3.
Оттягивание фиксатора 1IO F7 мгновенно освобождает приводную пружину F4, полная нагрузка которой
немедленно передается на плунжер F для завершения операции литья. Как отмечалось ранее, срабатывание
собачки F7 для освобождения пружины F4 (115) происходит непосредственно перед тем, как плунжер E
завершит свой полный ход вниз (см. рисунок 2). Детали окончательно восстанавливаются до своего
первоначального состояния за счет непрерывного вращения кулачка E9, который косвенно воздействует
через рычаг E3 и его выступающую часть F6, возвращая рычаг F' и прикрепленный к нему плунжер F в
поднятое положение, когда машина завершает свой рабочий цикл и снова останавливается. Следует
отметить, что действие плунжера E происходит более или менее медленно и постепенно из-за зацепления
ролика E8 с наклонной поверхностью кулачка E15; тогда как действие плунжера F более быстрое и резкое
из-за отсутствия какого-либо сдерживающего воздействия. Эта конструкция была разработана не только для
обеспечения более позднего действия плунжера F, но и для того, чтобы он мог оказывать внезапное ударное
воздействие на расплавленный металл в момент завершения или почти в момент завершения процесса
литья.
Хотя при определенных условиях такое различие в работе двух поршней может быть достаточным для
достижения желаемых результатов, в остальном конструкция и расположение деталей таковы, что разница в
силе воздействия каждого из поршней на металл будет более выраженной и эффективной. Таким образом,
как показано, диаметр плунжера F и его углубления F' значительно меньше, чем диаметр плунжера E и его
углубления E. В результате, поскольку две приводные пружины F4 и E12 имеют практически одинаковую силу,
неизбежно следует, что меньший плунжер F способен оказывать давление, значительно превышающее
давление в случае плунжера E, разумеется, из-за различий в их эффективных площадях, которые изменяются
пропорционально квадрату диаметра. Однако на самом деле разница давлений еще больше из-за более
быстрого и резкого действия меньшего поршня. Следует отметить, что инерции плунжера E вполне
достаточно, чтобы он мог выдерживать высокое давление 49, создаваемое плунжером F, в течение короткого
периода времени, пока это давление поддерживается.
Теперь станет ясно, что при работе усовершенствованного аппарата два поршня насоса E и F воздействуют
на расплавленный металл с различной относительной интенсивностью: поршень E на ранней стадии работы
служит для подачи расплавленного металла в форму с заданной скоростью потока, а поршень F на более
поздней стадии работы служит для ускорения потока металла ближе к завершению процесса литья, а также
для приложения к текущему металлу внезапного давления в этот момент.
Иными словами, поршень E действует первым, вводя расплавленный металл в форму, которая в
значительной степени заполнена им, а поршень F действует впоследствии, подвергая указанный
расплавленный металл необходимому давлению до его затвердевания или затвердевания, которое, как
отмечалось выше, значительно превышает давление, создаваемое одним только поршнем E. В некотором
смысле, следовательно, поршень E является средой для загрузки металла, а поршень F — средой,
создающей давление, хотя последний, при необходимости, будет способствовать введению дополнительного
металла, необходимого для полного заполнения формы. Таким образом, как показано на рисунке 3, степень
опускания плунжера F 70 очень мала по сравнению со степенью опускания плунжера E, и, следовательно,
учитывая малую площадь рабочей поверхности плунжера F, объем перемещаемого им мицелия
сравнительно невелик. Конечно, при желании поршень F можно было бы изготовить таким образом, чтобы он
вытеснял большее количество металла, но предпочтительнее использовать его в основном в качестве среды,
создающей давление, чтобы оказывать как можно большее давление на расплавленный металл ближе к
завершению процесса литья.
При отливке заготовок описанным выше способом обеспечивается не только полное заполнение формы и
удаление из нее всего воздуха 85, но и расплавленный металл, находясь еще в жидком состоянии или до
того, как он успеет остыть или затвердеть, с силой и гарантированно вдавливается во все полости матрицы 90
и затем удерживается там под сильным давлением, хотя и лишь на мгновение, до тех пор, пока не произойдет
затвердевание. Было установлено, что слизни, полученные таким образом, более удовлетворительны во всех
отношениях и на 95% свободны от существенных дефектов, столь распространенных в прошлом. В частности,
символы шрифта полные, четкие и хорошо проработанные, представляют собой твердый, ровный, плотный
печатный слой, подходящий для работы высшего класса (100 баллов). Действительно, с практической точки
зрения, эти пули можно считать идеальными, или настолько близкими к идеалу, насколько это практически
возможно изготовить методом литья.
Следует понимать, что приведенное выше описание (пункт 105) касается только производства слизней более
крупных размеров.
Для заготовок меньшего или обычного размера нет необходимости (на самом деле, это может быть опасно)
использовать второй плунжер насоса 110 F в процессе литья.
По этой причине предусмотрены средства, позволяющие при необходимости деактивировать плунжер F. В
качестве простого и удобного способа достижения такого результата, 115, рабочий рычаг F13 для блокировки
собачки F7 снабжен поворотной секцией F15, в которой установлен ролик F'4, и которая обычно удерживается
в рабочем положении съемным штифтом 120 или шпилькой F16. - Извлекая этот штифт F'g, поворотную
секцию F15 можно повернуть вверх в нерабочее положение, чтобы вывести ролик F'4 из контакта с
вращающимся кулачком E9, так что 125 позволяет фиксатору F7 оставаться в заблокированном положении.
1
16J,4A2 положение на протяжении всего процесса литья и, таким образом, предотвращает работу плунжера
F. -В таких обстоятельствах плунжер E действует самостоятельно при литье заготовок, функционируя
практически так же, как и ранее использовавшийся однонасосный плунжер. Как уже говорилось ранее, этот
старый метод литья вполне удовлетворительный и эффективный для производства заготовок обычных
размеров, которые не требуют интенсивного давления, столь желательного в случае заготовок больших
размеров.
Усовершенствованное устройство показано здесь лишь в предпочтительном виде и в качестве примера, и,
очевидно, в него можно внести множество изменений и вариаций, не отступая от сути изобретения. Например,
вместо нынешней конструкции два поршня насоса можно было бы использовать для подачи расплавленного
металла в форму из разных плавильных емкостей или из разных отсеков одной и той же емкости. Или же,
вместо того чтобы располагать поршни рядом друг с другом в емкости, как показано здесь, их можно
установить один в другой, в этом случае внутреннее отверстие внешнего поршня будет служить углублением
или цилиндром для внутреннего поршня. Фактически, в более широком смысле изобретения, от меньшего
поршня можно полностью отказаться и использовать другие средства для обработки расплавленного металла
описанным выше способом. Короче говоря, специалистам в данной области легко могут быть предложены
многочисленные модификации и изменения, не выходящие за рамки изобретения.
Следует также понимать, что усовершенствованный метод отливки заготовок может осуществляться с
помощью иного оборудования, помимо описанного здесь. Фактически, изобретение в этом отношении
предусматривает 4-6 любую форму аппарата, способного осуществлять новый метод литья, изложенный в
конкретных пунктах формулы изобретения, относящихся к нему.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169453.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169453&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169453A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): сентябрь. 23, 1920. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 22 сентября 1921 г. (BY9 453). Нет, 25,:65/21.
Завершено: ноябрь. 10, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO.
Усовершенствования подшипников для вертикальных валов.
Мы, компания SoclilTP DES IMOTEURS SALMSON (S'YSTicME CANTON-I Nzi.), французская компания,
расположенная по адресу: G8, rue Pierre Charron, Paris, France, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию подшипников для вертикальных валов, вращающихся с
широко варьирующимися скоростями, с целью обеспечения надлежащей поддержки вала, хорошей смазки и
возможности регулировки подшипника с учетом износа.
На прилагаемом чертеже, который, например, изображает подшипник для вала гироскопа, на рис. 1 показан
вертикальный разрез, на рис. 2 — горизонтальный разрез, выполненный по линии X-X на рис. 1, а на рис. 3 —
второй горизонтальный разрез, выполненный по линии Y-Y на рис. 1.
Представленная конструкция включает в себя основание или базовую часть, в которую входят два верхних и
нижних блока, r и r' соответственно, предназначенные для установки втулок a, S и 0tl, 1)' соответственно,
которые снабжены смазочными канавками и удерживаются в нужном положении крышками G, G', которые
закреплены сбоку. Внутри этих колпачков находятся неподвижные войлочные ленты -F, которые вставлены
между смежными краями подшипников a, b и al, 5' и прижимаются к валу A. Защитные крышки n, vI
предотвращают попадание пыли внутрь вала A, на котором установлен шкив A' и который вращается в
подшипниках. В нижней части вала имеется опорная плита 2. Он поддерживается опорным подшипником C,
установленным на шарнире 77, который ввинчивается в чашку Si, образующую резервуар для масла и
закрепленную на подшипниковом блоке [Цена 1/-]. След, обозначенный буквой C, проходит в масляной ванне,
образованной этой чашей. Винт 45 Im позволяет прижимать опорную пластину 2 к втулкам a', bl, а thns
позволяет регулировать вертикальный осевой люфт вала.
Внутри подшипников и крышек сконструированы масляные камеры I и H; h' и HI соединены друг с другом
каналами P и PI (рис. 2), которые, как показано на том же рисунке, сообщаются с войлочными лентами F.
Заглушки N, NI служат для заполнения камер H и H', внутри каждой из которых расположен фитиль Ml, 311,
конец которого проникает внутрь соответствующего подшипника a или al. 6 Под верхним подшипником вал А
несет чашку S, в которую погружается ложкообразный конец t трубки T, которая выходит в маслокамеру.
Масло может возвращаться из камеры H в чашку S по трубе R.
Подошва 2 вала А полая и пронизана боковыми отверстиями 3, которые открываются в камеру 4,
образованную нижними концами втулки. Внутри подшипника 70 имеется вертикальная перегородка K (рис. 3),
с одной стороны которой открывается трубка T1, сообщающаяся сверху с масляной камерой. Сообщение
между камерой H' и ящиком B осуществляется по трубе pW:
Принцип работы этого подшипника следующий: когда скорость достаточно низкая и устройства для подъема
масла не работают, подшипники питаются от фитилей 31 и М'.
При умеренных скоростях в нижнем течении масло, вращающееся вокруг вращающегося элемента I) или
воротника 2 в результате притяжения и центробежной силы, сталкивается со стенкой K и поднимается по
трубе T, заполняя масляную камеру до уровня канала P'.
В верхнем подшипнике масло, приобретающее кинетическую энергию J5 от вращения резервуара S,
поднимается вверх по ложкообразному концу t трубы T. Таким образом, оно заполняет масляную камеру до
уровня канала P. Достигнув уровня каналов P в любом из подшипников, масло подает масло в войлочные
полоски F, обеспечивая тем самым, совместно с фитилями M, удовлетворительную смазку вала A по всей
высоте подшипников. «При очень высокой скорости избыток нефти, подаваемой нефтеподъемными
устройствами, снова будет стекать вниз по трубам R- и P01, автоматически перезапуская устройства в случае
слишком быстрого потока, опустошившего резервуары S и S».
Масляные отверстия во втулке, расположенные на высоте каналов P, таким образом увеличивают количество
смазки на гладкой части вала. Следует отметить, что в решетке mn имеется изогнутый канал q, который
позволяет маслу из коробки B проникать внутрь подшипника подножки C. Это предотвращает вращение части
подшипника подножки C.
Для регулировки зазора после износа латунных деталей достаточно беглого осмотра чертежей, чтобы
убедиться, что это возможно в обычных пределах и без нарушения работы системы смазки. Дополнительные
подшипники, аналогичные верхнему.
На валу может быть предусмотрена дополнительная маркировка, если это оправдано длиной вала. При
наличии соответствующей системы циркуляционных маслопроводов можно было бы при желании обеспечить
вращение вала в обоих направлениях.
Подробно описав и определив природу вышеупомянутого соглашения и способ его выполнения, мы заявляем,
что то, на что мы претендуем, является: 1. Подшипник для вертикальных валов (lharae5) отличается тем, что
он включает в себя нижнюю чашку, содержащую масло, верхнюю цепную ленту, соединенную с указанной
нижней чашкой и снабженную втулкой, обеспечивающей смазку на низких скоростях, и элемент,
вращающийся вместе с валом и предназначенный для перемещения масла по нему за счет сцепления, а
также за счет использования центробежной силы для подъема его из нижней чаши в верхнюю камеру на
высоких скоростях, причем масло, выходящее из верхней цепной ленты, распределяется фитилями или
вертикальными войлочными полосами, проходящими продольно вдоль втулок.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169454.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169454&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169454A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): сентябрь. 22, 1920. Дата подачи заявки на XL$ (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 22, 1927. № 25,170/21.
Завершено: ноябрь. 9, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим радиаторам или связанные с ними.
Мы, SOCIETfE. 1 GfNfULE '" LE PROMI'TI-IiE' ", расположенная по адресу: 99, rue Riellelieu, Paris, France,
французская компания, правообладатели PAI-L GASTON LANIER, гражданина Французской Республики,
расположенной по адресу: 47, rue Gailbetta, Moutreuil-sous-Bois, France, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям электрических
излучателей.
Ранее предлагался электрический излучатель, имеющий отражатель кольцевой формы, параболического
сечения, и кольцевой нагревательный элемент, расположенный в фокусе параболы.
Согласно данному изобретению, отражатель имеет плоское дно и параболический ободок, а перед
отражателем расположен огнеупорный диск, поддерживающий круглый нагревательный элемент, так что
отражатель излучает тепло, исходящее от круглого элемента, в виде, по существу, цилиндрического луча.
Конструкция электрического радиатора в соответствии с данным изобретением проиллюстрирована, в
качестве примера, на прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез радиатора.
Рисунок 2 представляет собой частичный вертикальный разрез в увеличенном масштабе, демонстрирующий
детали текущего собирающего элемента.
1
обозначает провод, приспособленный для нагрева проходящим током и намотанный в виде спирали с плотно
расположенными друг к другу витками вокруг диска 2, изготовленного из огнеупорного материала. По
периметру этого диска имеется канавка 4, ширина которой соответствует диаметру спирали, а ее внешний
край, выступающий больше внутреннего края 6, имеет относительно небольшую толщину.
Диск 2' закреплен с помощью трех шлицевых заглушек 7 на центральной части круглого отражателя 8. Этот
отражатель имеет форму чаши, причем его профиль таков, что центральная часть a, a, имеющая тот же
радиус, что и нагревательный элемент, плоская, а периферийная часть образована параболической дугой a,
b, ось a, x которой параллельна оси 0, X, а фокус которой практически совпадает с точкой проволоки 1,
расположенной в плоскости этого профиля.
Отражатель соединен с опорой или пьедесталом 10 соответствующей формы посредством шарнира 9 или
шарового соединения.
Ток подается на резистор 1, подключенный к двум розеткам 12, в которые вставляются вилки 7. Очевидно, что
каждый из этих разъемов 12 изолирован от отражателя 65 изоляционными элементами 13, зажатыми между
последним и гайками и шайбами 14, 15 (рис. 2).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169455A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-g g C- " Дата проведения конференции 5erL (Бельгия): сентябрь. 24, 7920. 11U 9, Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): сентябрь. 22, 7921. № 25,173/21.
Завершено: 21 декабря 1922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пусковых механизмов для двигателей внутреннего сгорания.
Я, г-н Анк Бирейт, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: улица Капитан Гинемер,
Буа-Коломб (Сена), Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям пусковых механизмов для двигателей внутреннего
сгорания и характеризуется тем, что муфта вала двигателя, предназначенная для соединения с пусковой
рукояткой, сконструирована таким образом, что ее можно использовать также для привода вспомогательных
устройств, например, насоса для накачивания шин. С этой целью муфта сцепления, установленная на валу
двигателя, сконструирована таким образом, чтобы она могла соединяться с автоматически выключающейся
муфтой сцепления, расположенной на пусковой рукоятке, и неавтоматически выключающейся муфтой
сцепления, закрепленной на валу вспомогательного устройства. Шасси транспортного средства снабжено
креплением, в которое может быть вставлена либо направляющая втулка пусковой рукоятки, либо трубчатый
подшипник для приводного вала насоса для накачивания шин или любого другого используемого
вспомогательного механизма.
Прилагаемые чертежи показывают конструкцию, приведенную в качестве примера, в которой: на рисунке 1 в
перспективе, в сравнительно небольшом масштабе, показан насос для накачивания шин, соединенный с
приводным валом двигателя.
На рисунке 2 в вертикальном продольном разрезе по оси приводного вала показаны те же элементы, а
пунктирными линиями и в том положении, которое они занимают при замене указанного насоса, – рукоятка
Соседние файлы в папке патенты