Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1381
.pdf
закрытая с внешнего конца съемной пробкой (в зависимости от их природы), металлы таким образом
закупориваются, как показано на рис. 46.
Другой выходной канал будет образовывать сплавы с каналом 47, предпочтительно также с наклонным
катодом 51.
В любом случае, в конце процесса электролитического процесса, направленного вниз и наружу, тело или
[0037]
35 нижняя часть камеры 14, на катоде 51, с металлом или металлами 100
[0038]
уровень, существенно более высокий, чем канал, на который были отложены отложения (или
[0039]
45, через облицовку 13 и корпус оболочки, легированный ею) от заряда, может быть
[0040]
12, Съемная заглушка, обозначенная цифрой 48, обработана известными технологиями и служит для
закрытия внешнего конца, разделяя различные металлы друг от друга.
[0041]
40
указанного верхнего выходного канала 47.
_ Наконец, другое, по желанию.
Металл 52 будет иметь 105
[0042]
В верхней части камеры 14 расположен крупный расплав, который также может быть расплавлен во время
работы.
[0043]
Газоотвод 49, ведущий к дымовой трубе, служит для защиты пластины 82.
[0044]
желательно, чтобы вытяжной вентилятор или подобный прибор не перегревался, и чтобы
[0045]
(не показано) может быть установлен в виде дополнительного контакта между такими
[0046]
45 Соединение газового выхода 49 с пластиной и тиглем. 110
[0047]
стопка. - - _ Во время плавки и электролиза
[0048]
На рисунке 1 я показал, что при 50 обработках газообразные продукты выходят через тигель (из графита или
другого проводящего материала) через выходное отверстие 49.
Прохождение материала, расположенного на проводящей пластине, или электрического тока, безусловно,
будет способствовать
[0049]
50 диск 32 и, таким образом, соединен с отрицательным полюсом, чтобы поддерживать материал в
расплавленном состоянии. 115
[0050]
отталкивающий полюс источника электроэнергии.
Этот .
При введении больших объемов материала используется тигель, если обрабатываемый материал не
подвергается обработке.
[0051]
Используется определенное количество обрабатываемого материала, но загрузка руды или другого
материала значительно меньше, чем та, для которой материал помещается непосредственно в установку.
[0052]
55
Камера 14 спроектирована.
В данном случае, камера 14, чтобы контактировать со 120
[0053]
руда, минерал, шлак, лом или другие материалы, используемые для облицовки огнеупорным кирпичом 13.
В этом случае,
[0054]
Металлосодержащий материал загружается в ванну или емкость 52 с расплавленным свинцом или
свинцовым сплавом, который затем помещается в нижний тигель 50 примерно до уровня, указанного на
рисунке.
[0055]
обозначено пунктирной линией, так что нижняя часть камеры 14 соприкасается с
[0056]
60 часть электрода IS будет находиться в контакте с проводящей пластиной 32, так что это 125
[0057]
; контакт с указанным зарядом; тело из подходящего расплавленного проводящего вещества 52 образует
металл, предпочтительно свинец или сплав свинца, катод.
Заряд металлсодержащего материала, предварительно помещенный в нижнюю часть тигля 50, будет
помещен сверху, как показано на катоде 52, таким образом, чтобы заряд достиг примерно
[0058]
65 и корпус из аналогичного металла, расположенный на уровне, указанном пунктирной линией; 130
[0059]
194,314
[0060]
3
[0061]
То есть верхняя поверхность заряда будет ниже уровня, на котором расположены соединительные патрубки
верхних сопел 36.
Таким образом, эти сопла будут направлять свои струи вниз на верхнюю поверхность заряда, особенно когда
сопла наклонены вниз и внутрь, как описано выше.
Сопла 37, с другой стороны, закрываются путем вставки заглушек из огнестойкого материала или могут быть
полностью удалены.
Верхняя поверхность катода 52 будет практически заподлицо с самой нижней точкой того конца выходного
канала 47, который 15 открывается в камеру 14.
Взбивание может осуществляться, как и прежде, путем сгорания топливно-воздушной смеси, подаваемой
через форсунки 36, 36.
[0062]
Когда заготовка расплавлена, через нее будет пропускаться электрический ток 20 практически тем же
способом, что и описано выше, для осаждения металла или металлов из заготовки на катоде 52.
После завершения операции по обвязке (операция 25), когда катион смешивается или сплавляется с ним,
такой металл или металлы отводятся через канал 45, но предпочтительно только после того, как шлак обвязки
предварительно отведен через канал 47.
30 Хотя я и говорил о металлосодержащем рудном материале, я не имею в виду, что этот материал должен
состоять исключительно из металлосодержащего материала; напротив, я могу часто добавлять флюсы, чтобы
получить собственно металлосодержащий материал.
Кроме того, при необходимости извлечения металлов из руд, минералов, шлака, лома и т. д., я могу
добавлять к такому материалу оксиды металлов с флюсами или без них.
Эти замечания будут применяться в соответствии с правилом 40, которое следует применять в самой камере
14 или в специальном, вставленном тигле, например, в соответствии с правилом 50.
Предпочтительно, материал для стяжек из металлической проволоки Wiici извлекается путем измельчения
или порошкования перед тем, как поместить его в камеру для стяжек 14 45 или в тигель для стяжек 50.
[0063]
Возможны различные модификации, не выходящие за рамки сущности моего изобретения, изложенной в
прилагаемых пунктах формулы изобретения. 50
[0064]
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
заявленное мной изобретение является: — 55
[0065]
1. Описанный процесс состоит в том, чтобы сначала расплавить неэлектрическим способом заряд
металлсодержащего материала над подходящим расплавленным металлом, а затем подвергнуть
расплавленный заряд электролизу путем пропускания электрического тока, при этом указанный
расплавленный металл используется в качестве катода.
[0066]
2. Описанный процесс состоит в том, что сначала расплавляется неэлектрическим способом загрузка
металлсодержащего материала над расплавленным свинцом или свинцовым сплавом, а затем
расплавленная загрузка подвергается электролизу путем пропускания электрического тока, при этом
указанная загрузка расплавленного металла используется в качестве катода.
[0067]
3. Описанный процесс состоит в том, что сначала расплавляется неэлектрическим способом масса
мелкодисперсного металлосодержащего материала над подходящим расплавленным металлом, а затем
расплавленная масса подвергается электролизу путем пропускания электрического тока, при этом указанная
масса расплавленного металла используется в качестве катода.
[0068]
Галстук датирован 5-м днем марта 1923 года.
80 А. М. и В. Кларк,
[0069]
Патентные агенты Ciartered, 53 и 54, Ciancery Lane, Лондон, W.C. 2.
[0070]
.
В соответствии с разделом 7, подразделом 4 Законов о патентах и промышленных образцах 1907 и 1919
годов, ссылка была направлена на спецификации № 11643 от 1912 года, № 13568 от 1893 года, № 15508 от
1888 года и № 3090 от 1884 года.
[0071]
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1924.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194315.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194315&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194315A
[]
Усовершенствования, касающиеся комплексной системы печати для кассовых аппаратов.
Мы, Национальная кассовая компания, корпорация, должным образом организованная и существующая в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, из Дейтона, штат Огайо, Соединенных
Штатов Америки, правопреемники Эдварда Джона фон Пейна, проживающего по адресу: Сельская дорога №
8, Дейтон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, инженер, и
каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано. Заявление: Данное изобретение
относится к усовершенствованиям кассовых аппаратов и, в частности, к тем, которые, помимо регистрации на
сумматоре, создают дополнительную печатную запись всех транзакций и могут печатать накопленные итоги.
Изобретение применяется к кассовым аппаратам с клавишным управлением, в которых сумматор (или
сумматоры) перемещается в зацепление и из зацепления со своим приводным механизмом, и в которых итог
может быть снят и напечатан, когда сумматор находится в нормальном положении, путем работы отдельного
печатающего механизма.
Изобретение включает в себя средства привода, такие как электродвигатель, для управления механизмом
печати суммарного числа, накопленного в сумматоре, и средства для блокировки механизма печати
суммарного числа, когда сумматор находится вне положения печати, состоящие из механизма блокировки
между механизмом зацепления и механизмом разъединения сумматора. В механизме блокировки также
происходит блокировка входящего элемента и разблокировка силового устройства, или наоборот.
Изобретение также включает механизм, приводимый в действие силовым устройством, для обнуления
показаний сумматора в момент печати итоговой суммы. Изобретение также включает в себя определенные
конструктивные особенности и комбинации частей, которые подробно описаны ниже и изложены в
прилагаемых пунктах формулы изобретения. Ниже со ссылкой на чертежи, прилагаемые к описанию и
являющиеся его частью, описан предпочтительный вариант осуществления изобретения, на котором: - Фиг. 1
представляет собой вертикальный поперечный разрез машины, выполненный по линии 1-1 на фиг. 2.
На рис. 2 представлен вид сверху на часть аппарата, демонстрирующий сумматор транзакций и механизм
печати. На рис. 3 представлен вертикальный поперечный разрез механизма печати, выполненный по линии
3-3 на рис. 2. На рис. 4 представлен вид сбоку правой части машины, на котором видны электродвигатель и
часть печатного механизма. На рис. 5 представлен вид сверху на механизм запуска электродвигателя с
помощью ключа. На рис. 6 представлен вид сверху на механизм переключения электродвигателя. На рис. 7
представлен детальный поперечный разрез механизма выключателя электродвигателя, выполненный по
линии 77 на рис. 6. На рис. 8 представлен вид сзади на электродвигатель и приводной механизм. На рис. 9
представлен детальный поперечный разрез части механизма моторного ключа, выполненный по линии 8 9 на
рис. 10. На рис. 10 представлен боковой вид механизма запуска электродвигателя с помощью ключа. На рис.
11 показан вид сзади механизма привода двигателя, частично изображенного в разрезе. Рис. 12 представляет
собой вертикальный поперечный разрез, выполненный по линии 12 12 на рис. 11.
Рис. 13 представляет собой вертикальный поперечный разрез, выполненный по линии 13-13 на рис. 11. Рис.
14 представляет собой вертикальный поперечный разрез, выполненный по линии 14-14 на рис. 11. На рис. 15
представлен детальный вид части механизма сброса сумматора. Изобретение представлено в связи с типами
машин, описанных в технических условиях патентных заявок №№. 142,436 и 150 735. Данная машина
включает в себя ряд манипуляторов, таких как клавиши, которые приводят в действие механизм индикации
товаров, вводят данные о товарах в один или несколько сумматоров, а также устанавливают типографский
механизм и управляют печатным механизмом для создания печатной записи о товарах на выдаче ваучера
или квитанции. В состав аппарата также входит механизм для печати накопленной суммы в сумматоре на
регистрационной ленте, хранящейся в аппарате, и на выданном чеке. Многие из особенностей, описанных в
указанных спецификациях, присутствуют в данной машине, и здесь будет приведено лишь краткое описание
некоторых ее частей. Клавиши 30 (рис. 1 и 2), соединитель клавиш 32, вертикальные элементы 35 и
регистрирующие сегменты 40 (рис. 1) имеют известную конструкцию.
При каждом нажатии клавиш 30 (рис. 1) движение передается известным способом на вал вращения 78 от
соединительной муфты 32, при этом вертикальный элемент поднимается и опускается, обеспечивая полный
оборот вала 78. Кулачок 79, установленный на валу 78, взаимодействует с роликами 81 на раздвоенном
рычаге 80, закрепленном на раме сумматора 41, чтобы поворачивать шестерни вращающихся элементов
сумматора и заводить их в зацепление с исполнительными сегментами. Сумматоры имеют обычную форму,
но здесь показан только правый, транзакционный и печатающий, сумматор. Он установлен на поворотной
раме 41 и включает в себя множество вращающихся элементов, каждый из которых соответствует
определенному числовому порядку, как это обычно бывает в подобных устройствах. Каждый из вращающихся
элементов включает в себя шестерню 42, зацепляющуюся с шестерней 43, вращательно установленную на
валу 44, закрепленном в кронштейнах на раме сумматора 41 и несущей ступенчатую спираль 45. Нижний
порядок вращающихся элементов также включает шестерни, предназначенные для зацепления с
регистрирующими сегментами при качании сумматора.
Любое перемещение элементов сумматора будет передаваться непосредственно на ступенчатые свитки 45,
так что эти свитки будут поворачиваться в положение, соответствующее сумме элементов, введенных в
сумматор. Каждый из сегментов 40 (рис. 1 и 2) правого или суммирующего счетчика транзакций также входит в
зацепление с шестерней 49. Одна из этих шестерен закреплена на левом конце вала 50, а другие шестерни
установлены на левом конце телескопических втулок 51 (рис. 3), которые выступают вправо за пределы рамы
самого станка и на своих правых концах несут печатные колеса 52 (рис. 4) для печати подробных данных о
транзакциях на полосе чека 53. Механизм для направления и подачи полосы чека, используемого для выдачи
чеков, является известным или подходящим и подробно здесь не описывается. Достаточно отметить, что при
каждом нажатии клавиши 30 полоса чека 53 будет подаваться в переднюю часть аппарата на расстояние,
равное межстрочному расстоянию печати при каждом нажатии клавиши 30.
Обозначение 58 указывает на печатную плату для нанесения оттиска на полосу с помощью подходящей
непрерывной чернильной ленты 59. - Диаметр печатных колес 48 вдвое больше диаметра печатных колес 52
и содержит два набора шрифтовых символов: один набор для печати на чековой полосе, а другой — для
печати на итоговой регистрационной полосе. Здесь будет приведено краткое описание настройки всех
печатных колес 48 (рис. 4) в связи с устройством управления электродвигателем. При срабатывании всего
печатного механизма сначала перемещается качающаяся рама 102 по часовой стрелке, неся с собой раму
229, установленную на коротком валу 233 и соединенную с ним звеном 230. Это движение позволяет
пружинам 220 перемещать сегментные рычаги 221 по часовой стрелке и, через частично установленные
шестерни 222, вращательно закрепленные на валу 1 223 и зацепляющиеся с сегментами 225 на
телескопических втулках 47, несущих вилки 46, перемещать указанные вилки против часовой стрелки, как
показано на фиг. 1, в зацепление с валиками 45.
Обращаясь к рис. 3, частичные шестерни 222 несут сегменты 226, которые зацепляются с шестернями 227,
закрепленными на левых концах телескопических втулок 228, на правых концах которых расположены
печатные колеса 48 (рис. 4). Когда элементы ярма 46 (рис. 1) соприкасаются со ступенчатыми свитками 45,
печатные колеса поворачиваются в положения, соответствующие сумме элементов, накопленных в
сумматоре. В надлежащее время и в результате работы механизма полного захвата, плита 131 будет поднята
в контакт с типовыми колесами 48 с помощью любого соответствующего механизма. Одновременно с
нанесением оттиска на полосу выдачи чека, оттиск будет также нанесен на всю полосу целиком с помощью
механизма, не показанного здесь. Здесь будет кратко описан механизм обнуления счетчика в момент вывода
итоговой суммы. Колеблющаяся рама 102 (рис. 3), приводимая в действие работой электрического ниотора,
соединена указанным звеном 230 и вторым звеном 231 (рис. 3 и 15) с сегментным рычагом 232, шарнирно
закрепленным на валу 233 и зацепляющимся с частичной шестерней 234, которая шарнирно прикреплена к
валу 223.
Сегмент 235, который также закреплен на валу 223, входит в зацепление с шестерней 236, прикрепленной к
диску 237 и свободно установленной на валу 238. Диск 237 имеет подпружиненный храповой механизм 239,
взаимодействующий с храповым колесом 240, которое закреплено на шестерне 241 (рис. 2), зацепляющейся с
зубчатым колесом 242 (рис. 3), закрепленным на валу 246, который соединен с валом сброса сумматора 247
(рис. 1 и 2). Электродвигатель 140 (рис. 4), который в первую очередь служит приводным устройством для
печати итоговых сумм на чековой полосе и на полосе итоговой записи, установлен с правой стороны рамы
аппарата и непосредственно под печатным механизмом. Двигатель приводит в движение механизм печати
через муфту, которая хорошо известна в данной области техники и показана на фиг. 11, 12, 13 и 14
исключительно в иллюстративных целях. К валу сцепления 141 (рис. 4, 10 и 11) крепится шестерня 142,
которая входит в зацепление с промежуточной шестерней 143, свободно установленной на шпильке 144,
выступающей из боковой рамы 34 машины.
Промежуточная шестерня 143 также входит в зацепление с быстросъемной шестерней 145 на приводном
валу 89, и последняя через кулачок 90 приводит в движение упомянутую ранее раму 102. Шестерни 143 и 145
совершают один полный оборот за каждое действие всего печатного механизма. В обычном нерабочем
состоянии весь механизм печати удерживается качающимся элементом 146 (рис. 8, 10 и 14), который
свободно установлен на приводном валу 89. Этот элемент 146 выполнен на своем нижнем конце 147 для
взаимодействия с различными элементами приводной муфты для размыкания и замыкания цепи
выключателя и остановки всего приводного вала принтера 89. Механизм аналогичен описанному в описании
патента № 17534 от 1908 года. Запуск двигателя осуществляется вручную с помощью рычага 148 (рис. 5 и 10),
свободно установленного на штифте 149, выступающем вбок из боковой рамы 34. На шпильке 150,
установленной в рычаге 148, закреплен элемент 151, направленный вниз вблизи своего нижнего конца
шпилькой 152, установленной в боковой раме машины и выступающей через отверстие 153 в ней.
Пружина 154, прикрепленная к поворотному штифту 149 и к штифту 155, выступающему из элемента 151,
обычно удерживает нижнюю сторону отверстия 153 в контакте со штифтом 152. Нижний конец элемента 151
имеет угловой край 156, который соприкасается с плоским штифтом 157, выступающим из боковой рамы
машины, и который при нажатии на рычаг 148 вызывает небольшое колебание элемента 151 по часовой
стрелке. Когда выступ 158 на элементе 151 проходит мимо штифта 157, пружина 154 заставляет элемент 151
защелкнуться под указанным штифтом и удерживать его в этом положении почти до конца всей операции
печати. Два рычага 159 и 160 с пружинным управлением, свободно установленные на штифте 161,
выступающем вбок из горизонтальной планки 162, обычно соприкасаются с плоской стороной штифта 157. На
переднем конце рычага 159 имеется сформированное ухо 163, которое перекрывает передний конец 164
рычага 160. Ушко 165, образованное на элементе 151, при нажатии на рычаг запуска двигателя 148
соприкоснется с ушком 163 и заставит оба рычага 159 и 160 качаться вокруг своей оси 161, опуская конец 164
до тех пор, пока он не окажется ниже плоской стороны штифта 157, после чего стержень 162 переместится в
заднюю часть машины под действием пружины 166.
В этом положении конец 164 рычага 160 будет упираться в плоскую сторону штифта 157, а сформированное
ушко 163 на рычаге 159 будет находиться справа от сформированного ушка 165 на элементе 151.
Горизонтальная планка 162 опирается на два штифта 167 и 168, которые входят в пазы 169 и 170,
образованные в планке 162. Правый конец стержня 162 раздвоен, как показано на рисунке 175, и охватывает
штифт 176, выступающий из качающегося элемента 146. Таким образом, движение вниз рычага запуска
двигателя 148 позволяет планке 162 переместиться вправо, поворачивая элемент 146 на достаточное
расстояние, чтобы отсоединить конец 147 от муфты привода двигателя, тем самым замыкая цепь и позволяя
двигателю работать для привода всего механизма печати. Когда промежуточная шестерня 143 вращается по
часовой стрелке, кулачок 177, закрепленный на шестерне 143, входит в зацепление с роликом 178,
расположенным на нижнем конце качающегося элемента 146, и перемещает элемент вперед в положение,
где нижний конец 147 входит в зацепление с механизмом сцепления, чтобы разорвать цепь и остановить
двигатель, а также весь механизм печати.
Когда элемент 146 поворачивается вперед, горизонтальная планка 162 перемещается вместе с ним,
перемещая вперед рычаги 159 и 160. Во время этого движения вперед ухо 163 будет соприкасаться с правой
стороной Этот элемент на своей оси 150 отсоединяет плечо 158 от штифта 157, позволяя пусковому ключу
двигателя 148 вернуться в нормальное положение под действием пружины 154. Перемещение планки 162
вперед также позволит концу 164 рычага 160 занять свое нормальное положение и удерживать планку 162 до
тех пор, пока ключ запуска двигателя не будет снова нажат вниз. Поворотный элемент 146 (рис. 10 и 14)
обычно удерживает кулачковую пластину 180, противодействуя натяжению пружины 181, один конец которой
прикреплен к штифту 182, выступающему из диска 183, а другой конец — к штифту 184, выступающему из
кулачковой пластины 180. При освобождении кулачковой пластины 180 она перемещается по часовой стрелке
на расстояние, равное длине паза 185 в кулачковой пластине, через который проходит штифт 182. Это
начальное движение кулачковой пластины 180 (рис. 6 и 7) замыкает выключатель 186 (что приводит к работе
двигателя) следующим образом.
Вместе с кулачковой пластиной 180 работает ролик 187, установленный на хомуте 188. Кронштейн 188 имеет
рычаг 190, взаимодействующий с роликом 191, установленным на поворотном рычаге 192, который соединяет
контактные точки переключателя 186. Как упоминалось выше, кулачковая пластина 180, освобождаемая
качающимся элементом 146, изменяет свое положение относительно диска 183 таким образом, что
утопленная часть окружности кулачковой пластины оказывается напротив полного диаметра диска 183,
который, по мере синхронного вращения пластины и диска, образует полную окружность полного диаметра и
удерживает хомутовый элемент 188 (рис. 6 и 7) в рабочем положении до тех пор, пока кулачковая пластина не
остановится при возвращении качающегося элемента 146 в нормальное положение ближе к концу всего
процесса печати. Пластина 193, закрепленная на кулачковой пластине 180, взаимодействует с качающимся
элементом 146, удерживая кулачковую пластину в ее нормальном положении. Выступ 194 на качающемся
элементе 146 взаимодействует с диском 183, который крепится к шестерне 142 и кулачку муфты двигателя
195, чтобы остановить весь механизм печати после завершения его работы.
Выступ 194 также предотвращает разрыв приводного соединения между корпусом 197 и кулачком сцепления
195 роликовым диском 196. Здесь приводится лишь краткое описание двигателя и ведущей муфты, поскольку
этот механизм полностью описан в описании патента № 17534/08. Для предотвращения одновременного
манипулирования клавишами ввода элемента 30 и клавишей запуска двигателя 148 предусмотрено
устройство, которое блокирует любой из элементов, пока другой элемент полностью используется. На валу 78
(рис. 10), который совершает полный оборот при каждом нажатии клавиш, закреплен диск 200 с выемкой 201,
предназначенный для взаимодействия с квадратным штифтом 202, выступающим вбок из шатунной рамы
203. Задний конец шатунной головки раздвоен и охватывает вал 78, направляясь им при нажатии на пусковой
ключ. Передний конец рулевой тяги поворачивается на шпильке 204, установленной в рычаге 205, идущем
вниз от пускового ключа 148 двигателя. Как только вал 78 начинает вращаться, паз в диске смещается
относительно штифта 202, что препятствует срабатыванию пускового ключа двигателя.
В случае нажатия пускового ключа двигателя 148 до нажатия любого из ключей 30 для ввода предметов,
штифт 202 войдет в паз 201 в диске 200 и тем самым предотвратит вращение вала 78, что заблокирует ключи
для ввода предметов от манипуляций. Хотя представленный и описанный здесь механизм превосходно
подходит для достижения основных заявленных целей, следует понимать, что изобретение не
ограничивается одним из описанных здесь вариантов осуществления, поскольку оно допускает различные
варианты осуществления, все из которых подпадают под действие настоящего изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194316.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194316&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194317.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194317&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194317A
[]
Устройство для создания искусственной тяги. Я, Ганс Фусс, проживающий по адресу: Холер Вег, 28,
Бергедорф, близ Гамбурга, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Известны устройства принудительной тяги, в которых барабанные вентиляторы создают поток
воздуха в дымоход или дымовые газы втягиваются через дымоход вентилятором, при этом скорость дымовых
газов увеличивается. Для работы таких барабанных вентиляторов требуется сравнительно большая
движущая сила, а также значительное пространство для их размещения, которое редко бывает доступно на
борту судна. Кроме того, барабанный вентилятор, когда он не работает, почти полностью препятствует
прохождению дымовых газов через дымоход из-за большого количества лопастей, поэтому для работы
установки при неподвижном вентиляторе необходимы большие обводные каналы, для которых также нет
места в узких впускных каналах на борту судна.
Также было предложено в связи с устройствами для создания всасывающей тяги в локомотивных и судовых
котлах разместить у основания дымовой трубы винтовой вентилятор с консольным креплением, вал которого
опирается только на одну сторону винта, при этом вентилятор имеет лишь небольшое количество лопастей.
Однако диаметр этих вентиляторов практически равен диаметру внутренней части дымовой трубы, и,
следовательно, для их привода требуется значительная мощность. Настоящее изобретение заключается в
размещении конической облицовки в дымовой трубе судна, которая сама по себе не имеет конической
формы, и установке вблизи конца этой конической облицовки винтового вентилятора для дымовых газов,
диаметр вращающейся части которого имеет малое значение по сравнению с диаметром дымовой трубы.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что для работы вентилятора требуется сравнительно
небольшое количество энергии. Вентилятор легко устанавливается в уже существующих дымоходах или
дымовых трубах, а в нерабочем состоянии устройство пропускает дымовые газы, благодаря чему отдельные
обводные каналы не требуются, и движение судна не прерывается в случае поломки устройства, создающего
тягу.
Кроме того, благодаря своим сравнительно небольшим размерам, вентилятор может вращаться с очень
высокой скоростью, и, следовательно, для его работы можно использовать чрезвычайно простую и
эффективную турбину. Особенно эффективным конструктивным решением изобретения является устройство,
расположенное перед винтовым вентилятором для направления дымовых газов. Данное устройство состоит
из небольшого количества направляющих поверхностей, расположенных в направлении, противоположном
направлению вращения вентилятора. Направляющее устройство придает вращательное движение потоку
дымовых газов перед тем, как последние попадут в винтовой вентилятор, и таким образом заставляет их
выходить из вентилятора в направлении, параллельном оси дымовой трубы, без вращения, тем самым
оказывая большее подъемное усилие на дымовые газы. Изобретение проиллюстрировано на примере
прилагаемых чертежей, где: на фиг. 1 показан в продольном разрезе дымоход с усовершенствованным
устройством. На рис. 2 в продольном разрезе показано устройство для создания искусственной тяги
модифицированной конструкции.
Как видно на рис. 1, диаметр вентилятора 1 мал по сравнению с диаметром чименева 2, что позволяет
вентилятору вращаться с высокой скоростью. Для повышения эффективности дымоход имеет особую
Соседние файлы в папке патенты