Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1361
.pdf
Вращение варочной панели и, соответственно, поворот заготовки осуществляется с помощью известного
механизма, который, поскольку не является частью настоящего изобретения, не сочли необходимым
показывать.
После того как фреза радиально установлена на желаемую глубину описанным выше способом (которая
может соответствовать полной глубине зубьев или нет, в зависимости от предпочтений), ей подается
тангенциальная подача следующим образом.
Вал 11 несет угловое колесо 24, которое входит в зацепление и постоянно приводит в движение два угловых
колеса 25 и 26, свободно установленных на втулке 27, закрепленной на валу 28 и имеющей шпонку.
Скользящая муфта 29, установленная на шпонке на втулке 27, позволяет вращательно соединять любое из
колес 25 или 26 с валом 28.
Часть вала 28 привинчена, как показано на рисунке 281, и проходит через гайку 291, установленную на
направляющей фрезы 4, так что если одно из колес 25 или 26 функционально соединено, осуществляется
тангенциальное перемещение фрезы относительно заготовки в одном или другом направлении в зависимости
от положения колеса: Для автоматического переключения с радиальной подачи на тангенциальную после
завершения радиальной подачи и для обеспечения тангенциальной подачи в требуемом направлении, рычаг
управления муфтой 30 закреплен на шпинделе 31, на верхнем конце которого закреплен Т-образный рычаг
32, четко показанный на фиг. 3.
На планке 33, предназначенной для прилегания задним концом к выступу 211 на червячном редукторе 21, с
помощью установочного винта 34 закреплен рычаг 35, имеющий боковые выступы 351, 351 снабженные
отверстиями, в которые может быть вставлен штифт 36. Пружина 37, воздействующая через плунжер 38 на
неподвижный элемент 39, стремится переместить стержень 33 и рычаг 35 вправо, как показано на рис. 3.
Предполагая, что режущий механизм достиг желаемой глубины радиальной подачи, червячный механизм
приводится в действие для разъединения червяка 14 соответствующим способом, который будет описан
далее со ссылкой на рис. 6 и 7.
Деталь 23, предназначенная для зацепления с червячной коробкой 21 и перемещения ее вокруг оси вращения
для зацепления червяка 14 с червячным колесом 15, имеет штифт 231, выступающий вниз в углубление
шестерни 23, закрепленной на валу 16, и вверх в паз 23 на воротнике или пластине 2:33, свободно
установленной на втулке детали 23. Эта пластина 933 имеет выемку или вырез, как показано на фиг. 234, и на
нее воздействует пружина 23", которая стремится повернуть указанную пластину против часовой стрелки, как
показано на фиг. 6 и 7.
В течение всего времени, пока червяк находится в зацеплении и, следовательно, обеспечивает радиальную
подачу к фрезе, деталь 23 упирается в верхний конец червячной коробки, как показано на рис. 6, и удерживает
червяк в зацеплении. По мере вращения вала 16 6 в направлении стрелки на рис. 6, он постепенно выводит
элемент 23 из-под верхнего конца червячной коробки, который, однако, все еще удерживается в приводном
положении пластиной 23. «Продолжительное вращение вала 1C приводит к тому, что штифт 23 входит в
зацепление с концом паза 23 и перемещает пластину 23 в направлении стрелки.» При предъявлении
примечания Ti 23 bppdsite, на верхнем конце «червячной коробки», приводная пружина последней заставляет
ее перемещаться вокруг своей оси для быстрого разъединения червяка/при установке параметров таким
образом, чтобы это происходило после подачи желаемого радиального или входного потока. -Рис.
На рисунке 7 показано положение описанных выше частей в отсоединенном состоянии червя.
«Когда рукоятка 22 перемещается обратно в положение, показанное на рис. 6, пружина 235 поворачивает
пластину 233 обратно в ее исходное положение.»
В результате работы червячной коробки выдвигается выступ 21l с противоположного конца стержня 33, и
пружина 37' после этого перемещает рычаг 35 вправо. Рис. 3. Штифт 36, в зависимости от того, в какой
боковой выступ рычага 35 он установлен, входит в зацепление с соответствующим рычагом Т-образного
рычага 32 и качает шпиндель 31, приводя муфту 29 в зацепление с соответствующим угловым колесом 25 или
26. Таким образом, направляющая варочной панели перемещается тангенциально в требуемом направлении.
Для компенсации тангенциального движения, передаваемого фрезерному станку, зубчатая передача 40
передает движение от вала 28 к валу 41, свободно проходящему через втулку 8 и приводящему к обычному
дифференциальному движению, позволяющему соответствующим образом изменять скорость вращения
заготовки, ускоряя или замедляя ее в соответствии с направлением тангенциального движения фрезерного
станка.
После завершения необходимой тангенциальной подачи, упор 42, установленный на направляющей фрезы,
сдвигает планку 33 и с помощью штифта 43, установленного на планке 33 и проходящего через паз в рычаге
32, возвращает рычаг 32 в его среднее положение, как показано на фиг. 3. Однако штифт 36 теперь
переместится в углубление 44 или 441 в рычаге 32, в зависимости от положения выступов рычага 35, и не
сможет оказывать дальнейшего управления рычагом 32, пока он не будет перемещен влево на фиг. 3 либо
вручную, либо автоматически путем продольного перемещения стержня 33, вызванного повторным
зацеплением червяка 14. Для этого конец стержня соответствующим образом наклонен, как показано на фиг.
3, чтобы зацепиться за выступ 211 при возвращении червячной коробки в рабочее положение.
Если необходимо использовать либо подачу, либо тангенциальную подачу независимо друг от друга, штифт
36 не вставляется ни в одно из боковых расширений рычага 35.
Возможно, целесообразно предусмотреть регулируемую тангенциальную подачу, для которой может быть
использована схема, показанная на рис. 5.
В данном случае редуктор 7 сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать прогрессивное изменение
передаточного отношения, а шестерня 45, с помощью которой обычный скользящий шпоночный паз 46
приводится в действие для осуществления переключения передач, имеет на своем валу фиксирующий диск
47. Рычаг 48, соответствующим образом закрепленный на шарнире 49, имеет загнутый конец 481,
предназначенный для взаимодействия с фиксирующим диском 47, а на противоположном конце он несет
нажимную пластину 50, предназначенную для взаимодействия с зубцом 51, установленным на направляющей
фрезы. Установив пластину 50 под соответствующим углом и зафиксировав ее на рычаге 48, тангенциальное
перемещение направляющей варочной панели приведет к тому, что упор 51 будет прижиматься к указанной
пластине, постепенно перемещая рычаг вокруг его оси вращения.
Крутящий момент прикладывается к шпинделю шестерни 45 либо с помощью подходящей витой пружины,
либо с помощью шнура 59, проходящего вокруг и закрепленного на шкиве 53, прочно закрепленном на
шпинделе, свободный конец которого проходит через направляющий шкив 54 и соответствующим образом
утяжеляется: таким образом, движение крючкообразного конца рычага 48 наружу, вызванное тангенциальным
движением направляющей фрезы, последовательно будет проходить мимо выступов 471 фиксирующего
диска, и крутящий момент на шпинделе шестерни 45 будет действовать, чтобы извлечь шпонку 46 и привести
в действие следующий этап в редукторе. Таким образом, скорость тангенциальной подачи увеличивается
поэтапно, чтобы компенсировать уменьшение нагрузки на варочную панель по мере ее прохождения через
заготовку. «Шестерня 7 редуктора 7 выполнена в виде храпового колеса, а шестерня 7b — в виде диска с
собачкой, предназначенной для зацепления с указанной храповой передачей, так что вал 6 всегда может
вращать вал 41 с минимальной скоростью». По мере того, как ключ 46 извлекается шаг за шагом, как описано
выше, для оперативного соединения последовательных шестерен с валом 6, более быстрое вращение,
передаваемое на вал 41, приводит к тому, что храповой механизм перекрывает собачку, как будет понятно
далее.
В случае замедленного зацепления ключа 46 с любой шестерней, к которой он может быть перемещен,
зубчатая передача 7b начинает движение с меньшей скоростью до тех пор, пока не произойдет надлежащее
зацепление ключа. В показанном примере коробка передач имеет четыре ступени, а стопорное кольцо 47
имеет четыре соответствующих выступа 47. Выступ 472, взаимодействуя с загнутым концом 481 рычага 48,
удерживает ключ 46 в нейтральном положении между зубчатым колесом 7b и первой ступенью в механизме
смены подачи.
Желательно предусмотреть средства, предотвращающие включение радиальной подачи, когда режущая
головка зафиксирована, как это может быть, на станине 2, и дополнительно желательно, чтобы вал 41,
ведущий к дифференциальному приводу фрезы, был заблокирован во время работы радиальной подачи.
Поэтому мы можем оснастить рычаг 35 (см. рис. 3) удлинителем 352, предназначенным для взаимодействия с
углублением 541 в воротнике 54 на стопорном болте 55, предназначенном для фиксации режущей головки к
станине. Пока рычаг 35 находится в положении, показанном на рис. 3, то есть пока работает радиальная
подача, стопорный болт не может быть повернут для фиксации режущей головки на станине. Если же
радиальная подача отключена и, следовательно, выступ 352 перемещен вправо за пределы углубления 541,
планка 33 не может вернуться назад, чтобы позволить червячному механизму 21 перемещаться в
направлении зацепления, если стопорный болт должен был быть повернут в направлении блокировки, и тем
самым предотвратить вход выступа 352 в углубление 541.
Рычаг 32 может нести деталь 56, предназначенную для вставки в наклонную выемку 571 в воротнике 57 на
болте 58. Пока рычаг 32 находится в среднем положении, деталь 56 будет находиться в выемке 571 и будет
прижимать болт вниз, преодолевая действие пружины (не показана), в результате чего его конец войдет в
углубление в валу 41 и, таким образом, зафиксирует указанный вал. Однако, если рычаг 32 будет
покачиваться при отключении радиальной подачи, то деталь 56 будет удалена из выемки 571, что позволит
пружине поднять болт, освободив его от вала дифференциала, и даст возможность этому валу вращаться.
Очевидно, что при необходимости можно использовать только радиальную или только тангенциальную
подачу, либо сначала подать радиальную подачу, а затем автоматически включить тангенциальную.
Описанные выше способы осуществления регулируемой радиальной и тангенциальной подачи, а также
способы, с помощью которых при необходимости тангенциальная подача автоматически включается после
того, как режущий инструмент будет доставлен на необходимую глубину радиальной подачей, приведены
лишь в качестве иллюстрации и допускают регулировку.
Очевидно, что цель изобретения может быть достигнута путем создания двух отдельных станков, один из
которых имеет средства для обеспечения автоматической и регулируемой радиальной подачи к фрезе, а
другой — средства для обеспечения автоматической и регулируемой тангенциальной подачи к фрезе. Однако
в данном случае, очевидно, невозможно последовательно применять комбинированную радиальную и
тангенциальную подачу, как указано выше, и получить готовое колесо за одну установку заготовки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193921.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193921&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193921A
[]
Улучшения, касающиеся карт рельефа. Я, Джеймс Вернон Партридж, проживающий по адресу: Эльсинор,
Шафтмур Лейн, Холл Грин, Бирмингем, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к рельефным картам для использования учащимися или
студентами, изготовленным путем штамповки, прессования или аналогичной обработки заготовок из
листового металла, и имеет своей целью повышение полезности и эффективности таких карт. Настоящее
изобретение заключается в нанесении на металлический лист карты эмали или аналогичного покрытия, такого
как целлулоид цвета иворина или другое покрытие, которое имеет свойства, позволяющие раскрашивать
карту, рисовать карандашами, наносить чернила или обрабатывать ее аналогичным образом, а затем
промывать для полного удаления такой краски или другой обработки. Для того чтобы данное изобретение
было понятным и легко применимо на практике, можно обратиться к прилагаемому пояснительному листу с
чертежами, на котором: Рисунок 1 представляет собой вид сверху рельефной карты, отштампованной из
листового металла в соответствии с настоящим изобретением, а Рисунок 2 представляет собой поперечный
разрез, выполненный по линии a a на Рисунке 1.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения, заготовка из листового металла
штампуется для создания рельефной карты b таким образом, чтобы выступы b выступали с верхней
поверхности листового металла, и одновременно с этой операцией штамповки по краю заготовки из листового
металла формируется прямоугольный фланец b. Верхняя поверхность этой карты соответствующим образом
обработана, чтобы студент мог её раскрасить, а затем смыть, и с этой целью указанная верхняя поверхность
покрыта белой эмалью, целлулоидом цвета слоновой кости или аналогичным покрытием или отделкой. Это
устройство может быть снабжено крышкой или другим элементом, закрепленным на шарнире или
приспособленным для скользящего соединения с ним в защитных целях. Представленная карта из листового
металла может использоваться в качестве формы для изготовления рельефных карт из пластичного
вещества, например, известного под торговым названием «пластилен». Карта просто переворачивается, на
нее наносится вещество для заполнения различных полостей, после чего карта удаляется. Предложенная
рельефная карта предпочтительно должна быть небольшого размера, чтобы ученик мог легко держать ее в
руках и переносить.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193922.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193922&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193922A
[]
Температура кипения углеводородов с более высокой температурой кипения. Способ получения
углеводородов с относительно низкой температурой кипения. Я, д-р Мейлах Меламид, проживающий по
адресу: ул. Урахштрассе, 9, Фрайбург, Баден, Германия, гражданин Литовской Республики, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к получению углеводородов с
относительно низкой температурой кипения из углеводородов с более высокой температурой кипения. В
описаниях патента № 171 367 и дополнительных патентов к нему, а именно № 171 390, 174 321 и 80 625, я
описал и заявил о некоторых способах получения углеводородов с относительно низкой температурой
кипения из смолистых масел, минеральных масел и других углеводородов, которые включают термическую
обработку сырья в присутствии олова или некоторых металлов и сплавов, а также водорода. Известно, что
крезол можно превратить в углеводороды с относительно низкой температурой кипения, нагревая его до
высокой температуры, например, до температуры около 800 °C, в присутствии олова и в присутствии или
отсутствии водорода без использования давления выше атмосферного.
Настоящее изобретение, являющееся усовершенствованием или модификацией изобретений, заявленных в
вышеупомянутых описаниях, основано на наблюдении, что превращение углеводородов с более высокой
температурой кипения в углеводороды с более низкой температурой кипения может быть осуществлено без
применения давления, если обработка проводится при достаточно высоких температурах, а именно, при
температурах выше 600 °C. Предпочтительно для реализации изобретения используется температура 800 °C.
Кроме того, при обработке при очень высоких температурах, например, при температурах около 900 °C или
выше, использование водорода может быть полностью исключено, поскольку в этих условиях образование
низкокипящих соединений достигается без введения водорода. Данный процесс может применяться для
обработки смолистых масел, минеральных масел и других углеводородов. Следует отметить, что было
предложено обрабатывать углеводороды в присутствии расплавленных металлов, таких как свинец, или
металлов или сплавов, имеющих более высокую температуру плавления, чем свинец, при температурах
около 700 °C.
C. и что настоящее изобретение ограничивается использованием олова, а также металлов и сплавов,
используемых в процессе, описанном в патентной заявке № 180625. Кроме того, следует отметить, что
обработка масел в присутствии перегретого пара не входит в сферу действия настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193923.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193923&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193923A
[]
Усовершенствованные средства для зажима или крепления одножильных или многожильных кабелей. Я,
Стивен Лесли Бейли, подданный Великобритании, владелец компании Douglas Motors Limited, Кингсвуд,
Бристоль, Глостершир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующие характеристики:
Данное изобретение относится к усовершенствованным средствам для зажима или крепления одножильных
или многожильных кабелей и имеет своей целью создание простого устройства для крепления конца кабеля
или его промежуточной части к неподвижному или подвижному элементу таким образом, чтобы обеспечить
прочное соединение без необходимости пайки кабеля и без использования каких-либо инструментов, кроме
самых простых. Согласно данному изобретению, кабель входит в отверстие, предусмотренное для него в
элементе, к которому он должен быть прикреплен, и с помощью винта или подобного элемента,
расположенного поперечно кабелю, изгибается в поперечном направлении в углубление, предусмотренное
для него в элементе, и таким образом надежно закрепляется на нем. В предпочтительном способе
осуществления изобретения кабель крепится к блоку, который может быть прикреплен к рычагу управления
или подобному устройству, либо может являться частью неподвижной части или быть прикреплен к ней.
В этом блоке просверлено отверстие, в котором кабель должен плотно прилегать, насколько это удобно, а
поперечно этому отверстию просверлено еще одно отверстие с резьбой для установочного винта. Рабочий
конец этого установочного винта предпочтительно имеет закругленную форму в месте соприкосновения с
кабелем, а на стороне кабеля, удаленной от установочного винта, поперечное отверстие в блоке расширено
за пределы диаметра резьбовой части, чтобы обеспечить боковое смещение кабеля внутрь него при
затягивании установочного винта. Таким образом, видно, что кабель очень надежно закреплен в блоке и
способен выдерживать сильное натяжение, не отсоединяясь. Блок может быть выполнен в виде цилиндра,
вращающегося вокруг оси, поперечной оси кабеля (то есть параллельной или концентричной с зажимным
винтом), так что его можно установить с возможностью углового перемещения в рычаге управления,
обеспечивая тем самым прямолинейное натяжение кабеля. При желании можно внести небольшие изменения
в крепление, утопив рабочий конец винта и сделав небольшой центр в блоке, но предпочтительно, чтобы при
таком способе крепления были предусмотрены два зажимных винта, один с закругленным, а другой с
вогнутым концом, которые ввинчивались бы в блок с противоположных сторон кабеля.
В качестве еще одного альтернативного варианта, конец зажимного винта мог бы иметь поперечную выемку,
которая бы входила в зацепление с кабелем и деформировала его, перегибая в плоскости вращения
установочного винта, причем блок был бы соответствующим образом утоплен, чтобы это могло происходить.
Для обеспечения надежной фиксации установочные винты предпочтительно снабжены квадратными концами
для зацепления ключом или гаечным ключом, а также могут иметь воротниковую часть между этой квадратной
частью и резьбовой частью, упирающуюся в конец блока. Как будет показано далее, данное устройство может
быть адаптировано для различных целей, а в случае контрольных кабелей оно предназначено для
соединения конца кабеля с управляющим элементом или с элементом, которым он управляет. Его также
можно адаптировать для соединения концов оборванного кабеля, используя два зажимных винта,
расположенных рядом, каждый из которых пересекает поперечно отверстие, в которое вставлен кабель.
Данное изобретение позволяет осуществлять зажим как одножильного, так и многожильного кабеля, и, таким
образом, может использоваться с такими проводами, как, например, рояльные струны.
Многожильные кабели. Усовершенствованные средства для зажима или крепления одиночных или
множественных элементов. Я, Стивен Лесли Бейли, подданный Великобритании, владелец компании Douglas
Motors Limited, Кингсвуд. ;. Бристоль, Глостершир, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное
изобретение относится к средствам для зажима или крепления одножильных или многожильных кабелей, в
которых кабель вставляется в отверстие в блоке или аналогичном элементе, к которому он должен быть
прикреплен, и это отверстие пересекает поперечное отверстие, проходящее насквозь через блок и имеющее в
себе резьбу в виде установочного винта, который входит в зацепление с одной стороной кабеля и
деформирует последний в той части поперечного отверстия, которая находится за установочным винтом.
Целью настоящего изобретения является создание устройства такого рода, конструкция которого сводит к
минимуму или полностью предотвращает риск повреждения или обрыва кабеля в результате его деформации
описанным выше способом, обеспечивая при этом надежное крепление.
Согласно данному изобретению, диаметр той части поперечного отверстия, в которую входит
деформированный участок кабеля, сделан больше, чем диаметр части, в которую входит зажимной винт, и
таким образом снижается риск обрыва кабеля. Край отверстия, в которое вставляется деформированная
часть кабеля, может быть закруглен, что еще больше снижает риск обрыва кабеля. Аналогичный результат
достигается, если поперечное отверстие сформировано на конце второго установочного винта,
расположенного напротив зажимного винта, при условии, что диаметр отверстия в нем больше диаметра
рабочей части зажимного винта. Ранее предлагалось крепить кабель в гильзе за счет бокового давления
установочного винта, деформирующего кабель в углубление, образованное в стенке гильзы напротив
установочного винта, причем длина и ширина углубления значительно превышают диаметр установочного
винта. Однако в данном изобретении вместо углубления используется поперечное отверстие, и его
изготовление включает в себя лишь простую операцию сверления.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 показан боковой вид известного типа рычага управления, к которому
применяется данное изобретение. Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии 2, 2 на рисунке
1. На рисунке 3, в большем масштабе, чем на предыдущем, показано только устройство для зажима кабеля.
Рисунок 4 представляет собой модифицированную конструкцию деталей, показанных на рисунке 3, а рисунок
5 — дальнейшую модификацию, причем рисунок 6 — это поперечное сечение по линии 6, 6 рисунка 5. На всех
чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые детали. В предпочтительном способе осуществления
изобретения кабель А крепится к блоку В, который может быть прикреплен к рычагу управления С или
подобному устройству, либо может являться частью неподвижной части или быть прикреплен к ней. В этом
блоке просверлено отверстие B2, в которое кабель должен плотно входить, насколько это удобно, и
поперечно этому отверстию просверлено еще одно отверстие B, имеющее резьбу для установки
установочного винта D. Рабочий конец D этого установочного винта предпочтительно закруглен в месте его
контакта с кабелем, а на стороне кабеля, удаленной от установочного винта, поперечное отверстие в блоке
расширено в точке B4 за диаметр резьбовой части B, чтобы
Подключите кабель к нему, когда затянут установочный винт D. Таким образом, будет видно, что кабель очень
надежно закреплен в блоке и способен выдерживать сильное натяжение, не отсоединяясь. Края отверстия B
имеют закругленные края, чтобы избежать риска обрыва кабеля. Винт D может быть изготовлен из стали,
латуни или меди, и предпочтительно, чтобы блок был изготовлен из другого металла, чем винт. Таким
образом, например, винт может быть изготовлен из стали, а блок — из меди. Блок B снаружи может иметь
цилиндрическую форму относительно оси, поперечной оси кабеля (то есть параллельной или концентричной
с зажимным винтом D), так что его можно установить с возможностью углового перемещения в рычаге C
управляющего рычага, обеспечивая тем самым прямое натяжение кабеля. При желании можно
предусмотреть два зажимных винта D и E, как показано на рисунке 4: первый, как и прежде, будет иметь
закругленный конец D, а второй — вогнутый конец E большего диаметра, чем рабочий конец винта; эти винты
будут ввинчиваться в блок с противоположных сторон кабеля.
В другом варианте, показанном на рисунках 5 и 6, на рабочем конце зажимного винта F могла бы быть
поперечная выемка F, предназначенная своими боками для захвата кабеля A и его деформации путем
перегиба в точке A в плоскости вращения установочного винта F, причем блок имел бы соответствующую
форму вокруг внутренних концов отверстия B, чтобы обеспечить возможность этого процесса. Для
обеспечения надежной фиксации установочные винты предпочтительно снабжены квадратными концами,
например, D, для зацепления ключом или гаечным ключом, а также могут иметь кольцо D4 между этой
квадратной частью и резьбовой частью, упирающееся в конец блока (см. рисунок 3). Как будет показано
далее, данное устройство подходит для ряда различных условий, а в случае контрольных кабелей оно
приспособлено для соединения конца кабеля с управляющим элементом или с элементом, которым он
управляет. Его также можно адаптировать для соединения концов оборванного кабеля с помощью двух
зажимных винтов, расположенных рядом, каждый из которых пересекает поперечно отверстие, в которое
вставлен кабель.
Таким образом, исключается использование припоя при соединении кабелей, и с помощью данного
изобретения можно осуществлять зажим как одножильных, так и многожильных кабелей, что позволяет
эффективно применять его, например, к таким проводам, как рояльные струны. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты