Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1361
.pdf
Для достижения этой цели данное изобретение предусматривает, что внешний рукав может быть снабжен
отдельной дверцей или крышкой и отсоединяться от маски, при этом дверца или крышка закрываются
оператором внутри камеры (с помощью внутренних рукавов) после того, как все контейнеры будут помещены
в нижний рукав. К муфте с одного конца может быть прикреплена отдельная трубка, соединенная со
стерилизующим воздушным насосом, а с другого конца — предохранительный клапан. Теперь рукав можно
отсоединить от маски и открыть клапанное соединение с насосом. Рядом подвешивается рукав, через
который проходит поток прохладного стерилизованного воздуха под небольшим давлением, и контейнеры не
снимаются до тех пор, пока повязки (которые сохраняют тепло в течение некоторого времени) не вернутся к
обычной температуре. Тем временем, стерилизующая камера готова к обработке следующей партии с
использованием дополнительного внешнего рукава. Для того чтобы изобретение было легко понято и
реализовано на практике, далее оно будет более подробно описано со ссылкой на его вариант
осуществления, изображенный на прилагаемых чертежах, на которых: - Рисунок 1 представляет собой вид
сбоку усовершенствованного устройства, установленного на стенке или пластине стерилизующей камеры.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез этого объекта. Рисунок 3 представляет собой
горизонтальный разрез, выполненный приблизительно вдоль линии 3-3 на рисунке 1. На рисунках с 4 по 7
включительно показано расположение дверцы или затвора для мешка или пакета, в который подаются
держатели или контейнеры из стерилизующей камеры; рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез,
рисунки 5 и 7 (виды с левой и правой сторон соответственно рисунка 4 и рисунка 7) — фрагмент боковой
проекции, показывающий концы мешка или пакета и схематически иллюстрирующий клапаны. На этих
рисунках a — корпус стерилизующей камеры, b — отверстие в ней, и c — дверца для закрытия указанного
отверстия, чтобы обеспечить герметичность стерилизующей камеры от воздуха или пара. На рисунке 3
показана эта дверь в установленном положении, закрепленная крепежными гайками c, которые входят в
зацепление со шпильками e (рисунок 1). d представляет собой маску или экран из какого-либо легкого, гибкого
и воздухо- или паронепроницаемого материала, расположенный внутри двери c и, в показанной конструкции,
зажатый между кольцами e, которые размещены в пазу a в корпусе a.
Кольцевой держатель e e для маски или экрана d крепится к корпусу болтами, обозначенными как e e, а
уплотнение e вставляется в паз a для обеспечения надежного соединения между деталями. Для аналогичной
цели к двери c крепится уплотнительное кольцо или прокладка c. Как будет видно, маска или экран d
располагается внутри двери c таким образом, чтобы обеспечить герметичное соединение с дверью или
входным проемом b. В верхней части маски прикреплены рукава или мешочки, которые, как описано ранее,
закрываются пазами (не показаны), обеспечивая защиту рук и предплечий, а также позволяя свободно
использовать их для манипулирования содержимым стерилизующей камеры. Указанные рукава
предназначены для выступания внутрь камеры и имеют такую длину, чтобы оператор мог дотянуться до них и
манипулировать ими по всей их длине. Нижняя часть маски снабжена рукавом или мешочком g, имеющими
большие размеры, чем рукава, и предназначенными для выступания наружу из камеры.
Контейнеры или емкости, закрытые после того, как их содержимое подверглось воздействию стерилизующей
среды, поочередно помещаются в рукав или пакет и таким образом извлекаются из стерилизующей камеры.
При желании несущая рама или кольцо для маски или экрана могут быть шарнирными, или же маска может
быть съемной, при этом для фиксации маски на месте могут использоваться соответствующие зажимы,
защелки или другие крепежные средства. Аналогичным образом, рукав или мешок g могут быть отстегнуты от
маски или экрана, если это необходимо или желательно. На рисунке 3 показана сложенная к маске деталь
si.eeve g. В маске или экране может быть предусмотрено смотровое отверстие h, заполненное слюдой или
другим прозрачным окном h. Также может быть предусмотрено обеспечение освещения с тыльной стороны
маски. Например, в стерилизационную камеру может быть установлена электрическая лампа (не показана на
рисунке), управляемая выключателем, расположенным снаружи камеры. Благодаря тому, что рукава или
мешочки крепятся к гибкой маске или экрану, оператору обеспечивается большая свобода движений.
При необходимости в стерилизующей камере могут быть предусмотрены механические или иные подходящие
средства для перемещения держателей или контейнеров, расположенных в ней на некотором расстоянии, в
положение, удобное для оператора. Предпочтительно, чтобы маска или защитный экран были приспособлены
для поддержания низкого давления, которое может создаваться насосом, подающим сжатый
стерилизованный воздух, при этом указанная подача должна поддерживаться таким образом, чтобы воздух
мог выходить наружу! «при давлении около 5 фунтов на квадратный дюйм или меньше. — Следовательно,
любая незначительная утечка внутри или в связи с маской или рукавами может быть устранена, а ее наличие
может быть быстро обнаружено путем приложения манометра к стерилизатору». Для облегчения работы
аппарат может включать пару клапанов, предназначенных для автоматической работы при давлении,
например, 5 фунтов на квадратный дюйм, при этом один из клапанов может работать изнутри, а другой —
снаружи, так что при работе изнутри маска не подвергается чрезмерному напряжению в результате высокого
вакуума, а при работе снаружи маска разгружается от напряжения, возникающего в результате высокого
давления в стерилизующей камере.
Клапаны могут быть расположены в маске, в несущей для нее раме или в стенках стерилизующей камеры. В
некоторых условиях работы, например, при использовании стерилизованной ватной прокладки или фильтра,
достаточно эффективно препятствующих проникновению бактерий в условиях обычных незначительных
колебаний атмосферной температуры и давления, но недостаточно надежных при подаче воздуха в
контейнеры во время охлаждения после стерилизации содержимого, может быть целесообразно
использовать в этом случае стерилизованный воздух. С этой целью внешний рукав g может быть снабжен
отдельной съемной дверцей или крышкой, приспособленной для управления оператором изнутри камеры,
пока его руки все еще находятся в рукавах или мешках f с перчатками и после того, как все держатели или
контейнеры закрыты и помещены в рукав или мешок g. Насос, подающий стерилизованный воздух, соединен с
муфтой g с одного конца, а на другом конце установлен предохранительный клапан.
Если обратиться к рисункам с 4 по 7 включительно, то видно, что рукав или мешок g крепится со стороны рта к
кольцу i, которое предназначено для создания плотного соединения с кольцом k, прикрепленным к маске или
экрану d. Кольцо i съемно устанавливается в кольцо k, и для этой цели предусмотрены выступы il il и
пружинный зажим или фиксатор. Можно использовать любую подходящую форму пружинного зажима или
крепления, и чертеж предназначен лишь для схематического изображения и приблизительного расположения
таких элементов, при этом следует понимать, что освобождение кольца i от постоянного кольца k должно
осуществляться после закрытия горловины рукава или мешка g путем закрытия двери, которая в показанной
конструкции состоит из центральной панели, надежно прикрепленной заклепками, винтами или подобными
средствами к кольцу m. Это кольцо m шарнирно соединено с кольцом, как показано на рисунке m1 m, и
снабжено пружинным зажимом или защелкой, как показано на рисунке m. Как показано на рисунке,
периферийные или соединительные кромки соответствующих колец имеют пазы для обеспечения прочного
соединения между деталями.
Хотя защелка i изображена на той стороне колец i и k, которая обращена внутрь стерилизующей камеры,
следует понимать, что это крепление может быть расположено снаружи. Предположим, что маска или экран d
находятся в нужном положении, рукава f и f выступают в стерилизационную камеру, а мешок или рукав g
выступает из нее, дверца l, m открыта, и указанная камера предварительно заполнена держателями или
контейнерами с поднятыми крышками, как описано выше. В этом случае камера закрывается, и в нее
подается стерилизующая среда. Теперь начинается стерилизация: вакуум и пар высокого давления
воздействуют на все части, включая внутреннюю поверхность рукава или пакета. После завершения
стерилизации вакуум снимают, как описано выше, и подают охлажденный и стерилизованный воздух, причем
подача последнего продолжается до достижения положительного давления в 5 фунтов. После того как
держатели или контейнеры закрыты путем наложения на них крышек и помещены в мешок или пакет g,
дверца l, m закрывается, и мешок или пакет g отсоединяется от кольца k.
С помощью клапана на рисунке 7 мешок 9 соединяется либо до, либо после отсоединения с независимой
трубой (не показана), сообщающейся с источником стерилизованного воздуха низкого давления, например,
насосом (не показан) любой подходящей конструкции. Мешок снабжен предохранительным клапаном,
схематически обозначенным буквой «о», расположенным на его конце, удаленном от места подключения к
источнику воздуха. Указанный предохранительный клапан может быть удобно установлен в панели 1 двери
или в любом другом подходящем месте. Подвешивая или иным образом поддерживая рукав или пакет 9 с
держателями или контейнерами внутри и позволяя прохладному стерилизованному воздуху проходить через
него, указанные держатели или контейнеры постепенно охлаждаются без риска загрязнения, при этом воздух,
проходящий через ватный фильтр, является стерилизованным воздухом. Охлаждение может продолжаться
до тех пор, пока не будет достигнуто обычное или атмосферное давление. Когда рукав или пакет 9 снимается
с маски или экрана d, и пока содержимое подвергается вышеупомянутому охлаждению стерильным воздухом,
стерилизационная камера может принимать и обрабатывать следующую партию упакованных
стерилизованных повязок, заменяя снятый рукав или пакет 9; при этом подразумевается, что для обеспечения
непрерывности процедуры будет иметься запас рукавов или пакетов 9.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193917A
[]
Железо или сталь. Усовершенствованный способ цементации бора в поверхность металла. Я, Такео Миягути,
проживающий по адресу: дом 28, Аза Онден, Сендагаямачи, Тойотамагори, Токиофу, Япония, инженер и
подданный Императора Японии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые подробно описаны и определены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к усовершенствованному способу цементации бора в любую желаемую поверхность железа или
стали и имеет своей целью получение прочной и твердой поверхности металла, которая будет
использоваться для изготовления изделий превосходного качества, таких как головки болтов, лезвия ножей,
лезвия бритв, зубила и тому подобное. Еще одной целью изобретения является минимизация износа
трущихся поверхностей валов, зубчатых колес, шарикоподшипников и тому подобного. Данное изобретение
представляет собой усовершенствование метода, описанного в моей параллельно рассматриваемой заявке
№ 193918, а также усовершенствование британского патента № 19461 от 1912 года.
Я провел исчерпывающие испытания с целью разработки эффективного и простого метода цементации бора
в поверхность железа или стали. Я пытался добиться желаемой цементации бора, как описано в
вышеупомянутом британском патенте, с помощью науглероживающего вещества, такого как углеродный
порошок и оксид бора или ферробор, в обычной атмосфере, но потерпел неудачу, и в конце концов мне
удалось добиться успеха, проведя обработку в восстановительной атмосфере. В моем изобретении сначала
очищают желаемую поверхность железа или стали, затем покрывают участок, куда должен быть нанесен бор,
смесью порошка углерода и оксида бора или порошка углерода и соединения бора, такого как бура.
Оставшуюся часть следует защитить глиной или подобным материалом, чтобы предотвратить действие бора.
Затем нагрейте железо или сталь в печи примерно до 800 или 900 °C в восстановительной атмосфере,
например, в газах, содержащих достаточное количество монооксида углерода. Бор в оксиде бора или
соединении бора восстанавливается порошком углерода с помощью восстановительной атмосферы, и
восстановленный бор проникает в поверхность железа или стали на определенную глубину.
Согласно моим испытаниям, цементация бора и хрома в поверхность железа или стали методом диффузии,
как описано в вышеупомянутом британском патенте, оказалась лишь незначительной и не может оказывать
никакого полезного эффекта, пригодного для коммерческого использования. С другой стороны, в моем
процессе достигается цементация бора в поверхность железа или стали в соответствии с коммерческими
требованиями, так что полученный продукт обладает заметными характеристиками цементации бором.
Однако цементация не такая глубокая, как в моей ранее упомянутой заявке, находящейся на рассмотрении,
хотя при микроскопическом исследовании она обеспечивает отчетливо выраженную структуру бора на
поверхности. Этот метод также может быть применен к поверхности сплавов железа или стали, содержащих
хром, кремний, никель, марганец, вольфрам, молибден и тому подобные элементы. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193918A
[]
Поверхность из железа или стали. Усовершенствования метода цементирования бора в Онден,
Сендагаямачи, Тойотамагори, Токио-фу, Япония, инженер и подданный императора Японии, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к цементации бора в поверхность
железа или стали. Целью изобретения является производство стали или железа, поверхность которых
является прочной и твердой. Сталь или железо, обладающие такими свойствами, часто требуются на
практике при изготовлении изделий, требующих режущих кромок, таких как лезвия ножей, бритв, зубил и тому
подобное, а также для производства изделий, используемых в случаях, когда важна износостойкость,
например, для минимизации износа поверхности трения валов, зубчатых колес, шарикоподшипников и тому
подобного.
Как хорошо известно в производстве стали, до настоящего времени предлагалось внедрять углерод в
поверхность железных или стальных прутков с низким содержанием углерода методом цементации с целью
повышения их прочности, твердости и других свойств. В одном из ранее предложенных методов нагретое
железо подвергалось воздействию хлора, кислорода и водорода, которые предварительно были приведены в
контакт с нагретым углеродом с целью получения стали хорошего качества. Согласно настоящему
изобретению, обрабатываемое железо или сталь помещают в печь и окружают ферробором; затем
температуру печи и, следовательно, железа или стали повышают примерно до 800°C или 900°C, в течение
которых железо или сталь в печи подвергаются непрерывному воздействию хлорного газа. Эта температура
поддерживается в течение некоторого времени в зависимости от глубины, на которую необходимо проникнуть
бору.
При желании ферробор можно заменить смесью оксида бора или соединения бора и порошка углерода, но в
каждом случае эффект будет одинаковым. Мое изобретение успешно реализуется следующим образом:
сначала очищается поверхность железа или стали, подлежащая цементированию. Участок, не требующий
обработки, затем покрывают железной пластиной, железным порошком или глиной, чтобы предотвратить
воздействие бора на него, после чего железо или сталь помещают в печь, а вокруг цементируемого участка
укладывают мелкодисперсный железобор. Затем печь закрывают, и ее температура, а следовательно, и
температура железа или стали, повышается примерно до 800°C или 900°C в присутствии непрерывного
потока хлора. В процессе нагрева бор, содержащийся в ферроборе, которым упаковано железо или сталь,
проникает на определенную глубину в поверхность обрабатываемого железа или стали. В качестве примера
моих экспериментов: хлор под давлением от одной до двух атмосфер непрерывно подавался в печь, внутри
которой находилось обрабатываемое железо.
Печь нагрели примерно до 900°C, и было обнаружено, что после полутора часов такой обработки бор
пропитал поверхность железа на глубину около одного миллиметра. Считается, что действие газообразного
хлора в этом методе таково, что он соединяется с бором, образуя газообразный хлорид бора, который
контактирует с поверхностью обрабатываемого железа или стали. При высокой температуре бор в хлориде
бора цементируется с железом или сталью, высвобождая при этом хлор. Следует отметить, что цементация
бора в поверхность железа или стали методом диффузии не столь эффективна, как предлагаемый метод, и
что мне удалось добиться цементации на глубину одного миллиметра, как описано выше, что практически
недостижимо с помощью ранее известных методов. Описанный выше метод с таким же успехом может быть
применен к поверхности сплавов железа и стали, таких как сплавы, содержащие хром, кремний, никель,
марганец, вольфрам, молибден и тому подобные элементы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193919A
[]
Усовершенствования, касающиеся клапанов и клапанного механизма для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Верена Уинифред Холмс, подданная Великобритании, проживающая по адресу: Личфилд Роуд, 20, Кью
Гарденс, графство Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания двухтактного типа. Согласно изобретению, период
открытия отверстий, помимо зависимости от движения поршня, частично регулируется также с помощью
вращающейся или колеблющейся, предпочтительно перфорированной, втулки, работающей как внутри, так и
снаружи цилиндра. Гильза может полностью закрывать каналы цилиндра, в этом случае последние
расположены относительно каналов на гильзе таким образом, что выпускные каналы уже открыты гильзой,
когда поршень открывает их в конце такта взрыва, но впускные или выпускные каналы остаются закрытыми
после открытия поршнем до тех пор, пока гильза их не откроет. В такте сжатия выпускные отверстия
закрываются гильзой до того, как их закроет поршень, в то время как продувочные отверстия остаются
открытыми до тех пор, пока их не закроет поршень.
В качестве альтернативы, втулка может закрывать только часть отверстий, а именно ту часть, которая
удалена от коленчатого вала, при этом ближняя часть открывается и закрывается поршнем обычным
способом. В качестве дополнительной альтернативы я могу предложить, помимо двух управляемых каналов,
бесгильзовые каналы, расположенные ближе к коленчатому валу и управляемые только поршнем, и в этой
модификации, если используется газ или топливо испаряется перед сжатием, я могу адаптировать более
удаленные каналы для подачи продувочного воздуха, а более близкие каналы — для подачи рабочей
жидкости. Кольцо из зубьев шестерни, приводящее в движение втулку, может быть выполнено заодно с ней
или быть отдельным элементом. В случае реверсивных двигателей с «непрерывно вращающимся клапаном»
зубчатое кольцо может приводить в движение втулку посредством одного или нескольких выступов на кольце
или втулке, которые входят в соответствующие углубления на другом элементе, причем эти углубления шире
выступов. При изменении направления вращения зубчатого кольца оно поворачивается на угол относительно
втулки, после чего начинает приводить ее в движение посредством противоположных стенок выступов, тем
самым снова синхронизируя работу портов в соответствии с циклом.
Таким образом, если, например, гильза имеет n отверстий, равномерно расположенных по ее окружности на
одной и той же высоте и под радиальными углами, и если она вращается со скоростью, в n раз превышающей
скорость вращения коленчатого вала, то отверстия цилиндра будут открываться гильзами дважды за каждый
оборот коленчатого вала. Однако одно из таких вскрытий окажется неэффективным из-за положения поршня.
Если теперь впускные и выпускные отверстия в стенке цилиндра проходят вокруг указанной стенки на одной
высоте, и если существует задержка, соответствующая дополнительному углу (соответствующему повороту
коленчатого вала на 90 градусов) между рядом впускных и рядом выпускных отверстий на каждом конце, то
направление вращения можно изменить с помощью соответствующего момента времени. Изобретение до
настоящего времени описывалось в отношении одностороннего двигателя. Это, безусловно, применимо и к
двухтактному двигателю, в котором пространство между двумя гильзами цилиндра может быть
приспособлено для использования безгильзовых каналов.
Двигатели внутреннего сгорания. Усовершенствования, касающиеся клапанов и клапанного механизма для
внутренних систем. Гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Ликлифилд Роуд, 20, Кью Гарденс,
графство Суррей, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
двухтактным двигателям внутреннего сгорания, в которых каналы в стенках цилиндра, помимо частичного
управления поршнем, также частично управляются вращающейся или колеблющейся втулкой. В таких
двигателях уже предлагалось расположить впускные и выпускные каналы в два ряда, расположенных один
над другим и образующих ремень, опоясывающий стенку цилиндра; это требует наличия двойного комплекта
каналов во вращающейся втулке. Согласно настоящему изобретению, я располагаю два ряда впускных и
выпускных отверстий на противоположных сторонах хорды или диаметра цилиндра и, как правило, на одном
уровне. Таким образом, я могу использовать вращающуюся втулку, имеющую только один ряд отверстий
подходящего размера, предназначенных для взаимодействия как с впускным, так и с выпускным отверстиями
цилиндра.
В предпочтительном варианте, представляющем собой двигатель дизельного типа, каждый ряд отверстий в
стенке цилиндра простирается примерно на половину окружности, при этом нижние кромки всех отверстий
находятся на одном уровне, но выпускные отверстия выше впускных, а гильза снабжена непрерывным рядом
равномерно расположенных аналогичных отверстий, которые взаимодействуют на последующих этапах
непрерывного вращения со всеми отверстиями цилиндра по очереди, однако изобретение не ограничивается
этим расположением. В предпочтительном варианте расположения каналов цилиндра относительно каналов
гильзы также предусмотрено такое расположение, при котором выпускные каналы уже открыты гильзой, когда
поршень открывает их в конце такта взрыва, а впускные или выпускные каналы остаются закрытыми после
открытия поршнем до тех пор, пока гильза их не откроет. В такте сжатия выпускные отверстия закрываются
гильзой до того, как их закроет поршень, в то время как продувочные отверстия остаются открытыми до тех
пор, пока их не закроет поршень.
Благодаря такому решению, поскольку продувочные отверстия открываются позже, после того как поршень их
открывает, для удаления остаточных продуктов сгорания требуется меньшее количество продувочного
воздуха, и этот заряд может использоваться при более низком давлении. Кроме того, благодаря более
раннему закрытию выпускных отверстий на обратном такте достигается дополнительная экономия
продувочного воздуха, а давление рабочей жидкости в цилиндре повышается быстрее, что приводит к
увеличению объемной эффективности. При желании можно также осуществить сверхбыструю зарядку.
Изобретение также включает усовершенствованный клапанный механизм, благодаря которому двигатель
может работать в реверсивном режиме. Предпочтительный вариант осуществления изобретения показан на
прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 представлен разрез. Рис. 2. Перспективный разрез цилиндра и
втулки. На рисунках 3 и 4 представлены детальные виды. Обращаясь теперь к чертежу, цилиндр снабжен
двумя комплектами отверстий 1.2, предназначенных соответственно для впуска и выпуска, нижние концы
которых расположены на одном уровне, но выпускные отверстия 2 выступают вверх на большее расстояние,
чем впускные отверстия 1.
Впускные и выпускные отверстия в стенке цилиндра расположены под равными углами, но между двумя
рядами отверстий на каждом конце имеется дополнительный угол 2 (соответствующий в данном случае
повороту коленчатого вала на 90 градусов), как показано на рис. 2. Вокруг пояса указанных отверстий
расположена вращающаяся втулка 3, имеющая ряд отверстий 4, равномерно расположенных под углом и
предназначенных для привода в движение коническим колесом 5. Предпочтительное расположение таково,
что если гильза имеет n таких отверстий, она вращается со скоростью, в 2/n раз превышающей скорость
вращения коленчатого вала; таким образом, каждое отверстие цилиндра будет открываться гильзой дважды
за каждый оборот коленчатого вала, при этом одно из этих открытий, однако, будет неэффективным из-за
положения поршня. Коническое колесо 5 приводит в движение втулку 3 посредством выступа 6,
расположенного в пазу 7 указанной втулки, причем ширина паза больше ширины выступа в случае,
показанном на рисунке, при угле, соответствующем примерно 94° перемещения коленчатого вала, как
показано на рис. 3.
Таким образом, в сочетании с расположением запаздывания в 90 градусов между двумя рядами каналов
цилиндров, становится возможным изменение направления вращения двигателя. В качестве альтернативы,
выступ 6 может быть выточен на втулке, а паз 7 может быть сформирован в коническом колесе, как показано
на рис. 4. Однако мне известно, что обеспечение обратимости за счет задержки во времени срабатывания
поворотного клапана не является чем-то принципиально новым. При желании я могу предусмотреть вторую
серию портов 8, 9, как показано на рис. 1, управление которыми осуществляется только движением поршня.
Как видно, эти дополнительные порты дополняют работу портов 1 и 2, не нарушая, однако, принцип работы
двигателя. В представленной конструкции оба комплекта портов 1, 8 служат для подачи воздуха, но при
желании я могу изменить это расположение. Например, я могу организовать подачу только продувочного
воздуха в нижнюю серию 8, а в верхнюю серию 1 — топлива. В последнем варианте верхние отверстия не
нужно открывать гильзой до тех пор, пока нижние отверстия не будут открыты поршнем, а продукты сгорания
практически не будут удалены продувочным воздухом.
Утечки топлива через выпускные отверстия будут предотвращены за счет отделения топлива от продуктов
сгорания слоем чистого воздуха. При желании, в дальнейшей модификации, применимой к дизельному
двигателю, второй ряд каналов может переходить в первый ряд, так что цилиндр будет иметь один ряд
удлиненных каналов, из которых только верхние части закрыты гильзой. Изобретение до настоящего времени
описывалось в отношении одностороннего двигателя. Это, безусловно, применимо и к двухтактному
двигателю, в котором пространство между двумя гильзами цилиндра может быть приспособлено для
использования дополнительных безгильзовых каналов. Кроме того, вместо постоянно вращающейся втулки я
могу использовать вращательно-колебательную втулку. Дальше. При желании я могу расположить гильзу
внутри цилиндрической гильзы в любой форме. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193920A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования машин для нарезания зубьев червячных колес
или относящиеся к ним.
Мы, компания DAVID BROWN & SONS (HUDDBRS-FLILD) LIMITED, расположенная по адресу: Park Gear
Works, Lockwood, Huddersneld, графство Нью-Йорк, — компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и наши братья Уильям С. Лоу и Гарри Эдгар Китчен, оба проживающие
по вышеуказанному адресу и являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: — Данное изобретение относится к машинам для нарезания зубьев
червячных колес с полой поверхностью; его целью является сокращение времени нарезания и повышение
точности работы.
Для нарезки зубьев червячных колес с полой поверхностью используются два метода: один, как правило,
известен как метод вдавливания или радиальной подачи, а другой — как метод тангенциальной подачи.
По нашему опыту, работа выполняется гораздо быстрее методом погружения или радиальной подачи, чем
методом тангенциальной подачи, но при этом не так точно.
Поэтому мы предлагаем использовать оба метода в сочетании: червячное колесо будет предварительно
обработано методом протяжки, а окончательно обработано методом тангенциальной подачи,
предпочтительно при однократной установке заготовки колеса. Таким образом, мы утверждаем, что,
объединив два метода, работа выполняется быстрее, чем при использовании исключительно
тангенциального метода подачи, и точнее, чем при использовании исключительно радиального метода
подачи, поскольку преимущества обоих методов объединены.
В рамках нашего изобретения мы реализуем в зубофрезерном станке с червячным колесом подходящий
механизм, позволяющий фрезе автоматически подаваться радиально на требуемую глубину зуба в заготовку
червячного колеса, после чего подача останавливается, а также подходящий механизм для тангенциальной
подачи фрезы, причем обе операции подачи выполняются во время синхронного вращения фрезы и заготовки
червячного колеса.
Очевидно, что радиальная и тангенциальная подача могут осуществляться как независимо, так и совместно.
Станок также включает в себя средства, позволяющие автоматически изменять скорость радиальной или
тангенциальной подачи по мере резания, ступенчато или непрерывно в определенных пределах, таким
образом, чтобы фреза снимала приблизительно одинаковый вес или количество металла в каждый момент
времени в течение периода резания, и позволяла уменьшать или увеличивать подачу в зависимости от
характера обрабатываемой детали или нагрузок на фрезу или обрабатываемую деталь.
Благодаря внедрению автоматической подачи с регулируемым режимом работы мы можем добиться
повышения производительности и точности выполнения работ.
Очевидно, что цель изобретения может быть достигнута путем создания двух отдельных станков, один из
которых имеет средства для обеспечения автоматической и регулируемой радиальной подачи к фрезе, а
другой — средства для обеспечения автоматической и регулируемой тангенциальной подачи к фрезе. Однако
в данном случае одновременная радиальная и тангенциальная подача, как указано выше, очевидно, были
невозможны, равно как и изготовление готового колеса при единой настройке заготовки.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для нарезания зубьев червячных колес.
Мы, компания D. BROWN & SONS (HUDDERS-FEDLD) LIMrEED, расположенная по адресу Park Gear Works,
Lockwood, Huddersfield, графство Йоркшир, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Фрэнсис Уильям Шоу и Эдгар Чичен, оба проживающие по вышеуказанному адресу и
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для нарезания зубьев червячных колес с полой поверхностью, его
целью является сокращение времени нарезания и повышение точности работы.
Для нарезки зубьев червячных колес с полой поверхностью используются два метода: один, как правило,
известен как метод радиальной подачи, а другой — как метод тангенциальной подачи.
По нашему опыту, работа выполняется гораздо быстрее методом погружения или радиальной подачи, чем
методом тангенциальной подачи, но при этом не так точно. Поэтому мы предлагаем использовать оба метода
в сочетании: червячное колесо будет предварительно обработано методом погружения, а окончательно
обработано методом тангенциальной подачи, предпочтительно при однократной установке заготовки колеса.
Таким образом, мы утверждаем, что, объединив два метода, работа выполняется быстрее, чем при
использовании исключительно тангенциального метода подачи, и точнее, чем при использовании
исключительно радиального метода подачи, поскольку преимущества обоих методов объединены.
В рамках нашего изобретения мы реализуем в зубофрезерном станке с червячным колесом подходящий
механизм, позволяющий автоматически подавать фрезу радиально на необходимую глубину зуба в заготовку
червячного колеса, после чего подача останавливается, а также подходящий механизм для тангенциальной
подачи фрезы, причем обе операции подачи выполняются при одновременном вращении фрезы и заготовки
червячного колеса.
Очевидно, что радиальная и тангенциальная подача могут осуществляться независимо или последовательно.
Станок также включает в себя средства, позволяющие автоматически изменять скорость радиальной или
тангенциальной подачи в зависимости от процесса резания, таким образом, чтобы фреза снимала
приблизительно одинаковый вес или количество металла в каждый момент времени в течение процесса
резания, а также позволяла уменьшать или увеличивать подачу в зависимости от характера обрабатываемой
детали или нагрузок на фрезу или обрабатываемую деталь. Благодаря внедрению автоматической подачи с
регулируемым режимом работы мы можем добиться повышения производительности и точности выполнения
работ.
Практическое воплощение изобретения проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, которые будут
описаны со ссылкой на них, где фиг. 1 представляет собой поперечный разрез режущей головки
зубофрезерного станка с червячным колесом, имеющего один из вариантов механизма, позволяющего
реализовать изобретение; фиг. 2 представляет собой частичный вид сверху режущей головки и иллюстрирует
средства, с помощью которых фреза подается радиально к заготовке с переменной скоростью, а также
средства для тангенциального перемещения фрезы; фиг. 3 показывает в плане средства, с помощью которых
радиальная или внутренняя подача автоматически отбрасывается, когда фреза подается радиально на
требуемую глубину, и тангенциальная подача приводится в действие; фиг. 4 представляет собой схему,
упомянутую далее; фиг. 5 показывает устройство, с помощью которого тангенциальная подача фрезы может
осуществляться с переменной скоростью; и фиг. На рисунках 6 и 7 показаны способы автоматического
отключения приводного червяка для радиальной подачи, как описано ниже.
Обращаясь к чертежам, режущая головка 1, в целях нашего изобретения, установлена таким образом, чтобы
скользить по станине 2 в направлении к заготовке и от нее, как показано пунктирными линиями на рисунке 3.
Фрезерная головка имеет направляющую 4, способную перемещаться поперечно головке, то есть
тангенциально относительно заготовки, и эта направляющая 4 несет фрезу, обозначенную пунктирной линией
5.
Движение передается от главного приводного вала машины к валу 6, установленному в головке 1, и через
редуктор 7 к втулке 8, на которой установлен червяк 9. Этот червяк зацепляется с червячным колесом 10,
быстро вращающимся на валу 11, а шестерня 12, также быстро вращающаяся на валу 11, предназначена для
передачи движения через шестерню 13 и червяк 14 к червячному колесу 15, быстро вращающемуся на
вертикальном валу 16. Нижний конец этого вала 16 имеет эксцентриковый штифт 17, который работает в
матрице 18, установленной на направляющей 19, закрепленной на станине 2, и перемещающейся поперечно
по ней, а также может регулироваться по направлению к заготовке и от нее с помощью винта 20 с ручным
приводом. Для фиксации затвора 19 в отрегулированном положении предусмотрены подходящие средства, не
показанные на рисунке. Следует понимать, что регулировка ползунка 19 в направлении к заготовке или от нее
соответственно перемещает головку 1 и все удерживаемые ею детали.
Червяк 14 и шестерня 13 установлены на коробке 21, способной поворачиваться вокруг вала 11 для
зацепления червяка с червячным колесом 15 или для его перемещения в сторону от него известным
способом. Рукоятка 22 может нести элемент 23, предназначенный для соприкосновения с частью червячной
коробки, чтобы обеспечить зацепление червяка 14 с червячным колесом, а соответствующая пружина, не
показанная на рисунке, может воздействовать на червячную коробку, обеспечивая разъединение червяка при
соответствующем перемещении рукоятки, позволяющем осуществить такое разъединение.
Пока червяк 14 находится в зацеплении с червячным колесом 15, вал 16 приводится в движение, и
эксцентриковый штифт 17, работающий в матрице 18, положение которой относительно заготовки
фиксируется за счет фиксации ползуна 19 к станине 2, перемещает головку 1 и, следовательно, фрезу к
заготовке, при этом угловое положение эксцентрикового штифта в начале подачи, разумеется, определяется
соответствующим образом.
Ход эксцентрикового штифта 17 определяет максимальное радиальное перемещение, которое может быть
обеспечено для варочной панели.
Фактически, для осуществления радиальной подачи используется лишь часть оборота эксцентрика, как
показано на диаграмме на рис. 4, которая отображает положение эксцентрика в начале радиальной подачи, то
есть используемая часть оборота эксцентрика — это та часть, которая предшествует достижению
эксцентриком передней мертвой точки, что обеспечит необходимую полную глубину подачи.
Следует понимать, что по мере того, как эксцентрик перемещает фрезу радиально в заготовку, скорость
подачи фрезы постепенно уменьшается по мере приближения эксцентрика к мертвой точке, и фреза
вынуждена снимать приблизительно одинаковое количество металла в каждый момент времени в течение
всего процесса резания.
Соседние файлы в папке патенты