Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1361
.pdf
можно свободно снять. Улучшения в отделке или обивке сидений, спальных мест и спинок сидений
общественного и других транспортных средств. Я, Макс Вудс, кавалер ордена «За выдающиеся заслуги»,
проживающий по адресу: Бруклендс, Эйгберт Вейл, Ливерпуль, производитель проволоки, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в отделке или обивке сидений и спинок транспортных средств, в частности сидений
общественного транспорта, такого как железнодорожные вагоны, автобусы и тому подобное, и относится, в
частности, к сиденьям и спинкам с жестким каркасом, особенно к тем, где сиденье и спинка изготовлены из
плетеной проволочной ленты, закрепленной в боковых рамах или боковых перекладинах.
Мое изобретение включает в себя способ крепления обивки или отделки к таким сиденьям и спинкам из
плетеной проволоки таким образом, чтобы она легко снималась, обеспечивая чистоту и удобство чистки или
ремонта. Изобретение будет понято из следующего описания со ссылкой на прилагаемый чертеж,
представляющий собой поперечное сечение сиденья из плетеной проволоки, оснащенного съемной обивкой
или отделкой в соответствии с моим изобретением. На чертеже показано применение изобретения к сиденью
с поверхностью, выполненной из проволочной сетки 1, закрепленной в жестких стальных боковых рамах 2, к
которым прикреплена поперечная стойка 3. 3а обозначает нижнюю часть одной из концевых стоек, которые
прикреплены болтами к боковым рамам 2 на концах сиденья и к которым концы проволочной сетки 1
соединены посредством шнуровки или завязывания. Горизонтальная нижняя часть стойки 3а служит для
фиксации сиденья в нужном положении. На изображении показано сиденье, оснащенное консольной
пружинной передней частью 1a, как описано и заявлено в моем патенте № 187750.
При установке съемной обивки или отделки я сверлю или пробиваю отверстия через определенные
промежутки вдоль передней и задней боковых планок или каркаса. Решетка 4 или аналогичный деревянный
брусок удерживается на месте вдоль каждой из этих передней и задней рам 2 с помощью винтов-барашков 5,
которые предпочтительно проходят изнутри через указанные отверстия в боковых рамах 2 и входят в
резьбовые отверстия в пластинах 6, прикрепленных подходящим способом, например, винтами, к рейкам 4. В
показанной на иллюстрации конструкции пластины 6 прикреплены к внутренней поверхности деревянных
планок, но в тех местах, где они находятся на внешней поверхности, в деревянных планках просверлены
отверстия для прохождения через них винтовых зажимов в резьбовые пластины. Отделочные или обивочные
материалы, которые могут быть любого подходящего вида и показаны на чертеже лишь условно как
состоящие из двух тканей 17 и 18, сшитых вместе, прибиваются к рейкам 4 обычным способом или
закрепляются к ним с помощью кнопок. При необходимости торцы сидений защищаются фигурными
элементами отделочной ткани, пришитыми к основной части материала.
Когда винты 5 выдвинуты, деревянные планки 4 освобождаются и вместе с отделкой могут быть сняты, что
позволяет снять отделку для чистки, ремонта или замены. Этот метод обрезки особенно подходит для
колониальных железных дорог, где поддерживать чистоту сложно. Преимущество этого метода заключается в
том, что обрезку можно производить по шаблону, а обновление может выполняться неквалифицированными
рабочими. В случае спинок сидений отделку или обивку можно прикреплять и снимать аналогичным образом.
Для спинок сидений с подголовниками, в частности, с каркасом спинки, имеющим выступающий каркас для
подголовника, описанного и заявленного в моем патенте № 187759, планки могут быть расположены таким
образом, чтобы проходить продольно вдоль каждой продольной направляющей каркаса спинки. В этом случае
будут предусмотрены три такие планки для крепления обивки: одна — в месте соединения с боковой рамой в
нижней части спинки, вторая — в верхней части подголовника, а третья — в месте соединения верхней части
спинки и нижней части подголовника.
Эти планки могут фиксироваться с помощью поворотных зажимов, винтов с накатанной головкой или
винтов-барашков, проходящих через отверстия в продольных боковых направляющих или рамах спинки и
подголовника сиденья. Если этого требует форма боковой стенки железнодорожного вагона, к торцевым
стойкам спинки можно прикрепить деревянный соединительный элемент с помощью зажимов или винтов с
накатанной головкой. Затем отделочную планку можно прикрепить к рейкам и торцевым элементам или
натянуть на торцевые элементы и закрепить с помощью кнопок. Декоративная обивка легко отсоединяется от
спинки сиденья путем отсоединения планок, как уже было описано в случае с сиденьем. Верхнюю часть
подголовника спинки сиденья, со съемной планкой сзади, можно завершить, установив над ней декоративную
накладку, которая будет иметь соответствующее углубление с нижней стороны. В некоторых случаях может
быть целесообразно прикрепить деревянные рейки к нижней стороне боковых рам, и в этом случае может
потребоваться изготовление специальных распорок в сочетании с боковыми рамами. Опять же, в некоторых
случаях может быть целесообразно вставлять винты-барашки снаружи, когда вмешательство или неудобство
для пользователя сиденья невозможно, в этом случае может потребоваться несколько иное расположение
резьбовой пластины (6).
В некоторых случаях вместо винтов-барашков я могу предпочесть использовать болты и гайки-барашки для
крепления планок к боковым рамам, особенно в тех случаях, когда отделку можно выполнить с
незакрепленными концами, или когда можно обойтись без фигурных торцевых элементов и обработать края
отделки на плоскости поверхности сиденья. Затем концы болтов можно пропустить через отверстия в боковых
рамах, а гайки-барашки использовать для фиксации планок на месте. Предпочтительно, чтобы головки болтов
были утоплены в рейках. Для снятия отделочных элементов достаточно открутить гайки-барашки, после чего
планки можно будет легко снять. При использовании моей съемной обивки для спинок сидений с плетеной
проволочной поверхностью, трансформируемых в спальные места, отпадает необходимость в обычной
коробчатой конструкции, дно которой служит опорой для обычно используемых спиральных пружин. Однако,
чтобы сделать нижнюю часть спального места более привлекательной, предпочтительно использовать
деревянные панели, закрепленные винтами или иным способом.
Эти панели легко снимаются, обеспечивая доступ к винтам-барашкам, а деревянные планки или бруски с
отделкой легко снимаются при необходимости чистки. Было предложено сделать мягкую часть пружинных
матрасов легко снимаемой с каркаса матраса, к которому она крепится в установленном положении с
помощью люверсов, пуговиц, крючков и петель или других простых застежек. Также был предложен способ
обивки кузовов автомобилей, позволяющий легко снимать обивку при необходимости, путем крепления краев
обивки или отделочных элементов к деревянным или другим планкам, которые крепятся к фланцам на кузове
автомобиля болтами и гайками. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193912.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193912&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193912A
[]
Продукция.
Мы: Британская целлюлоза и химическая промышленность
Компания MANUFACTURING COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: 8, Waterloo Place, London, S.W. 1, и Уолтер Бадер, гражданин Швейцарии,
сотрудник компании British Cellulose and Chemical Manufacturing Company Ltd., Spondon, near Derby,
настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: нити, пленки и другие изделия
из ацетата целлюлозы трудно окрашивать обычными методами крашения из-за низкой аффинности этих
материалов ко многим классам красителей и водоотталкивающих свойств ацетата целлюлозы. Известно, что
ацетат целлюлозы можно окрашивать большим количеством красителей после более или менее глубокого
частичного дезацетилирования (британский патент № 20672/10 и другие). Обычно эту операцию проводят с
использованием очень разбавленных растворов каустической соды, концентрацией ниже 1%, например, от 0,1
до 0,05%, и используют такое количество соды, чтобы в зависимости от желаемого оттенка при окрашивании
удалялось до 5-10% ацетила от массы нитей в виде ацетата натрия.
Действие этих разбавленных растворов на ацетат целлюлозы происходит очень медленно при низких и
умеренных температурах; например, при использовании 0,1%-ных растворов это занимает около 20-24 часов,
и для завершения деацетилирования в разумные сроки необходимо работать с горячими жидкостями. Более
того, холодный разбавленный щелочной раствор не воздействует на поверхность материала равномерно, в
отличие от горячего раствора, который, в свою очередь, вызывает омыление, проникающее внутрь или в ядро
материала, а не локализованное на его поверхности. Однако это поверхностное омыление ацетата
целлюлозы горячим разбавленным щелочным раствором Всегда реализуется в практических условиях и
требует от оператора значительных навыков. Слишком высокая температура повреждает нити, а слишком
низкая температура в ванне чрезмерно затягивает реакцию и приводит к неравномерному окрашиванию.
Настоящее изобретение направлено на осуществление даже поверхностного омыления нитей, пленок или
других изделий из ацетата целлюлозы в холодном состоянии или без существенного нагрева. Мы
обнаружили, что относительно сильные растворы щелочи, например, содержащие от 1 до 15% каустической
соды, быстро и равномерно по всей поверхности изделий из ацетата целлюлозы при обычной температуре
подвергают омылению и локализованному воздействию, и что эту реакцию можно проводить таким образом,
что при гораздо меньшей степени омыления можно достичь той же глубины оттенка окрашивания, что и при
обычном способе с высокой степенью, что позволяет существенно сэкономить ценный материал.
Если омыление проводится с использованием сильной щелочи, например, 10%-ного каустической соды,
реакция при обычной температуре протекает настолько быстро, что заходит слишком далеко, прежде чем
весь материал будет полностью смочен и пропитан раствором. Также очевидно, что раствор должен
содержать количество соды, значительно превышающее необходимое, скажем, для 5% омыления, поскольку
моток нитей, пропитанный водным раствором, впитает примерно вдвое больше жидкости, чем весит сам, а в
практических условиях для удобства работы необходимо как минимум в пять раз больше жидкости, а
предпочтительно в двадцать раз больше. Избыток щелочи необходимо удалить, прежде чем она сможет
вступить в реакцию с нитями. Мы обнаружили, что реакция с сильной или относительно сильной щелочью
может быть следующей. Катионизация при низких температурах, добавление солей щелочных металлов в
раствор или покрытие нитей мылом позволяют контролировать реакцию и останавливать ее в желаемой
точке. Один из способов сделать это — замочить нити в растворе, соблюдая одну из вышеупомянутых мер
предосторожности, а затем удалить излишки раствора, слив его.
На материале остается значительное количество щелочи, примерно соответствующее желаемой степени
омыления. Другой способ — оставить материал в щелочном растворе, соблюдая одну из вышеупомянутых
мер предосторожности, до достижения необходимой степени омыления, после чего удалить его, промыть или
нейтрализовать. комбинация достаточно сильной щелочи, например, 1-5%-ного каустической соды, с сильным
раствором (Соли щелочных металлов также очень хорошо справляются со своей задачей). Воздействует на
нити ацетата целлюлозы таким образом, что поверхность, не теряя своего блеска, сильно изменяется, но
Важно отметить, что таким образом можно получить нити с превосходными красящими свойствами.
Например, материал, обработанный таким образом, чтобы потерять всего 1-2% своего веса, окрасится до
такой глубины оттенка, которую можно получить обычным способом окрашивания сапони. Следующие
примеры демонстрируют несколько способов реализации нашего изобретения. через желоб, заполненный
раствором, содержащим 5-10% каустической соды, - затем между двумя отжимными валиками, которые
выдавливают излишки жидкости, оставляя в материале желаемое количество соды, например, 8% по весу от
ацетата целлюлозы.
Раствор будет содержать соли натрия (карбонат, хлорид, сера). материал готов к окрашиванию после
выдержки в течение 10-15 минут при комнатной температуре. Мотки шелка из ацетата целлюлозы
представляют собой в гидроэкстракторе, опрыскали концентрированным рассолом и взбили. Таким образом,
нити покрываются пленкой мыла, нерастворимой в концентрированном растворе соды. Теперь емкости
обильно опрыскиваются 0%-ным раствором каустической соды; в то время как ром медленно вращается, а
затем взбивается до тех пор, пока в материале не останется только необходимое количество щелочи.
Примерно через 15-20 минут после этой обработки мотки пряжи можно окрашивать. 3-Й ПРИМЕР.
Целлюлозно-ацетатный шелк тщательно смачивают концентрированным раствором хлорида натрия,
содержащим около 2% каустической соды, затем немедленно помещают в гидроэкстрактор и взбивают, или
сливают, или отжимают, так что количество соды, оставшейся в материале, составляет около 2% от его веса.
После выдержки в течение 4–1 часа при обычной температуре шелк омыляется до желаемой степени и может
быть окрашен в любой ванне.
4-Й ПРИМЕР. Шелк из ацетата целлюлозы помещают в центробежный гидроэкстрактор, и через него в
течение нескольких минут с помощью насоса циркулирует концентрированный раствор хлорида натрия,
содержащий около 2% каустической соды. После этого шелк взбивают в гидроэкстракторе так, чтобы
количество оставшейся в материале соды достигало требуемого уровня, например, около 2% от веса шелка.
Примерно через час-полтора шелк можно снять и покрасить. Настоящее изобретение позволяет быстро
осуществлять поверхностное омыление ацетата целлюлозы, шелка и подобных материалов при обычной или
пониженной температуре, без существенного нагрева и без спутывания нитей в мотках и т. д. Изобретение
включает, среди прочего: (а) Способ обработки изделий из ацетата целлюлозы с целью придания им
пригодности для окрашивания путем частичного переацетилирования, характеризующийся тем, что материал
обрабатывается раствором щелочи с концентрацией до 15%, предпочтительно около 15%, таким образом, что
действие щелочи замедляется низкой температурой, добавлением солей щелочных металлов или покрытием
мылом. (б) Способ, характеризующийся тем, что определенное количество щелочи растворяется в растворе
соли щелочного металла, и изделия из ацетата целлюлозы обрабатываются этим раствором.
Следует понимать, что изобретение включает в себя обработку текстильных изделий из ацетата целлюлозы в
целом, в том числе смешанных тканей, содержащих нити, волокна или волокна ацетата целлюлозы в
сочетании с хлопком или другими нитями, волокнами или волокнами целлюлозы; натуральными или
искусственными. Дата: 2 ноября 1921 года.
Т. Л. Уайтхед,
Дипломированный патентный поверенный, Патентный отдел, British Cellulose and Chemical Manufacturing
Company Ltd., 8, Waterloo Place, Лондон, S.W. 1.
Продукция.
Мы, компания BRITISH CELLULOSE AND CHEMICAL, занимаемся усовершенствованиями или
усовершенствованиями в области обработки ацетата целлюлозы. Компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании по адресу: Ватерлоо Плейс, 8, Лондон, Юго-Западный _ 1,
и Уолтер Бадер, гражданин Швейцарии, владелец компании British Cellulose and Chemical Manufacturing
Company Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Нити,
пленки и другие изделия из ацетата целлюлозы трудно окрашивать обычными методами окрашивания из-за
низкой аффинности этих материалов ко многим классам красителей и водоотталкивающих свойств ацетата
целлюлозы. Известно, что ацетат целлюлозы можно окрашивать большим количеством красителей после
более или менее глубокого частичного дезацетилирования (британский патент № 20672/10 и другие). Обычно
эту операцию проводят с использованием очень разбавленных растворов каустической соды, с
концентрацией значительно ниже 1%, например, от 0,1 до 0,05%, и используют такие количества соды, чтобы
в зависимости от желаемого оттенка при окрашивании удалялось до 5-10% ацетила от веса нитей в виде
ацетата натрия.
Действие этих разбавленных растворов на ацетат целлюлозы происходит очень медленно при низких и
умеренных температурах; например, при использовании 0,1%-ных растворов это занимает около 20-24 часов,
и для завершения деацетилирования в разумные сроки необходимо работать с горячими жидкостями. Более
того, холодный разбавленный щелочной раствор не воздействует на поверхность материала равномерно, в
отличие от горячего раствора, который, в свою очередь, вызывает омыление: омыление в холодных
растворах проникает внутрь материала или в его ядро, а не локализуется на поверхности. Однако это
поверхностное омыление ацетата целлюлозы горячим разбавленным щелочным раствором требует
тщательного контроля температуры, обычно от 70 до 80 °C, что не всегда возможно в практических условиях и
требует от оператора значительных навыков. Слишком высокая температура повреждает нити, а слишком
низкая температура в ванне чрезмерно затягивает реакцию и приводит к неравномерному окрашиванию.
Настоящее изобретение направлено на осуществление равномерного поверхностного омыления нитей,
пленок или других изделий из ацетата целлюлозы в холодном состоянии или без существенного нагрева.
Мы обнаружили, что при применении определенных мер, концентрированные или относительно
концентрированные растворы едкого щелочного металла, содержащие от 2 до 15 % едкого щелочного
металла, быстро и равномерно покрывают и локализуют ацетат целлюлозы при обычной температуре по всей
ее поверхности, и что эта реакция может быть проведена таким образом, что при гораздо меньшей степени
омыления можно достичь той же глубины оттенка окрашивания, что и обычным способом, с высокой степенью
омыления, что позволяет существенно сэкономить ценный материал. Если омыление проводится с
использованием сильной щелочи, например, 10%-ного каустической соды, то реакция при обычной
температуре протекает настолько быстро, что заходит слишком далеко, прежде чем весь материал будет
полностью смочен и пропитан раствором. Также очевидно, что раствор должен содержать количество соды,
значительно превышающее необходимое для поверхностного омыления, скажем, 5%-ное омыление,
поскольку моток нитей, пропитанный водным раствором, впитает примерно вдвое больше жидкости, чем
весит сам, а для удобства работы необходимо количество жидкости, по меньшей мере в пять раз, а
предпочтительно в двадцать раз превышающее вес изделия.
Избыток щелочи необходимо удалить, прежде чем она сможет вступить в реакцию с нитями. Мы обнаружили,
что реакцию с сильными или относительно сильными щелочами можно замедлить одним или несколькими
способами, а именно применением низких температур, добавлением солей щелочных металлов в раствор или
предварительным покрытием нитей и подобных изделий мылом, и таким образом становится возможным
контролировать реакцию и остановить ее в желаемой точке. В любом случае омыление осуществляется в
холодном или приблизительно холодном состоянии, при температуре не превышающей примерно 25°C. Один
из способов осуществления изобретения заключается в замачивании нитей или изделий в растворе с
использованием одной или другой из вышеупомянутых мер предосторожности, а затем удалении избытка
жидкости путем слива, отжима или перемешивания, так чтобы на материале оставалось лишь такое
количество щелочи, которое соответствует желаемой степени омыления. Другой способ заключается в том,
чтобы оставить материал в щелочном растворе, соблюдая одну из вышеупомянутых мер предосторожности,
до достижения необходимой степени омыления, после чего его следует удалить, промыть или
нейтрализовать.
В частности, мы обнаружили, что сочетание достаточно сильной щелочи, например, 2-5%-ного каустической
соды, с сильным раствором или даже относительно слабым раствором может быть эффективным. Соль
металла (особенно эффективен карбонат натрия; но и другие соли натрия или другие подходящие соли
щелочных металлов также хорошо работают) воздействует на нити ацетата целлюлозы таким образом, что
поверхность, не теряя своего блеска, сильно изменяется, но лишь на очень небольшую глубину, что важно.
Таким образом, можно получить нити с превосходными красящими свойствами при очень незначительной
потере веса. Например, материал, обработанный таким образом, что теряет всего 1-2% своего веса,
окрашивается до такой глубины оттенка, которую при обычном способе омыления можно получить лишь с
потерей 8-10%. — Следующие примеры показывают несколько способов реализации нашего изобретения.
1
ПЕРВЫЙ ПРИМЕР. Материал в виде нитей или ткани протягивается с помощью роликового механизма через
желоб, заполненный холодным раствором, содержащим от 5 до 10% каустической соды, а затем между двумя
отжимающими роликами, которые выдавливают излишки раствора, оставляя в материале необходимое
количество соды, например, 8% по весу от ацетата целлюлозы. Раствор, через который пропускается
вещество, может содержать либо соли натрия, такие как карбонат, хлорид, сульфат или ацетат, либо
поддерживаться при температуре, близкой к 0°C или ниже, например, от 0°C до -10°C, либо могут быть
приняты обе меры предосторожности. Материал готов к окрашиванию после выдержки в течение 10-15 минут
при комнатной температуре.
2
-Й ПРИМЕР. Мотки шелка из ацетата целлюлозы замачивают в мыльном растворе, затем помещают в
гидроэкстрактор, опрыскивают концентрированным рассолом и взбивают. Таким образом, на нитях
осаждается пленка или покрытие из мыла, нерастворимого в концентрированном растворе соды, что
замедляет действие омыляющего раствора сильной щелочи. Теперь мотки обильно опрыскивают 10%-ным
раствором каустической соды при обычной температуре, пока барабан медленно вращается, а затем
перемешивают до тех пор, пока в материале не останется только необходимое количество щелочи. Примерно
через 15-20 минут после этой обработки мотки пряжи можно окрашивать.
3
-Й ПРИМЕР. Целлюлозно-ацетатный шелк тщательно смачивают концентрированным холодным раствором
хлорида натрия, содержащим около 2% едкого натрия, затем немедленно помещают в гидроэкстрактор и
измельчают, сливают или отжимают, так что количество оставшегося в материале едкого натрия составляет
около 2% от его веса. После выдержки при обычной температуре в течение 4–1 часа шелк, обработанный
ацетатом целлюлозы, подвергается омылению до желаемой степени и может быть окрашен в любой
красящей ванне.
4
-Й ПРИМЕР. Шелк из ацетата целлюлозы помещают в центробежный гидроэкстрактор, и через него в течение
нескольких минут при обычной температуре с помощью насоса циркулирует концентрированный раствор
хлорида натрия, содержащий около 2% каустической соды. После этого шелк взбивают в гидроэкстракторе
так, чтобы количество оставшейся в материале соды достигло требуемого уровня, например, около 2% от
веса шелка. Примерно через час-полтора шелк можно снять и покрасить. Настоящее изобретение позволяет
быстро осуществлять поверхностное омыление ацетата целлюлозы, шелка и подобных материалов при
обычной или пониженной температуре, без существенного нагрева и без спутывания нитей в мотках и т. д.
Следует понимать, что изобретение включает в себя обработку текстильных изделий из ацетата целлюлозы в
целом, в том числе смешанных тканей, содержащих нити, волокна или волокна ацетата целлюлозы в
сочетании с хлопком или другими целлюлозными нитями, волокнами или волокнами, натуральными или
искусственными.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193913.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193913&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193913A
[]
Усовершенствования машин, предназначенных для изготовления трубчатых изделий, таких как картонные
коробки или емкости, или относящиеся к ним. «Коммуникация» — от «Международной бумажной компании,
корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Йорк, расположенной по
адресу: Брод, 30». Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. Фирма Haseltine, Lake & Co., дипломированные
патентные поверенные, 28, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2, в графстве. Мидлсекс, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Данное изобретение относится к машинам для
изготовления трубчатых изделий, таких как картонные коробки или емкости, и имеет своей целью
усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в Заявке на патент № 192750». В машине,
описанной в данном применении, ряд оправок установлен на подходящем держателе, который пошагово
вращается, так что отдельные оправки последовательно подаются к механизмам извлечения и подачи
заготовок, механизмам намотки заготовок.
Механизмы формирования дна и механизм выталкивания для извлечения готовой картонной коробки из
оправок, причем указанные механизмы сформированы и скоординированы друг с другом в своей работе для
намотки на каждую оправку двух заготовок одна на другую и установки дна внутри первой намотанной
заготовки, а также второго дна, прижатого к первому и внутри второй намотанной заготовки. В указанной
машине две заготовки извлекаются и подаются на оправки соответственно из двух держателей заготовок,
расположенных на противоположных концах машины, и при прохождении из держателей заготовки снабжены
клеем, который обеспечивает слипание складок намотанных заготовок друг с другом. Усовершенствование
или модификация согласно настоящему изобретению касается механизма извлечения заготовок из
держателей заготовок и их подачи на оправки и направлена на обеспечение надежного отделения верхней
заготовки от нижней, а также равномерного и беспрепятственного продвижения отделенной заготовки на
оправку без риска ее смещения.
В машинах для подачи бумажных листов или подобных материалов в печатные, фальцевальные и другие
машины было предложено использовать гибочные устройства, работающие поперечно направлению
движения листов, предназначенные для притягивания противоположных сторон верхнего листа, в сочетании с
устройствами для удержания краев нижнего листа, обнаженных под действием гибочных устройств, и
средствами для удержания листа в промежуточном положении во время изгиба. В таких механизмах
устройства, ограничивающие края, действовали исключительно как таковые и не выполняли никакой функции
разделения листов, представляя собой, по сути, прижимные лапки, которые, когда устройства для сгибания
отпускали лист, препятствовали его возвращению в исходное положение над стопкой листов. Настоящее
изобретение в основном заключается в модификации механизма подачи заготовок машины, описанной в
исходной спецификации, путем предоставления средств разделения заготовок, которые включают в себя
устройства для разделения заготовок, взаимодействующие с устройствами для изгибания заготовок,
предназначенными для изгибания верхней заготовки, а затем путем обратного движения для выпрямления
указанной заготовки, выпрямляющего устройства.
в основном в свое первоначальное положение, но отделенное от следующей нижележащей заготовки
разделительными устройствами. В предпочтительной конструкции устройства для зазоров между заготовками
также выполняют функцию ограничителей торцов заготовок и включают в себя лезвия, перемещающиеся
синхронно. Сначала верхняя заготовка вытягивается из-под лезвий, а затем проецируется на лезвия, которые,
в свою очередь, ограничивают следующую заготовку, расположенную ниже. Другие особенности изобретения
заключаются в механизме продвижения заготовки, который перемещает заготовку к механизму формования
картона в направлении, параллельном... Таким образом достигается предотвращение образования складок в
последующих операциях. «изм», определенные части существа отделяются, чтобы обнажить другие части.
секция механизма извлечения заготовки с его частями в том положении, которое они занимают на первом
этапе операции извлечения. На рис. 4 представлен аналогичный вид, показывающий положения, которые они
занимают на заключительном этапе операции; на рис. 6 показан вид с торца держателя заготовки с
удаленными некоторыми частями.
Рис. 7 представляет собой горизонтальный разрез по линии a ȧ на рис. 2. Рис. 8 представляет собой
вертикальный поперечный разрез по линии b b на рис. 2. На рис. 9 представлена схема приводного
механизма. Обращаясь к чертежам: «Более подробно к рис. 1» — рама 1 машины поддерживает
вращающийся крестообразный узел 2, несущий ряд оправок 3, выступающих вперед от него. Имеется восемь
таких оправок, и паук перемещается в направлении стрелки шаг за шагом, так что оправки последовательно
предъявляются разным Последние подвергаются различным операциям, в результате которых формируются
готовые картонные коробки, которые в конечном итоге поступают на станцию выгрузки. Заготовки
последовательно выталкиваются или извлекаются из оправок. Две заготовки А и В, из которых изготовлена
коробка, расположены в двух стопках соответственно в держателях заготовок 5 и 6, которые поддерживаются
рамой станка с противоположных концов. подается и наматывается на каждый сердечник, поскольку
последний управляется движением паука, который сначала подается на станцию 7 для получения заготовки
А, а затем на станцию 8 для получения заготовки В. При подаче заготовок...
Сначала стопка отделяется или извлекается сверху, а затем перемещается вперед к центру машины, и по
мере ее продвижения ее передний конец входит в зацепление вращающегося подающего барабана 9,
установленного на валу 9x и взаимодействующем механизме. подается вперед по направляющей 11, и его
передний конец подается на оправку на станции 7 или станции 8, в зависимости от ситуации. «В этой точке на
заготовку воздействуют противодействующие намоточные ролики 12 (см. рис. 1), которых две пары, одна из
которых находится в одном положении». - 8, и действие валков заключается в намотке заготовки вокруг
оправки, расположенной между валками: пара валков на станции 7 наматывает заготовку А на голую оправку,
а пара валков на станции 8 наматывает заготовку В на предварительно намотанную заготовку А. Подающие
барабаны 9 снабжены каждый приподнятой поверхностью 9', на которую наносится клей из соответствующего
резервуара. при этом изгибы заготовок скрепляются между собой, причем второй — с первым. Различные
детали упомянутых выше механизмов подробно изложены в моей ранее упомянутой заявке, к которой можно
обратиться за более подробным описанием указанных частей, чем приведено здесь.
В приведенном выше описании я лишь в общих чертах упомянул эти механизмы и их работу, чего будет
достаточно для полного понимания моего настоящего изобретения, которое теперь будет изложено далее. .
Механизмы извлечения заготовок из стопки представляют собой заторы во всех отношениях на обоих концах
машины. от вертикальной пластины 16 внутрь отходит внутреннее горизонтальное лезвие 17, выступающее
внутрь от вертикальной пластины 18, причем верхние поверхности этих лезвий наклонены вниз и внутрь, и
таким образом они представляют собой режущие кромки для целей, которые будут описаны далее. ---'Эти-
рассматривается как составляющая механизм разделения заготовок в машине. Они поднимаются
одновременно в нужные моменты, чтобы освободить заготовку, дабы концы заготовки можно было вытащить
из-под лезвий во время операции извлечения, после чего их опускают. Когда верхняя заготовка
освобождается, ее концы вытягиваются из-под нее.
Механизм, который изгибает заготовку с противоположных сторон ее средней части, где она удерживается у
верхней части стопки с помощью удерживающего устройства, и, когда лопасти снова опускаются, механизм
изгиба заготовки приводится в действие для выпрямления концов заготовки, которые благодаря этому
действию выступают на наклонные поверхности лопастей и поднимаются вверх. Затем удерживающее
устройство освобождает заготовку, и последняя который проталкивает заготовку вперед над верхней частью
лезвия 18 и продвигает ее к действию подающего барабана. - Подъем и опускание лезвий могут
осуществляться любым подходящим способом, но в данном случае используется механизм, более подробно
показанный на рис. 2, 5, 6, 7 и 8. Здесь видно, что кулачок 19 установлен на горизонтальном поперечном
вращающемся валу 9, упомянутом ранее, ближе к концу вала, и этот кулачок входит в зацепление с роликом
21, расположенным на вертикальном рычаге 22 коромысла, закрепленного на шпильке 23 в раме. К другому
рычагу 24 этого рычага подвешен верхний конец звена 25, которое, в свою очередь, подвешено на своем
нижнем конце к концу рычага 26, закрепленного
задняя сторона пустого держателя. На своем внешнем конце, снаружи держателя заготовки, вал 27 имеет
прикрепленный к нему кривошип 28, к концу которого один конец шарнирно соединен с звеном 29, а другой
конец шарнирно соединен с вертикальным рычагом 30 углового рычага 31, который, в свою очередь,
шарнирно соединен с рамой держателя заготовки; горизонтальный рычаг 32 указанного углового рычага
шарнирно соединен с нижним концом звена. вертикальный рычаг указанного локтевого рычага и на его
противоположном конце к вертикальному рычагу 35 второго локтевого рычага 36, шарнирно соединенный с
рамой держателя заготовки рядом с другим локтевым рычагом, а вертикальный стержень 37 шарнирно
соединен своим нижним концом с горизонтальным рычагом 38 и закреплен своим верхним концом на
указанной пластине. 16. Вертикальная пластина 18 из продольный вал 27 через среду 41, Угловые рычаги 42
и 43 и стержни 44 и 45, шарнирно соединенные с указанными угловыми рычагами и закрепленные
взаимодействует с кулачком 19 посредством Нижний конец соединен с рычагом 26, а его верхний конец
соединен с упомянутым ранее поворотным штифтом 23', и форма и расположение деталей таковы, что когда
подъем кулачка входит в зацепление с роликом 21, две лопасти будут находиться в опущенном положении,
ограничивая концы верхней заготовки, а лопасти будут подниматься, освобождая заготовку, когда опускание
кулачка входит в зацепление с роликом, причем подъем осуществляется пружиной 46, воздействующей на
рычаг 26, и ее соединением с двумя лопастями.
Благодаря этому механизму две лопасти поднимаются и опускаются одновременно периодически в
надлежащей координации с действием механизма изгиба заготовки, устройства удержания заготовки и
механизма продвижения заготовки, части которых будут описаны далее: Устройство удержания заготовки в
данном случае представляет собой горизонтальную пластину 47, лучше всего показанную на фиг. 7 и 8,
которая закреплена над средней частью стопки заготовок таким образом, что ее можно опускать и поднимать,
чтобы соответственно удерживать верхнюю заготовку в ее центре и освобождать ее. Эта пластина крепится к
нижним концам двух стоек или кронштейнов 49, расположенных на некотором расстоянии друг от друга по
бокам и соединенных между собой верхними концами горизонтальной поперечной балкой 50, шарнирно
соединенной со стойками. Верхние параллельные звенья 51 шарнирно закреплены на концах поперечной
балки и простираются от нее в продольном направлении, а их внешние концы шарнирно закреплены на
горизонтальной поперечной балке 52, поддерживаемой рамой держателя заготовки и расположенной
параллельно поперечной балке 50; нижние горизонтальные параллельные рычаги 53 шарнирно закреплены
на стойках по осям 54.
параллельно звеньям 51 и ниже расположены те же самые звенья, которые шарнирно соединены своими
внешними концами с рамой по оси 55. Оси 54 и 54a' расположены вертикально относительно точек
шарнирного соединения стоек 49 с поперечной балкой 50, а ось 55 расположена вертикально относительно
точек шарнирного соединения звеньев 51' с поперечной балкой 52. В результате такого расположения
деталей две пары звеньев 51 и 53, вращающиеся, как описано, обеспечивают параллельное перемещение
удерживающей пластины, которая поддерживает пластину в горизонтальном положении, параллельном
поверхности стопки заготовок, по мере того, как пластина перемещается вверх и вниз. Пружина 56 имеет
нижний конец, соединенный с осью 54а, и верхний конец, соединенный со штифтом 57, выступающим внутрь
из рамы держателя заготовки, и она воздействует на пластину с подъемной силой, стремясь поднять ее с
верхней части заготовки в стопке. Пластина опускается для зацепления с заготовкой и прижимается к ней
любым подходящим способом, в данном случае с помощью кулачка 58 (см. рис. 2 и 8), который установлен на
поперечном вращающемся валу 59, закрепленном в подшипниках по бокам держателя заготовки.
Кулачок на краю входит в зацепление с роликом 60, установленным на удлинителе 61 одного из рычагов 53.
Когда подъем кулачка входит в зацепление с роликом, удерживающая пластина опускается, преодолевая
усилие пружины, и прижимает заготовку; когда же опускание кулачка входит в зацепление с роликом, пружина
поднимает пластину, отрывая ее от заготовки и освобождая ее. Эти движения происходят периодически и
синхронно с работой других частей механизма извлечения заготовки. «В процессе работы описанных выше
частей удерживающая пластина обычно находится в опущенном положении, прижимаясь к средней части
заготовки и удерживая верхнюю заготовку в этой точке; и пока она находится в этом положении,
ограничивающие или разделительные лезвия поднимаются, чтобы освободить верхнюю заготовку за ее
концы, и пока лезвия находятся в поднятом положении, а пластина все еще удерживает заготовку, механизм
изгиба заготовки срабатывает и изгибает или деформирует заготовку с противоположных сторон
удерживающей пластины, чтобы вывести концы заготовки из-под поднятых лезвий».
Теперь будет описан данный механизм изгиба. В предпочтительном варианте механизм изгиба включает два
ролика 64 и 65 с резиновым или шероховатым покрытием, которые поперечно расположены по верхней части
держателя заготовки соответственно на противоположных концах держателя в таком положении, что они
могут воздействовать на освобожденную заготовку в точках, расположенных непосредственно внутри лезвий,
и, вращаясь друг к другу своими нижними сторонами, втягивать внешние концы заготовки внутрь и изгибать
или деформировать ее, как показано на рис. 3. Ролики удерживаются таким образом, что в нужный момент их
можно опустить из их обычного поднятого положения в зацепление с заготовкой, затем повернуть, как указано
выше, для изгиба заготовки, затем повернуть в противоположном направлении для выпрямления изогнутой
заготовки и, наконец, снова поднять для освобождения заготовки. Механизм, с помощью которого
осуществляются эти действия, может иметь любую подходящую форму и конструкцию. В данном случае,
однако, она имеет форму, наиболее наглядно показанную на рисунках 2–4, 7 и 8.
Здесь видно, что ролик 64 установлен на своих концах в подшипниках на концах двух рычагов 66, шарнирно
закрепленных на горизонтальных поперечных осях, как показано на рисунке 67, соответственно, по обе
стороны от рамы держателя заготовки, и фактически образующих качающуюся опору для ролика,
расположенного над держателем заготовки. Эти рычаги выдвинуты внутрь за пределы своих осей вращения и
вверх в виде рычагов 68, так что, качая рычаги вокруг их осей, ролик можно опускать и поднимать, как
показано на рис. 3 и 4. Аналогичным образом, ролик 65 установлен на своих концах в подшипниках.
зональные поперечные оси, как показано на рис. 67а, расположены соответственно на противоположных
сторонах рамы держателя заготовки, и эти рычаги продолжены внутрь на своих концах аналогично другим
рычагам и заканчиваются направленными вверх плечами 68а. Подъем роликов осуществляется двумя парами
пальцев 69, которые соответственно выступают внутрь друг к другу из горизонтальных валов 7Q и 71 и
располагаются над концами вертикальных рычагов 68 и 68a и представляют собой качающиеся элементы для
опор роликов, так что когда пальцы 69 опускаются вниз под действием качания валов 70 и 71, как будет
описано далее, они входят в зацепление с верхними концами рычагов 68.
на своих осях и, таким образом, поворачивать ролики вверх в положение, показанное на рис. 4. Валки
поворачиваются вниз, чтобы зацепиться за заготовку и прижать ее с помощью пружин 72", соединенных
соответственно с рычагами 68 и 68a и качающимися пальцами 69. Указанные пружины срабатывают, когда
пальцы 69 поднимаются, чтобы разъединить рычаги, как показано на рис. 3, и затем приводят к качанию
Соседние файлы в папке патенты