Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1337
.pdf
аппарата установлена на колесах для транспортировки. Принцип работы станет понятен из приведенного
выше описания. Разумеется, аппарат может быть оборудован кормушками с любым желаемым количеством
отделений и червями. Предположим, что в ящике 1 находятся два ящика, оба используются. В эти ящики
через клапаны 3 подаются два гранулированных материала, например, песок и опилки, в соответствующих
пропорциях, и со временем эти материалы подаются в смесительный барабан 5, в котором они
перемешиваются и тщательно смешиваются.
В процессе прохождения через этот барабан они получают мелкодисперсные добавки, подаваемые
вентилятором 8, например, гидравлические связующие материалы, которые обрушиваются на них и, таким
образом, тщательно перемешиваются и обрабатываются, так что конечный продукт представляет собой
чрезвычайно однородную смесь, обеспечивающую максимальную эффективность каждого компонента без
каких-либо потерь из-за диспергирования. Мне известно, что уже предлагалось использовать центробежное
сортировочное устройство или сепаратор, работающий в герметичной камере, для сортировки
гранулированных материалов, при этом самые тяжелые частицы отбрасывались лопастями центробежного
устройства дальше всего, а более легкие частицы не долетали до них. Этот предыдущий метод
принципиально отличается от использованного мной тем, что он не использует воздушный поток,
создаваемый вентилятором, для удаления и отделения мельчайшей пыли. Также было предложено
использовать вентилятор для отсеивания более легких частиц из потока фрагментарных материалов,
разбрасываемых центробежным устройством поперек потока воздуха, создаваемого вентилятором.
Этот метод также существенно отличается от того, который использую я. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193442.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193442&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193442A
[]
Обработка гранулированных и порошкообразных веществ. Усовершенствования процесса и оборудования
для смешивания и Гражданин Галлена, Швейцария, гражданин Швейцарской Республики, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Смешивание более или менее крупнозернистых веществ с более или
менее мелкодисперсными связующими веществами во многих случаях, например, при производстве бетона и
искусственного камня, является процессом, имеющим первостепенное значение для качества продукта. В
этом отношении, используя описанные ниже методы, я получил результаты, значительно превосходящие
результаты, ранее достигавшиеся механическими или ручными способами. Полезность описываемого мною
метода и оборудования не ограничивается обработкой материалов для производства бетона и подобных
целей, но я привожу этот конкретный пример, в котором полученные результаты в значительной степени
зависят от эффективности процесса смешивания.
Научные данные, касающиеся действия гидравлических вяжущих веществ и свойств схватывания
композиций, в которые они входят, не очень полны, но в целом утверждается, что для достижения наилучших
результатов основные или первичные вещества, под которыми я подразумеваю песок, гальку и т. д., должны
быть равномерно приведены в тесный контакт со вяжущими веществами. Теперь степень близости контакта
между двумя телами зависит главным образом или в значительной степени от природы поверхностей этих
тел. Если крупнозернистый материал необходимо смешать с порошком, наилучший контакт будет достигнут,
если крупные гранулы имеют более или менее гладкую поверхность и если имеющиеся у них поры более или
менее открыты. Если поверхность шероховатая и уже забита пылью, добиться плотного сцепления
добавленной пыли или порошка сложно или невозможно: однако пыль на гранулах может представлять собой
ценный компонент, который желательно сохранить, поэтому тщательное просеивание крупных гранул для
удаления части пыли повлечет за собой значительные потери.
В моем изобретении я сохраняю эту пыль, но также предотвращаю ее влияние на адгезию добавленного
порошкообразного связующего вещества. С этой целью, перед добавлением связующего вещества,
необходимо следующее. Я подвергаю зернистые вещества энергичной фрикционной обработке, например,
встряхивая или перемешивая зернистую массу, в результате чего разрушается пылевой или рыхлый слой на
поверхности гранул, однако отделившаяся рыхлая пыль остается в массе, тщательно перемешиваясь с ней.
Мне известно, что ранее предлагалось вводить ингредиенты смеси в медленно вращающийся сушильный
барабан, откуда они с помощью элеватора подаются на сортировочное сито, после чего отсортированные
материалы повторно смешиваются в необходимых пропорциях с добавлением связующего вещества. Данный
метод описан в спецификации № 16997 от 1902 года. Упомянутая мною энергетическая обработка трением не
может быть достигнута с помощью медленно вращающегося барабана без фрикционных элементов, а также с
помощью вращающегося сита, подобного тому, что показано в Спецификации № 13895 от 1914 года,
подающего материалы в бункеры, откуда они выгружаются в смеситель; я могу использовать вращающийся
барабан для обработки трением, но в этом случае это должен быть барабан с лопастями, которые
обеспечивают энергетическую обработку.
Теперь я опишу несколько типов устройств, показанных на прилагаемых чертежах и пригодных для
реализации усовершенствованного метода. – Устройство, показанное на рисунках 1 и 2, включает в себя
бункер 1, разделенный на отсеки a, b, c, d, e, f для смешивания различных первичных гранулированных
материалов. Содержимое этих отсеков поступает в смесительную камеру 2 через отверстия, регулируемые с
помощью дверей или клапанов 3, что позволяет точно контролировать пропорции материалов, поступающих в
камеру 2. Выгрузка из камеры 3 регулируется с помощью дверцы или клапана 4, который регулирует конечную
скорость выгрузки из бункера. Бункер установлен на колесах или роликах 6, движущихся по наклонной
направляющей 7, при этом ось верхних роликов имеет выступающие выступы, которые входят в зацепление с
краями направляющей. Кулачок, приводимый в действие шкивом 11 и зубчатыми колесами 12, 13, в процессе
своего вращения входит в зацепление с роликом 14 под полом бункера, что перемещает бункер вверх по
направляющей, а затем позволяет ему опуститься обратно до тех пор, пока он не остановится под действием
буферных пружин 8, которые ударяются о раму 9 направляющей.
Из камеры 2 происходит разгрузка в ящик 15, из которого смешанные гранулированные материалы
отбираются ковшовым конвейером 16. В ковши смесь выгружается в желоб 18, в верхней части которого
расположен разбрызгиватель 19, позволяющий при необходимости увлажнять смесь. Ниже по этому желобу
имеется боковой вход или входы 20, ведущие из подающего ящика или ящиков 21, из которых
дополнительное вещество или вещества могут выгружаться в желоб с помощью шнека или шнеков 22, при
этом скорость выгрузки J регулируется клапаном или клапанами 23. Кормовой бункер загружается сверху
через сито. Вдоль ящика или ящиков 21 расположены ящики 24, в которых находятся кормовые черви 26. В
эти ящики через сита в верхней части загружаются связующие вещества, а выгрузка осуществляется через
отверстия в полу, регулируемые клапанами 27, в вертикальный желоб 25. Подающие шнеки приводятся в
движение червячными передачами 28 и цепью 29 от верхнего вала ковшового конвейера. Желоб 25 подает
материалы из ящиков 24 в центробежный распределитель 32, приводимый в действие цепью 30 и
соответствующим зубчатым механизмом.
Этот распределитель подает связующие вещества в один конец вращающегося смесительного барабана 33,
который на противоположном конце принимает первичный материал из желоба 18, проходящий через
перфорированную воронку или сопло в барабан и перемещающийся по последнему к разгрузочному желобу,
расположенному под распределителем 32. В процессе прохождения через барабан он перемешивается и
смешивается лопастями на стенке барабана и одновременно тщательно смешивается с тем, что можно
назвать вторичным материалом, подаваемым в противоположном направлении распределителем 32.
Барабан вращается с помощью червячной передачи 34, приводимой в действие зубчатыми колесами 35 от
главного вала 36, который приводит в движение ковшовый конвейер посредством цепи 37 и кулачок бункера
посредством цепи 38. Главный вал приводится в движение шкивом и ремнем, а устройство переключения
ремня 39 предпочтительно соединено с запорным краном 40, регулирующим подачу жидкости к
разбрызгивателю 19, так что подача включается и выключается одновременно с запуском и остановкой
машины.
Скорость подачи жидкости регулируется клапаном 41. На рисунке смесительный барабан и сопутствующие
детали показаны установленными на передвижной раме. Из приведенного выше описания аппарата станет
ясно, что бункер 1 служит для получения так называемой первичной смеси, компоненты которой
автоматически дозируются по мере необходимости и, кроме того, благодаря перемешиванию в бункере
тщательно перемешиваются сами по себе перед добавлением последующих смесей. На данном этапе ручная
работа ограничивается заполнением или частичным заполнением любого или всех отсеков бункера
выбранными веществами, будь то вещества различных видов или вещества различной степени крупности;
например: а) щебень; б) крупнозернистый щебень. щебень; e) обычный песок; f) галька. При загрузке бункера
не требуется соблюдать пропорции, и это можно делать во время работы машины. Измерение производится с
помощью клапанов 3. В бункере 2 материалы проверяются и тщательно перемешиваются благодаря
перемешиванию в бункере, что приводит к равномерному заполнению промежутков между частицами, в
результате чего механическим путем получается точно пропорциональная и очень однородная первичная
смесь.
В то же время частицы подвергаются сильному трению друг о друга. для плотной агломерации. Как указано,
исходная смесь поступает в смесительный барабан с добавками, поступающими через желоб 18, или без них,
а затем принимает смесь связующих веществ, например, смесь извести, гипса и подобных материалов. Эти
материалы тщательно перемешиваются в процессе прохождения через распределитель 32, и, будучи
подвешенными в барабане распределителем, они распределяются и разделяются в соответствии со
степенью тонкости помола, таким образом, обволакивая и тщательно смешиваясь с частицами первичной
смеси, после чего вся смесь выгружается из барабана. Следует отметить, что подачу жидкости, а также
подачу любого гранулированного вещества можно регулировать или прекращать в любой момент в ходе
работы, управляя соответствующим клапаном. Устройство, показанное на рисунках 3 и 4, имеет бункер 1,
работающий аналогично уже описанной машине, но выгружающий смесь из смесительного ящика 2 в ящик 4,
который шарнирно закреплен одним концом на кронштейне 3 и подает смесь через отверстие, регулируемое
клапаном или дверцей 4a, в емкость 9.
Коробка 4 качается или перемещается с помощью рычажного механизма 6 и кулачка. Цепь имеет 5
ограничений — это степень, до которой она может упасть. Ковшовый конвейер 8 подает первичную смесь
через желоб 10 в На противоположном конце расположен центробежный распределитель 24, питание
которого поступает из ящика или ящиков в верхней части, все в основном так, как было описано ранее. На
рисунках 5 и 6 показан бункер 1, расположенный под рельсами, что позволяет загружать его из грузовиков.
Бункер выгружает материал через отверстие, регулируемое дверцей 3 1, в ящик 4, пол которого 8
перемещается возвратно-поступательно по наклонной направляющей 7, угол наклона которой может
регулироваться в зависимости от скорости подачи. Задняя стенка 10 и боковые стенки 11 бокса имеют
шарнирное крепление, позволяющее им адаптироваться к различным углам взлетно-посадочной полосы.
Ковшовый конвейер 5 подает материал к горловине 12а вращающегося ситового барабана 1211. Этот
барабан имеет ребра 12b на горловине или входном конце, предназначенные для подачи материала к ряду
сит различного диаметра, которые подают материал, отсортированный по размеру частиц, в отсеки a, b, c
большого бункера 15.
Частицы определенного размера отсеиваются ситом и по каналу 13 поступают в дробильную или
измельчающую машину 14, которая возвращает их в бункер 1. Каждый отсек бункера 15 имеет боковой
Излишки материала могут быть удалены в любое время при необходимости, без помех для работы. Каждый
из этих отсеков обычно имеет выход через регулируемую дверцу 19 в смесительную камеру 17, имеющую
возвратно-поступательное движение пола 18 и выходное отверстие, управляемое регулируемой дверцей 20,
откуда материал «выгружается в яму». Из этой ямы первичная смесь подается конвейером в смесительный
барабан, в который вводятся связующие вещества с помощью центробежного распределителя, в основном
так же, как и в ранее описанном устройстве. Данное устройство может использоваться для различных целей и
различными способами. Например, дробильную или измельчающую машину можно вывести из эксплуатации,
и крупные фрагменты могут непрерывно извлекаться из одного из отсеков бункера 15, после чего закрывается
разгрузочный клапан 19.
Это может быть, например, удобно при работе с углем для производства брикетов и тому подобного, где пыль
и мелкие частицы впоследствии скрепляются между собой смолой, дегтем или подобным веществом.
Устройство, показанное на рисунках 7 и 8, может получать первичную смесь, приготовленную с помощью
устройств, подобных показанным для этой цели на предыдущих рисунках, или же материалы могут быть
просто приблизительно смешаны путем их высыпания перед машиной, а затем поданы в трубчатый
смеситель 1111, который вращается вместе со смесительным барабаном 2, описанным ранее. В первой или
передней части этого миксера расположены спиральные лопасти, на рисунке показаны три, но может быть
предусмотрено любое подходящее количество. Из этой части смесителя первичные материалы поступают в
гладкую цилиндрическую часть b, а оттуда в часть, содержащую шнековый механизм c, который подает их в
барабан 2111. Жидкость из резервуара 12111 может распыляться в смеситель, при этом подача регулируется
клапаном 14 1. Машина установлена на двух парах колес 10, и, подняв одну пару колес, можно придать
смесителю и барабану желаемый угол наклона, который определяется стрелкой или маятником 8,
работающим по шкале 9111.
Пока смеситель находится в загрузке, скорость подачи регулируется исключительно углом наклона машины, и
любое избыточное количество, подаваемое в смеситель, отводится им же. Таким образом,
продолжительность процесса смешивания можно регулировать по мере необходимости; если требуется
особенно точная консистенция смеси, машину можно настроить на очень медленную и тщательную работу и
так далее. В смесителе материалы тщательно перемешиваются, перемалываются и растираются, таким
образом, принимая связующие материалы, подаваемые центробежным распределителем 13111, который
подается из ящика или ящиков 4 с шнеками 5 11. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193443A
[]
Усовершенствованное устройство или приспособление для катушек или бобин швейной хлопчатобумажной
нити или ниток.
2,
Крофт-роуд, Суиндон, Уилтшир, подданный короля Великобритании, осуществляющий деятельность под
торговой маркой Натан Роуз, Соломон Коэн, проживающий по адресу: Брансуик-Билдингс, Нью-Гоултон-стрит,
Олдгейт, Лондон, E. 1, осуществляющий деятельность под торговой маркой Сид Роуз, подданный короля
Великобритании, и Бернард Ромофф, проживающий по адресу: Бичвуд-авеню, Кью-Гарденс, Суррей, 52,
гражданин России, настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к усовершенствованному устройству или приспособлению для катушек или
бобин швейной хлопчатобумажной нити и имеет своей целью создание устройства, которое может быть легко
установлено на существующие катушки или бобины и предназначено для обеспечения иглодержателя или
держателя, держателя наперстка, нитевдевателя и резака для хлопчатобумажной нити. Устройство согласно
данному изобретению включает в себя металлическую пластину такого диаметра, который позволяет
прикрепить ее к концу катушки и закрепить на ней любым удобным способом. Пластина снабжена
центральным отверстием, в котором закреплен иглодержатель, предпочтительно в виде трубки, закрытой с
внутреннего конца и размещенной внутри центрального отверстия катушки, а для верхнего конца
иглодержателя предусмотрена соответствующая крышка или колпачок.
Крышка корпуса может удобно представлять собой колпачок, надеваемый на торц корпуса, при этом торц
корпуса выступает достаточно высоко над пластиной, чтобы крышка могла зацепиться за нее. Встроенные в
пластину или закрепленные к ней любым подходящим способом подвижные выступы или зажимные
элементы, предназначенные для взаимодействия с обычным внешним выступом или бусиной,
расположенным рядом с горлышком указанного наперстка, посредством которых наперсток съемно крепится к
пластине. Предлагается устройство для заправки иглы, которое может удобно включать один или несколько
выступающих элементов или выступов, сформированных на пластине, причем эти выступы или элементы
имеют различную ширину и толщину, чтобы соответствовать ушку игл разного размера. Внешние или верхние
концы выступов имеют крючкообразную форму, так что, когда ушко иглы проходит по ним, хлопок зацепляется
за крючок, а при извлечении иглы хлопок продевается через ушко иглы. Вместо того чтобы изготавливать
устройства для заправки иглы из плоского металла, к пластине можно прикрепить проволочные крючки.
Может быть предусмотрено место для пружинной или другой измерительной ленты, для чего конец
иглодержателя может быть достаточно удлинен, чтобы обеспечить пространство для намотки ленты на
упомянутую ранее скользящую крышку, которая может быть выполнена в виде бобины, на которую может
наматываться лента. Может быть предусмотрен режущий инструмент в виде лезвия, который может
выступать за пределы катушки для обрезки хлопка в непосредственной близости от обрабатываемой детали.
Усовершенствования, касающиеся устройств или приспособлений для катушек или шпулек швейной
хлопчатобумажной нити. Мы, Натан Коэн, из "Пенденниса", Крофт-роуд, 2, Суиндон, Уилтшир, подданный
Пинга Великобритании, по адресу: Брансуик-Билдингс, Нью-Гоулстон-стрит, Олдгейт, Лондон, E. 1, 254. Я,
гражданин России, проживающий в графстве Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к устройствам или приспособлениям для катушек или
бобин швейной хлопчатобумажной нити, в которых предусмотрен контейнер для игл, а также держатель для
наперстка и другие принадлежности для использования при шитье.
Основной целью настоящего изобретения являются определенные усовершенствования, в соответствии с
которыми обеспечивается подушечка для булавок. Согласно настоящему изобретению, для предусмотрена
откидная или иная крышка. .такой формы, чтобы служить игольницей. Крышка может быть прикреплена к
опорной пластине устройства на шарнире или соединена с ней винтом или другим шарниром, благодаря чему
при желании ее можно полностью снять. В тех случаях, когда предусмотрено шарнирное соединение, для
удержания крышки в закрытом состоянии может быть также предусмотрена пружина или другой фиксатор.
Усовершенствованное устройство или приспособление для катушек или бобин:
2, Крофт-роуд, Суиндон, Уилтшир, британский подданный, осуществляющий деятельность под торговой
маркой «Натан Роуз». Компания Buildings, New Goulston Street, Aldgate, London, E. 1, осуществляющая
деятельность под торговой маркой Sid Rose, британский подданный, и Бернард Ромофф, проживающий по
адресу 59, Beechwood Avenue, Kew Gardens, Surrey, гражданин России, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройствам или приспособлениям для катушек или
бобин швейной хлопчатобумажной нити или ниток, которые могут быть установлены на существующие
катушки или бобины и предназначены для обеспечения игольницы или держателя, держателя наперстка и
резака для хлопчатобумажной нити или ниток. Уже были предложены устройства подобного рода, в которых
катушка или бобина, или несколько катушек или бобин, зажимаются между пластинами, прикрепленными к
концам трубчатого элемента, проходящего через центральное отверстие в указанной катушке или катушках, в
зависимости от случая, и служащего держателем иглы, причем в некоторых случаях держатель иглы снабжен
ручкой или упором, один из которых может иметь форму игольницы, а в других случаях служит держателем
для наперстка.
Также в устройствах, в которых корпус крепится к катушке с помощью пружинных элементов, входящих в его
отверстие и служащих для удержания резьбовой иглы, предлагалось предусмотреть пружинный механизм для
удержания нити и неподвижный резец, с помощью которого нить может быть перерезана. Нам также известно,
что было предложено прикрепить нитевдеватель с фиксатором иглы к шпульке или катушке, либо к футляру
для этой шпульки. Устройство, созданное в соответствии с данным изобретением, отличается от известных
устройств, упомянутых выше, прежде всего наличием поворотного лезвия или резака для нити, которое
обычно располагается в пределах размеров конца бобины, предотвращая повреждение кармана или сумки, и
может быть отведено наружу при необходимости использования, а также наличием одного или нескольких
устройств для заправки иглы, которые при необходимости могут быть перемещены в легкодоступное
положение, а когда не требуются, защищены от повреждений.
Изобретение также предусматривает крышку для наперстка, имеющую застежку с мягкой поверхностью,
предназначенной для использования в качестве игольницы. Для лучшего понимания изобретения
прилагаются чертежи, иллюстрирующие устройство, воплощающее в себе настоящие усовершенствования, в
которых: фиг. 1 — увеличенное изображение устройства в применении к двум катушкам хлопка, фиг. 2 —
вертикальный разрез, нож отсутствует. Рис. 3 представляет собой разрез по линии А. Рис. 1, рис. 4 — план
устройства, вид сверху на рис. 1, рис. 5 — план, вид снизу на рис. 1, рис. 6 — вид сбоку, более четко
показывающий резак и нитевдеватель. На прилагаемом чертеже a показана опорная плита, имеющая
периферийную стенку ax, образующую контейнер для наперстка b, и снабженная крышкой c, имеющей
внешнюю мягкую поверхность, образующую подушечку для булавок d. Пластина а снабжена центральным
отверстием, в котором закреплен иглодержатель, предназначенный для размещения внутри центрального
канала катушки и включающий трубчатый корпус а, закрытый с нижнего конца и закрепленный на пластине а
таким образом, что определенная часть выступает над указанной пластиной для зацепления с затвором а.
Застежка имеет трубчатую форму и может быть снабжена одним или несколькими кольцами, например, таким
образом, что она может служить либо для поддержки измерительной ленты, которая может быть намотана
или свернута на указанную застежку, либо в качестве дополнительной катушки для намотки дополнительной
нити, шелка или тому подобного. Для того чтобы иглы можно было извлекать без снятия крышки, в закрытом
конце крышки делается отверстие таких размеров, чтобы через него проходила только одна игла. Для
облегчения извлечения игл через перфорацию металл, прилегающий к перфорации, сужается до
конусообразного состояния известным способом, как показано на рис. 2. На верхней поверхности пластины а
шарнирно закреплен изогнутый рычаг e, для которого в основании стенки ax предусмотрено отверстие f. На
рычаге e предусмотрен выступ или упор, служащий не только ограничителем для перемещения рычага
внутрь, но и средством для управления рычагом с целью возвращения его в рабочее положение, когда он
радиально выступает за пределы пластины a.
Внутренний изогнутый край рычага снабжен режущей кромкой g. К рычагу e, вращающемуся вокруг своей оси,
прикреплен и перемещается вместе с ним нитевдеватель в виде тонкой проволоки h, внешний край которой
загнут или изогнут, как показано на рисунке. Для защиты проволоки предусмотрен защитный кожух или зажим
в виде тонкого металлического листа i, имеющего канавку или углубление на нижней стороне, как показано на
рисунке i. Его назначение — зацеплять иглу, когда нитевдеватель h продет через его ушко, и удерживать иглу
таким образом, чтобы обе руки оставались свободными, соответственно, для удержания устройства и для
заправки иглы. Как показано на иллюстрации, устройство сконструировано таким образом, чтобы служить для
двух катушек хлопка; его крепление к ним осуществляется посредством трубчатого элемента, который
телескопически обхватывает и удерживает иглодержатель. Элемент j снабжен фланцем или диском,
служащим опорой для поддержания катушек и устройства в вертикальном положении. Вместо фрикционного
соединения или муфты для соединения игольчатого корпуса и детали j может быть предусмотрено любое
другое решение.
Очевидно, что устройство может быть сконструировано для использования с одной катушкой или шпулькой. h
обозначают дополнительные нитевдеватели, которые установлены на рычаге таким образом, чтобы в случае
поломки используемого нитевдевателя их можно было переместить в нужное положение для использования.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты