Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1337
.pdf
промежуточные продукты для производства красителей, приготовленные в соответствии с... Приведенные
ниже примеры в качестве иллюстрации демонстрируют некоторые методы, соответствующие настоящему
изобретению.
ПРИМЕР 1. Это пример использования алкилирующего агента, в качестве которого был выбран
диэтилсульфат. 5 частей продукта окисления дибензантрона в пастообразной форме нагревают со 150
частями нитробензола и 10 частями карбоната натрия до полного удаления воды. Затем смесь кипятят, и
постепенно добавляют 10 частей диэтилсульфата через обратный холодильник. Кипячение продолжается в
течение 3 часов, и за это время в растворе появляется синий цвет: по окончании реакции горячий раствор
фильтруют, а остаток экстрагируют горячим нитробензолом до тех пор, пока краситель перестанет
растворяться. Объединенные фильтраты выпаривают до получения небольшого объема и дают остыть, после
чего происходит отделение кристаллов красителя. Их отфильтровывают и промывают спиртом. Продукт
представляет собой фиолетовый порошок, который растворяется в концентрированной серной кислоте,
приобретая фиолетовый цвет, а при разбавлении образует фиолетовую пасту. Продукт растворяется в
щелочном растворе гидросульфита, образуя синий цвет и окрашивая хлопок в синие оттенки, которые при
окислении и стирке приобретают сине-фиолетовый оттенок.
Эти оттенки устойчивы к воздействию кислот, хлора и мыльных растворов. ПРИМЕР 2. Это пример
ацилирующего агента, в качестве которого выбран бензоилхлорид. 1 часть продукта окисления
дибензантрона обрабатывается 50 частями нитробензола и 1 частью карбоната натрия путем кипячения под
обратным холодильником, и к этой суспензии добавляют 2 части бензоилхлорида. Кипяток продолжают в
течение трех часов, за это время раствор приобретает ярко-фиолетовый цвет. Затем горячий раствор
фильтруют, и краситель извлекают из остатка путем обработки горячим нитробензолом. Полученные нитраты
выпаривают до небольшого объема и дают остыть. Краситель выделяется в виде кристаллического порошка,
растворимого в концентрированной серной кислоте, который приобретает фиолетовый цвет. При медленном
разбавлении он сначала становится коричневым из-за образования аддитивного соединения красителя и
кислоты, а затем — пурпурным из-за распада аддитивного соединения. В холодном щелочном растворе
гидросульфита он растворяется, образуя синий цвет, и окрашивает хлопок в синие оттенки, которые при
окислении превращаются в чистый сиреневый оттенок. Эти оттенки устойчивы к воздействию кислот, мыла и
хлора.
ПРИМЕР 3. Это еще один пример использования ацилирующего агента. 1 часть продукта окисления
дибензантрона нагревают с 1 частью расплавленного ацетата натрия, 30 частями нитробензола и 2 частями
уксусного ангидрида в обратном холодильнике при температуре кипения в течение трех часов. Горячий
раствор фильтруют, а остаток экстрагируют горячим нитробензолом до тех пор, пока ярко-красно-фиолетовый
цвет, первоначально присутствовавший в растворе, не исчезнет. Полученные нитраты выпаривают до
небольшого объема и дают остыть. Ацетилсодержащее соединение кристаллизуется в виде блестящих
медно-красных кристаллов, которые отфильтровываются и промываются спиртом. Продукт растворяется в
концентрированной серной кислоте I, приобретая красно-фиолетовый цвет, который при разбавлении сначала
становится коричневым, а затем пурпурным. При обработке холодным щелочным раствором гидросульфита
ацетильное соединение подвергается гидролизу, так что раствор окрашивается в оттенки ярко-желтого
оливкового цвета, представляя собой очень чистую форму исходного продукта окисления дибензантрона.
Эти оттенки приобретают синий цвет при обработке кислотой.
Пример 4. 10 частей изодибензантрона растворяют в 300 частях концентрированной серной кислоты вместе с
5 частями кристаллической борной кислоты. Затем к суспензии добавляют 12 частей товарного диоксида
марганца (чистота 87%). Затем смесь нагревают до температуры 60°C в течение нескольких часов. По
истечении этого времени продукт выделяют, выливая его в большой избыток воды, доводя до кипения и
добавляя 20 частей бисульфита натрия. Смесь кипятят в течение 1 часа и процеживают. Выход продукта
составляет 28 частей пасты зеленоватого цвета. Для использования этой пасты одним из способов ее
применения 14 частей пасты из описанного выше продукта окисления суспендируют в 150 частях
нитробензола и добавляют 10 частей карбоната натрия. Затем воду отгоняют, и после охлаждения до 150°C
через обратный холодильник добавляют 10 частей диметилсульфата. Смесь кипятят в течение нескольких
часов, в результате чего образуется синий цвет. После завершения реакции тестовая порция окрашивает
хлопок в синие оттенки, благодаря чему он перестает быть чувствительным к кислотам и щелочам.
Красящее вещество может быть выделено путем удаления нитробензола паровой дистилляцией с
последующей фильтрацией и промывкой. Краситель можно использовать в этом виде непосредственно.
очистка. ПРИМЕР 5. 25 частей пасты из продукта окисления изодибензантрона, описанного в Примере 4,
содержащей 5 частей твердого вещества и 10 частей карбоната натрия, смешивают со 150 частями
нитробензола, отгоняют воду, затем добавляют 10 частей диметилсульфата и кипятят смесь под обратным
холодильником до тех пор, пока тестовая проба, окрашенная на хлопке, не покажет полное алкилирование;
это происходит, когда цвет тестовых образцов не изменяется под воздействием кислоты и щелочи. За ходом
реакции можно следить по цвету суспензии, которая сначала имеет красно-фиолетовый цвет, а затем
меняется на зеленовато-синий. Метилированный продукт можно выделить путем фильтрации горячего
раствора нитробензола и промывания осадка горячим нитробензолом до полного удаления красителя;
фильтраты концентрируют, и продукту дают кристаллизоваться.
В результате разделения образуется темный кристаллический порошок. Этот порошок растворяется в
концентрированной серной кислоте, при этом приобретает зеленый цвет, а при разбавлении образует
зеленовато-голубую пасту. В щелочном гидросульфите он растворяется, приобретая синий цвет, и
окрашивает хлопок из раствора в синие оттенки, которые при окислении становятся зеленовато-синими. Эти
оттенки устойчивы к воздействию кислот, хлора и мыльных растворов... Пример 6. растворить в 1000 частях
серной кислоты (95%) с. 12.5 Затем при обычной температуре добавляют 30 частей кристаллизованной
борной кислоты и 30 частей товарного диоксида марганца (чистота 87%). Затем смесь нагревают до 60
градусов. С. в течение - одного часа. В течение этого времени раствор серной кислоты, изначально
фиолетовый, становится синим. По истечении этого времени продукт выделяют, выливая его в большой
избыток воды, доводя до кипения, и добавляют 50 частей бисульфита натрия. Смесь кипятят в течение одного
часа, а затем фильтруют. Выход продукта составляет 230 частей фиолетовой пасты. Раствор продукта
окисления в 95%-ной серной кислоте имеет ярко-зеленовато-синий цвет.
В щелочном растворе гидросульфита он растворяется, образуя синий раствор, из которого хлопок можно
окрашивать в синие оттенки, которые при проветривании приобретают синевато-серый цвет. При обработке
хлопка слабой кислотой оттенок становится слегка синим. 20 частей пасты из описанного выше продукта
окисления суспендируют в 150 частях нитробензола и добавляют 10 частей карбоната натрия. Затем воду
отгоняют, и добавляют 10 частей диметилсульфата через рефлюксную печь. Со временем появляется яркий
сине-красный цвет. После завершения реакции тестовая порция окрашивает хлопок в сиреневые оттенки,
устойчивые к кислотам и щелочам; красящее вещество может быть выделено путем фильтрации смеси и
экстракции оставшегося в остатке красящего вещества горячим нитробензолом; фильтраты нитробензола
концентрируют до небольшого объема, и красящему веществу дают кристаллизоваться; после охлаждения
кристаллы отфильтровывают из маточного раствора, промывают спиртом и сушат. ПРИМЕР 7. Продукты
окисления в целом могут быть очищены обработкой сильной серной кислотой особым способом, описанным
ниже для продукта окисления дибензантрона: - 10 частей продукта окисления
Растворяют в 400 частях концентрированной серной кислоты при 60°C. Затем в раствор добавляют
необходимое количество воды, чтобы снизить концентрацию серной кислоты до 85%. После выдерживания в
течение 12 часов смесь фильтруют и промывают серной кислотой той же концентрации. Осадок представляет
собой чистую форму аддитивного соединения продукта окисления и серной кислоты и обрабатывается
разбавлением водой, кипячением, восстановлением бисульфитом натрия и фильтрованием. Чистоту продукта
можно подтвердить красящими тестами, и установлено, что получаются оттенки ярко-желто-оливкового цвета,
значительно более яркие и интенсивные, чем у неочищенного продукта. В кислотных фильтратах содержится
дополнительное количество значительно менее чистого продукта окисления. Полученные от последнего
оттенки значительно тусклее и слабее. ПРИМЕР 8. 10 частей красителя, полученного путем сплавления с
поташем конденсации. Глицерин растворяют вместе с 5 частями кристаллической борной кислоты в 350
частях концентрированной серной кислоты.
К раствору добавляют 12 частей диоксида марганца, после чего температуру повышают и поддерживают на
уровне 60°C в течение нескольких часов. Затем продукт обрабатывается разбавленной водой, кипяченым,
увариваемым бисульфитом натрия и фильтрованным. После промывки продукт состоит из 40 частей пасты
тускло-коричневого цвета, которая в концентрированной серной кислоте дает раствор, не подверженный
воздействию меди, и образует зеленый осадок при разбавлении. Он окрашивает хлопок в синие оттенки,
которые не стойки к действию кислот или щелочей. 20 частей описанного выше продукта окисления
добавляют в виде пасты к 150 частям нитробензола, а также к 10 частям карбоната натрия. Затем воду
удаляют нагреванием, после чего добавляют 10 частей диметилсульфата. После кипячения в течение
нескольких часов, в ходе которого образуется бледно-зеленый цвет, продукт обрабатывается методом,
описанным в примере B патента № 181 304. Продукт представляет собой кристаллический порошок
коричневого цвета, растворяющийся в концентрированной серной кислоте, который при разбавлении водой
сначала образует коричневое сернокислотное соединение, а затем, при добавлении воды, становится
сине-зеленым.
Этот краситель придает хлопку зеленовато-голубые оттенки, устойчивые к воздействию хлора, света и стирки.
ПРИМЕР 9. Для иллюстрации действия других алкилирующих агентов на продукты окисления, описанные в
приведенных выше примерах, приводятся следующие примеры: 5 частей продукта окисления дибензантрона
суспендируют в 150 частях нитробензола и добавляют 5 частей дифенилдихлорметана. При кипении раствор
приобретает синий цвет, и выделяется соляная кислота. Когда последний процесс прекращается, цвет
обрабатывается методом, описанным в Примере B патента № 181 304. Продукт получают путем
кристаллизации в виде темного кристаллического порошка, который растворяется в концентрированной
серной кислоте, приобретая ярко-красно-фиолетовый цвет, при разбавлении образуя желтовато-зеленый
сульфат, а при дальнейшем разбавлении — красновато-синюю пасту. В щелочном растворе гидросульфита
он растворяется, образуя синий цвет, и окрашивает хлопок в синие оттенки, которые при окислении и стирке
становятся ярко-синими. Эти оттенки устойчивы к воздействию кислот и щелочей, а также к отбеливанию и
свету. ПРИМЕР 10. 10 частей продукта окисления дибензантрона суспендируют в 150 частях нитробензола
вместе с 20 частями сухого карбоната натрия. Добавляют 20 частей дибромида этилена.
Затем смесь кипятят под обратным холодильником в течение 5 часов. Изделие изготавливается методом,
описанным в Примере B патента № 181 304. Раствор в нитробензоле имеет ярко-зеленовато-голубой цвет.
Продукт получают в виде мелкодисперсного микрокристаллического порошка, который растворяется в
концентрированной серной кислоте, приобретая ярко-красно-фиолетовый цвет, при разбавлении водой
образует оливково-зеленый сульфат, а при дальнейшем добавлении воды – синюю пасту. В гидросульфитном
растворе он растворяется, образуя чистый синий цвет, и окрашивает хлопок в синие оттенки, которые при
окислении и промывке становятся насыщенными зеленовато-синими. Эти оттенки устойчивы к кислотам и
щелочам, а также к воздействию отбеливающих веществ и света. ПРИМЕР 11. 10 частей продукта окисления
дибензантрона суспендируют в 150 частях нитробензола вместе с 20 частями сухого карбоната натрия.
Добавляют 20 частей дибромида нитроэтилена. Затем смесь кипятят под обратным холодильником в течение
5 часов. Изделие изготавливается методом, описанным в Примере B патента № 181 304.
Раствор в нитробензоле имеет ярко-зеленовато-синий цвет. Продукт получают в виде мелкодисперсного
микрокристаллического порошка, который растворяется в концентрированной серной кислоте, приобретая
ярко-красно-фиолетовый цвет, при разбавлении водой образуя оливково-зеленый сульфат, а при
дальнейшем добавлении воды — красновато-синюю пасту. Он растворяется в гидросульфитном растворе,
образуя чистый синий цвет, и окрашивает хлопок в синие оттенки, которые при окислении и стирке становятся
сине-фиолетовыми. Эти оттенки устойчивы к кислотам и щелочам, а также к воздействию отбеливающих
веществ и света. 5 Частицы продукта окисления дибензантрона суспендируют в 200 частях нитробензола с
добавлением 10 частей карбоната натрия. Следы воды удаляются нагреванием, после чего добавляют 5
частей орто-хлорбензальхлорида. Затем смесь кипятят в течение нескольких часов, за это время в растворе
появляется яркий сине-фиолетовый цвет, сопровождаемый желтовато-красной флуоресценцией. Через
несколько часов продукт подвергается обработке методом, описанным в Примере B патента № 181 304.
Продукт представляет собой красновато-синий порошок, который при растворении в концентрированной
серной кислоте приобретает ярко-красно-фиолетовый цвет, а при разбавлении образует коричневый сульфат,
а затем красновато-синий осадок. В щелочном гидросульфите это вещество растворяется, образуя синий
цвет, и окрашивает хлопок в синие оттенки, которые при окислении и стирке становятся ярко-красно-синими.
Эти оттенки устойчивы к воздействию света, стирки и отбеливания. ПРИМЕР 13. 5. Часть продукта окисления
дибензантрона суспендируют в 200 частях нитробензола и добавляют 10 частей паранитробензоилхлорида.
Затем смесь кипятят в обратном холодильнике; выделяется соляная кислота, и получается ярко-фиолетовый
раствор. Спустя несколько часов продукт обрабатывается методом, описанным в Примере 2. Это фиолетовый
порошок, растворяющийся в концентрированной серной кислоте и приобретающий ярко-красно-фиолетовый
цвет, который при разбавлении образует фиолетовый осадок. Продукт растворяется в
щелочно-гидросульфитном растворе при низкой температуре, приобретая синий цвет, и окрашивает хлопок в
красновато-синие оттенки, которые при окислении и стирке становятся фиолетовыми.
Как было объяснено выше, вместо продуктов окисления для процессов алкилирования и ацилирования могут
быть использованы восстановленные производные этих продуктов. В этой связи мы особо отмечаем
«восстановленное» производное продукта окисления дибензантрона при алкилировании диметилсульфатом,
причем указанный продукт окисления был получен, например, в соответствии с патентом Джонсона № 14498
от 1912 года. В приведенных выше примерах мы использовали нитробензол в качестве среды для проведения
алкилирования или ацилирования различных продуктов окисления или их восстановленных производных, но
мы не ограничиваемся использованием нитробензола, поскольку реакцию можно довольно легко провести и в
других растворителях, которые не мешают реакции, таких как нитротолуол, нафталин. Реакцию также можно
проводить без разбавителя в присутствии алкилирующего или ацилирующего агента. При получении
описанных выше продуктов окисления мы упомянули использование диоксида марганца и серной кислоты, но
с подходящими результатами можно использовать и другие окислители.
Азотная кислота — это вещество, которое будет действовать именно таким образом с этой целью. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193432.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193432&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193432A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для удаления примесей из воздуха.
Мы, Уилли Генри Тейлор и Оксристофер Шоу, подданные Великобритании, оба проживающие по адресу:
Девоншир-стрит, Шеффилд, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к типу воздухоочистительных устройств, в которых очищаемый воздух проходит через
поверхность очищающей жидкости или контактирует с ней в контейнере, снабженном средствами для
поддержания указанного очищающего вещества на практически постоянном уровне и средствами для
удаления избыточной влаги из воздуха.
Целью данного изобретения является усовершенствование аппаратов описанного выше типа и, за счет
значительного упрощения их конструкции, снижение себестоимости производства.
В соответствии с этой целью настоящее изобретение заключается в создании воздухоочистительного или
охлаждающего устройства описанного выше типа, включающего в себя, в комбинации, контейнер для
осветляющей жидкости, средства, с помощью которых очищаемый воздух подается в контейнер через
отверстия, имеющие сетчатые или подобные покрытия по бокам, и проходит через указанную жидкость или
соприкасается с ее поверхностью, фильтрующие средства, регулируемо расположенные над уровнем
осветляющей жидкости для осушения воздуха после воздействия указанной жидкости, и средства для
поддержания последнего на постоянном уровне в контейнере.
Также могут быть предусмотрены средства для регулирования объема воздуха, который может проходить
через контейнер за определенный промежуток времени.
Способ, позволяющий пропускать воздух через поверхность жидкости или приводить его в контакт с ней,
включает в себя входные и выходные патрубки для воздуха, один из которых заканчивается ниже, а другой —
выше, или оба — выше уровня жидкости в контейнере, в то время как средство поддержания практически
постоянного уровня жидкости может состоять из поплавка, соответствующим образом расположенного в
контейнере или во вспомогательной поплавковой камере, соединенной с ним и управляющей известным
способом краном или клапаном подачи жидкости. Средство регулирования объема воздуха, проходящего
через контейнер за определенный промежуток времени, может представлять собой клапан или аналогичное
устройство, установленное в соединении с входным или выходным патрубком воздухозаборника, а средство
удаления влаги или взвешенных частиц из него может состоять из одной или нескольких абсорбирующих
диафрагм или фильтров, расположенных между входным и выходным патрубками воздухозаборника.
Такие фильтры регулируются внутри аппарата и могут состоять из секций, при этом в стенке или корпусе
аппарата может быть предусмотрено место для снятия таких секций для замены или ремонта.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко воплощено в жизнь, на прилагаемых чертежах, в
качестве примера, показана его конструктивная форма, где на фиг. 1 изображен вид сбоку, на фиг. 2 —
вертикальное сечение по линии 2-2 на фиг. 1, а на фиг. 3 — составной вид, верхняя половина — план, а
нижняя — горизонтальное сечение по линии 3-3 на фиг. 2.
Обращаясь теперь к чертежам, изображенное здесь устройство включает в себя круглый контейнер 4,
предназначенный для хранения воды или другой подходящей жидкости, кожух или колпак 5 и цистерну 6.
Контейнер 4 установлен на ножках 7 и имеет ряд сравнительно длинных и узких отверстий 8 в своей стенке,
которые закрыты сетчатыми экранами 9 и защищены навесами 10 и вместе образуют практически кольцевой
воздухозаборник, в то время как с внутренней частью контейнера сообщаются трубы для отвода шлама и
перелива 11 и 12, первая из которых регулируется краном 13, а вторая поднимается вверх примерно до
уровня жидкости в контейнере.
Крышка или кожух 5 устанавливается в контейнере 4, один конец которого свисает ниже уровня жидкости в
контейнере, а другой заканчивается выходным патрубком 1-4 для воздуха. В стенке кожуха 5 образованы
отверстия 15 и 16, первое закрывается дверцей 17, а второе — соответствующим образом поддерживаемыми
прозрачными крышками 18, при этом в отверстии в усиленной верхней части 19 установлен винтовой
шпиндель 20, на котором внутри кожуха расположены неподвижные кольца 21, несущие вращающиеся
открытые круглые рамы 22, а снаружи кожуха — винтовой маховик 23 и контргайка 24. В рамах 22, свободно
расположенных внутри кожуха 5, скользяще установлены пористые сегменты 25, которые могут быть
изготовлены из любого подходящего материала, например, из кокосового волокна, армированного
перфорированным или расширенным металлом, или, в качестве альтернативы, из так называемых отводящих
пластин, образующих пару круглых фильтров или диафрагм 26.
Цистерна 6 крепится непосредственно к стенке контейнера 4 и сообщается с его внутренней частью
посредством отверстия 27. Поплавок 28 установлен на рычаге 29 внутри бачка и управляет входным краном
30 для жидкости известным способом.
Контейнер 4 заполняется водой или другой осветляющей жидкостью до заданного уровня, и в процессе
работы воздух подается через отверстия 8 и проходит вниз по кольцевому пространству между стенками
контейнера 4 и кожухом 5, образуя воздухозаборный патрубок, в жидкость в контейнере 4, где осаждаются
любые взвешенные частицы. Из жидкости воздух проходит вверх через фильтры 25, где удаляется любая
взвешенная влага, к выходному патрубку 14. Положение фильтров можно регулировать вращением маховика
23, и если необходимо снять один или несколько сегментов для очистки или удаления, достаточно снять
дверцу 17 и повернуть маховик 23 до тех пор, пока рама 22, несущая такой сегмент или сегменты, не окажется
на одном уровне с отверстием 15, после чего каждый или любой из сегментов можно снять или установить на
место.
Поплавок 28, рычаг 29 и входной кран 30 работают известным образом, поддерживая уровень жидкости в
емкости 4 практически постоянным, и если по какой-либо причине, например, из-за неисправности крана 30,
жидкость продолжает подаваться в емкость после достижения заданного уровня, любой избыток вытекает
через переливную трубу 12, которая имеет большую пропускную способность, чем входной кран 30, тем
самым предотвращая затопление. Накопившийся в контейнере 4 осадок может периодически сбрасываться
через трубу 11 и кран 13, а внутреннее устройство аппарата можно осмотреть в любое время через
смотровые отверстия 6, не разбирая никакую его часть.
Для регулирования объема воздуха, проходящего через контейнер 4 за определенный промежуток времени,
могут быть предусмотрены средства, такие как клапан или его эквивалент, расположенный в выходном
патрубке 14 или на любой соединенной с ним трубе или канале, при этом в несколько модифицированной
конструкции бачок 6 может быть исключен, а входной кран 30, рычаг 29 и поплавок 28 установлены в
непосредственном соединении со стенкой контейнера 4.
В другом варианте конструкции нижний конец кожуха 5 заканчивается несколько выше уровня жидкости в
контейнере 4, так что воздух, проходящий от входного к выходному патрубку, проходит над жидкостью, а не
сквозь нее, тогда как в другом варианте конструкции предусмотрено, что можно регулировать либо кожух 5,
либо уровень жидкости, чтобы воздух мог проходить либо через жидкость, либо над ней по желанию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193433.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193433&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193433A
[]
Усовершенствованный насос или компрессор, применимый также в качестве пропеллера. Я, Уолтер Мейсон
Лэнг, капитан Королевских ВВС, проживающий по адресу: Букингемский дворец Роуд, 164, Лондон, юго-запад
1, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к насосам или компрессорам, работающим с жидкостями,
такими как воздух или другой газ, вода или другая жидкость, и его целью является создание устройства такого
рода, которое будет простым и дешевым в изготовлении, относительно легким по отношению к своей
производительности и которое может быть применено в качестве вентилятора или воздуходувки, или в
качестве пропеллера для использования в воздухе или воде, или для транспортных средств, или в целом для
любых целей, для которых используются или могут использоваться вентиляторы, воздуходувки, насосы и
тому подобное. Дополнительным преимуществом моего изобретения является то, что устройству не
требуется сводить к минимуму зазор между неподвижными и закрепленными элементами, поскольку
конструкция моего усовершенствованного устройства позволяет использовать зазор относительно больших
размеров.
Изобретение представляет собой вентилятор, воздуходувку, насос или подобное устройство, применимое
также в качестве пропеллера, работа которого основана на использовании веса воздуха, воды или другой
рабочей жидкости, которой придается вращательное движение с помощью соответствующих средств, так что
центробежная сила будет действовать на среду для создания требуемого эффекта, такого как, например,
создание вакуума или давления, вентиляция или циркуляция воздуха, или движение или тяга летательных
аппаратов, наземных или водных транспортных средств. Изобретение также включает в себя другие детали и
решения, описанные или указанные ниже. Для удобного осуществления моего изобретения, например, при
необходимости изготовления вакуумного насоса или вентилятора, я предусматриваю вращающийся вал, на
котором закреплена направляющая или направляющие, выступающие под прямым углом к нему, и с каждой
стороны направляющей или направляющих я предусматриваю неподвижный диск или пластину любой
подходящей формы с входным отверстием с одной стороны в центре, в то время как другой диск или пластина
не имеет входного отверстия, но снабжена сальниковым уплотнением вокруг центрального приводного и
вращающегося вала.
Для вентиляции два неподвижных диска имеют либо одно входное отверстие с одной стороны в центре, либо
оба с обеих сторон, в зависимости от их назначения. Если устройство используется в один момент времени
для отвода воздуха из зала или комнаты, а в другой — для забора свежего воздуха в комнату снаружи, то
входное отверстие с одной стороны может быть закрыто или открыто по мере необходимости. Если
необходимо направить выходное отверстие в определенном направлении, то, помимо двух неподвижных
дисков, вся периферия закрывается и соединяется с дисками, а по периферии крепится выходная труба,
направляющая воздух или газы в требуемом направлении. Диаметр неподвижных дисков не имеет значения,
если он превышает диаметр направляющей или направляющих. При применении изобретения для
производства воздуходувки я предлагаю любой подходящий барабан или корпус, который полностью закрыт,
за исключением воздухозаборника, расположенного вблизи центра барабана, и выходного или выходных
отверстий, которые могут быть расположены в любом удобном месте по периферии барабана или корпуса.
Внутри указанного барабана, посредством консольного или иного вала, я предусматриваю вращающийся
элемент, который может состоять из одного или нескольких рычагов, стержней, трубок, проволоки или других
подходящих элементов, радиально выступающих наружу от центрального вала. Предусмотрены средства,
позволяющие вращать вал предпочтительно с относительно высокой скоростью для коротких направляющих
или с более низкой скоростью. приводимый в движение вручную, механически, электрически или любым
другим способом с помощью электропривода, при необходимости или желательно в сочетании с зубчатой
передачей для увеличения скорости вращения вала относительно скорости вращения первичного двигателя.
Конструкция такова, что направляющие придают вращательное движение воздуху, проходящему через корпус
и находящемуся внутри него, так что центробежная сила воздействует на этот воздух, вызывая его выброс
наружу. Поскольку воздух выталкивается наружу к периферии, больше воздуха поступает через входное
отверстие в центре, и, соответствующим образом выбрав относительные размеры направляющей или
направляющих и неподвижного корпуса или барабана, а также скорость вращения вала, давление воздуха на
периферии барабана или корпуса может быть повышено до высокого уровня и выходить через
предусмотренное для этой цели выходное отверстие или отверстия.
Преимущество такого устройства заключается в том, что, несмотря на относительно большой зазор между
внешним концом или краем направляющих и периферийной стенкой камеры или корпуса, устройство
работает с высокой эффективностью в качестве вентилятора или воздуходувки, и очевидно, что размеры
устройства могут быть подобраны в зависимости от цели его использования, поскольку, как правило,
считается, что способность подавать жидкость под давлением будет в значительной степени зависеть от
общего веса жидкости, которая может быть заключена внутри корпуса. Таким образом, с помощью довольно
небольших воздуходувок с ручным приводом можно обеспечить значительное давление и объем
перемещаемого воздуха за единицу времени, в то время как с помощью гораздо более мощных устройств
достигаемый эффект будет пропорционально увеличен. Следует понимать, что, обеспечивая работу
устройства на воде, оно может использоваться вместо обычного морского гребного винта, а также в качестве
воздушного гребного винта для самолетов или в качестве гребного винта для обычных транспортных средств.
При использовании в качестве гребного винта корпус может быть снабжен кольцевым выходным отверстием с
одной или другой стороны, через которое проходит жидкость. Следует также понимать, что приведенный
выше пример применения моего изобретения дан исключительно в иллюстративных целях, поскольку
изобретение может быть применимо в целом ко всем целям, для которых обычно используются вентиляторы,
насосы, воздуходувки, компрессоры и тому подобное, а материал, из которого изготовлены различные
детали, размеры и относительное расположение деталей, а также средства, используемые для привода
направляющей или направляющих в валу, могут быть по-разному изменены в соответствии с любыми
практическими требованиями. При проектировании, например, насоса или воздуходувки большой
производительности для использования в шахтах, может быть удобно изготовить направляющие на валу из
бамбука или другого подходящего материала, и при желании их можно надежно закрепить проволокой или
другими подходящими натяжными элементами, прикрепленными к их концам, а также к рычагу или рычагам,
выступающим из вала перпендикулярно направляющим.
Усовершенствованный насос или компрессор, применимый также в качестве пропеллера. Я, Уолтер Мейсон
Лэнг, капитан, проживающий по адресу: Букингемский дворец Роуд, 164, Лондон, юго-запад 1, подданный
короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к насосам или компрессорам, работающим с жидкостями, и может
также применяться в качестве вентилятора или воздуходувки, или в качестве пропеллера для использования
в воздухе или воде, или в транспортных средствах, или в целом для любых целей, для которых используются
или могут использоваться вентиляторы, воздуходувки, насосы и тому подобное. Настоящее изобретение
представляет собой усовершенствование или развитие изобретения, описанного в описании моей
параллельно рассматриваемой заявки № 21856 от 1921 года, что станет очевидным из приведенного ниже
описания. В указанной спецификации я описал насос или аналогичное устройство, включающее ротор, с
помощью которого вес воздуха может быть использован для достижения требуемого эффекта, и в
модификации такой конструкции в соответствии с настоящим изобретением я делаю ротор скользящим по
валу или иным образом перемещаемым относительно внешних пластин или корпуса, так что, когда
устройство установлено, например, в стене или окне здания, ротор может быть перемещен к внутреннему
концу устройства, когда необходимо забирать воздух снаружи внутрь помещения, здания или аналогичного
объекта, и к внешнему концу, когда требуется обратная операция, то есть когда устройство должно забирать
воздух изнутри и подавать его наружу здания или аналогичного объекта.
При необходимости внешние пластины или корпус могут быть исключены, и ротор может функционировать
совместно с отверстием, соответствующим образом предусмотренным в стене, окне или другой части
помещения, здания или подобного сооружения, в котором находится устройство, и ротор может быть
расположен по желанию с одной или другой стороны такого отверстия. Кроме того, рычаги и другие элементы
ротора могут быть выполнены полыми и сообщаться с полой внутренней частью вала, на котором установлен
ротор, так что обрабатываемая среда может втягиваться внутрь и выходить наружу через внутреннюю
поверхность рычагов ротора, используя ее в дополнение к внешней поверхности. В таком исполнении полые
элементы, образующие ротор, могут располагаться между двумя дисками, расположенными перпендикулярно
полому валу, и при необходимости диски могут быть соединены с охватывающим корпусом, благодаря чему
устройство будет иметь форму цилиндра, у которого концы полых вращающихся элементов имеют наружную
периферийную поверхность.
Кроме того, если роторные рычаги будут сделаны полыми, я могу организовать подачу ртути или другой
жидкости к ним, чтобы эта жидкость действовала подобно поршню, вытесняя жидкость из внутренней части
рычагов, при этом должны быть предусмотрены соответствующие механизмы для сбора жидкости,
вытекающей из ротора, и возврата ее к насосу или другому устройству, посредством которого она снова
подается туда. Более того, я обнаружил, что устройство, соответствующее изобретению, может с успехом
использоваться в углублении, образованном в ветровом стекле автомобиля или в любом другом экране,
который может стать затемненным из-за воздействия влаги или иным образом, при этом устройство работает
вполне удовлетворительным образом, поддерживая стекло или другой экран в чистоте, чтобы обеспечить
четкую видимость сквозь него. В любой модификации изобретения ротор может включать любое количество
элементов, расположенных последовательно или параллельно, или последовательно-параллельно, а
конструкция, размеры и относительное расположение различных частей, а также средства, используемые для
привода ротора или роторов, могут быть по-разному изменены в соответствии с любыми конкретными
практическими требованиями, которые может потребоваться удовлетворить с помощью изобретения.
Усовершенствованный насос или компрессор, применимый также в качестве пропеллера. Я, официант
Мейсон Лэнг, капитан, из дома 164 по Букингемской дворцовой дороге, Представители Великобритании и
Ирландии настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к насосам
или компрессорам, работающим с жидкостями, такими как воздух или другой газ, вода или другая жидкость, и
имеет особое отношение к тому типу устройств, в которых среда перемещается от центра вращающегося
тела к периферии. В подобных конструкциях уже предлагалось использовать центробежный насос, имеющий
ряд конических лопаток, кромки которых расположены в непосредственной близости от внешнего корпуса;
действие лопаток дополняется радиальными каналами или трубками, сообщающимися с полым валом, что
обеспечивает сравнительно высокую степень всасывания; в другом варианте вращающийся элемент
предназначен для работы внутри внешнего корпуса, имеющего параллельные внутренние поверхности, к
которым также в непосредственной близости расположены кромки вращающихся рычагов.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, которое будет по существу простым по
конструкции и в котором потребляемая мощность будет относительно мала по сравнению с выходной
мощностью, что приведет к высокой степени эффективности. Изобретение представляет собой вентилятор,
воздуходувку, насос или подобное устройство, включающее один или несколько стержнеобразных или
трубчатых элементов, расположенных радиально относительно вращающегося вала таким образом, чтобы
вращаться при этом без плотного прилегания к внешнему корпусу и без каких-либо связанных с ним
элементов, плотно прилегающих к нему. Изобретение также включает в себя устройство согласно
предыдущему абзацу, имеющее полый вал, сообщающийся с трубчатым элементом или элементами, а также
устройство согласно любому из двух предыдущих абзацев, имеющее на одной или обеих сторонах
стержнеобразного или трубчатого элемента неподвижный диск или диски или другой разделительный
элемент, один или оба из которых снабжены входным отверстием. Изобретение также включает в себя другие
детали и решения, описанные или указанные ниже.
Для более полного понимания моего изобретения будут описаны различные формы, которые оно может
принимать, со ссылкой на сопутствующие... На рисунках 1 и 2 показаны, соответственно, боковой и
поперечный виды варианта устройства; На рисунках 3 и 4 показаны, соответственно, вид сбоку и сечение
модифицированной конструкции, изображенной на рисунке 1. На рисунках 5 и 6 показаны, соответственно,
вид сбоку и сечение конструкции, имеющей полый вал и направляющую; на рисунке 7 представлен
перспективный вид, демонстрирующий модификацию конструкции, показанной на рисунках 5 и 6. Рисунок 8
представляет собой дальнейшую модификацию расположения, показанного на рисунках 5 и 6; ; . На рисунках
9 и 10 представлены, соответственно, вид сбоку и план моего устройства, применяемого в вентиляционной
системе; на рисунках 11 и 12 представлены, соответственно, вид сбоку и вид с торца дальнейшей
модификации устройства для целей вентиляции; и на рисунках 13, 14 и 15 показаны еще другие варианты
устройства, применяемого для целей вентиляции.
Для реализации моего изобретения способом, показанным на рисунках 1 и 2, например, когда необходимо
изготовить вакуумный насос или вентилятор, я предусматриваю вращающийся вал 1, приводимый в движение
двигателем 2 или другим подходящим средством и имеющий стержнеобразные элементы 3, расположенные
под прямым углом к нему: с каждой стороны элементов 3 я предусматриваю неподвижные дисковые элементы
4 и 5, причем первый имеет воздухозаборник 6, расположенный в его центральной части, а второй снабжен
сальниковым уплотнением 7, через которое вал 1 предназначен для вращения. На рисунках 3 и 4 показана
модификация, в которой вращающийся вал снабжен двумя комплектами стержнеобразных элементов 3 и 3а,
а периферия двух дисков 4 и 5 закрыта и соединена с дисками, образуя корпус с выходной трубой 8,
благодаря чему воздух, газы или другая жидкость могут направляться в нужном направлении. Преимущество
такого устройства заключается в том, что, несмотря на относительно большой зазор между внешним концом
или кромкой вращающихся элементов и периферийной стенкой камеры или корпуса, устройство работает с
высокой эффективностью в качестве вентилятора или воздуходувки, и очевидно, что размеры устройства
могут быть подобраны в зависимости от цели его использования.
Таким образом, с помощью довольно небольших воздуходувок с ручным приводом можно обеспечить
значительное давление и объем перемещаемого воздуха за единицу времени, в то время как с помощью
гораздо более мощных устройств достигаемый эффект будет пропорционально увеличен. В обоих описанных
выше вариантах конструкции диаметр неподвижных дисков не имеет значения, если он превышает диаметр
направляющей или направляющих. В конструкции, показанной на рисунках 5 и 6, я выполняю вращающийся
вал 9 в виде полого элемента, имеющего полые стержнеобразные элементы 10, расположенные
перпендикулярно ему, при этом предусмотрен двигатель 2 или другое подходящее вращающее средство. В
боковых дисках в их центре предусмотрены воздушные каналы 11, а полый вал образует дополнительный
источник подачи воздуха, газов или другой жидкости, которая под действием аппарата направляется к
периферийной поверхности корпуса и, следовательно, к выходному отверстию 8. На рисунке 7 показана
дальнейшая модификация, в которой вращающиеся полые элементы заключены в диски 12, причем их
расположение таково, что внешние концы направляющих, число которых может быть любым подходящим,
расположены таким образом, что в результате образуется крестообразная или звездообразная структура из
трубок, причем внешние концы трубок находятся на одном уровне с внешней цилиндрической поверхностью
14 барабана.
В данном случае все трубки 15 являются полыми и предназначены для сообщения с центральным полым
валом 16, чтобы функционировать способом, уже описанным в связи с рисунками 5 и 6. В боковых дисках и на
периферийных поверхностях могут быть предусмотрены отверстия 17 и 18, благодаря которым воздух внутри
закрытого барабана может также выходить наружу во время вращения аппарата. Кроме того, если роторные
рычаги будут сделаны полыми, я могу организовать подачу ртути или другой жидкости к ним, чтобы эта
жидкость действовала подобно поршню, вытесняя жидкость из внутренней части рычагов, при этом должны
быть предусмотрены соответствующие механизмы для сбора вытекающей из ротора жидкости и возврата ее к
насосу или другому устройству, посредством которого она снова подается туда. На рисунке 8 показана еще
одна конструкция, в которой множество трубчатых элементов 19 установлены на полом вращающемся валу
Соседние файлы в папке патенты