Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1337
.pdf
получения желаемого проецируемого луча, при этом соосный конический отражатель выступает в качестве
обтуратора. Желаемый луч может представлять собой, например, луч, создающий на расстоянии 200 футов
диск освещения диаметром 20 футов. Различные варианты осуществления изобретения схематически
проиллюстрированы на фиг. 1–5 прилагаемых чертежей, причем каждая фигура представляет собой
продольный разрез лампы в плоскости, проходящей через ее ось. Каждая из ламп на этих иллюстрациях
сконструирована таким образом, чтобы давать расходящийся луч света, как это обычно бывает у ламп,
используемых в автомобилях. Все отражатели, показанные на чертежах, соосны с проецируемым лучом, а
параллельные лучи, упомянутые здесь, представляют собой лучи от обычного параболического отражателя.
На фиг. 1 показано применение изобретения к лампе, имеющей отражатель 2 обычного параболического типа
и источник света 3; аналогичный параболический отражатель и источник света используются на каждом из
остальных рисунков. На фиг. 4 показан конический отражатель, через который проходят параллельные лучи,
и, как показано на фиг. 1, этот конический отражатель, который также образует затвор, удерживается в центре
стекла лампы 5 с помощью болта и гайки 6, причем болт проходит через ось конического отражателя и через
центрирующий блок 7 из дерева или другого подходящего материала, а также через отверстие в центре
стекла 5. Снаружи стекла расположена шайба 8, а между ней и стеклом 5, а также между центрирующим
блоком 7 и стеклом 5 предусмотрены уплотнительные диски из мягкого материала, такого как войлок или
ткань. Кольцевой конический отражатель показан под номером 9 и имеет меньший диаметр, позволяющий
устанавливать его в открытый конец параболического отражателя 2 любым подходящим способом, например,
так же, как обычно устанавливается стекло или линза.
В кольцевом отражателе большего диаметра выполнено углубление для размещения края стеклянного диска
5, и стекло удерживается в этом углублении с помощью фланцевого кольца 10, закрепленного штыревым
соединением или любым подходящим способом по периферии углубления для стекла в кольцевом
отражателе. В этом примере освещающие или лучевые лучи проецируются из кольцевого конического
отражателя, угол конуса которого составляет 90°, а его меньший диаметр равен диаметру открытого конца
параболического отражателя 2, в то время как его больший диаметр вдвое больше меньшего, так что
площадь поперечного сечения луча на стекле лампы будет примерно в три раза больше, чем площадь
открытого конца параболического отражателя, и, будучи разделенной на большую площадь, будет достигнуто
значительное снижение бликов по этой причине, а также потому, что все параллельные лучи от
параболического отражателя не достигают глаза, поскольку перехватываются коническим отражателем 4,
действующим как обтуратор.
Однако больший диаметр кольцевого отражателя может иметь любую другую подходящую длину, которая
обеспечит кольцевое основание или поперечное сечение пучка большей площади, чем у светового отверстия
обычного параболического отражателя. Кольцевой отражатель может быть сконструирован таким образом,
чтобы формировать кольцевой луч, центральная темная часть которого, образованная перехватывающим
отражателем, будет иметь форму конуса, постепенно уменьшающегося в диаметре, пока на заданном
расстоянии он не исчезнет, и луч продолжится оттуда в виде луча с круглым поперечным сечением на
желаемом расстоянии. Кольцевой отражатель может быть сконструирован таким образом, чтобы
формировать луч, внешняя часть которого имеет любую желаемую расходимость. Для того чтобы
проецируемые лучи освещали ту же площадь на желаемом расстоянии, что и параболический отражатель,
углы и форма конического и кольцевого отражателей проектируются соответствующим образом. В данном
примере для достижения этой цели, поскольку конические стороны поверхности кольцевого отражателя
прямые, а стороны внутреннего конуса слегка изогнуты соответственно, разница между углами конического и
кольцевого отражателей в точках, где они принимают и отражают тот или иной луч, в соответствии с хорошо
известным принципом, равна удвоенному углу луча относительно горизонтали.
На рисунке 1 лучи в любой конкретной плоскости, проходящие через оси отражателей, проецируются с
радиальной линии, которая для вертикальной плоскости представляет собой линию 13, 14, образованную
пересечением плоскости с кольцевым отражателем 9, так что любая диаметральная линия, например 15, 16,
на освещаемой области в желаемом диапазоне будет освещаться двумя противоположно расположенными
радиальными линиями, такими как 13, 14 и 17, 18, на кольцевом отражателе 9. Это обеспечит более
равномерное распределение света и в значительной степени компенсирует неточности поверхностей и их
соосности. Однако лучи, проецируемые кольцевым отражателем с любого заданного радиуса, могут быть
распределены по соответствующему радиусу освещаемой области, как показано на рисунке 2. В некоторых
типах больших ламп может быть желательно уменьшить глубину конического и кольцевого отражателей, что
может быть достигнуто, как показано на рис. 3, где они уменьшены до половины глубины, показанной на рис. 1
и 2, а в промежуточном пространстве концентрически поддерживается кольцевой отражатель 94, имеющий
внутреннюю и внешнюю конические отражающие поверхности, предназначенные для обеспечения за счет их
комбинированного эффекта той же освещаемой площади в желаемом диапазоне, что и при использовании
только одной пары внутренних и внешних отражателей.
На рисунке показан только один промежуточный кольцевой отражатель 94, но можно использовать и больше,
каждый из которых с внешней стороны представляет собой внутренний конический отражатель для
следующего большего кольцевого отражателя, а с внутренней стороны — кольцевой отражатель для
следующего меньшего конического отражателя; все отражатели в этой серии предназначены для получения
кольцевых пучков света, которые объединяются в один единый пучок. Эти промежуточные кольцевые
конические отражатели могут быть концентрично закреплены в одной плоскости с помощью тонких
радиальных проводов, или же они могут крепиться с помощью устройств, проходящих через отверстия в
стекле лампы. Основания конических и кольцевых отражателей могут быть расположены в одной плоскости
или вблизи нее. Ранее предлагалось предусмотреть в лампе, имеющей кольцевой отражатель, источник
света перед кольцевым отражателем, расположенный за вогнутым сферическим или изогнутым отражателем,
предназначенным для радиального направления фокусных лучей на кольцевой отражатель. В примере,
показанном на фиг. 1-3, некоторые лучи, исходящие непосредственно от источника света, будут проходить
под углом через стекло и могут быть использованы для локального освещения вблизи лампы. Однако такие
лучи при необходимости могут быть отсекены путем установки небольшого цилиндрического колпачка на
фланцевом кольце 10 стекла лампы или путем установки короткого цилиндрического участка между открытым
концом параболического отражателя 2 и меньшим диаметром кольцевого отражателя.
Однако такие прямые лучи могут быть полностью исключены путем изменения конструкции лампы, как
показано на рис. 4, где положение параболического отражателя 2 изменено на противоположное, а основание
кольцевого конического отражателя расположено противоположно основанию внутреннего конического
отражателя. На рис. 5 показана модификация лампы, изображенной на рис. 4, в которой конические
отражатели 9 и 4 заменены кольцевым параболическим отражателем 9, 4. Центральная часть кольцевого
отражателя 9, 4, то есть часть, расположенная внутри соосной цилиндрической поверхности, проходящей
через фокусы параболических линий, образующих кольцевой отражатель, формирует внутренний конус, а его
часть, не имеющая цилиндрической поверхности, образует кольцевой конический отражатель. Из
вышеизложенного следует, что конический отражатель может иметь прямые или изогнутые стороны, а
кольцевой отражатель также может иметь прямые или изогнутые стороны в зависимости от желаемых
характеристик светового пучка, и оба типа отражателей могут быть объединены и изготовлены из одного куска
прозрачного материала, такого как оптическая стеклянная пластина или диск, внутренние и внешние края
которого имеют ту же форму, что и у конических отражателей, и подготовлены в виде поверхностей,
приспособленных для отражения света через стеклянную пластину или диск.
Для обеспечения возможности регулировки и/или отключения света по мере необходимости конический
отражатель может быть выполнен подвижным вдоль оси и управляться из любой подходящей точки. В случае
с автомобильными фарами для такой регулировки может быть использован проволочный механизм Боудена.
Как показано на рисунке, передняя стеклянная панель корпуса представляет собой простой диск, однако она
может быть и кольцевым куском листового стекла, расположенным таким образом, чтобы закрывать
пространство между основаниями внутреннего и внешнего конических отражателей, и для облегчения очистки
предпочтительно должна быть съемной любым подходящим способом, как это используется в настоящее
время для передних панелей ламп или линз. Внутренний, или перехватывающий, отражатель
предпочтительно изготавливается с основанием меньшего диаметра, чем внутренняя часть открытого конца
параболического отражателя, и может быть закреплен в центре стеклянной передней поверхности корпуса
либо непосредственно к ней, как показано на рисунке 1, либо с помощью тонких радиальных проводов,
идущих от нее к краю кольцевого отражателя. Для обеспечения возможности изменения распределения
светового пучка в желаемом диапазоне, обтурирующий конический отражатель может быть сделан
подвижным из своего центрального осевого положения в положение, достаточное для обеспечения
желаемого распределения света, а в дальнейшей модификации лампы одна или несколько окружных частей
кольцевого отражателя блокируются.
Конические и кольцевые отражатели могут иметь некоторые участки, не имеющие истинно круглого
поперечного сечения, что позволяет обеспечить любое конкретное распределение света. Например,
модификация нижней части этих отражателей позволяет избежать очень интенсивного света, обычно
падающего на дорогу непосредственно перед транспортным средством, а аналогичная модификация верхней
или соответствующей части (частей) этих отражателей позволяет уменьшить или полностью исключить свет
на определенной высоте и на определенном расстоянии. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193440.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193440&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193440A
[]
Усовершенствования, относящиеся к смесительным машинам или связанные с ними. Виктория Роуд,
Дарлингтон, британский подданный, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к смесительным машинам кубического типа, и в частности к
машинам для смешивания дробленого металла. камень или шлак с цементом и песком, или для аналогичных
целей. Целью данного изобретения является создание усовершенствованной смесительной машины этого
типа. Ссылаясь на прилагаемый чертеж:
дверь. и ступица С. На входе имеется ободок d, который опирается на ролики e. В ступице c находится вал f,
на котором закреплено коническое колесо, приводимое в движение промежуточным валом h. Разгрузочная
дверца j установлена на петлях. который можно использовать любым подходящим способом для
разблокировки двери. Усовершенствования смесительных машин или оборудования, относящиеся к ним.
Изобретение заключается в следующем: данное изобретение относится к смесительным машинам или
аппаратам кубического типа, и в частности к машинам или аппаратам для смешивания щебня или шлака со
смолой или битумом, или щебня или шлака с цементом и песком, с использованием воды или без нее, или
для аналогичных целей, и оно направлено и родственно той конструкции машины, которая является
предметом моей находящейся на рассмотрении заявки. В техническом описании указанной заявки я
описываю, со ссылкой на соответствующий чертеж, машину, включающую вращающийся корпус или барабан,
установленный под углом, и имеющую на одном конце полый цапфовый узел, перемещающийся по роликам,
образующим опору для барабана, а также входное отверстие для сыпучего материала и смолы, воды или
тому подобного. На другом конце барабан снабжен ступицей для приема сплошного вала, который установлен
в кронштейне и, таким образом, образует другую опору для барабана.
вращался. Барабан имеет выходное или разгрузочное отверстие, закрытое откидной дверцей, которая
удерживается в закрытом положении поворотным пружинным фиксатором, который освобождается любым
подходящим способом, и, когда он освобождается, степень открытия дверцы определяется упорами, так что
дверца автоматически закрывается, когда достигает своего наивысшего положения при вращении барабана.
Основная цель настоящего изобретения — введение смолы, воды или подобных веществ независимо от
материала корпуса судна и таким образом, чтобы смесь... Для достижения этой цели вместо сплошного вала
для поддержки торца барабана и его вращения. Я использую полый вал и применяю его как часть или канал
для трубы, по которой смола, вода или подобное вещество поступает из источника питания к точке подачи
внутри кожуха. Через ту же трубу или через дополнительную к ней трубу я ввожу, или могу вводить, жидкость
под давлением для распыления смолы или воды (такая жидкость, в случае смолы или подобных веществ,
предпочтительно нагреваемая) для дальнейшего усиления эффекта смешивания.
Еще одна задача — обеспечить эффективное удержание заблокированного положения разгрузочной дверцы
и ее разблокировку, поэтому я поворачиваю защелку таким образом, чтобы она плотно прилегала к дверце по
мере вращения барабана, а для разблокировки я использую рычажно-роликовый механизм управления
вместе с защелкой. Еще одна цель — создание автономной системы в качестве смесительного агрегата, и
для этого я объединяю со смесителем устройство, включающее полностью или частично бункер для хранения
сыпучего материала, весовой бункер для такого материала, желоб, обеспечивающий сообщение между
бункером и барабаном смесителя или самим смесителем, бункер для взвешивания жидкости и устройство
подачи рабочей жидкости под давлением (с нагревателем, если необходимо), а также средства для
выталкивания — обеспечивает взаимодействие различных частей. Теперь я опишу на примере один из
вариантов сборно-смесительной установки, воплощающей изобретение и предназначенной для производства
битумного щебня. В этой конструкции я использую кубический барабан, расположенный таким образом, что он
вращается вокруг горизонтальной оси, проходящей через два противоположных угла.
Вдоль оси, на одном конце. Я делаю отверстие, которое окружаю полым коническим элементом,
выполненным в виде цапфы, и закрепляю его на конце барабана. Этот цапфа оснащена сменным ободом,
кольцом или шиной для перемещения по паре роликов, установленных на некотором расстоянии друг от друга
на опорной раме установки. Таким образом, прилегающий конец барабана поддерживается цапфой, которая
также служит входным отверстием. В другом углу барабана делается отверстие, и вокруг него я закрепляю
короткий провод. в подшипнике, расположенном на опорной раме. (В этом валу находится коническая
зубчатая передача с аналогичным колесом на промежуточном валу, установленном на подшипниках рамы и, в
свою очередь, приводимом в движение шкивом, который запускается и останавливается с помощью
обстоятельства. Таким образом, соответствующий конец барабана опирается на вал, и барабан приводится в
движение. Барабан облицован пластинами, которые легко заменяются по мере износа. Насыпной материал
подается в барабан через входное отверстие или цапфу, в то время как
который проходит через полый вал в барабан и вдоль него, причем этот конец имеет изогнутую форму и
перфорацию, так что смола распределяется по большой площади. В одном из углов барабана выполнено
выходное или разгрузочное отверстие, снабженное дверцей, которая крепится на петлях, расположенных
посередине торца барабана, и фиксируется и разблокируется пружинным защелкивающимся устройством. На
барабане вокруг шарниров предусмотрены упоры для определения положения открытия. «Представляет
собой рычаг с поворотным механизмом, закрепленный на конце барабана таким образом, что он всегда
стремится зацепиться за дверь». Одна из сторон этого рычага выполнена в виде губки или защелки. дверь. и
связана со спиральной пружиной, препятствующей ее освобождению, для чего пружина закреплена на
соответствующих концах на барабане и рычаге. Другой рычаг снабжен роликом и предназначен для
взаимодействия с кулачком, закрепленным на валу, установленном в подшипниках. рычаг воздействует на
него, противодействуя спиральной пружине, соединенной с ним и с рамой.
При нажатии на ножной рычаг он вращает вал, который заставляет кулачок ударять по ролику на рычаге
защелки и выводить другой рычаг из зацепления с дверью, которая открывается под действием силы тяжести,
после чего смешанный материал выгружается, и когда это завершено, дверь автоматически закрывается,
поскольку она опускается по мере вращения барабана. его присущая тенденция всегда поддерживать
барабана, что делает его особенно защищенным от случайного отсоединения с вытекающими из этого
недостатками. В то же время, открытие двери происходит под совместным действием кулачка и Удар носит
раскатывающий, а не молотковый характер. чтобы образовать целое или единицу. И, соответственно. Я
размещаю подающее оборудование и его вспомогательные устройства в непосредственной близости от
смесителя и, как правило, в гравитационном отношении к нему. С этой целью на несущей* раме я размещаю
на одном конце барабана и над ним бункер для приема сыпучего материала, соединенный с автоматическим
весовым бункером, который, в свою очередь, соединен с желобом, направленным в полую цапфу смесителя;
при необходимости предусмотрены очистные сооружения для контроля различных соединений.
Смола подается из котла по трубе с клапанным управлением в поворотный весовой резервуар, который при
необходимости опрокидывается с помощью цепного или аналогичного механизма, подавая смолу в желоб,
откуда она течет по трубе к смесителю и далее в него. Таким образом, становится очевидным, что в процессе
эксплуатации сыпучий материал и смола подвергаются... Смеситель вращается, и когда подача завершена,
он тщательно перемешивает смесь за счет непрерывного вращения барабана и в конечном итоге выгружает
ее через отверстие дверцы, которая, в свою очередь, автоматически закрывается по мере вращения
барабана. Тем временем в подающие устройства поступили новые материалы, которые теперь доставляются
в смеситель, и операции повторяются. Одновременно с подачей смолы в смеситель я могу подавать рабочую
жидкость под давлением, нагретую или нет, для распыления или атомизации смолы под давлением на
сыпучий материал, который перемещается во время вращения смесителя. Таким образом, я получаю
щетинкообразное действие, которое обеспечивает равномерное покрытие камня смолой и эффективное
проникновение.
Жидкость под давлением может быть введена в через независимую трубу, расположенную неподалеку.
Жидкость может поступать из любого источника, но предпочтительно, чтобы устройство являлось частью
вышеупомянутого агрегата, одну из подходящих конструкций которого я сейчас опишу. Данная конструкция
предназначена для подачи сжатого воздуха в емкость для взвешивания или измерения смолы, откуда смола
под действием воздуха движется по подающей трубе и в конечном итоге распыляется через форсунку в виде
мелкодисперсного аэрозоля в контакт с сыпучим материалом в емкости. и соответствующий бункер, как и
прежде. Необходимое оборудование включает в себя воздушный компрессор, воздушный резервуар,
нагревательный элемент для воздуха и нагреватель, все элементы хорошо известны по конструкции и
компоновке. Нагретый воздух подается из змеевика. сосуд, который в данном случае представляет собой
стационарное устройство с видимым расположением форсунок, хотя подача воды осуществляется, как и
прежде, через трубу с клапанным управлением. Связь между резервуаром и трубами, идущими от него к
барабану и воздушному теплообменнику, регулируется кранами.
Форсунка на трубе подачи смолы внутри бочки имеет шарообразную форму, а ее выходное отверстие
выполнено в виде конусообразного дефлектора или снабжено им для обеспечения эффективного
распределения смолы. Распыляя или распыляя смолу под давлением, я получаю очень равномерное
покрытие основного материала, а если последний имеет пористую или сотовую структуру, то полости
заполняются, благодаря чему я получаю очень эффективный продукт. Устройства, воплощающие
изобретение, для смешивания щебня или шлака с цементом или песком или для аналогичных целей, будут
сконструированы, расположены и приспособлены для использования так, как описано, или в основном так, как
описано, хотя в случае использования воды или подобной жидкости нагрев сжатого воздуха может
потребоваться или не потребоваться. Кроме того, из описанного примера станет очевидно, что
конструктивные детали могут быть подвергнуты различным модификациям, не затрагивающим, однако,
основные особенности изобретения. Усовершенствования смесительных машин или оборудования,
относящиеся к ним. Данное изобретение относится к смесительным машинам или аппаратам кубического
типа, и в частности к машинам или аппаратам для смешивания щебня или шлака со смолой или битумом, или
щебня или шлака с цементом и песком, с использованием воды или без нее, или для аналогичных целей.
До настоящего времени предлагалось размещать вращающийся барабан смесительных машин указанного
типа на оси, проходящей через противоположные углы барабана. роликовые подшипники, установленные на
опорной раме; на концах оси также предусмотрены отверстия для обеспечения взято оттуда. Целью данного
изобретения является создание машины простой и компактной конструкции, обеспечивающей эффективное
смешивание, а также возможность ее легкой интеграции с другими или смежными устройствами, образуя
таким образом автономную систему или смесительный блок в составе комплексной установки. С этой целью
машина настраивается таким образом, чтобы корпус или барабан компонента располагался и вращался по
диагонали, при этом сыпучий материал и жидкость подавались по осевому направлению, одновременно или
независимо, а смесь выгружалась в углу, когда находилась в самом нижнем положении или около него.
Жидкость подается или может подаваться одновременно с жидкостью под давлением, которая распыляет или
атомизирует ее таким образом, чтобы обеспечить ее тесное смешивание с основным материалом; это, в
случае смоляной добавки, особенно выгодно, поскольку
Природа процесса такова, что в данном применении рабочая жидкость под давлением нагревается для
поддержания ее текучести. К машине прикреплены или могут быть прикреплены отдельные устройства для
приема сыпучего материала и жидкости и подачи заданных количеств этих веществ к машине, а также
устройства для подачи рабочей среды под давлением и ее подачи вместе с жидкостью, образуя таким
образом автономную систему в виде смесительного агрегата. Таким образом, устройство, воплощающее
изобретение, включает, по существу, вращающийся барабан, установленный под углом или по диагонали,
имеющий управляемый дверцей выходной патрубок между своими концами, и на одном конце полый
цапфовый узел, перемещающийся по роликам, образующим опору для барабана, а также входное отверстие
в него, тогда как на другом конце барабан снабжен сплошным или полым валом, который установлен в
кронштейне и образует другую опору для барабана. А также средства для его вращения от приводного
двигателя для осуществления смешивания сыпучего материала и жидкости, подаваемых через полый
цапфовый узел. Или только сыпучий материал подается таким образом, в то время как жидкость подается
только через полый вал или совместно с рабочей жидкостью под давлением, при этом окончательный выход
смеси происходит через выходное отверстие.
Защелка, которая механически освобождается, после чего дверь автоматически открывается под действием
силы тяжести и закрывается аналогичным образом. Устройство, воплощающее данное изобретение,
дополнительно включает в себя, полностью или частично, комбинацию с машиной или смесителем бункера
для хранения сыпучего материала и весового бункера для него. Соединение между бункером и смесителем,
бункер для взвешивания жидкости, устройство подачи жидкости под давлением (с нагревателем, если
необходимо), а также средства для взаимодействия различных частей. Теперь я подробно опишу свое
изобретение, ссылаясь на чертежи плитки, прилагаемые к предварительному описанию, а также на чертежи,
сопровождающие настоящее описание. Все они иллюстрируют его применение в производстве битумного
макадама. Из чертежей, прилагавшихся к предварительной технической спецификации: фиг. 1 представляет
собой центральный боковой разрез одного из типов смесительных машин, в котором шелуха и смола
подаются в барабан для компонентов с одного и того же конца; Вариант другой конструкции машины, в
которой сыпучий материал и загрузочный лоток подаются независимо и с противоположных концов.
из смежных частей, образующих самодостаточную систему или блок: на рис. 5 показан вид с торца; под
прямым углом к нему; рис. 7 представляет собой боковой разрез На фиг. 8 показано применение аппарата,
работающего под давлением жидкости, в сочетании с подачей смолы; на фиг. 8 представлен фрагментарный
вертикальный разрез детали, изображенной на нем. Везде используются одни и те же буквенно-цифровые
обозначения. Хотя на чертежах, прилагаемых к предварительной спецификации, некоторые детали не
показаны, идентичность обозначаемых ими деталей станет очевидной при изучении прилагаемых чертежей.
зональная ось, проходящая через два противоположных угла. Ось. На одном конце. работа q, q установки.
Таким образом, прилегающий конец барабана a поддерживается цапфой p, которая также служит входным
отверстием b для него. В другом углу барабана a сделано отверстие r, и вокруг него я закрепляю, согласно
показанной на фиг. 1 и 2 форме, ступицу c, в которой закреплен короткий сплошной вал f, или,
альтернативно...
1
закрепить короткий полый вал f. Вал f,- в любом случае, вращательно установлен в подшипнике s,
расположенном на опорной раме q, q. На этом валу / находится коническое колесо g, соединенное с
аналогичным колесом t на промежуточном валу h sup- q, q и, в свою очередь, приводятся в движение
системой быстросъемных и свободносъемных шкивов v, как показано на примере. и 5, с помощью шкива v,
который запускается и останавливается муфтой w, управляемой любым способом, подходящим для данных
обстоятельств. Соответствующий конец барабана a, следовательно, поддерживается валом f, и барабан
приводится в движение этим валом. прикреплены таким образом, чтобы их можно было легко заменить в
случае износа. В конструкции, показанной на рис. 1 и 2, сыпучий материал и смола подаются в барабан a
через входное отверстие b либо по отдельности, либо вместе. Однако в конструкции, показанной на рис. 4 и 5
и на рис. 7, сыпучий материал подается таким же образом, а смола подается отдельно по трубе. /. Труба.
Если смола проходит через вал f и вдоль барабана a, при этом конец z имеет изогнутую форму и
перфорацию, как показано на рис. 4, так что смола распределяется по широкой площади, или, как
представлено...
что будет объяснено позже. В одном из углов барабана а выполнено выходное или разгрузочное отверстие 2,
и оно Дверь j, положение которой обозначено пунктирными линиями на рис. 1 и рис. 4. Запорное устройство m
состоит из коромысла. барабан А и связанная с ним пружина 6, препятствующая открытию двери J, для
использования в качестве лебедки закреплены соответствующими концами на барабане и защелке. Одна из
частей 7 рычага 4 выполнена в виде губки или защелки для Дверь j, в то время как другой рычаг 9
предназначен для управления механизмом разблокировки, преодолевающим действие пружины (i), которая
на рис. 1 показана в виде лезвия, тогда как на рис. 4 представлено использование спиральной пружины. Когда
дверь освобождается от защелки, она открывается под действием силы тяжести, после чего смешанный
материал высыпается. Когда этот процесс завершен, дверь автоматически закрывается, поскольку она
опускается вместе с барабаном. Работа манипулятора! ) может быть осуществлен любым подходящим
способом, но механизм, показанный на рисунках 4 и 5, особенно уместен.
Он состоит из кулачка 10, закрепленного на валу 11. и вращается с помощью ножного рычага 13,
противодействуя пружине 14, соединенной с ним, и раме q. q. Рычаг 9 снабжен роликом 15. Следовательно,
при срабатывании рычага 13 он вращает вал 11, в результате чего кулачок 10 ударяет по рычагу 9 и выводит
рычаг 7 из зацепления с дверью, которая автоматически открывается и закрывается, как уже было объяснено.
Этот фиксатор очень эффективен, поскольку благодаря относительному расположению шарнира 5 и рычагов
7 и 9, он обладает свойственной ему способностью всегда удерживать дверь закрытой. что, таким образом,
делает его особенно устойчивым к случайному отключению и, как следствие, к недостаткам. Открытие двери
под совместным действием кулачка 10 и рычага 9 облегчается роликом 15, поскольку удар имеет катящий, а
не молотковый характер. Сыпучий материал и смола могут подаваться в барабан обычным способом. Но я
предпочитаю более или менее напрямую комбинировать барабан или смеситель, подающее устройство и
связанные с ним части, чтобы образовать единое целое или блок, и, соответственно.
Я размещаю подающее устройство и его принадлежности в непосредственной близости от смесителя и, как
правило, в гравитационном отношении к нему. С этой целью, как показано на рис. 4 и 5, в полый цапфу p и
входное отверстие b смесителя. Способ, представленный в виде слайда. различные виды связи. Смола
подается из котла или другого источника по трубе 21 с регулируемым клапаном в... требуется,
опрокидывается с помощью цепочки или 24 откуда он идет вдоль трубы и попадает в смесители. Таким
образом, становится очевидным, что в процессе работы сыпучий материал и смола дозируются и подаются в
смеситель независимо друг от друга по мере его вращения, а после завершения подачи они тщательно
перемешиваются за счет дальнейшего вращения барабана а и в конечном итоге выгружаются через
отверстие дверцы j, которая, в свою очередь, автоматически закрывается по мере вращения барабана. Тем
временем, в подающие устройства 17 и 22 поступили новые материалы, которые теперь доставляются в
смеситель А, и операции повторяются. Одновременно с подачей смолы в смеситель a, я могу подавать
рабочую жидкость под давлением, нагретую или нет, для распыления или атомизации смолы под давлением
на сыпучий материал, который перемещается во время вращения смесителя.
Таким образом, я получаю щетинкообразное действие, которое обеспечивает равномерное покрытие камня
смолой и эффективное проникновение. Жидкость под давлением может подаваться в трубопровод подачи
смолы y, или же она может подаваться через отдельный трубопровод, расположенный рядом с ним. Жидкость
может поступать из любого источника, но предпочтительно, чтобы устройство являлось частью агрегата.
Конструкция, показанная на упомянутом выше рисунке (рис. 7), предназначена для подачи сжатого воздуха в
емкость 22 для взвешивания или измерения смолы, откуда смола под действием воздуха движется по трубе y
и в конечном итоге распыляется через сопло 1 в виде мелкодисперсного распыла, как показано на рисунке, в
контакт с основной массой смолы. бункер-накопитель 16 и бункер-загрузчик 17 остались прежними.
Необходимое оборудование включает в себя известной конструкции и расположения. Нагретый воздух
подается из змеевика 27 по трубе 29 в сосуд 22, который в данном примере представляет собой
стационарный элемент с визуальной подачей воздуха, хотя, как и прежде, подается по трубе 21 с клапанным
управлением.
Связь между судном 22 и трубами y и 29 осуществляется пять раз разбрызгивание смолы. Таким образом,
смола распыляется или распыляется под давлением. Я обеспечиваю очень равномерное покрытие основного
материала, и когда По мере заполнения кариеса я получаю очень эффективный результат. Устройства,
воплощающие изобретение, для смешивания щебня или битого камня с цементом или песком или для
аналогичных целей, будут сконструированы, расположены и приспособлены для использования, как описано,
или в основном так, как описано, хотя в случае использования воды или подобной жидкости нагрев сжатого
воздуха может потребоваться или не потребоваться. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193441.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193441&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193441A
[]
Сортировка и классификация гранулированных и порошкообразных веществ.
Я, Эмиль Спренгер, гражданин Швейцарской Республики, Гольдах, Санкт-Галлен, Швейцария, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Изобретение относится к аппаратам для смешивания, сортировки и
гранулированных и порошкообразных материалов практически любого вида, включая, например,
гидравлические связующие вещества, цементные материалы, порошкообразный гипс, известь и тому
подобное, а также химические вещества, используемые в производстве красок и т. д. Также уголь для
производства брикетов и многих других материалов. В ходе дальнейшего описания станет ясно, что
смешивание и сортировка являются или могут быть одновременными операциями, например, когда несколько
материалов сначала тщательно смешиваются, а затем подвергаются разделению или сортировке, в
результате чего гранулированная смесь разделяется в соответствии со степенью тонкости частиц.
Известный метод сортировки порошкообразных материалов по степени тонкости помола с помощью потока
воздуха или другого газа, который переносит более мелкие, более крупные или более тяжелые частицы на
разные расстояния, в некоторых отношениях эффективен, но имеет, в частности, тот недостаток, что
отработанный воздух или газ необходимо каким-то образом утилизировать, чтобы предотвратить его
загрязнение атмосферы, то есть его необходимо очистить или отвести в место, где он будет безвреден. Это
влечет за собой затраты или неудобства само по себе, а также значительные потери материала, а именно
пыли, уносимой воздухом или газом, которую невозможно полностью восстановить. В моем изобретении
полностью исключены эти неудобства и потери, поскольку отсутствует выброс потока отработанного воздуха
или другого газа, при этом обрабатываемый материал или материал, частично обрабатываемый,
обрабатывается центробежным распределителем или вентилятором, работающим в полностью или частично
замкнутом пространстве и сконструированным таким образом, что он всасывает воздух или другой газ через
свое входное или впускное отверстие из камеры, в которую он выталкивает воздух или газ.
Иными словами, воздух находится в непрерывной циркуляции, и, следовательно, нет потерь пыли, уносимой
отработанным воздухом: гранулированные или порошкообразные материалы подаются в этот
циркулирующий поток воздуха и проходят через вентилятор. Выходящие из вентилятора самые крупные или
тяжелые частицы быстро оседают на землю или попадают в предназначенный для них контейнер.
Загоревшиеся частицы переносятся дальше потоком воздуха, но также оседают, в зависимости от их веса.
Отработанный воздух всасывается вентилятором обратно, куда он переносит все мелкие частицы пыли,
которые не осели, и они снова уносятся вперед вместе со свежим воздухом. В сочетании с этим методом
сортировки гранулированных материалов по степени их тонкости я могу дополнительно подавать
гранулированный материал в поток воздуха, но в противоположном направлении, так что он сначала
соприкасается с мельчайшей пылью, переносимой воздухом, а затем с частицами постепенно
увеличивающейся крупности, в результате чего получается очень плотная и однородная смесь.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых в качестве примера показаны две
формы конструкции на фиг. 1 и 2, а также на фиг. 3 и 4 соответственно, причем фиг. 1 и 3 представляют собой
продольные сечения, а фиг. 2 и 4 — поперечные сечения. Устройство, показанное на рис. 1 и 2,
предназначено для предварительного смешивания нескольких гранулированных материалов, а затем
сортировки смеси в соответствии с тонкостью частиц. Данное устройство включает в себя коробку или камеру
1, к одному из торцов которой прикреплен корпус 2 для центробежного распределителя или вентилятора 3.
Представленная коробка изображена состоящей из двух частей, верхняя часть которых является съемной или
откидной, что обеспечивает удобный доступ к ее содержимому. Вместо коробки прямоугольного сечения, как
показано на рисунке, я могу использовать цилиндрический барабан или емкость любой другой удобной
формы. Внутри указанного ящика находится ряд поперечных стенок, разделяющих нижнюю часть на ряд
вместилищ a, b, c, d, e, f, g, h, i, все из которых открыты сверху.
Как показано на рисунке, эти емкости имеют разные размеры, что обусловлено как расстоянием между
стенками, так и тем фактом, что в одной части пол имеет уклон, но следует понимать, что данное конкретное
расположение показано лишь в качестве примера. Центробежный вентилятор, состоящий из диска с
прикрепленными к нему треугольными лопатками 4, получает гранулированный или порошкообразный
материал через вращающийся питатель 5 из бункера 6. Последний вариант показан как многобункерный, но
может использоваться и односекционный бункер. Питатель 5 подает материал в вертикальный желоб 7, через
который материал падает сквозь поток воздуха, перемешиваемый восходящим потоком, возникающим при
вращении центробежного вентилятора 3, что обеспечивает предварительное смешивание различных
материалов. Затем материалы проходят через корпус центробежного аппарата, и поток воздуха, создаваемый
лопастями и поступающий в коробку 1, уносит с собой материалы, как показано стрелками на рис. 1.
Указанные материалы выбрасываются на разные расстояния в зависимости от удельного веса, степени
тонкости помола или того и другого.
Таким образом, в ящике осуществляется процесс сортировки, и материалы распределяются по отсекам a, b, c
и т. д., при этом самые крупные или тяжелые частицы оседают в отсеке i, а самые мелкие — в отсеке a.
Следует понимать, что этот процесс сортировки или классификации может происходить одновременно с
процессом смешивания, поскольку материалы разных видов, но одинакового веса или тонкости помола,
подаются в одно или другое отделение в состоянии очень тесного смешивания. Поток воздуха, осевший на
всех крупных частицах, а также на большей части мелких частиц и пыли, возвращается вдоль стенок ящика и
всасывается вентилятором через камеру 8 в корпус вентилятора; оттуда он снова подается в ящик 1. В
камере 8 имеется дверь, которая крепится на петлях в точке 9 и может быть закрыта защелками 10. При
желании, материалы в бункере, или их часть, могут быть увлажнены с помощью разбрызгивателей. Если
используется газ, отличный от воздуха, то перед началом работы аппарат заправляется таким газом, при этом
предусмотрены соответствующие клапаны для подачи газа и отвода воздуха.
Ведущий шкив 11 на валу 13 приводит в действие подающий механизм 5 посредством шестерен 12, а
центробежный аппарат приводится в движение звездочками 14, 15 и цепью 16, причем зубчатое колесо
обеспечивает необходимую скорость. Для небольших машин может использоваться ручной привод.
Устройство, показанное на фиг. 3 и 4, включает в себя средства, позволяющие смешивать крупнозернистые
материалы с порошкообразными материалами, причем последние предварительно сортируются по степени
тонкости помола с помощью центробежного вентилятора, аналогичного описанному ранее и входящего в
состав машины. Примерами применения данного аппарата являются смешивание материалов для
изготовления искусственного камня, изоляционных плит и тому подобного. Продольно разделенный
подающий бункер 1 содержит два подающих шнека 2, через которые более крупные материалы подаются
через клапаны 3 и желоб 9 в центробежный распределитель 4, при этом скорость подачи и пропорции
регулируются с помощью клапанов. Внутри желоба 9 находится разбрызгиватель 11, с помощью которого
материал может распыляться водой или другой жидкостью по мере необходимости; подающая труба имеет
запорный кран и регулирующий клапан 31.
Центробежный распределитель 4 подает материалы во вращающийся смесительный барабан 5, имеющий
лопасти или ребра 6 соответствующей формы, благодаря чему материалы перемешиваются и подаются к
разгрузочному отверстию на другом конце, дверца которого 7 удерживается в открытом или частично
открытом положении цепью 15. На том же конце барабана, где находится разгрузочное отверстие,
расположен центробежный вентилятор 8, по существу аналогичный описанному со ссылкой на рис. 1 и 2, и это
устройство подает мелкодисперсные материалы в барабан без потерь за счет диспергирования, поскольку
отсутствует выходной поток воздуха, уносящий пыль. Самые легкие частицы переносятся дальше всего к
распределителю 4 и сталкиваются с крупным материалом, выбрасываемым в барабан с этого конца. Крупные
гранулы полностью покрываются мелкой пылью, которую их шероховатая поверхность лучше всего способна
удерживать. По мере продвижения через барабан они сталкиваются с частицами постепенно
увеличивающегося размера, которые, хотя и менее приспособлены для прилипания к их поверхностям,
заполняют промежутки между ними, и образуется очень плотная смесь, в которой мельчайшие частицы пыли
хорошо распределены благодаря описанной процедуре.
Распределитель 8 получает корм через клапаны 10 из подающего бункера 12, содержащего кормовых червей.
В этот кормовой ящик, как и в ящик 1, корм можно загружать из мешков или подобных материалов через сита,
которые задерживают слишком крупный материал. Для приведения аппарата в действие используется
двигатель 17, соединенный ремнем со шкивом 16, на валу которого 21 находится червячное колесо 19,
зацепляющееся с зубчатой рейкой 20 на барабане 5, который установлен на роликах 18. Звездочка на том же
валу приводит в движение вал 23 и конические шестерни 22, которые приводят в действие распределитель 4.
Цепи 24 и 24 приводят в движение червячные передачи 25 и 25, которые приводят в действие подающие
червяки в коробках 1 и 12, а другая цепь приводит в движение центробежный распределитель 8. Рама 29
Соседние файлы в папке патенты