Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1288
.pdf
подачу воды, будет использоваться кислород, который впоследствии будет использоваться для поддержания
горения ацетилена.
Но я хотел бы, чтобы было понятно, что мое изобретение не ограничивается получением ацетилена. В
примере, показанном на рисунках, мое усовершенствованное устройство включает в себя газообразующий
резервуар 1, открытый снизу и закрытый сверху. К верхней стенке емкости подвешена корзина 2,
предназначенная для хранения твердого вещества, например, карбида, из которого образуется газ, и корзина
приспособлена для открытия с целью загрузки в нее нового запаса карбида путем снятия крышки 23. Нижняя
часть емкости погружена в жидкость, например, воду, используемую для получения газа, и находится в сосуде
3, имеющем в нижней части выпускное отверстие 4 для бурового раствора, обычно закрытое краном 4.
Верхняя часть сосуда 3 окружена цилиндром 5, открытым снизу и образующим кольцевую камеру,
выполняющую функцию герметизирующего затвора вокруг емкости 1, которая закрыта сверху, тем самым
создавая герметичное соединение между внутренней частью емкости 1 и контейнером 6, в котором
расположены указанные цилиндры и который закрыт сверху и снизу.
Приемник 1 сообщается через трубу 9 с верхней камерой корпуса клапана 10, включающего две диафрагмы
11 и 11 неравного диаметра, обе соединенные со штоком конуса клапана 13. Вторая труба 12 соединяет
приемник 1 через газоочиститель 24 и обратный клапан 34 с напорной трубой 40, через которую
образующийся газ подается потребителю или потребителям газа. Конус клапана 13 регулирует подачу
подходящей эластичной рабочей среды, например кислорода, из соответствующего источника через трубу 14
и камеру корпуса 10, расположенную ниже нижней диафрагмы 11. Указанная камера сообщается через
клапан 13 и трубу 15 с контейнером 6. Контейнер 6 соединен трубой 17, включающей обратный клапан 18 с
инжектором 19 и трубу 20 для слива рабочей среды под давлением. Форсунка инжектора соединена с трубой
21, ответвляющейся от трубы 14. Труба 15 включает в себя клапан 22, шток 22 которого снабжен рычагом 22,
на котором установлен зажим 23, с помощью которого крышка 23 крепится к корзине 2.
Когда рычаг 22 поворачивается в положение, показанное на рис. 4 пунктирными линиями, он увлекает за
собой зажим 23, так что можно снять крышку 23, открыть корзину 2 для ее заполнения новым запасом
твердосплава, и повернуть шток клапана 22 так, чтобы клапан 22 закрылся. Цель обратного клапана 34 —
предотвратить обратный поток газовой смеси из трубы 40 в генератор, который может привести к
образованию взрывоопасной смеси. Как подробно показано на рис. 3, клапан представляет собой корпус,
разделенный диафрагмой 35 на две камеры. К диафрагме крепится трубчатый элемент 36, предназначенный
для соединения через отверстия 36 между камерами корпуса клапана и обеспечивающий посадочное место
для корпуса клапана 36. На верхнем конце трубчатого элемента 36 расположен клапанный затвор 37, который
обычно установлен на кольцевой шайбе, являющейся частью трубчатого элемента 38, выступающего через
стенку корпуса 34 и предназначенного для обеспечения сообщения между его верхней камерой и наружным
воздухом.
При нормальной работе генератора газ, протекающий через корпус 34, поднимает корпус клапана 36 с его
седла и прижимает пробку 37 к его седлу, так что верхняя камера закрывается, отводя воздух наружу, и газ
выходит через трубу 40. Однако, если газ внутри трубы 40 или соединенного с ней трубопровода взорвется,
создаваемое при этом давление приведет к тому, что корпус клапана 36 будет закрыт, закрывая генератор,
относительно трубы 40. Кроме того, давление внутри верхней камеры корпуса 34 воздействует на диафрагму
35 и открывает выпускное отверстие 38, благодаря чему газ может свободно выходить, не повреждая
обратный клапан. В процессе работы генератора часть упругой рабочей жидкости, такой как кислород,
подается по трубам 14 и 15 в контейнер 6, при этом клапан 13 открывается под действием давления жидкости,
воздействующего снизу на диафрагму 11. Таким образом, уровень жидкости в емкости 1 поднимается до
уровня вещества (карбида) внутри корзины 2.
Ацетиленовый газ, образующийся при работе с карбидом, поступает через трубу 12, газоочиститель 24,
обратный клапан 34 и трубу 40 к потребителям газа. Давление газа передается по трубе 9 в камеру,
расположенную над диафрагмой 11. Основная часть рабочей жидкости под давлением протекает по
ответвлению 21 к соплу 19 инжектора, из которого она выходит через трубчатый элемент 20, и, всасывая
через трубу 17, воздействует на рабочую жидкость под давлением, находящуюся внутри контейнера 6, тем
самым извлекая ее из контейнера. Если потребление ацетилена увеличивается, давление на диафрагму 11
падает, то есть давление жидкости, действующее на диафрагму 11, выталкивает конус клапана 13 вверх и от
его седла, и давление внутри контейнера 6 увеличивается. Таким образом, жидкость поднимается внутри
емкости 1, и увеличивается выделение газа из карбида. Однако, если потребление ацетилена снижается,
давление повышается, и клапан Gone смещается вниз и к своему седлу, в результате чего поток рабочей
среды в контейнер 6 уменьшается или полностью прекращается.
По мере постепенного выхода газа под давлением из контейнера 6 через трубу 17 давление внутри
контейнера падает, в результате чего уровень воды в емкости 1 понижается, и выработка газа уменьшается
или прекращается. Если необходимо открыть крышку 23 для заполнения корзины 2 новым зарядом карбида,
то кран 22 внутри трубы 15 закрывается путем поворота рычага 22 в положение, показанное на рис. 4
пунктирными линиями. Таким образом, клапан 22 закрывается, давление внутри контейнера 6 снижается, и
уровень воды в емкости 1 опускается ниже уровня карбида. Если по какой-либо причине давление рабочей
жидкости станет настолько большим, что уровень воды в контейнере 6 опустится ниже нижнего края ловушки
для жидкости 5, и, таким образом, рабочая жидкость сможет попасть в указанную ловушку 5, предусмотрен
предохранительный поплавковый клапан, который автоматически срабатывает и позволяет избыточной
рабочей жидкости выйти наружу, тем самым сбрасывая давление в контейнере 6.
Для этой цели на верхнем конце цилиндра 5 расположена трубчатая камера 7, проходящая снаружи через
корпус цилиндра 6 и сообщающаяся с ним. Выходное отверстие 7 из этой камеры регулируется с помощью
клапана 8 с поплавковым приводом, так что когда рабочая жидкость под давлением поступает в цилиндр 5 и
камеру 7, уровень воды в ней понижается, и поплавок, опускаясь, открывает клапан 8. На рис. 5 Я представил
модификацию средства регулирования подачи упругой жидкости, создающей давление. Как показано на
рисунке, рабочая жидкость под давлением подается от клапана 27 через трубу 41 в емкость 28,
сообщающуюся (не показана) с одной стороны с контейнером 6, а с другой стороны, через трубу 42 с верхней
камерой корпуса 43. Давление, создаваемое внутри емкости 28, воздействует на диафрагму 25, соединенную
с диафрагмой 26 меньшего диаметра и конусом клапана 27. На диафрагму 26 действует давление рабочей
жидкости, направленное против давления, действующего на диафрагму 25.
Клапан 27 регулирует давление, создаваемое внутри приемника 28. Для создания определенного постоянного
давления внутри емкости 28 подаваемая рабочая жидкость поднимает конус клапана 27 с его седла до тех
пор, пока давление внутри емкости 28, действующее на диафрагму 25, не уравновесит давление,
действующее на диафрагму 26, и не прижмет конус клапана 27 к его седлу. Таким образом, давление,
создаваемое внутри емкости 28, автоматически регулирует давление для достижения желаемого уровня.
Модификация, показанная на рис. 6, отличается от конструкции, показанной на рис. 1, 4 и 5, тем, что вместо
диафрагмы 11, 11 или 25, 26 установлены поршни 29 и 30. В модификации, показанной на рис. 7,
предусмотрена пружина 31, которая воздействует на верхнюю диафрагму 43, при этом давление пружины
суммируется с давлением газа, генерируемого в аппарате. Соответственно, площадь диафрагмы 45
уменьшается по сравнению с площадью диафрагмы 46, на которую воздействует рабочая среда под
давлением. Пружина 31 опирается на диск 37, предназначенный для перемещения с помощью резьбового
шпинделя 32, на котором расположен ручной рычаг 33 для регулирования давления газа, генерируемого в
системе.
На фиг. 4 и 5 показано сигнальное устройство, состоящее из свистка 10, который приводится в действие
одной из рабочих жидкостей в случае разрыва одной из диафрагм 11, 11 или 25, 26, что позволяет рабочей
жидкости поступать в камеру 10 между двумя диафрагмами, к которым подключен свисток. Хотя при описании
изобретения были приведены конкретные примеры, воплощающие его, я хотел бы, чтобы было понятно, что
мое изобретение не ограничивается конструкцией, показанной на чертежах, и что в общее расположение
аппарата и конструкцию его частей могут быть внесены различные изменения, не отступая от моего
изобретения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192457A
[]
Усовершенствования в оборудовании для очистки труб водотрубных котлов. Я, проживающий по адресу:
Вистерия Роуд, 68, Льюишем, Лондон, S.E. 13, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение, направленное на усовершенствование
аппаратов для очистки труб водотрубных котлов, относится к аппарату, в котором струи пара или другой
жидкости под давлением направляются на внешнюю поверхность очищаемых труб с помощью струйных или
воздуходувных труб, способных вращаться вокруг своей оси на часть оборота, и имеет своей целью
обеспечить простые и эффективные средства, с помощью которых включение и выключение подачи пара или
жидкости под давлением в любую струйную или воздуходувную трубу осуществляется поворотом рукоятки, за
которую вращается струйная труба. Согласно данному изобретению, трубка воздуходувки вращается через
червячную передачу, включающую червячное колесо на конце струйной трубки и червячный шпиндель или
вал, снабженный рукояткой управления, причем один из элементов червячной передачи функционально
соединен с паровым клапаном и предназначен для его открытия с целью подачи пара в струйную трубку в
начале операции продувки или очистки и для закрытия клапана в конце операции продувки.
В одном из способов реализации изобретения паропродувочные трубки, установленные в стенке топочной
камеры котла и проходящие практически поперечно по длине водотрубных трубок, снабжены рядом отверстий
или форсунок, направляющих пар на водотрубные трубки. На наружном конце каждой воздуходувки
закреплено червячное колесо, и она соединена через герметичный корпус или кожух, установленный снаружи
печи, с соответствующим источником пара высокого давления. Червячный шпиндель входит в зацепление с
червячным колесом, заключенным в герметичный корпус, при этом червячный шпиндель проходит через
сальниковую коробку снаружи корпуса и снабжен рукояткой управления. К указанному корпусу или кожуху
подсоединена паропроводная труба, которая вводится и выводится из него через управляемое клапаном
отверстие внутри корпуса. Клапан установлен на конце червячного вала и располагается в отверстии,
открываясь и закрываясь путем передачи продольного перемещения червячному валу, как описано ниже.
Ограничено ли вращение червячного колеса и трубки пародувки, к которой оно прикреплено, в любом
направлении частью оборота неподвижным штифтом? Вставка в канавку или паз червячного колеса: Для
открытия и закрытия клапана шпиндель червяка, помимо вращательного движения, также способен
перемещаться в направлении своей оси или в продольном направлении в ограниченной степени,
определяемой упорным кольцом на шпинделе. Если паровой клапан находится в закрытом положении, то
вращение червячного вала в соответствующем направлении, благодаря сопротивлению вращению
червячного колеса и трубки парогенератора, приведет к перемещению вала в направлении его оси и
открытию клапана. Когда клапан полностью открыт, стопорное кольцо на шпинделе червяка, соприкасаясь с
неподвижным корпусом, предотвращает дальнейшее осевое перемещение шпинделя, так что при его
дальнейшем вращении червячное колесо и трубка воздуходувки, к которой оно прикреплено, вращаются,
направляя струи пара вдоль трубок.
После частичного оборота дальнейшее вращение червячного колеса и воздуходувки останавливается с
помощью упомянутого выше упора, в результате чего дальнейшее вращение оси червяка приводит к ее
возвращению в исходное положение для закрытия клапана. В модифицированном варианте конструкции
паровой клапан, вместо того чтобы приводиться в действие непосредственно червячным валом, приводится в
действие кулачком на червячном колесе, работающим через рычаг или другой подходящий механизм.
Трубчатые котлы. Усовершенствования в оборудовании для очистки водопроводных трубок 68, Вистерия
Роуд, Льюишем, Лондон, Необходимо заявить о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, что должно быть подробно описано и установлено в следующем документе: Данное
изобретение, представляющее собой усовершенствование аппаратов для очистки труб водотрубных котлов,
относится к аппаратам, в которых струи пара или другой жидкости под давлением направляются на внешнюю
поверхность очищаемых труб с помощью струйных или воздуходувных труб, способных вращаться вокруг
своих осей с помощью червячной передачи, включающей червячное колесо, прикрепленное к концу струйной
или воздуходувной трубы, и рабочий червячный шпиндель или вал, при этом подача пара или жидкости под
давлением регулируется клапаном, функционально соединенным с приводным устройством воздуходувной
трубы и управляемым им. Целью моего изобретения является... Конструкция воздуходувки, аппарата, а также
обеспечение простых и эффективных средств, позволяющих включать и выключать подачу пара или рабочей
среды к любой струе или воздуходувке путем поворота рукоятки, за которую вращается струйная трубка.
Согласно данному изобретению, рабочий червячный шпиндель или вал, снабженный рукояткой управления,
установлен таким образом, чтобы он мог совершать как вращательное движение, так и движение в
направлении своей оси или продольное движение, причем последнее движение используется для открытия
клапана для подачи пара в форсунку или воздуходувку в начале операции продувки или очистки и для
закрытия клапана в конце операции продувки. В одном из способов осуществления изобретения
паропродувочные трубки, установленные в стенке топки котла и проходящие практически поперечно по длине
водотрубных трубок, снабжены рядом отверстий (или ниппелей), направляющих пар на водотрубные трубки.
Каждая воздуходувная трубка установлена таким образом, чтобы вращаться, при этом один ее конец
расположен в герметичном корпусе, который закреплен снаружи печи и соединяет воздуходувную трубку с
соответствующим источником пара высокого давления. Этот конец воздуходувной трубы функционально
соединен коротким валом, который выступает из корпуса парогенератора через сальниковую коробку с
червячным колесом, расположенным снаружи корпуса.
Червяк, взаимодействующий с указанным червячным колесом, установлен на шпинделе, который также
выступает из корпуса парового двигателя перпендикулярно валу, а червячная передача и трубка
воздуходувки приводятся в действие рукояткой, установленной на этом шпинделе. Валы, несущие червячное
колесо и червячный шпиндель, поддерживаются снаружи корпуса в кронштейнах, снабженных упорными
подшипниками. В случае вала червячной передачи предусмотренный упорный подшипник служит для
противодействия осевой нагрузке, создаваемой паром, воздействующим на трубу воздуходувки в
направлении ее оси, в то время как другой упорный подшипник ограничивает осевой люфт червячного
шпинделя. Паропровод, соединенный с указанным корпусом, вводится и выводится из него через
управляемое клапаном отверстие внутри корпуса. Клапан, предназначенный для установки в отверстие,
расположен на конце червячного шпинделя и открывается и закрывается за счет продольного перемещения,
передаваемого червячному шпинделю, как будет объяснено ниже. Вращение червячного колеса и
воздуходувки, к которой оно прикреплено, в любом направлении ограничено частью оборота с помощью
соответствующих ограничителей, а червячный шпиндель также способен перемещаться в направлении своей
оси в ограниченной степени, определяемой упорным выступом на шпинделе, взаимодействующим с упорным
подшипником шпинделя.
Таким образом, если предположить, что паровой клапан закрыт, первым действием при вращении червячного
вала будет перемещение шпинделя и Клапан, при срабатывании упорного выступа на шпинделе
предотвращает дальнейшее осевое перемещение шпинделя и передает вращательное движение червячному
колесу и воздуходувке. После частичного оборота дальнейшее вращение червячного колеса и трубки
вентилятора останавливается с помощью указанного стопорного устройства. Затем направление вращения
червячного вала меняется на противоположное, в результате чего воздуходувка возвращается в исходное
положение, где она снова фиксируется упорным механизмом, так что последующее вращение червячного
вала приводит к его перемещению в направлении оси вращения и закрытию парового клапана. Изобретение
более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Фиг. 1 представляет собой
поперечный разрез предпочтительной формы механизма управления и контроля для использования с моим
усовершенствованным сажеочистителем.
На рис. 2 показан внешний вид данного устройства, а на рис. 3 — поперечный разрез в уменьшенном
масштабе, демонстрирующий применение воздуходувки и механизма ее работы и управления в водотрубном
котле. Обращаясь к рис. 3 этих чертежей, видно, что усовершенствованное устройство для очистки труб
водотрубных котлов от сажи включает в себя одну или несколько воздуходувных труб a, снабженных рядом
расположенных на расстоянии друг от друга паровых ниппелей a и установленных таким образом, чтобы они
выступали через стенку топки и проходили поперечно по водотрубным трубам b, так что при подаче пара под
давлением в трубы a струи пара будут направлены на трубы котла. Каждая воздуходувная трубка снабжена
средствами, позволяющими регулировать подачу пара, а также вращать воздуходувную трубку вокруг ее
продольной оси во время выхода струй пара из штуцеров. Механизм, изображенный на фиг. 1 и 2,
предназначенный для управления и работы воздуходувной трубки, включает в себя паровой корпус c,
имеющий приблизительно L-образную форму, одна ветвь которого содержит паровой клапан d и седло d, а
другая содержит сальник e, образующий паронепроницаемое соединение, а также подшипник для втулки e, к
которой соединен конец воздуходувной трубки.
Короткий вал f, прикрепленный к этой втулке el, выступает из корпуса c через сальник f и несет снаружи
корпуса червячное колесо g, которое входит в зацепление с червяком h, установленным на сальниковой
муфте i. Этот червячный шпиндель i снабжен на своем внешнем конце рукояткой управления (не показана), а
на внутреннем конце выступает через сальник i внутрь корпуса, где он крепится к паровому клапану d. Штуцер
i на внутреннем конце шпинделя i направляется в подшипнике c, выполненном в колене c, посредством
которого осуществляется соединение с паропроводом, в то время как наружный конец указанного шпинделя
направляется в кронштейне i, прикрепленном к корпусу c и имеющем упорный подшипник i4, который
взаимодействует с выступом 7*15 на шпинделе, определяя величину осевого люфта, допустимого для
шпинделя i: Наружный конец вала, несущий червячное колесо, поддерживается в опорной пластине f,
закрепленной на кронштейне i винтами и снабженной Для регулирования давления пара в трубе воздуходувки
создается осевое усилие, а также регулируется давление на сальник в сальнике e, в котором вращается
втулка e; эта регулировка осуществляется путем перемещения подшипниковой гайки f6 вдоль резьбового
конца вала f.
Частичное вращательное движение, на которое способны воздуходувка и червячное колесо, определяется
упором '171 на червячном колесе g, взаимодействующим с двумя неподвижными упорами или опорами f4, f5,
образованными соответственно на кронштейне is и на опорной пластине J, причем опоры расположены таким
образом, чтобы воздуходувка могла поворачиваться на дугу такой величины, что струи пара, выходящие из
сопел, будут обтекать необходимое количество водяных трубок. При желании опорная пластина f может быть
выполнена с более чем двумя отверстиями для шпилек или с удлиненными отверстиями, позволяющими
регулировать положение упора f5 относительно упора f4. Для включения вентилятора рукоятка управления
поворачивается в соответствующем направлении, чтобы открыть паровой клапан. При соприкосновении с
кольцом упорного подшипника i4 осевое перемещение червячного шпинделя будет остановлено, и червячное
колесо будет вращаться вместе с трубкой воздуходувки до тех пор, пока упор q не упрется в упор f4. При
закрытии клапана рукоятка управления на шпинделе поворачивается в обратном направлении, в результате
чего червячное колесо и трубка воздуходувки возвращаются в исходное положение, в котором находится
упор.
Шпиндель будет перемещаться в направлении седла клапана, и клапан будет полностью закрыт за счет
винтового действия червяка на червячном колесе. Благодаря тому, что червячная передача изолирована от
парового пространства в корпусе, этот механизм можно использовать с сильно перегретым паром, не
опасаясь, что пар окажет заклинивающее воздействие на передачу. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192458A
[]
Усовершенствования, относящиеся к нагревателям битума или других материалов. Подданный короля
Англии, проживающий по адресу: Марк Лейн, 79, Лондон, E.C. 3, настоящим заявляет, что суть данного
изобретения заключается в следующем: Трудности возникают при плавлении таких материалов, как битум
или смола, отчасти из-за их низкой теплопроводности, а отчасти из-за относительно высокой скрытой теплоты
плавления. Плавление таких материалов в котлах или печах, используемых в дорожном строительстве,
занимает много времени и труда, поскольку смесь твердых и жидких материалов необходимо непрерывно
перемешивать в течение значительного времени, прежде чем вся масса расплавится. Настоящее
изобретение, хотя и применимо к плавлению твердых материалов в целом, особенно актуально для
аппаратов, используемых для плавления и нагрева битума, смолы или аналогичных твердых материалов,
применяемых в дорожном строительстве или аналогичных операциях. В этой связи целью изобретения
является создание такого аппарата, который будет плавить твердый битум или подобные материалы
быстрее, чем используемые до сих пор, и без трудоемкого перемешивания, которое было необходимо ранее.
Таким образом, изобретение представляет собой нагреватель для битума или другого материала, имеющий
нагреваемую подложку для твердого материала, которая снабжена средствами или сконструирована таким
образом, чтобы предотвратить утечку твердого материала на нее, позволяя при этом расплавленному
материалу стекать с нее. Таким образом, тепло передается непосредственно твердому материалу в течение
всего периода плавления, поскольку жидкий материал оттекает от носителя и, следовательно, не может
препятствовать передаче тепла к расплавляемому материалу. Нагревательная подставка предпочтительно
объединяется с котлом, образуя единое устройство, и указанная подставка устанавливается относительно
котла таким образом, чтобы расплавленный материал под действием силы тяжести поступал в котел.
Указанная опора может представлять собой решетку дымоходных труб, через которую проходят печные газы
(например, газы из печи, нагревающей емкость для расплавленного материала), причем эта решетка
дымоходных труб предпочтительно располагается горизонтально над указанной емкостью — например,
котлом переносной битумной плавильной печи и нагревателя.
Решетка или другая опора также могут нагреваться электрическим током, подаваемым на соответствующие
электрические нагревательные элементы. Для обеспечения этого тока на аппарате может быть установлен
динамо-машина и бензиновый двигатель. В качестве альтернативы опора может представлять собой
наклонную пластину, предпочтительно снабженную выступами на верхней поверхности, или решеткой над
ней, чтобы предотвратить вытекание твердого материала, находящегося на ней. В любом случае, твердый
материал помещается на подставку, а не в котел, как раньше, где он быстро расплавляется без дальнейшего
вмешательства, а расплавленный материал перетекает в котел, где он дополнительно нагревается для
использования. Для дальнейшего минимизирования потерь времени при работе битумных плавильных печей
и нагревателей, согласно еще одной особенности данного изобретения, стенки котла сконструированы таким
образом, чтобы сходиться внутрь у дна, что уменьшает количество битума или подобного материала,
остающегося для затвердевания в котле после рабочего дня, и, следовательно, экономит время на
следующее утро при плавлении такого затвердевшего материала.
Битумоплавильная печь и нагреватель, воплощающие в себе особенности данного изобретения, включают в
себя котел, установленный на колесах и снабженный арочным дном, образующим крышу печи,
расположенной под котлом. Центральный дымоход поднимается вверх от вершины арочного дна до
соединительного патрубка, проходящего поперек котла в его верхней части. На каждом конце котла, в его
верхней части, находится дымовая камера, простирающаяся поперек котла параллельно центральной трубе,
а горизонтальные дымоходные трубы проходят от трубы к каждой дымовой камере. Эти дымоходные трубы
расположены в два смещенных ряда с каждой стороны, один над другим, а коллектор снабжен съемной
горизонтальной перегородкой между двумя рядами труб, так что топочные газы, поднимающиеся через
центральный дымоход, должны проходить через два нижних ряда труб в дымовые камеры, возвращаясь
через два верхних ряда в коллектор над перегородкой, а оттуда поступая в дымоход, сообщающийся с
верхней частью коллектора.
Дымоходные трубы образуют горизонтальную решетку, служащую опорой для упомянутого выше твердого
материала, и становится ясно, что твердый битум или смола, уложенные на эту решетку, быстро расплавятся,
и расплавленный материал будет стекать непосредственно в котел, расположенный ниже. Для достижения
более высокой температуры в дымовых трубах, чем это возможно при описанной выше схеме, подача воздуха
в основную топку может быть ограничена любым подходящим способом, чтобы вызвать неполное сгорание в
ней, а воздух может подаваться к неполностью сгоревшим печным газам в точке над топкой — например, в
центральном дымоходе или в коллекторе — для завершения сгорания и, таким образом, создания высокой
температуры в дымовых трубах. Обычно для воспламенения смеси печных газов и воздуха используется
пламя печи, но при необходимости могут быть использованы и другие способы воспламенения. Вместо
нагрева дымовых труб топочными газами из основной печи можно использовать отдельную печь или печи.
Например, от центрального дымохода и отражающей пластины можно отказаться, а две дымовые камеры
можно сконструировать как топки.
Как правило, при такой конструкции арочное дно не занимает всю поверхность котла, в результате чего по обе
стороны от арки образуются два плоских углубления. Следовательно, если котел не опустеет полностью
после рабочего дня, значительное количество битума или смолы, оставшихся в этих карманах, придется
плавить на следующее утро, что приведет к задержке. Чтобы свести эту задержку к минимуму, стенки котла,
параллельные оси арки, сужаются внутрь, чтобы соприкоснуться с крайними краями арки, в результате чего
объем карманов значительно уменьшается. В результате в нем останется гораздо меньше битума, который
сможет затвердеть за ночь. В другой конструкции, воплощающей это изобретение, опорой для битума
является наклонная металлическая пластина, поддерживаемая с одной стороны котла, при этом нижний
конец пластины выступает над котлом или внутрь него. Нагрев плиты осуществляется снизу либо газами из
печи, расположенной под котлом, либо из отдельной печи, находящейся под плитой.
На верхней поверхности плиты предусмотрены выступы, предотвращающие сползание уложенных на нее
кусков битума в котел, и позволяющие битуму свободно затекать в него. Вместо выступов можно
использовать один или несколько стержней, расположенных непосредственно над пластиной и параллельно
ей, или любые другие средства для достижения той же цели. Усовершенствования, относящиеся к
нагревателям битума, смолы и тому подобного. Я, Джеймс Томас Митчелл Джонстаут, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Марк Лейн, 79, Лондон, Восточная Англия, 3, настоящим заявляю,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к нагревателям
для битума или других материалов, которые включают нагреваемую подложку для твердого материала,
снабженную средствами или сконструированную таким образом, чтобы предотвратить вытекание твердого
материала с нее, позволяя при этом расплавленному материалу стекать с нее. В частности, речь идет о
нагревателях такого типа, в которых указанная опора представляет собой полую решетку, через которую
проходят печные газы, расположенную над котлом, в который поступает расплавленный материал.
Нагреватель, обладающий этими характеристиками, описан в предварительном описании моей параллельно
рассматриваемой патентной заявки № 28702/21. Согласно данному изобретению, котел нагревается
дымоходом, идущим от печи к воздухозаборнику, причем этот дымоход, если опорой является полая решетка
или ее эквивалент, нагреваемый печными газами, расположен параллельно ей. Благодаря такой конструкции
удается избежать перегрева котла до того, как в него попадет расплавленный материал, поскольку дно котла
не подвергается прямому воздействию тепла печи, как это было бы в случае, если бы печь располагалась
непосредственно под котлом. Для дальнейшего снижения риска перегрева котла, который может привести к
воспламенению битума, предусмотрена заслонка, позволяющая при необходимости закрывать дымоход
котла, не перекрывая при этом поток печных газов через полую решетку или другую опору, если таковая
используется. В предпочтительном варианте осуществления изобретения котел окружен со всех четырех
сторон и снизу рубашкой, передняя часть которой выполнена в виде печи.
Дымоходные трубы в виде горизонтальной решетки тянутся от верхней части этой печи вдоль котла у его
вершины до задней части рубашки, которая образует воздухозаборник и сообщается с дымовой трубой.
Боковые и нижняя части кожуха также сообщаются с печью и образуют дымоход, который нагревает котел. В
верхней части воздухозаборника расположена вращающаяся заслонка, которую можно поворачивать, чтобы
перекрыть часть воздухозаборника ниже выходного отверстия решетчатых труб, входящих в него, от
дымохода. Таким образом, видно, что при таком положении заслонки все топочные газы отводятся от
решетчатых труб, благодаря чему при плавлении битума или другого материала на решетчатых трубах стенки
котла остаются относительно холодными, что позволяет избежать риска воспламенения расплавленного
битума при контакте с перегретыми поверхностями котла. Когда в котле скопится значительное количество
расплавленного битума, заслонку можно переместить, чтобы позволить топочным газам проходить через
дымоход, окружающий котел, и таким образом нагревать его содержимое.
Торцевая стенка котла, прилегающего к печи, предпочтительно выступает над печью, образуя
вспомогательную плавильную поверхность. Эта поверхность для плавления имеет наклон вниз, отходя от
котла, чтобы предотвратить вытекание твердого битума, помещенного на нее, а также обеспечить удержание
на ней достаточного количества расплавленного битума, чтобы предотвратить перегрев этой поверхности.
Описанный нагреватель установлен на опорных катках, как это обычно делается в нагревателях,
используемых при строительстве дорог, а котел снабжен сливным краном в подходящем месте.
Нагрев битума или аналогичного материала.
Я, Джеймс Томас Митчелл Джонстон, обладатель звания «Усовершенствования в оборудовании для плавки»
или «Подданный короля Англии», проживающий по адресу: Марк Лейн, 79, Лондон, E.C. 3, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Трудности возникают при плавлении таких материалов, как битум
или смола, отчасти из-за их низкой теплопроводности, а отчасти из-за относительно высокой скрытой теплоты
плавления. Плавление таких материалов в котлах или печах, используемых в дорожном строительстве,
занимает много времени и сил, поскольку смесь твердых и жидких материалов необходимо постоянно
перемешивать в течение значительного времени, прежде чем вся масса расплавится. Мне известно описание
патента № 126409, в котором описана система электрического нагрева, в которой вазелин, нагреваемый
электрическими нагревательными устройствами, находится в оболочке, окружающей емкость для
нагреваемого материала, причем емкость имеет у своего горлышка бункер, снабженный электрическими
нагревательными элементами, а твердый материал, такой как смола, помещенный в бункер, плавится и
поступает через одно или несколько отверстий в бункере в емкость.
Однако настоящее изобретение относится только к аппаратам, используемым в дорожном строительстве,
строительстве или аналогичных работах для обработки материалов битумного характера, таких как битум,
смола, смеси битума и смолы или любого из них со смолой. Устройство согласно настоящему изобретению
включает в себя, в совокупности, нагреваемый резервуар для расплавленного материала и нагреваемое
непосредственно решетчатое плавильное устройство, образованное множеством параллельных трубок, через
которые проходит нагревательная жидкость, расположенное выше уровня материала в резервуаре и
расположенное таким образом, чтобы предотвратить утечку твердого или полутвердого материала через
него, позволяя при этом жидкому материалу поступать в резервуар. Под "плавильным устройством с прямым
нагревом" понимается устройство, к которому теплоноситель подается непосредственно, например, путем
прямого контакта с печными газами, в отличие от устройства, которое получает тепло косвенно, путем
излучения или теплопроводности от других нагреваемых частей аппарата. Указанное плавильное устройство
может представлять собой удобную решетку из дымоходных труб, через которые проходят печные газы,
благодаря чему решетка нагревается непосредственно газами; эта решетка из дымоходных труб
предпочтительно располагается практически горизонтально над указанным приемником — например, котлом
переносной битумной плавильной печи и нагревателя.
Предпочтительно, котел нагревается дымоходом или дымоходами для топочных газов либо из той же печи,
которая подает газы в дымоходную решетку, либо из отдельной печи. Дымоход или дымоходы
предпочтительно располагаются параллельно указанной решетке, и предусмотрены заслонки, позволяющие
раздельно регулировать поток печных газов через трубы решетки и дымоход или дымоходы. На прилагаемых
чертежах изображен нагреватель для битума, смолы или подобных материалов, используемых в дорожном
строительстве или аналогичных операциях, изготовленный в соответствии с данным изобретением. На
рисунке 1 показан боковой вид, частично в разрезе, а на рисунке 2 — разрез по линии 2 2 на рисунке 1. Оба
рисунка в некоторой степени схематичны, чтобы более наглядно показать конструкцию. Рама 4,
установленная на колесах 6, поддерживает двухстенный котел, состоящий из собственно котла 8 и внешней
оболочки 10; между котлом и оболочкой имеется пространство, простирающееся по всем четырем сторонам
котла и под ним, как это четко показано на обоих рисунках.
Под рамой расположена печь 12, сообщающаяся с пространством между котлом и кожухом. Продукты
сгорания из этой печи проходят через указанное выше пространство и поступают в воздухозаборник 14.
Вторая печь 16, расположенная под рамой, сообщается с камерой 18, которая простирается вверх внутри
котла 8. Эта камера 18 не простирается полностью по всей ширине котла, за исключением его верхней части,
и расположена на некотором расстоянии от переднего конца котла, так что последний огибает три стороны
нижней части камеры; а перфорированная слегка изогнутая пластина 19 проходит между верхней частью
камеры 18 и прилегающей стенкой котла. Между камерой 18 и дымовой камерой 20 в задней части котла
расположены два практически горизонтальных ряда дымоходных труб 22 и 24, один ряд 22 сообщается с
верхней частью камеры 18, а другой ряд 24 — с нижней. Трубы предпочтительно привариваются к стенкам
дымовой камеры и камеры 18. Все трубы слегка изогнуты, как показано на рисунке, для компенсации
расширения, а нижние трубы 24 слегка направлены вверх к дымовой камере 20, от которой отходит выходное
отверстие 26.
Два выходных отверстия 14 и 26 выходят в общую дымовую трубу 28, которая, как показано на рисунке 30,
имеет шарнирное крепление, позволяющее поворачивать ее горизонтально вдоль верхней части котла.
Каждый воздухозаборник снабжен скользящей заслонкой (32 и 34 соответственно), позволяющей
регулировать тягу в одной или обеих печах 12 и 16. Котел закрыт сверху центрально-откидными крышками 36,
снабженными ручками 37, причем с каждой стороны имеется по три такие крышки. Для предотвращения
пригорания дна котла 8 предпочтительно закреплять на дне котла непосредственно над печью 12 съемную
железную пластину (не показана). Легко понять, что дымоходные трубы 22, верхняя часть камеры 18 и плита
19, нагреваемые газами из печи 16, вместе образуют решетчатую поверхность для плавления, и что твердый
битум, смола или другой материал, помещенный на нее, будет удерживаться на ней и быстро плавиться, а
жидкость будет поступать в котел, расположенный ниже, где она поддерживается в горячем состоянии за счет
тепла двух печей, передаваемого через дно и стенки котла 8, стенки камеры 18 и трубы 24.
Для того чтобы трубы 22 можно было закрывать независимо от труб 24, в камере 18 предусмотрена съемная
заслонка 38, опирающаяся на уголки 39, закрепленные на стенках камеры, и видно, что путем регулирования
заслонок 32, 34 и 38 можно добиться любого желаемого эффекта. При начале плавления битума заслонка 32
закрывается, а заслонка 38 снимается, так что нагреваются только трубы. Когда котёл наполняется, заслонка
38 заменяется; и если по окончании дня использования в котле всё ещё остаётся битум, обе заслонки 34 и 38
закрываются, а печь 12 закрывается на ночь, чтобы поддерживать битум в жидком состоянии. Если битуму
дать затвердеть в котле, его можно сравнительно быстро растопить, закрыв заслонку 38 и открыв обе
впускные заслонки 32 и 34. Расплавленный материал отводится через трубу 40 и кран 42, при этом труба 40
проходит через дымовую камеру 20 и пространство между котлом и наружным кожухом, что предотвращает
охлаждение материала и засорение трубы.
Размеры и расстояние между трубами 22, показанные на чертежах, подходят для материалов, которые
находятся в твердом состоянии при обычных температурах. В нагревателе, изготовленном по данному
изобретению и предназначенном для сжижения полутвердых материалов, таких как смесь смолы и битума,
трубы, образующие решетку, предпочтительно имеют меньший диаметр и расположены ближе друг к другу,
чем показано на рисунке. Колеса 6 могут быть заменены роликами, или, что предпочтительнее, могут
использоваться и ролики, и колеса, причем последние имеют больший диаметр, чем первые, и установлены
таким образом, чтобы их было легко снимать с осей. В данном случае колеса используются для
транспортировки котла и снимаются, чтобы котел опирался на катки во время использования при дорожном
строительстве. При плавлении и нагревании так называемого «наполненного» битума, то есть битума,
смешанного с песком или другим наполнителем, рекомендуется перемешивать расплавленный материал в
котле, чтобы предотвратить расслоение наполнителя. В описанном выше устройстве это можно осуществить,
установив внутри котла вращающиеся или другие мешалки или лопасти, которые можно вращать вручную или
с помощью электропривода.
Нижние трубки 24 могут быть опущены при наличии мешалок. Разумеется, наполнитель можно добавлять к
незаполненному битуму или другому материалу в котле. В этом случае предпочтительнее вводить
наполнитель через трубки или другие каналы, открывающиеся ниже трубок 22, чтобы предотвратить их
загрязнение. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192459A
[]
Соседние файлы в папке патенты