Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Экологизация природопользования в г. Волжском и регионе
.pdf
Твердые промышленные отходы, образующиеся в цехах завода,
собираются в специальные контейнеры емкостью 2 м3, находящиеся на
участках; мастер участка ведет журнал учета вывоза отходов по форме
ОХТ1. Отходы, образующиеся в малых количествах, собираются в общий
контейнер по классу опасности и именуются как «Промышленные отходы».
В отдельные металлические емкости собираются: лом огнеупоров, лом
черных металлов, стружка черного металла, лом цветных металлов, стружка
цветных металлов, отходы стеклошайб.
Промасленные отходы (опилки, ветошь) складируются в металлические
емкости, оборудованные крышкой. Отработанное масло собирается на
механических участках цехов в закрытые емкости, оборудованные
специальным сливом и поддоном. Автотранспортный цех выделяет каждому
цеху специальные машины для вывоза мусора на промотвал ВТЗ.
Вывоз твердых бытовых отходов на городскую свалку осуществляет
ООО «Благоустройство» в объеме 1719 м3.
Промотвал, входящий в состав цеха подготовки производства,
предназначен для захоронения отходов 3-4 классов опасности, состоит из 2ух площадок (площадка для складирования твердых отходов литейного цеха
и шламонакопитель) и представляет собой котлован площадью 32 га с
планировочной отметкой «2,3 м». Котлован обвалован со всех сторон
грунтом с защитной зоной. Общая площадь 48 га. Захоронение отходов
осуществляется по картам. При заполнении шести карт промышленными
отходами слоем 80 см производится засыпка грунтом с планировкой и
последующим уплотнением. Дежурство на промотвале круглосуточное. Учет
отходов, поступающих на промотвал, ведется по журналу ОТХ-3 бригадиром
промотвала. На промотвал в составе промплощадки № 2 заключен договор
страхования ответственности на случай причинения убытка в результате
загрязнения окружающей среды (страховой полис серия № АВ/ГЗ-165 41504-870/32.11 от 23.12.2004 г. (39)
Таким образом, применяемые в настоящее время на предприятии
технологии и технологическое оборудование в целом соответствует уровню
технологического развития в стране. На заводе осуществлен переход от
системы качества к системе менеджмента качества и проведена
сертификация по стандарту ИСО 14001. Функционирует экологическая
служба, главной функцией которой является контроль загрязнения
атмосферы, поверхностных и подземных вод, почвенного покрова.
Образование твердых отходов происходит в пределах лимитов, а
размещаются они в соответствии с экологическими требованиями на
специально оборудованной площадке.
31
Глава 3. Состояние изученности проблемы загрязнения окружающей
среды отходами химических предприятий (на примере ОАО "Сибур-
Волжский").
3.1. Общая характеристика предприятия.
Предприятие ОАО "Сибур-Волжский" расположено в промышленной
зоне в 4,5 км к северо-востоку от г.Волжского на левом берегу р. Волги. С
запада оно граничит с заводом резинотехнических изделий (РТИ), с северозапада находится ПО "Латекс", с северо-востока и юга располагаются
производственные базы.
Это предприятие ведет свою историю с 1958 года, когда было
запланировано строительство Волжского химкомбината, в состав которого
входил Волжский завод синтетического волокна. В апреле 1965 года сдана
под пусконаладочные работы опытная установка. 25 марта 1966 года были
приняты в эксплуатацию мощности по производству кордной ткани. В 1968г.
пущена в эксплуатацию вторая очередь производства полиуретановой нити
спандекс. В 1983г. Волжский завод синтетического волокна преобразован в
производственное объединение "Химволокно", на базе которого учреждено
ОАО "Волжское химволокно", а в сентябре 2000 г. "Волжское химволокно"
было преобразовано в новое предприятие ОАО "Сибур-Волжский".
Общая площадь предприятия равняется 74 га, из них площадь под
застройкой составляет 14 га. Санитарно-защитная зона (СЗЗ), в соответствии
с Постановлением Правительства от 10 апреля 2003г. №38 для данного
химического производства, составляет 1000 м. (40). Она не включает в себя
и непосредственно не граничит с жилыми массивами и
сельскохозяйственными угодьями. Площадь озеленения СЗЗ равна 52,5 км2.
ОАО "Сибур-Волжский" выпускает следующие виды продукции: кордная
ткань, технические полиамидные нити, текстильные полиамидные
комплексные нити, текстурированные полиамидные нити; полиамидное
волокно, полиамид-6, товары народного потребления (веревки
хозяйственные, шнуры и др.)
В состав предприятия входят два производства: "Капрон" и "Спандекс",
но с мая 2001 г. производство полиуретановой нити спандекс остановлено на
бессрочный период с консервацией оборудования.
На предприятии ОАО "Сибур-Волжский" ведется следующая
природоохранная документация:
- договора на вывоз твердых промышленных отходов (ТПО) с ООО
"Альянс" (полигон ТПО г. Волжского); на вывоз твердых бытовых отходов
(ТБО) с муниципальным унитарным предприятием "Специализированное
автотранспортное предприятие" (полигон ТБО г. Волжского) и вывоз
бытовых отходов базы отдыха "Юность" с МУП "Среднеахтубинское
МПОКХ";
- наряд-паспорт на промышленные отходы с ООО "Альянс";
32
- договора с организациями по переработке отходов: ОАО "Химпром",
ООО "Вторчетмет", ООО "Вторцветмет", ООО "Магус" (сдача вторсырья),
ОАО "Волжский азотно-кислородный завод" (прием сточных вод на
искусственно-биологическую очистку);
- проект предельно допустимых выбросов;
- экологический паспорт и паспорта промышленных и бытовых отходов.
Экологическая служба ОАО "Сибур-Волжский" включает в себя бюро
экологии производства и экологическую лабораторию.
3.1.1. Технологическая характеристика предприятия.
К основным цехам производства "Капрон" относят: химический,
прядильный, цех по производству корда и цех текстильных нитей.
Технологический процесс получения капроновой нити в химическом цехе
состоит из следующих стадий:
1) подготовка капролактама к полиамидированию;
2) полиамидирование капролактама;
3) водная экстракция низкомолекулярных соединений из крошки
полиамида;
4) пневмотранспорт сухой крошки полиамида в прядильный цех.
При производстве полиамидных нитей и волокна "Капрон" на первой
стадии получения полимера проводится полиамидирование исходного
сырья – капролактама (жидкого и кристаллического). Кристаллический
капролактам поступает в мешках в загрузочный бункер УЦП-14,5, а затем в
расплавитель. Узлы загрузки кристаллического капролактама в бункера
оснащены местной вытяжной вентиляцией В-132, через которую в атмосферу
выделяются пары капролактама (источник выбросов №001). Зона загрузки
капролактама из бункеров в расплавосборники и дробилки оснащена местной
вытяжной вентиляцией с установкой скруббера типа ВТН-ЦС-3.
Технологический процесс получения нити в прядильном цехе включает в
себя следующие стадии:
1) подготовка сырья: прием гранулянта поликапроамида из
химического цеха; отделение гранулянта из системы пневмотранспорта на
пылеотделительной станции, транспортирование и загрузка гранулянта в
бункер прядильных машин;
2) формирование нити: расплавление гранулянта поликапроамида в
экструдере; формирование нити выдавливанием расплава поликапроамида
через фильеру; охлаждение, увлажнение и нанесение замасливателя на
поверхность нити; намотка нити на бабину.
В этом цехе производят полиамидные нити методом формирования их из
гранулянта на машинах НФ-1-1000-КР18 и АПФ-1000 КТ18 с экструдерами
ЭЧ-160К. Крошка полиакроамида транспортируется в прядильный цех в
среде инертного газа (азота) с помощью пневмотранспортной установки.
Здесь она попадает в крошкоотделитель, где отделяется от азота и поступает
в бункер-накопитель.
33
Азот из крошкоотделителя поступает на пылеотделительную станцию, где
проходит через фильтрующие рукава, очищается от поликапроамидной пыли
и возвращается в химический цех. Уловленная пыль периодически
выгружается в мешки. При транспортировке крошки выбросов загрязняющих
веществ в атмосферу нет (41, с. 48).
Технологический процесс в цехе производства корда состоит из 4-х
стадий: 1) вытягивание полиамидной нити; 2) кручение полиамидной нити;
3) ткачество и упаковка; 4) изготовление товаров народного потребления; 4)
производство волокна из остатков вытянутой нити.
Вытягивание нити с повышением ее прочности и пластичности
происходит на крутильно-вытяжной машине КВ-111-250 КА
двухступенсчатого вытягивания. Эти машины оснащены местными
вытяжными вентиляционными системами, объединенными в одну трубу,
через которую в атмосферу выбрасываются пары капролактама и аэрозоля
замасливателя (источники выбросов №117-122). На других участках
производства выбросов вредных веществ в атмосферу от технологического
оборудования нет (42, с. 6-17).
Технологический процесс в цехе текстильных нитей включает следующие
4 стадии:
1) получение комплексной полиамидной нити;
2) получение текстурированных нитей разных линейных плотностей;
3) рассортировка и упаковка полиамидных нитей;
4) получение полиамидного волокна и нетканных материалов.
В основу производства капроновой нити эластик положен процесс
текстурирования методом ложного кручения на машинах ТК-600М,
включающих в себя стадии: кручения нити, фиксации крутки, раскручивания
нити. Затем прядильную нить подвергают вытягиванию с подкручиванием на
крутильно-вытяжных машинах с последующей перемоткой на паковке. Цех
оснащен обменными вытяжными вентиляционными системами, через
которые в атмосферу выбрасываются пары капролактама и замасливателя
(источники выбросов № 122-125) (см. 42, с. 6-17).
3.1.2. Очистные устройства предприятия.
Предприятие ОАО "Сибур-Волжский" оснащено стандартным
пылегазоочистным оборудованием:
1. Аппарат "Вентури" находится в прядильном цехе и предназначен для
улавливания пыли капролактама из газовых выбросов прядильных машин.
Степень его очистки составляет 75%.
2. Скруббер (циклон) ВТН-ЦС-6 с инерционным методом очистки
располагается в химическом цехе. Проектная и фактическая эффективности
его очистки составляют по 80%. Выгрузка осажденной пыли из бункера,
состоящей на 90% из пыли полиамида и 10% - пыли примесей, производится
1 раз в неделю. Отход вывозится на полигон ТБО (ООО "Альянс").
34
3. Пылеотделительная станция прядильного цеха имеет 2 рукавных
фильтра площадью фильтрации 20 и 2,6м2. Проектная и фактическая
эффективности ее очистки составляют 99,9%. В результате работы станции
образуется два вида отходов: пыль, состоящая из 90% пыли полиамида и 10%
примеси; и изношенные тканевые рукава. Пыль из бункера выгружается 1 раз
в неделю, а замена фильтров происходит 1 раз в год. Отходы направляются
на полигон ТПО г. Волжского (ООО "Альянс").
4. Рукавный фильтр фирмы "Erema" с площадью фильтрации 20 и 2,6м2,
находится на установке переработки отходов (УПО) в прядильном цехе. Его
проектная и фактическая эффективности очистки составляют 99,9%. Пыль в
атмосферу не выбрасывается, а опять поступает на УПО. В результате
работы станции образуется 2 вида отходов: пыль и изношенные рукава.
Выгрузка пыли происходит 1 раз в неделю, а замена фильтров 1 раз в год.
Эти отходы направляются на полигон ТПО г. Волжского.
5. Циклон ЦН-150 располагается на участке реставрации с пожарными
станками. Очистка осуществляется инерционным методом, с мощностью
выброса 0,014 т/год. Проектная и фактическая эффективности очистки
составляют 85 и 80% соответственно. Пыль, уловленная в циклоне, состоит
на 50% из пыли текстолита и на 50% из резиновой пыли. Отходы из бункера
выгружаются 1 раз в неделю с последующей утилизацией на полигоне ТПО.
6. Циклон-1050 с инерционным методом очистки находится на
деревообрабатывающем участке. Проектная и фактическая эффективности
очистки составляют соответственно 85 и 84,5%. Пыль, уловленная в
пылеуловителе, на 100% состоит из древесной стружки и опилок.
Выгружается она 1 раз в неделю, а затем реализуется населению.
7. Циклон ЦН-15 располагается на гальваническом участке с
полировальном станком. Очистка осуществляется инерционным методом с
мощностью выброса 0,018 т/год. Проектная и фактическая эффективности
очистки составляют 85 и 80%. Пыль, уловленная в циклоне, состоит на 89%
из шлифпорошка и шерсти, на 10% из примеси и на 1% из металла. Выгрузка
отходов из бункера проводится 1 раз в неделю с последующим вывозом на
полигон ТПО.
На предприятии ОАО "Сибур-Волжский" в химическом цехе имеется
установка регенерации капролактама, которая запроектирована на
извлечение из капролактамной воды данного вещества с последующим его
использованием в технологическом цикле. Капролактам представляет собой
бесцветное кристаллическое вещество с температурой кристаллизации не
ниже 67°С. Он токсичен и обладает способностью поглощать воду из
воздуха. Предусмотренный проектом выпуск капролактама на установке
составляет 9,66 кг/сутки.
Регенерация производится методом концентрирования загрязненной воды
и дистилляции капролактама, образующиеся в процессе производства
поликапроамидного гранулянта и кордных нитей жидкие отходы из
химического и прядильного цехов с массовой долей 4-5% направляются в
приемные баки установки (43, с. 3-6).
35
Для снижения сброса капролактама в канализационную сеть
предусмотрены определенные мероприятия. Например, конденсат с массовой
долей капролактама 0,3% повторно используют в технологическом процессе
основного производства для заполнения системы листовых ванн с
разбавлением кубового остатка. После его разбавления, для наиболее
полного извлечения капролактама предусмотрена фильтрация полученной
суспензии, затем фильтрат направляют на вакуумно-выпарную установку, а
осадок фильтрации после водной суспензии кубового состава отправляется
на промотвал "Альянс".
На предприятии ОАО "Сибур-Волжский" имеются два отстойника –
шламонакопителя. Одним из них является закрытый отстойник резервуара
мойки автотранспорта с гравитационным методом очистки и проектной
производительностью отхода 6т/год. Его объем составляет 3м3, а
эффективность очистки – 70%. Образующийся отход – это осадки мойки
автотранспорта с влажностью 50% и состоящие на 45% из воды, 45% взвешенных веществ и 10% нефтепродуктов. Отход вывозится на полигон
ТПО г. Волжского (ООО "Альянс").
Другой отстойник – это закрытый подземный отстойник –
шламонакопитель, с объемом 50м3 проектной производительностью 50т/год
и гравитационным методом очистки. Оборудования в отстойнике для
обезвоживания осадка не имеется, поэтому эффективность его очистки
составляет всего 10%. В результате образуется два вида отходов: шлам
нейтрализации и осадок нейтрализованной отработанной ортофосфорной
кислоты с влажностью 90%. Откачка отхода производится насосом
спецмашины с последующим вывозом на полигон ТПО г. Волжского.
3.2. Система управления природопользованием на ОАО "СибурВолжский".
Контроль за безопасным обращением с отходами производства и
потребления, образованными в результате производственной деятельности
предприятия, осуществляет служба охраны окружающей среды предприятия.
К одному из структурных подразделений данной экологической службы
относят бюро экологии производства. Целью деятельности бюро является
осуществление контроля за соблюдением на предприятии действующего
законодательства, стандартов и нормативов по охране окружающей среды.
Основные функции:
1) ежегодная разработка проектов перспективных и текущих планов
проведения мероприятий по охране окружающей среды;
2) постоянный контроль выполнения плана природоохранных
мероприятий;
3) ежегодное составление отчетности о выполнении мероприятий по
охране окружающей среды;
4) ежегодная разработка наряд-паспорта сдачи промышленных отходов на
промотвал;
36
5) ежеквартальные расчеты платежей за фактическое загрязнение
окружающей среды и составление установленной отчетности;
6) ежегодное составление планов текущих платежей за загрязнение
окружающей природной среды;
7) контроль за выполнением предписаний инспектирующих организаций,
по мере их поступления;
8) ежегодное участие в проверках соответствия технического состояния
оборудования требованиям охраны окружающей среды и рационального
природопользования;
9) участие в проведении экологической экспертизы технико-
экономических обоснований, проектов расширения и реконструкции
действующих технологий производства, разработке мероприятий по
внедрению новой техники;
10) постоянный контроль за соблюдением технологических режимов
оборудования, имеющих природоохранное назначение, правил охраны
природы и за состоянием окружающей среды на территориях,
принадлежащих предприятию;
11) участие в проверках природоохранной деятельности
предприятия, проводимых инспектирующими организациями;
12) подготовка в установленные сроки документов, необходимых для
получения лицензии на работу с отходами.
Экологическая лаборатория ОАО "Сибур-Волжский" является
самостоятельным структурным подразделением. Методическое руководство
ее деятельностью осуществляет Волжское территориальное отделение
Роспотребнадзора и МУ "Служба охраны окружающей природной среды и
экологической безопасности г. Волжского". К основным задачам этого
структурного подразделения относят:
– контроль за соблюдением санитарно-гигиенических нормативов труда и
промышленной санитарии на рабочих местах;
– обеспечение достоверной аналитической информацией при
осуществлении контроля за содержанием загрязняющих веществ в сточных
водах, промышленных выбросах, атмосферном воздухе, воздухе рабочей
зоны, физическими факторами (шум, освещенность, вибрация),
эффективностью работы пылегазоулавливающего оборудования.
Экологическая лаборатория согласно "Положению…" (43, с.13)
выполняет следующие функции:
1) производит количественный химический анализ проб промышленных
сточных вод, технической осветленной оборотной воды, промышленных
выбросов, воздуха рабочей зоны, атмосферного воздуха и определение
физических факторов (шума, освещенности, вибрации);
2) контролирует эффективность работы пылегазоулавливающего
оборудования;
3) регистрирует результаты анализов в журналах лаборатории и
составляет квартальные отчеты по качеству промышленных сточных вод,
состоянию воздушной среды, воздействию шума и освешенности;
37
4) информирует о своей деятельности Роспотребнадзор и МУ "СООПС и
Наименование показателей
Показатели по годам, т/год
2000
2001
2002
2003
2004
Общее количество источников
выброса, всего, шт.
216
248
167
167
167
в т.ч. организованных
216
248
167
167
167
Выбросы загрязняющих веществ,
всего:
50635
214007
205887
195577
234327
из них: - твердых частиц
0,013
1,473
1,459
1,459
1,459
- газов и жидкостей
50672
212534
204428
194118
232868
Разрешенный выброс в атмосферу
загрязняющих веществ
202297
305483
305483
305483
305483
Уловлено и обезврежено
3743
5391
5391
5391
5391
из них утилизировано
3743 - -
1279
4094
Количество загрязняющих веществ, по
которым превышаются нормативы
- - - - -
ЭБ г. Волжского" в виде квартальных отчетов по результатам контроля;
5) участвует в комплексных обследованиях цехов, а также в разработке
мероприятий, направленных на снижение вредных производственных
факторов и охрану окружающей среды;
6) внедряет новые методики выполнения измерений по контролю
загрязняющих веществ в сточных водах, промышленных выбросах и
воздушной среде;
7) проводит отбор и анализ проб по требованию и предписанию
контролирующих организаций.
3.2.1. Мониторинг загрязнения атмосферы.
Деятельность ОАО "Сибур-Волжский" сопровождается постоянным
выделением вредных веществ в окружающую среду в количестве,
регламентируемом нормами. Число источников выброса загрязняющих
веществ в атмосферу на 2001 г. до закрытия производства "Спандекс",
составляло 248, а с 2002г. их число равняется 167.Выбросы загрязняющих
веществ в атмосферу приведены в таблице 4.
Таблица 4
Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу на предприятии ОАО "Сибур-
Волжский" (43)
Как видно из таблицы 4, выбросы загрязняющих веществ от источников
не превышают ПДК в приземном слое атмосферы. Ориентировочный
суммарный нормативный выброс вредных веществ в атмосферу на период с
2001 по 2004 гг. по разработанному проекту ПДВ составлял 30,1 г/с или 305,5
т/год, тогда как фактический выброс на протяжении этих лет был намного
меньше. Например, в сравнении с 2004г. фактический выброс равнялся 234
т/год.
На предприятии высота источников выбросов загрязняющих веществ
варьирует от 2 до 50,7 м. Самый низкий источник выбросов с высотой 2м
38
находится в прядильном цехе (источник №0110). Им является
мазутохранилище, где расположены насосы для перекачки топлива. На этом
участке в атмосферный воздух выделяются предельные углеводороды.
Самый высокий источник выбросов достигает 50,7 м, располагается он в
прядильном корпусе производства "Спандекс" и представляет собой трубу от
печи сжигания отходов (источник №0177). Загрязняющими воздух
веществами являлись оксид и диоксид азота. В настоящее время этот
источник не функционирует.
На данный момент самые высокие источники находятся в прядильном
цехе и составляют 30м (источники № 0104-0108). Источником №0104
является котел ВОТ №2 (труба), из которого в атмосферу выделяется оксид и
диоксид азота. Источники №0105-0108 – это котлы ВОТ №3 - №6 (трубы),
соответственно от которых в атмосферу помимо вышеперечисленных
веществ выделяются еще и диоксид серы, оксид углерода, сажа, мазутная
зола электростанций.
Согласно нормативам проектирования ОАО "Сибур-Волжский" относится
к первому классу опасности по загрязняющим веществам (40).
Технологическим регламентом залповых и аварийных выбросов в
окружающую среду не предусматривается и в практической
производственной деятельности не наблюдается. Все действующие
технологические узлы оборудованы вытяжной вентиляцией, которая
отключается только при полной остановке производства (44, с. 38). При
остановках оборудования снижается или полностью прекращается подача
сырья, приостанавливается производство и, вследствие этого, сокращаются
вредные выбросы в атмосферу. Поэтому на предприятии нет условий для
аварийных и залповых выбросов от основного и вспомогательного
производства, вследствие чего аварийные ситуации при осуществлении
технологического процесса имеют низкую вероятность возникновения.
3.2.2. Мониторинг сточных вод.
Промышленная деятельность предприятия ОАО "Сибур-Волжский"
связана с образованием нескольких категорий сточных вод. Сточные воды
предприятия подразделяются на условно-чистые и смешанные стоки.
Последние включают в свой состав химически загрязненные и хозяйственнобытовые стоки.
Неорганизованного сброса в водную среду загрязняющих веществ со
сточными водами не производится. На предприятии предусмотрен сброс всех
сточных вод в канализационную сеть. Количество выпусков сточных вод
всего пять, из них три выпуска условно-чистых вод (ЛК-2, ЛК-24, ЛК-49) и
два выпуска – смешанные стоки (2н, 9н).
Количества потребляемой и сбрасываемой воды предприятием ОАО
"Сибур-Волжский" представлены в таблице 5.
39
Таблица 5
Наименование показателей
Показатели по годам, тыс. м3
2002г.
2003г.
2004г.
Количество потребляемой за год воды, всего:
2068
1696
2107
в т.ч. оборотной
1907
2009
1826
Количество сточных вод, всего:
4171
3844
3995
в том числе:
- стоки хозяйственно-бытовые
1954
1611
1928
- условно чистые
1165
1142
1053
- химически загрязненные
1062
1091
1014
Наименование
игридиентов
Условно-чистые стоки
(ЛК-49)
Смешанные сточные воды
Н-2
Н9
ПДК
2003г.
2004г.
ПДК
2003г.
2004г.
2003г.
2004г.
pH
6,5-8,5
7,8
7,9
6,5-8,5
7,4
7,8
7,5
7,8
Плотный
остаток
680
480
430,9
920
418,6
417,6
525,8
456,8
Взвешенные
вещества
100
31,6
31,2
170
100,3
81,8
27,3
18,4
Нефтепродукты
10
6,3
3,1
32
8,6
4,8
8,4
4,4
ХПК
150
127
93,1
750
240,6
235,0
268,4
214,6
БПК5
30
28
11,5
460
39,5
24,7
94,8
38,7
Капролактам
10 - -
110
17,6
3,3
83,5
53,7
Сульфиды
220
101,3
96,3
110
57,2
70,3
110,0
90,6
Хлориды
150
107,4
94,6
420
77,6
113,5
89,2
73,6
Водопотребление и водоотведение сточных вод на предприятии ОАО "Сибур-
Волжский" (43, по форме 2ТП-водхоз)
Сброс условно-чистых стоков, поступающих из системы водоподготовки
и системы отопления, а также с атмосферными осадками, осуществляется в
сеть условно-чистых сточных вод ОАО "Волжский азотно-кислородный
завод" (ВАКЗ). Затем они поступают в гидробиологический канал
протяженностью 40 км и после естественной очистки подаются в качестве
технической воды на предприятие.
Химический состав сточных вод условно-чистых и смешанных,
поступающих на очистку на ОАО "ВАКЗ" приведен в таблице 6. В этой
таблице фактический состав стоков дается в сравнении с разрешенным
согласно договору между ОАО "Сибур-Волжский" и ОАО "ВАКЗ", который
заключается ежегодно. В основу разрешенного сброса для смешанных вод
положены предельно допуситимые концентрации в стоках веществ для
биохимического метода очистки (МКБ). Из этих данных видно, что состав
как условно-чистых так и смешанных вод удовлетворяет предъявляемым
требованиям.
Таблица 6
Химический состав сточных вод ОАО "Сибур-Волжский", мг/л (45, с.18)
Помимо приема, очистки и утилизации стоков ОАО "ВАКЗ" обеспечивает
потребность предприятия в хозяйственно-питьевой, умягченной и
технической воде. Согласно договору с ОАО "ВАКЗ" качество поставляемой
на предприятие ОАО "Сибур-Волжский" технической осветленной
40
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]