Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Щебнеочистительные машины. Учебное пособие
.pdf
Секция №1, идущая впереди по направлению рабочего хода комплекса,
производит выборку балласта из верхних слоев балластной призмы цепным ба-
ровым выгребным устройством 10 и направляет вырезанный балласт на конвейер 9. Конвейер загружает щебень в двухъярусный инерционный грохот 8, в
котором производится отсев засорителей. Засорители, прошедшие через отвер-
стия нижнего сита грохота, высыпаются на ленточный конвейер 3 и далее
направляются к выбросному поворотному конвейеру 1 для погрузки на по-
движной состав, который может находиться на обрабатываемом или на сосед-
нем пути (при отклонении конвейера в сторону). В современных условиях для
предотвращения образования шлейфов засорители должны быть вывезены из
рабочей зоны. Очищенный на секции №1 щебень транспортируется вдоль ком-
плекса назад через систему конвейеров 20-1849-30 и дозируется в путь через
бункер-дозатор 46 на секции №2. Одновременно в него высыпается очищенный
щебень из грохота 35.
Пробивщик 22 предотвращает зависание щебня в шпальных ящиках.
Во время работы ПРУ 21 приподнимает путевую решетку в месте вы-
резки, что позволяет частично разблокировать процесс резания скребками вы-
гребного устройства слежавшегося балласта, снижая сопротивления копания
балласта выгребным устройством.
Секция №2 оснащена аналогичным оборудованием: выгребным устрой-
ством 37, конвейером передачи вырезанного щебня 36, инерционным грохотом
35, онвейером для засорителей 28 и поворотным выбросным конвейером 26.
При работе секции №2 совместно с секцией №1 засорители с конвейера 26 передаются на конвейер 16 через спускной короб 14. Короб в средней части имеет
проем для размещения конвейера очищенного щебня 18, а с боковых сторон закрытые лотки для пропуска и выгрузки засорителей на конвейер 16. Конвейерами 16 и 19 засорители транспортируются на конвейер 3 и далее, как было
описано выше.
51
Бункер-накопитель 44 загружается очищенным щебнем от грохота 35 че-
рез конвейер 45 и бункер 43. Дополнительный объем щебня используется для
дозирования при недостаточном поступлении щебня с конвейеров в конце ра-
боты.
Цепи выгребных устройств приводятся электромеханическими приводами 11, 38, содержащими электродвигатель переменного тока и зубчатый
редуктор с турасным валом и приводной звездочкой. Электрический привод
переменного тока используется также для вращения дебалансных валов грохотов 8 и 35 через клиноременные передачи.
Секция №2 может работать и в режиме вырезки балласта (без его очист-
ки). Для этого грохот 35 опускается в нижнее транспортное положение, а вырезанный щебень поступает через бункер 33 непосредственно на конвейер 28 и
далее по системе конвейеров выгружается в подвижной состав. Секция №1 в
этом случае не работает и может не прицепляться к секции №2.
Привод конвейеров и механизмов перемещения всех рабочих органов
гидравлический. Гидромоторы привода конвейеров позволяют быстро оста-
новить всю конвейерную систему при нарушениях работы вырезных устройств
или грохотов. Сразу после ликвидации отказа система может продолжить рабо-
ту без дополнительных настроек.
Передвижение комплекса в рабочем или транспортном режиме
осуществляется универсальным тяговым модулем УТМ (например, УТМ-2М
или УТМ-5). Экипажная часть секции №1 имеет дополнительную тяговую тележку 23. Ее колесные пары приводятся в рабочем режиме через объемные
гидромоторы. Тележка используется для создания дополнительного тягового
усилия и способствует движению секции №1 без рывков, обусловленных нали-
чием упругих связей в автосцепках 15.
Секция №2 оснащена оборудованием 47 для раскатки геотекстиля или
геосетки. Планировщик 42 обеспечивает очистку от балласта верхней поверх-
52
ности шпал и безопасное движение ходовой тележки 17 в случае попадания
Максимальная производительность, м
3
/час
1000
Ширина вырезки балласта (регулируется длиной
подпутной балки), м
От 3,9 до 5,2
Наименование показателя
Значение
Глубина вырезки балласта относительно подош-
вы шпал, м
От 0,2 до 0,6
щебня в рельсовые зоны.
Через измерительную тележку 41 производится контроль положения
обработанного пути по уровню.
1.9. Щебнеочистительная машина ЩОМ-2000
Высокопроизводительная щебнеочистительная машина ЩОМ-2000 ново-
го поколения фирмы АО «Тулажелдормаш» предназначена для механизиро-
ванной очистки от засорителей щебеночного балласта. Машина состоит из двух
секций: добывающе-очистительно-распределительная (№1), добывающе-
распределительная (№2). Каждая секция может работать автономно. Двухсек-
ционная ЩОМ-2000 за час способна очистить 750 м пути, при этом скорость её
работы в два раза выше мировых аналогов.
Секция № 1 машины ЩОМ-2000 предназначена для:
- вырезки и очистки вырезанного загрязненного щебня от засорителя;
- передачи очищенного щебня на добывающе-очистительно-
распределительную секцию № 2 (при работе в режиме со второй секцией);
- приёма засорителя с добывающе-очистительно-распределительной сек-
ции №2, суммирования двух потоков засорителя и передачи суммарного пото-
ка в вагоны для засорителя или на обочину пути (при работе в режиме со вто-
рой секцией);
- создания тягового усилия.
Техническая характеристика секции №1 ШОМ-2000
53
Количество грохотов
1
Принцип действия грохота
Эксцентриковый
Тип привода грохота
Электрический
Мощность привода грохота, кВт
37
Количество ярусов сит грохота, шт.
2
Общая площадь просеивающих поверхностей
грохота, м2
18
Размер ячеек сит, мм:
- верхнего
- нижнего
60 х 60
40 х 40
Производительность грохота (узнать), м3/ч, не
менее
1000
Содержание засорителя после очистки, %, не бо-
лее
5
Дизель-генераторная установка (ДГУ):
- тип дизель-генератора
- тип двигателя внутреннего сгорания
- мощность двигателя внутреннего сгорания, кВт
- тип генератора
- напряжение генератора, В
- номинальная мощность генератора, кВт
- общая масса ДГУ, кг
С825D5A
VTA28-G6 Cummins
656
HC6C
380 переменного тока
600
6699
Количество топливных баков, шт.
1
Объём топливного бака, л
3000
Напряжение питания электрооборудования, В:
- силовых цепей
- цепей управления и контрольно-измерительной
системы
380 переменного тока
24 постоянного тока
Тип аккумуляторной батареи
6СТ-190А
Количество аккумуляторных батарей, шт.
4
Количество гидравлических баков, шт.
3
Суммарный объём гидравлических баков, л
1100
Тип привода передвижения
Гидростатический
Наименование показателя
Значение
Скорость движения, км/ч:
- в транспортном режиме;
- самоходом в рабочем режиме;
- самоходом в технологическом режиме
80
От 0,06 до 0,6
От 0,06 до 1,5
Минимальный радиус кривых, проходимых ма-
шиной, м:
- при работе
300
54
- при транспортировке
170
Количество тележек/ осей, шт.
2/6
База тележки, мм
2900
Количество приводных осей, шт.
4
Сила тяги в рабочем режиме, кН (Тс), не менее
200 (20)
Длина по осям автосцепок, мм
29160±100
База машины, мм
22000±100
Масса, т, не более
136
Диаметр колеса, мм
950
Профиль поверхности обода колеса
ГОСТ 10791
Высота от головки рельса до оси автосцепки, мм
1060±20
Тип тормоза
Колодочный с одно-
сторонним нажатием
Тип тормозных колодок
Чугунные
Количество тормозных осей, шт.
4
Способ приведения в действие тормоза
Пневматический и
ручной
Количество выгребных устройств
1
Предельный уклон продольного профиля при ра-
боте машины, ‰
20
Регулируемый поперечный наклон среза выгреб-
ной цепи, %, не более
5
Привод выгребной цепи
Электрический
Тип электродвигателя привода
АИР 355 М4
Наименование показателя
Значение
Номинальная мощность электродвигателя приво-
да, кВт
315
Скорость баровой цепи, м/с
От 0 до 3,3 с возмож-
ностью регулировки
Высота баровой цепи, мм
290
Количество подъёмно-рихтовочных устройств
1
Тип подъемно-рихтовочного устройства
Гидравлический
Привод подъемно-рихтовочного устройства
Гидравлический
Подъем ПРУ путевой решетки, мм, не менее
200
Усилие гидроцилиндров подъёмки, тс
9,4
Сдвиг ПРУ путевой решетки, мм, не менее
±200
Усилие гидроцилиндров сдвижки, тс
18,8
Тип привода конвейеров
Электрический
Количество конвейеров, шт
9
Ширина ленты конвейеров, мм
1000, 1200
Скорость ленты конвейеров, м/с
3,15
55
Тип привода пробивщика балласта в шпальных
ящиках
Гидравлический
Механизм манипуляции подпутной балкой
- грузоподъемность, т;
- количество, шт.
Таль электрическая
1,0
2
Количество уплотнителей поверхности среза,
шт.
3
Тип привода уплотнителя
Электрический
Мощность привода, кВт
4,4
Количество обслуживающего персонала, чел
3
Время перевода машины из рабочего положения в
транспортное или обратно, мин., не более
20
Время перевода машины из рабочего положения в
транспортное в аварийном режиме, мин, не более
30
Время непрерывной работы машины, ч, не менее
8
Секция № 1 должна работать в следующих режимах:
- «1000»;
- «2000»;
- «МР-100» (распределительно-уплотнительная машина).
В режиме «1000» секция № 1 работает как самостоятельная щебнеочи-
стительная машина с производительностью 1000 м
3
/ч.
В режиме «2000» секция № 1 работает в сцепе с секцией № 2, обеспечи-
вая максимальную производительность 2000 м3/ч. В этом режиме чистый ще-
бень с секции № 1 передаётся на секцию № 2, где происходит суммирование
двух потоков и укладывание в путь через устройство распределения. Засорите-
ли с секции № 2 передаются на секцию № 1, откуда потоки с очистных
устройств обеих секций передаются в вагоны для вывоза засорителей или за
обочину земляного полотна.
В режиме «МР-100» секция № 1 работает в сцепе с секцией № 2, анало-
гично режиму «2000». Отличительной особенностью работы секции № 1 в ре-
жиме «МР-100» является отбор (сепарация) фракции чистого щебня с нижнего
сита грохота и передача этой фракции транзитом через секцию № 2 на машину
МР-100.
56
Ри
с. 18
. Общий вид секции №1 щебнеочистительной машины ЩОМ
-
2000: 1
– экипажная часть; 3
– установка устройства очистного; 4
– конвейер
загрузочный; 5
– подъёмно
-рихтовочное устройство; 7
– конвейер подачи очи-
щенного щебня № 1; 8
– бункер
промежуточный; 9
– конвейер подачи очищен-
ного щебня № 2; 10
– конвейер приёма засорителей № 1; 11
– конвейер удаления
засорителей; 12
– конвейер поворотный; 13
– установка кабины управления; 15
– устройство распределения щебня; 16
– установка портала; 17
– электрообо-
рудование; 18
– пневмооборудование; 19
– гидрооборудование; 20
– капот;
21
– капот гидрооборудования; м; 23
– установка дизель
-генератора; 24
– кон-
вейер приёма засорителей № 3
; 26
– установка датчиков и конечных выключа-
телей;
27
– размещение подпутной балки; 29
– капот электрооборудования;
30
– установка поручней и площадок; 31
– установка
транспортных креплений;
32
– конвейер перегрузочный;
37
– устройство
выгребное; 39
– пробивщик
шпальных ящиков; 42
– консоль
поворотная; 45
– установка аварийного подъ-
ёма желобов.
57
Секция № 2 машины ЩОМ-2000 предназначена для:
Максимальная производительность, м
3
/час
1000
Ширина вырезки балласта (регулируется длиной
подпутной балки и раскрытием подкрылков), м
От 3,9 до 6,0
Наименование показателя
Значение
Глубина вырезки балласта относительно подош-
вы шпал, м
От 0,2 до 0,6
Количество грохотов
1
Принцип действия грохота
Эксцентриковый
Тип привода грохота
Электрический
Мощность привода грохота, кВт
37
Количество ярусов сит грохота, шт.
2
Общая площадь просеивающих поверхностей
грохота, м2
18
Размер ячеек сит, мм:
- верхнего
- нижнего
60 х 60
40 х 40
Производительность грохота, м3/ч, не менее
1000
Содержание засорителя после очистки, %, не
более
5
Дизель-генераторная установка (ДГУ):
- тип дизель-генератора
- тип двигателя внутреннего сгорания
- мощность двигателя внутреннего сгорания, кВт
- тип генератора
С825D5A
VTA28-G6 Cummins
656
HC6C
- вырезки и очистки вырезанного загрязненного щебня от засорителя;
- передачи засорителя на добывающе-очистительно-распределительную
секцию №1;
- приёма очищенного щебня с секции №1, суммирования двух потоков
чистого щебня и укладки суммарного потока в путь через устройство распре-
деления (режим «2000»);
- приёма отобранной (сепарированной) фракции чистого щебня с секции
№1 и подачи этой фракции на машину МР-100 (режим «МР-100»);
- создания тягового усилия.
Техническая характеристика секции №2 ШОМ-2000
58
- напряжение генератора, В
- номинальная мощность генератора, кВт
- общая масса ДГУ, кг
380 переменного тока
600
6699
Количество топливных баков, шт.
2
Суммарный объём топливных баков, л
3300
Напряжение питания электрооборудования, В:
- силовых цепей
- цепей управления и контрольно-
измерительной системы
380 переменного тока
24 постоянного тока
Тип аккумуляторной батареи
6СТ-190А
Количество аккумуляторных батарей, шт.
4
Количество гидравлических баков, шт.
1
Объём гидравлического бака, л
1000
Тип привода передвижения
Гидростатический
Наименование показателя
Значение
Скорость движения, км/ч:
- в транспортном режиме;
- самоходом в рабочем режиме;
- самоходом в технологическом режиме
80
От 0,06 до 0,6
От 0,06 до 1,5
Минимальный радиус кривых, проходимых ма-
шиной, м:
- при работе
- при транспортировке
300
170
Количество тележек/ осей, шт.
2/6
База тележки, мм
2900
Количество приводных осей, шт.
4
Сила тяги в рабочем режиме, кН (Тс), не менее
200 (20)
Длина по осям автосцепок, мм
29160±100
База машины, мм
22000±100
Масса, т, не более
136
Диаметр колеса, мм
950
Профиль поверхности обода колеса
ГОСТ 10791
Тип ударно-тяговых устройств
Автосцепка СА-3 с по-
глощающим аппара-
том
Высота от головки рельса до оси автосцепки, мм
1060±20
Тип тормоза
Колодочный с одно-
сторонним нажатием
Тип тормозных колодок
Чугунные
Количество тормозных осей, шт.
4
59
60
Способ приведения в действие тормоза
Пневматический и
ручной
Количество выгребных устройств
1
Предельный уклон продольного профиля при
работе машины, ‰
20
Регулируемый поперечный наклон среза вы-
гребной цепи, %, не более
5
Привод выгребной цепи
Электрический
Тип электродвигателя привода
АИР 355 М4
Наименование показателя
Значение
Номинальная мощность электродвигателя при-
вода, кВт
315
Скорость баровой цепи, м/с
От 0 до 3,3 с возмож-
ностью регулировки
Высота баровой цепи, мм
290
Количество подъёмно-рихтовочных устройств
1
Тип подъемно-рихтовочного устройства
Гидравлический
Привод подъемно-рихтовочного устройства
Гидравлический
Подъем ПРУ путевой решетки, мм, не менее
200
Усилие гидроцилиндров подъёмки, тс
9,4
Сдвиг ПРУ путевой решетки, мм, не менее
±200
Усилие гидроцилиндров сдвижки, тс
18,8
Тип привода конвейеров
Электрический
Количество конвейеров, шт.
10
Ширина ленты конвейеров, мм
1000, 1200
Скорость ленты конвейеров, м/с
3,15
Тип привода пробивщика балласта в шпальных
ящиках
Гидравлический
Механизм манипуляции подпутной балкой
- грузоподъемность, т;
- количество, шт.
Таль электрическая
1,0
2
Количество уплотнителей поверхности среза,
шт.
4
Тип привода уплотнителя
Электрический
Мощность привода, кВт
4,4
Количество обслуживающего персонала, чел
3
Время перевода машины из рабочего положения
в транспортное или обратно, мин., не более
20
Время перевода машины из рабочего положения
в транспортное в аварийном режиме, мин, не более
30
Время непрерывной работы машины, ч, не менее
8
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]