Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Щебнеочистительные машины. Учебное пособие
.pdf
не более
Продолжительность перевода комплекса из транспортного
положения в рабочее и обратно, мин, не более
30
Продолжительность приведения комплекса в транспортное
положение в аварийных ситуациях, мин, не более
30
Энергетическая установка
- тип
- номинальная мощность при 1500 об/мин, кВт
CATERPILLAR
C27
ACER DITA AA
665
Масса, т, не более
- добывающе-распределительного модуля
- очистного модуля
116
75
Габаритные размеры добывающе-распре-делительного модуля, мм, не более
- длина по осям автосцепок
- ширина
- высота
25730
3150
4650
Габаритные размеры очистного модуля, мм, не более
- длина по осям автосцепок
- ширина
- высота
21380
3150
4650
База, мм
- добывающе-распределительного модуля
- очистного модуля
18500 ± 30
15000 ± 30
Электрооборудование
- силовые цепи
а) род тока
б) режим нейтрали
в) напряжение, В
г) частота, Гц
- цепи управления переменного тока
а) напряжение, В
б) частота, Гц
- напряжение цепи управления постоянного тока, В
Переменный
трехфазный
Глухозаземленая
380
50
220 ± 20
50
Пневмооборудование
- источник питания
- давление питательной магистрали, МПа
Компрессор
ТЭС-1400
От 0,70 ± 0,02 до
0,85 ± 0,02
41
- давление тормозной магистрали, МПа
От 0,53 до 0,55
Гидрооборудование манипуляции
- номинальное давление привода ПРУ, МПа, не более
а) дополнительного подъема-опускания, рихтовки
б) подъема-опускания-наклона, сжима-разжима ролико-
вых захватов
16
12
- номинальное давление приводов манипуляции разгрузки
рессор, гидравлического тормоза, поворота подкрылков, бункера приема щебня, бункера запаса щебня, бункера чистого
щебня, зарядки подпутной балки, поворота кран-балки, пробивщика шпальных ящиков, бункера-распределителя и балластного плуга, МПа, не более
12
- номинальное давление пробивки пробивщика шпальных
ящиков, МПа, не более
12
- номинальное давление привода манипуляции конвейера
поворотного, МПа, не более
16
- номинальное давление разгрузки тормоза гидромотора
конвейера поворотного, МПа, не более
1,4
- тип насосов
а) привода манипуляции и привода гидромоторов венти-
ляторов маслоохладителей
A10VSO28D
R/31R-
VPA12KO1 +
AZPF-
10014RRR20
MB
б) привода пробивщика шпальных ящиков и системы охла-
ждения рабочей жидкости
PVV421X/082-
045RA15DD
MC
- тип гидромотора привода поворота конвейера поворотного
MS 0,5-0-
113-F04-
2A50
Гидрооборудование выгребного устройства
- максимальное давление на входе в гидромотор при-
вода вращения баровой цепи, МПа
32
- рабочий объем гидромотора привода вращения баро-
вой цепи, см
3
710
- диапазон регулирования рабочего объема насоса
привода вращения баровой цепи, см
3
От 0 до 750
- тип насоса (насосного агрегата) привода вращения
баровой цепи
Аксиально-
поршневой
регулируемый с
электрогидрав-
42
лическим регу-
лированием ра-
бочего объема
A4CSG750EPD/
30R-
VZH35F994M
- тип гидромотора
Аксиально-
поршневой
нерегулируемый
A2FLM710/60W
-VZH010
Группа механического исполнения по ГОСТ 30631
М25
Средний ресурс до капитального ремонта, километр очи-
щенного пути, не менее
400
Средняя наработка на отказ, км отремонтированного пути,
не менее
5
Срок службы комплекса, лет, не менее
30
Сроки службы оборудования, лет, не менее
- фермы, рамы тележки
- колесных пар
- систем управления, кабелей и проводов
- гидравлического и пневматического оборудования
30
30
10
10
Средний ресурс элементов привода до капитального
ремонта, не менее
- дизеля
- электрических двигателей и электрического оборудования
15000 моточас.
10 лет
Показатели экономного использования сырья, материалов,
топлива и энергии
Удельная установленная мощность, кВт/м
3
/ч
0,6
Удельная масса машины, т/м
3
∙ч
0,2
Коэффициент унификации, К
у
, %
30
Коэффициент применяемости стандартных унифицированных составных частей, К
пред.
, %
40
Показатели транспортабельности
Конструкционная скорость, км/ч
80
Скорость движения, км/ч
- режим пониженной скорости (рабочей)
- транспортная с тяговым модулем или в составе поезда,
не более
От 0,06 до 0,60
80
Минимальный радиус проходимых криволинейных участ-
ков, м
- при транспортировании
150
300
43
- при работе
Автосцепка
- модель
- высота оси автосцепки от уровня верха головки рельса,
мм
СА-3
1060 20
Количество осей, шт.
- добывающе-распределительного модуля
- очистного модуля
6
4
Нагрузка от колесной пары на рельсы в транспортном по-
ложении, кН, не более
216
Уклон при работе комплекса с вагонами для засорителей,
‰, не более
- на спуске
- на подъеме
30
20
Тормозной путь при движении с конструкционной скоро-
стью, м, не более
790
Тип тормоза
Колодочный с двусторон-
ним и односторонним
нажатием колодок на
колесо
Способ приведения тормоза в действие
Пневматический и ручной
Тип тормозных колодок
- добывающе-распределительного модуля
- очистного модуля
Композиционные
Чугунные или
композиционные
* Производительность определяется при следующих условиях:
- ширине очистки 5100 мм;
- глубине очистки не более 400 мм под нижней постелью шпал;
- без срезания слоя земляного полотна;
- при максимальной степени загрязнения 35 %;
- при несмерзшем и неспекшемся щебеночном балласте;
- при отсутствии водяных мешков и выплесков;
- при содержании влаги не более 5 %;
- при отсутствии связующих, таких как глина, суглинок, мел и т.п.;
- при нормальном состоянии рельсов и шпал, рельсовых накладок;
- при отсутствии некачественных сварных стыков;
- при затянутых рельсовых скреплениях;
Максимальные функциональные показатели достигаются при работе на
сухих балластах с влажностью до 5 % и засоренностью до 35 %, при температуре окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 25 С.
44
Рис. 16
. Щебнеочистительная ма
шина ЩОМ
-1400
:
1 – экипажная часть
; 2 – бункер запасного щебня
;
3 – конвейер разгрузочный №1; 4
– устройство выгребное
; 5 – воронка загрузочная
; 6 – секция силовая
; 7 –
установка тележки измерительной
; бункеры:
8 – устройство планирования щебня; 9
– устройство
распределения щебня; 10
– укладчик геотекстиля; 11
– устройство подъёмно
-рихтовочное (ПРУ)
;
12 – уплотнитель плоскости среза; 13
– установка талей
; 14 – проб
ивщик шпальных ящиков
; 15 – тех-
нологическое место оператора
; 16 – пневмотормозное оборудование;
17
– установка датчиков шпал
;
18
– конвейер чистого щебня №6
; 19
– бункер загрузочный; 20
– экипажная часть; 21
– устройство
очистное (грохот№1); 22
– конвей
ер удаления засорителей №8; 23
– конвейер чистого щебня №5; 24
–
бункер; 25
– конвейер удаления засорителей №9;
26 – устройство очистное (грохот №2); 27
– пневмо-
тормозное оборудование; 28
– конвейер удаления засорителей поворотный №10; 29
– конвейер заг
рузоч-
ный №4; 30
– устройство деления потока щебня; 31
– конвейер загрузочный №3; 32
– конвейер загрузоч-
ный поворотный №2; 33
–конвейер чистого щебня №7.
45
1.8. Щебнеочистительная машина ЩОМ-1600Т
Фирмы-производители машин для очистки щебеночного балласта стремятся максимально повысить производительность при сохранении требуемого
нормативами качества просеивания и удаления засорителей. Рабочий процесс
вырезки и просеивания (грохочения) щебня на перегоне должен производиться
в условиях ограничения габаритного пространства, в первую очередь - в попе-
речных сечениях. Для повышения производительности реализованы конструк-
ции машин с двумя (или даже тремя) выгребными устройствами, обеспечива-
ющими послойную выборку балласта из-под шпал, двумя или тремя грохотами,
работающими по параллельной схеме. Конвейерная система таких машин
должна обеспечивать передачу вырезанного балласта от выгребных устройств к
грохотам, очищенного балласта для обратного дозирования в путь и засорите-
лей - для погрузки на специальный подвижной состав для вывоза с перегона.
Щебнеочистительный комплекс обычно состоит из нескольких сцепленных по-
стоянно друг с другом секций, на которых в соответствии с технологической
схемой обеспечивается транспортировка объемов балласта и засорителей. В
общем случае, на таких комплексах формируются три главных потока материа-
лов: вырезанного неочищенного щебня, очищенного щебня и засорителей.
Расстояние транспортирования обычно составляет несколько десятков метров в
узком коридоре. Переброска материалов реализуется по сложной
логистической схеме с развязкой потоков материала противоположных
направлений в их пересечениях (например, в машине Щ0М-1200М), где
реализован принцип размещения добывающего и очистного оборудования на
разных секциях). Аналогичные по принципу размещения оборудования схемы
реализованы на машинах зарубежных фирм - австрийской «Рlаsser & Тheurer» и
швейцарской «Маtisа».
В щебнеочистительном комплексе Щ0М-1600Т, выпускаемом ЗАО
«Тулажелдормаш», реализована идея совместной работы двух щебнеочисти-
46
тельных машин, названных добывающе-очистительной №1 и добывающе- очи-
Производительность, м3/ч, не менее
- по очистке
1600
- по вырезке
800
Обслуживающий персонал, чел.
7
Максимальная глубина очистки ниже уровня подошвы
шпал, мм 600
Ширина выемки балласта, мм
- максимальная
5200
- минимальная
3900
Содержание засорителей, остающихся в щебне после
очистки, % (при исходной засоренности балласта
30-40% и влажности до 5%), не более
5
Ширина укладки геотекстиля, мм
4200
Продолжительность перевода машины из транспортного
положения в рабочее или обратно, мин., не более
20
Продолжительность перевода машины из рабочего поло-
жения в транспортное в аварийном режиме, мин., не более
30
Мощность вспомогательной энергетической установки,
кВт
200
Масса, т, не более
245
Количество осей, шт.
12
Скорость движения с прицепной нагрузкой, км/ч:
- в транспортном режиме;
- в рабочем режиме с возможностью плавной регулиров-
ки;
- при транспортировании в составе поезда
80
от 0,06 до 0,6
80
Габаритные размеры, мм, не более
- длина по осям автосцепок
56320±100
- ширина
3200±50
- высота
5200±50
- база каждой секции
21000±100
Коэффициент унификации Ку, %
30
Коэффициент применяемости стандартных унифициро-
ванных составных частей, Кпред., %
40
Нагрузка от колесной пары на рельсы, кН, не более
235
Минимальный радиус вписывания в кривые на горизон-
стительно-распределительной №2 секциями (рис. 16).
Технические характеристики щебнеочистительной машины ЩОМ-1600Т
47
тальном профиле, м
- при транспортировании
150
- при работе
300
Тип тормоза
колодочный с
двухсторонним
нажатием колодок на коле-
со
Способ приведения тормоза в действие
пневматический и ручной
механический
Тип тормозных колодок
композицион-
ные
Число тормозных осей пневматического тормоза, шт.
12
Число тормозных осей с двухсторонним нажатием коло-
док на колесо
4
Число тормозных осей ручного тормоза, шт.
6
Тормозной путь с конструкционной скорости 80 км/ч, м,
не более
830
Уклон пути, на котором машина удерживается ручным
тормозом, ‰, не менее
40
Выгребное устройство
Количество выгребных устройств
2
Скорость движения выгребной цепи, м/с (опреде-
ляется диаметром приводной звездочки)
3,0; 3,3
Шаг цепи, мм
125
Шаг скребков цепи, мм
250
Редуктор комбинированный многопоточный
Тип электродвигателя
АИР-355М4
Мощность на входе редуктора, кВт
315
Частота вращения на входе, мин
-1
1470
Частота вращения на выходе, мин
-1
72,2
Способ передачи мощности:
- блок входной
- блок выходной
однопоточный
шестипоточный
Число зубьев приводной звездочки, шт.
10; 11
Расчетный ресурс работы, ч
10000
Очистное устройство
Тип очистного устройства
Вибрационный гро-
хот ГИТ72
48
Количество очистных устройств
2
Размеры просеивающих поверхностей, мм, не более:
- длина
- ширина
4400
2100
Общая площадь просеивающих поверхностей, м2, не бо-
лее
18,5
Число ярусов просеивающих поверхностей, шт.
2
Угол наклона просеивающих поверхностей, град
20
Угол наклона загрузочной части верхнего сита, град
30
Размеры ячеек просеивающих поверхностей, мм
- верхнее сито:
- нижнее сито:
50х50
30х30
Содержание засорителей, остающихся в щебне после
очистки (при исходной степени засоренности в 30-40%),
при работе на сухом балласте с влажностью до 5%, %,
не более
5
Размер фракции щебня, возвращаемого в путь, мм, не
менее
25
Амплитуда колебаний короба, мм
от 3 до 8
Частота колебаний короба, мин
-1
от 845 до 1000
Мощность электродвигателей, кВт
2х18,5
Частота вращения, об/мин
1470
Производительность по питанию, м
3
/ч, не более
1000
Количество конвейеров, шт.
13
Производительность, м3/ч, не менее
1600
Скорость лент конвейеров, м/с
3,15
Ширина лент, мм
1200; 1000; 800
Форма поперечного сечения рабочих ветвей конвейеров
Желобчатая
Привод:
Моторбарабаны
Количество, шт.
17
Суммарная мощность, кВт
250
Бункер запаса щебня
Емкость бункера, м
3
5
Количество разгрузочных люков, шт.
6
Электромагнитный подъемник
Передача усилий на рельсы:
- при подъеме
- при сдвиге
электромагни-
тами
роликами
49
Рис. 17. Щебнеочистительный комплекс ЩОМ
-1600Т:
секция №1
– добывающе
-очистительная; секция №2
– добывающе
-
очистительно
-распределительная; УТМ
–универсальный
тяговый модуль (УТМ
-2М, УТМ
-5)
50
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]