Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Учебная, технологическая (проектно-технологическая) практика. Учебное пособие
.pdf
71
силу удара по мере выпрямления и поворачивая полосу с одной стороны на
другую по мере необходимости. Силу удара регулировать в зависимости от
размера сечения полосы и степени искривления. Заканчивать правку легкими
ударами (рис. 1).
Рис. 1. Схема правки полосы
После правки проверить выпрямленную полосу «на глаз» или положить
полосу на плиту и определить величину просвета между плитой и полосой. Если
просвет по всей длине равномерный, то полоса выправлена правильно (рис. 2).
Рис. 2. Схема проверки выправленной полосы
Правка круглого прутка на плите и на призмах.
Правят и проверяют круглые прутки на плите так же, как и полосовой ме-
талл. Перекатыванием прутка по плите нужно определить выпуклые места
и отметить их мелом.
При правке на призмах установить пруток на призмы выпуклым местом
вверх так, чтобы призмы отстояли от отметки на расстояние 50–100 мм. Нано-
сить удары по выпуклому месту молотком со вставками из мягкого металла
(меди, свинца). Если правку производят стальным молотком, то применяют
72
подкладки из мягкого металла. Проверять качество правки способами, указан-
ными ранее. На призмах правят прутки диаметром 12–30 мм (рис. 3).
Рис. 3. Схема правки круглого прутка на призмах
Правка вала под прессом.
Вставить вал в центры пресса так, чтобы он легко вращался. Взять в пра-
вую руку мел и упереть руку в неподвижную поддержку. Левой рукой вращать
вал, постепенно подводя мел к валу (если вал искривлен, то мел будет касаться
его только в отдельных выпуклых местах). Установить вал на призмы под винт
(или шпиндель) пресса выпуклой частью вверх. Вращая рычаг, нажать винтом
пресса на вал, периодически проверяя прямолинейность вала линейкой на просвет. Чтобы избежать вмятин и забоин, под вал и шпиндель пресса устанавли-
вают подкладки из мягкого металла (рис. 4).
Рис. 4. Схема правки вала под прессом
Правка (рихтовка) металла, изогнутого по ребру.
Правку полосы производят на плите. Удары наносят носком молотка по
вогнутой части полосы (располагая боек молотка поперек кромки) до тех пор,
пока она не примет прямолинейную форму (рис. 5).
73
Рис. 5. Схема правки металла, изогнутого по ребру
Правка листового металла с одной выпуклостью.
Обвести мелом место выпуклости. Положить лист на опорную плиту выпуклостью вверх так, чтобы он лежал всей поверхностью на плите. Придерживая лист левой рукой, правой наносить удары молотком от края листа по
направлению к выпуклости, как показано на рис. 6. По мере приближения к вы-
пуклости удары наносить чаще и слабее. Во время правки поворачивать лист
в горизонтальной плоскости так, чтобы удары равномерно распределялись по
всей площади.
Рис. 6. Схема выправления листа с одной выпуклостью
Правка листового металла с несколькими выпуклостями.
Обвести выпуклости мелом. Нанося удары молотком между выпуклостя-
ми, свести все выпуклости в одну. Выправить лист способом, указанным выше.
Правка листового металла с помощью бруска.
Придерживая лист на плите левой рукой, прогладить его деревянным или
металлическим бруском. При правке лист периодически переворачивать (рис. 7).
74
Рис. 7. Схема выправки тонкого листа с помощью бруска
Гибка металла в тисках под прямым углом.
Отметить чертилкой место изгиба. Закрепить полосу в тисках так, чтобы
разметочная риска была обращена к неподвижной губке и выступала над ней на
0,5 мм. Ударами молотка, направленными к неподвижной губке, изогнуть по-
лосу под прямым углом. Следить, чтобы на детали не оставалось вмятин. При
необходимости применять молоток со вставками из мягкого металла (рис. 8).
Рис. 8. Схема изгиба полосы под прямым углом
Гибка листового металла под острым углом с применением оправок.
Отметить чертилкой место изгиба. Закрепить полосу в тисках вместе
с оправкой так, чтобы риска была обращена в сторону изгиба и выступала над
ребром оправки на 0,5 мм. Ударами молотка изогнуть полосу до полного при-
легания ее к грани оправки (рис. 9).
75
Рис. 9. Схема изгиба полосы под острым углом
Гибка прутка с применением гибочных приспособлений.
Изогнуть пруток в кольцо в гибочном приспособлении. Закрепить в тисках гибочное приспособление штифтами вверх. Вставить пруток в зазор между
штифтами. Нажимая рукой на свободный конец прутка, изогнуть второй его
конец в кольцо. Если свободный конец прутка короткий или пруток толстый,
изгибать его ударами молотка (рис. 10).
Рис. 10. Схема изгиба прутка в кольцо
Изготовление детали из листового материала в гибочных штампах.
Смазать маслом ручьи матрицы и пуансон. Положить заготовку на матрицу так, чтобы совпали оси заготовок и матрицы. Опустить пуансон так, что-
бы заготовка полностью вошла в ручей матрицы (рис. 12).
Рис. 12. Схема изгиба листового материала в гибочных штампах
76
Гибка труб без наполнителя при помощи роликового приспособления.
Отметить мелом от конца трубы расстояние до центра изгиба. Вставить
трубу в приспособление между роликами так, чтобы конец ее вошел в скобу
(если труба сварная, то шов при этом должен быть расположен снаружи).
Нажимая на рычаг, подвижным роликом изогнуть трубу до заданного угла, со-
блюдая точно центр изгиба (рис. 13). В холодном состоянии без наполнителя
можно гнуть трубы диаметром до 20 мм при радиусе загиба не менее 50 мм.
Рис. 13. Схема изгиба труб при помощи роликового приспособления
Гибка труб с наполнителем в холодном состоянии.
Отжечь трубу при 600–700 °С. Закрыть один конец пробкой, через другой
конец заполнить трубу мелким сухим песком и закрыть пробкой. Изогнуть трубу в роликовом приспособлении или на оправке. Вынуть пробки и высыпать из
трубы песок (рис. 14). В холодном состоянии с наполнителем производят гибку
только медных или латунных труб.
Рис. 14. Схема изгиба трубы с наполнителем в холодном состоянии
Содержание отчета о выполненных работах
1. Привести эскиз обрабатываемых заготовок с указанием материала.
2. Привести эскизы основных операций и переходов.
3. Характеристика применяемых приемов и переходов.
4. Результаты произведенных замеров (рекомендуется привести в таблич-
ном виде).
77
Контрольные вопросы
1. Какой инструмент и какие приспособления применяются при правке?
2. Как правят полосовой и круглый материал?
3. Как правят листовой материал?
4. Как правят закаленные предметы?
5. Как правят очень тонкий металл?
6. Как загибают скобы в тисках?
7. С какой целью применяют наполнитель при гибке труб?
8. Как производится гибка трубы в горячем состоянии?
9. Для чего применяют вальцевание?
10. Как расположить шов нецельнотянутой трубы при гибке труб?
78
РАБОТА № 8. СВЕРЛЕНИЕ МЕТАЛЛА
Цели работы:
1. Изучение слесарной операции «сверление».
2. Ознакомление с инструментом и приспособлениями, применяемыми
при сверлении.
3. Получение практических навыков в выполнении сверления металла
различными инструментами.
Оборудование и инструмент: вертикально-сверлильный станок 2В56,
настольно-сверлильный станок НС12А.
Теоретические сведения
Сверлением называется образование отверстий в сплошном материале
путем снятия стружки с помощью режущего инструмента. При сверлении ре-
жущим инструментом является сверло, которое совершает вращательное и по-
ступательное движения относительно своей оси.
Применяют сверление для получения неответственных отверстий невы-
сокой степени точности и невысокого класса шероховатости, например под
крепежные болты, заклепки, шпильки и т.п. Сверлением также получают отвер-
стия под нарезание резьбы, развертывание и зенкерование.
Для получения высокого качества поверхности отверстия его после свер-
ления дополнительно зенкуют и развертывают.
Зенкованием называется обработка выходной части отверстия для снятия
заусенцев, расширения центровых отверстий, образования углублений под потайные головки винтов и заклепок. Инструмент, который применяется для этих
целей, называется зенковкой. Зенковки бывают конические и цилиндрические.
Развертыванием обрабатывают отверстия, к которым предъявляются повышенные требования в отношении точности размеров и чистоты поверхности.
Инструмент для развертывания — развертка — применяется не только для
окончательной, но и для предварительной обработки отверстий, которые при
этом получаются особенно точными и чистыми. Процесс развертывания происходит при двух совместных относительных движениях режущего инструмента:
поступательном — вдоль оси — и вращательном. Развертка снимает очень небольшой слой металла. Припуски под развертку принимаются в пределах деся-
тых долей миллиметра. Развертки изготавливают с равномерным и неравномерным распределением зубьев по окружности. Для ручного развертывания
79
следует применять развертки с неравномерным распределением зубьев по
окружности: они дают при развертывании вручную более чистую поверхность
отверстия. Машинные развертки изготавливают с равномерным распределением зубьев по окружности. Основное требование, предъявляемое к работе раз-
верткой, — получение точного и чистого отверстия.
Точность сверления в некоторых случаях может быть повышена благодаря тщательному регулированию станка, правильно заточенному сверлу или
сверлению через специальное приспособление, называемое кондуктором.
Рассверливанием называется увеличение размера отверстия в материале,
полученного литьем, ковкой, штамповкой или другими способами.
Сверление отверстий может быть ручным и машинным. Ручное сверление
проводится дрелями или ручными сверлильными машинами. Машинное сверление выполняется на сверлильных станках.
Оборудование и инструмент,
применяемые при сверлении
На сверлильных станках можно не только сверлить отверстия в сплошном
материале, но и рассверливать, зенкеровать и развертывать цилиндрические
и конические поверхности, подрезать торцы, нарезать внутреннюю резьбу,
а также выполнять ряд специальных работ.
В настоящее время широкое распространение находят одношпиндельные
настольно-сверлильные и вертикально-сверлильные станки. Значительно реже
применяют радиально-сверлильные станки, предназначенные для обработки
крупногабаритных изделий. На рис. 1 показан настольно-сверлильный станок.
Настольный сверлильный станок НС12А используется для сверления отверстий диаметром до 12 мм. Основанием станка служит плита 1, на которой
устанавливается деталь. В кронштейне 2 плиты укреплена колонна 6, по которой при вращении рукоятки 7 перемещается шпиндельная бабка 8. Приводной
электродвигатель 3 соединен со шпиндельной бабкой через подмоторную плиту
4. Вращение от двигателя передается шпинделю 9 клиноременной передачей 5.
Для изменения частоты вращения шпинделя переставляют клиновидный ремень на ступенчатых шкивах двигателя и шпиндельной бабки. Ручная подача
шпинделя осуществляется рукояткой 7. Станок снабжен линейкой для измерения глубины сверления.
80
Рис. 1. Настольно-сверлильный станок НС12А:
1 — плита; 2 — кронштейн; 3 — электродвигатель; 4 — подмоторная плита;
5 — клиноременная передача; 6 — колонна; 7 — рукоятка ручной подачи шпинделя;
8 — шпиндельная бабка; 9 — шпиндель; 10 — рукоятка перемещения шпиндельной бабки
Для сверления отверстий более 12 мм используются вертикальносверлильные станки (рис. 2). В вертикально-сверлильном станке узлы и меха-
низмы смонтированы на станине 8. К верхней части станины прикреплен электродвигатель 6, от которого через коробку скоростей получает вращение шпиндель 3. В шпиндельной головке 5 находится также коробка подач. Ручная подача инструмента осуществляется рукояткой 7. Станок можно включать и на
автоматическую подачу. Девять скоростей и шесть подач позволяют выбирать
наиболее рациональный режим резания.
Рис. 2. Вертикально-сверлильный станок:
1 — плита; 2 — стол; 3 — шпиндель;
4 — коробка передач; 5 — шпиндельная
головка; 6 — электродвигатель; 7 — штурвал
ручной подачи шпинделя; 8 — станина;
9 — рукоятка вертикального
перемещения стола
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]