Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Учебная, технологическая (проектно-технологическая) практика. Учебное пособие
.pdf
21
толкателей, седел клапанов, головок цилиндров ДВС, тормозных барабанов,
дисков сцепления и др. Наиболее ходовыми являются чугуны марок СЧ15,
СЧ20 и СЧ25. Часто для указанных выше деталей используют низколегирован-
ные, а в отдельных случаях и высоколегированные чугуны.
Высокопрочные чугуны применяют для отливки деталей с высокими ме-
ханическими свойствами. Это достигается введением в жидкий сплав специальных модификаторов (главным образом магния), что способствует образованию графита шаровидной формы. В тракторном и сельскохозяйственном машиностроении высокопрочные чугуны используются для изготовления
коленчатых валов ДВС, опорных катков, рычагов управления тракторов, ше-
стерен сеялок и других деталей.
Перспективным является применение модифицированных высокопрочных чугунов (ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70). Высокопрочный чугун ВЧ100 имеет предел
прочности 1 000 МПа.
Ковкие чугуны по технологическим и механическим свойствам занимают
промежуточное положение между сталями и серыми чугунами (КЧ35-10, КЧ45-
7). Они обладают сравнительно малой чувствительностью к надрезам, лучше
сталей способствуют затуханию колебаний, имеют довольно высокие показатели предела прочности, относительного удлинения и ударной вязкости. Ковкий
чугун применяют для изготовления корпусов задних мостов тракторов и комбайнов, картеров дифференциалов, ступиц, деталей рулевого управления, тормозных колодок, шестерен, муфт, храповиков, рычагов, звеньев цепей, звездо-
чек, собачек, ступиц и др.
Для производства деталей с повышенной износостойкостью в условиях
абразивного износа часто используют отбеленные чугуны, поверхностный слой
которых имеет структуру белого, а сердцевина — половинчатого или серого
чугуна. Из отбеленного чугуна можно изготавливать детали машин, не подвер-
гаемые механической обработке.
Серый чугун относится к наиболее дешевым машиностроительным мате-
риалам. Высокопрочные и ковкие чугуны имеют более высокую стоимость.
Для изготовления вкладышей, втулок и других трущихся деталей применяют также антифрикционные чугуны: серый — марок АЧС-1, АЧС-2 и АЧС-3
(непластичные), высокопрочные — АЧВ-1 и АЧВ-2 (обладающие высокой
прочностью и удовлетворительной пластичностью) и ковкие — АЧК-1 и АЧК-2
(обладающие высокой пластичностью). Чугуны АЧС-1, АЧС-2, АЧВ-1 и АЧК-1
имеют повышенную твердость и предназначены для работы в паре с термиче-
ски обработанными валами. Антифрикционные чугуны марок АЧС-3, АЧВ-2
22
и АЧК-2 могут работать в паре с термически не обработанными валами. Анти-
фрикционные чугуны являются заменителями более дорогих сплавов цветных
металлов.
Для изготовления деталей ДВС используют алюминиевые сплавы, име-
ющие малый удельный вес и относительно высокую коррозийную стойкость.
Из числа деформируемых алюминиевых сплавов наибольшее применение
нашли жаропрочные сплавы АК2, АК4, Д20. Их используют для изготовления
поршней и головок цилиндров ДВС, лопаток осевых компрессоров, крыльчаток, сварных емкостей и других деталей, работающих при повышенных темпе-
ратурах.
Литейные алюминиевые сплавы также отличаются повышенной жаро-
прочностью и применяются для изготовления поршней, головок блоков цилиндров, а также деталей, от которых требуется высокая герметичность (например,
деталей карбюраторов). Из сложнолегированных литейных сплавов изготовля-
ют также сложные по конфигурации статически нагруженные детали, от которых требуется герметичность и повышенная коррозийная стойкость. Это,
например, корпусы водяных насосов, блоки цилиндров двигателей водяного
охлаждения.
Из числа алюминиевых сплавов в качестве антифрикционного материала
наиболее распространен мягкий антифрикционный сплав АСМ, который состо-
ит из 3,5–4,5 % сурьмы, 0,3–0,7 % магния, остальное — алюминий, и имеет
твердость 25–28 НВ. Сплав АСМ используют в качестве материала для изго-
товления биметаллических вкладышей подшипников. Такие подшипники
в настоящее время применяются почти на всех тракторных заводах. Ленту, из
которой изготовляют биметаллические вкладыши, получают методом совмест-
ной холодной прокатки стали и сплава АСМ.
Сплавы на основе меди подразделяются на бронзы и латуни. Наиболь-
шее распространение получили оловянистые, оловянофосфористые, свинцовистые, кремнистые и алюминиевые бронзы. Из бронз марок Бр04Ц4С17,
Бр06Ц6С3, Бр05Ц5С5, Бр040Ф1 изготавливают антифрикционные детали узлов
трения — втулки, вкладыши подшипников скольжения. Свинцовистая бронза
марки Бр СЗ0 применяется для биметаллических вкладышей коренных и шатун-
ных подшипников ДВС. Алюминиевые бронзы БрАЖ 9-4 и БрАЖМц10-3-1,5
имеют высокую коррозионную стойкость, высокую прочность и хорошие антифрикционные свойства. Из них изготавливают втулки, шестерни, гайки, вен-
цы червячных колес, штоки и т.д.
23
Для изготовления деталей пар трения используют также сплавы на основе
цинка. Наибольшее применение для этих целей получил сплав ЦАМ 9-1,5, который содержит 9–11 % алюминия, 1–2 % меди, 0,03–0,06 % магния, остальное — цинк, и имеет твердость 95 НВ. Используют его в качестве заменителя
оловянистых бронз при изготовлении втулок вкладышей подшипников сколь-
жения.
Более подробные сведения о конструкционных материалах можно найти
в специальной металловедческой литературе.
Выбор и рациональное использование материала производится таким образом, чтобы удовлетворение требованиям (прочности, качеству, технике без-
опасности и т.п.) было осуществлено с наименьшими затратами на собственно
материал и издержки, связанные с его обработкой. При этом необходимо гаран-
тировать высокое качество изделий в эксплуатации. Металлические сплавы поставляются по соответствующим ГОСТам или техническим условиям и имеют
условные обозначения. Условные обозначения марок металлических сплавов
приведены в табл. 1.
Таблица 1
Условные обозначения марок металлических сплавов
Материалы
Обозначение
Сталь углеродистая
обыкновенного качества, ГОСТ 380-2005
Буквами Ст и цифрами 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, указывающими номер стали. Увеличение номера обозначает повышение содержания углерода и предела прочности (Ст 3; Ст 4; Ст 5).
Способ раскисления стали указывается в марке после цифры буквами: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп —
спокойная (например, ст3кп)
Сталь углеродистая качественная конструкционная, ГОСТ 1050-2013
Полным словом «сталь» и двузначным числом, показывающим среднее содержание углерода в сотых долях процента.
Способ раскисления указывается буквами: кп, пс, сп. Буква
Г в конце маркировки означает наличие марганца в пределах 1–1,5 % (Сталь 0,8 кп — 0,08 % углерода, кипящая)
Сталь конструкционная
повышенной обрабатываемости резанием,
ГОСТ 1414-75
Буквой А и двузначным числом, показывающим среднее
содержание углерода в сотых долях процента (А12). Буквами АС при содержании в стали свинца, например АС38Г2
(0,38 % углерода, 2 % марганца)
Сталь углеродистая инструментальная,
ГОСТ 1435-99
Буквой У и числом, показывающим содержание углерода в
стали в десятых долях процента. Буква А в конце маркировки означает, что сталь высококачественная (У10 — 1,0 %
углерода)
24
Материалы
Обозначение
Сталь легированная инструментальная,
ГОСТ 5950-2000
Однозначное число в начале маркировки показывает среднее содержание углерода в десятых долях процента (9ХГС).
Отсутствие числа в начале маркировки показывает, что содержание углерода в стали более 1 %. Цифры после букв,
обозначающих легирующий элемент, показывают примерное содержание этого элемента в целых долях (Х, Х12М,
ХВГ)
Сталь легированная
конструкционная,
ГОСТ 4543-2016
Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные,
ГОСТ 5632-2014
Первое двузначное число показывает среднее содержание
углерода в сотых долях процента, буквы — какие легирующие элементы входят в состав стали. Число после буквы,
обозначающей легирующий элемент, показывает среднее
содержание легирующего элемента в целых процентах. Если
содержание элемента менее 1,0 %, то число отсутствует.
Буква А в конце маркировки показывает, что сталь высококачественная (с низким содержанием серы и фосфора). Буква А в середине маркировки указывает, что сталь легирована
азотом (12Х13А — сталь высококачественная, содержащая
0,12 % углерода, 13 % хрома)
Сталь быстрорежущая
инструментальная,
ГОСТ 19265-73 и др.
Буквой Р и числом после нее, показывающим среднее содержание вольфрама в целых процентах. После буквы и
числа за ней могут быть буквы, обозначающие другие легирующие элементы, входящие в состав быстрорежущей стали. Цифры после них указывают содержание элементов в
целых процентах (Р 18 — 18 % вольфрама, Р 6 М5 — 6 %
вольфрама, 5 % молибдена)
Сталь подшипниковая,
ГОСТ 801-78
Буквой Ш, обозначающей, что сталь шарикоподшипниковая. После буквы Ш ставится буква Х и число после нее, показывающее среднее содержание хрома в десятых долях
процента (ШХ9 — содержание хрома 0,9 %)
Чугун серый,
ГОСТ 1412-85.
Чугун ковкий,
ГОСТ 1215-79.
Чугун высокопрочный
с шаровидным графитом, ГОСТ 7293-85
Соответственно буквами СЧ, КЧ, ВЧ и числами. Число обозначает для всех чугунов предел прочности при растяжении.
Второе число для ковкого чугуна — относительное удлинение в процентах (СЧ 15; КЧ 30-6; ВЧ 50)
Чугун антифрикционный, ГОСТ 1585-85
Буквами АСЧ, АКЧ, АВЧ в зависимости от формы графита
(серый, ковкий, высокопрочный)
Деформированные алюминиевые сплавы,
ГОСТ 4784-2019
Буквами Д, АД, АК, АВ, АМ, ВД, В, после которых следует
номер сплава (Д 1, АК 4, В95)
25
Материалы
Обозначение
Литейные алюминиевые
сплавы, ГОСТ 2688-80
Буквами А (алюминиевый сплав). Затем ставятся буквы и
числа, обозначающие легирующие элементы и их содержание в целых процентах (АК8М — алюминиевый сплав
кремния 8 %, меди в пределах 1 %)
Литейные магниевые
сплавы, ГОСТ 2856-79
Буквами МЛ, после которых указывается номер сплава
(МЛ4)
Деформируемые магниевые сплавы,
ГОСТ 14957-76
Буквами МА, за которыми указывается номер сплава
(МА 2)
Сплавы медь — цинк
(латунь).
Литейные,
ГОСТ 17711-93
Первыми буквами ЛЦ — латунь (сплав меди с цинком).
Число после буквы Ц показывает содержание цинка в сплаве
в целых процентах. Затем следуют буквы, обозначающие
легирующий элемент, и число за ними, показывающее количество легирующего элемента. При содержании легирующего элемента до 1 % число не ставится (ЛЦ40С — латунь,
40 % цинка, 1 % свинца, остальное — медь)
Бронзы литейные,
ГОСТ 613-79 (безоловянистые).
Деформируемые бронзы,
ГОСТ 5017-2006
Первыми буквами Бр — бронза. Затем следуют буквы, обозначающие компоненты, входящие в сплав. В литейных
бронзах за каждой буквой следует число, указывающее
среднее количество этого компонента в сплаве в целых процентах (Бр А 9 Ж4 — 9 % алюминия, 4 % железа, осталь-
ное — медь).
В деформируемых бронзах за буквами Бр сначала ставятся
все буквы, обозначающие легирующие элементы, а затем
числа, показывающее количество легирующих элементов
(Бр ОЦ 4-3 — бронза, олова 4 %, цинка 3 %)
Алюминиевые
подшипниковые сплавы
Первая буква А — алюминиевые, далее буквы, указывающие на легирующий элемент, и числа, показывающее количество легирующего элемента (А0 20-1)
Припои оловянносвинцовые,
ГОСТ 21930-76
Серебряные,
ГОСТ 19783-74
Первая буква П — припой; ОС — оловянно-свинцовые;
СР — серебряные. После ставят буквы, указывающие на легирующий элемент, входящий в состав припоя. Затем идут:
число, показывающее количество олова (или серебра)
в сплаве; числа, обозначающие количество легирующих
элементов. Буква П в конце маркировки означает повышенные требования по содержанию примесей (ПОС 90 — 90 %
олова, остальное — свинец; ПСР 70 — 70 % серебра,
остальное — медь)
26
РАБОТА № 1. РАЗМЕТКА ЗАГОТОВОК
Цели работы:
1. Изучение слесарной операции «разметка».
2. Ознакомление с инструментом и приспособлениями, применяемыми
при разметке.
3. Получение практических навыков в выполнении разметки.
Оборудование и инструмент: плита угловая, призмы измерительные,
угольники, штангенрейсмас с принадлежностями или штатив с чертилкой, измерительная линейка, рулетка, штангенциркуль с одно- и двухсторонними губками, кронциркуль и нутромер, транспортир, молоток, кернер, центроискатель.
Теоретические сведения
Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую поверх-
ность детали или заготовки разметочных рисок, определяющих контуры профиля детали и места, подлежащие обработке. Основное назначение разметки
заключается в указании границ, до которых надо обрабатывать заготовку. Раз-
метка — сложная и ответственная работа, требующая очень внимательного от-
ношения и выполнения, так как от этого зависит точность изготовления детали.
Производящий разметку должен хорошо читать чертежи, отлично знать разметочный и измерительный инструмент, уметь правильно пользоваться им.
Ошибки, допущенные при разметке, приводят к браку.
Основные требования к разметке: точно соответствовать размерам, указанным на чертеже; разметочные линий (риски) должны быть хорошо видны и
не стираться в процессе обработки детали, не портить внешний вид и качество
детали.
В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка бы-
вает плоскостной и пространственной.
Плоскостная разметка заключается в нанесении разметочных линий (рисок) на одной плоскости заготовки. Плоскостная разметка выполняется на заго-
товках из полосового и листового материала, а также на заготовках сложной
формы, у которых разметке подлежит только одна плоскость.
Пространственная разметка состоит в нанесении рисок на нескольких
плоскостях или поверхностях заготовки, пересекающихся между собой под
различными углами. В этом случае размеры на одной плоскости должны быть
увязаны с размерами на других плоскостях.
27
Примером плоскостной разметки является разметка шаблона из листа,
примером пространственной — разметка шатуна.
При разметке на заготовку наносят оси и центры отверстий, что позволяет проверять правильность последующей обработки и точно устанавливать
сверло при сверлении.
Существуют два способа разметки: 1) по чертежу; 2) по шаблону или
образцу.
Первый способ заключается в перенесении размеров с чертежа на заготовку. При этом надо помнить, что инструменты, с помощью которых перено-
сятся размеры, следует устанавливать по линейке или другому измерительному
инструменту. Нельзя механически переносить размеры циркулем прямо с чер-
тежа, так как это неминуемо приведет к грубым ошибкам.
Разметка по шаблону, и особенно по образцу, широко распространена
в ремонтном производстве, так как чертежей при производстве большого количества разнообразных деталей, которое приходится изготовлять слесарю при
ремонте машин в мастерской, как правило, нет.
Инструменты, применяемые при разметке
Для разметки необходимо иметь разметочную плиту и набор специальных инструментов и принадлежностей, в том числе плиту угловую, призмы из-
мерительные, угольники, штангенрейсмас с принадлежностями или штатив
с чертилкой, измерительную линейку, рулетку, штангенциркули с одно- и двух-
сторонними губками, кронциркуль и нутромер, транспортир, молоток, кернер,
центроискатель. Разметочный инструмент показан на рис. 1.
Чертилка представляет собой стальной стержень с накаткой, заканчива-
ющийся с обеих сторон закаленными иглами. Концы игл заострены и заточены
(рис. 4, а). Чем тоньше и тверже игла, тем точнее разметка. Для нанесения раз-
меточных рисок на предварительно обработанные поверхности могут приме-
няться чертилки из мягких материалов — из латунного прутка для разметки
стальных изделий.
Линейки служат для нанесения на размечаемые поверхности прямых ли-
ний. При разметке можно применять металлические масштабные линейки. При
пользовании линейкой нужно устанавливать ее так, чтобы проводимая линия
размещалась без смещения. Для более высокой точности рекомендуется приме-
нять линейки со скошенными рабочими кромками.
28
Рис. 1. Разметочная плита и разметочные инструменты:
1 — поверочный угольник; 2 — высотомер; 3 — рулетка; 4 — установочный угольник;
5 — молоток; 6 — нутромер; 7 — циркуль; 8 — кронциркуль; 9 — штангенциркуль
с широким упором; 10 — измерительная линейка; 11 — кернер; 12 — угломер;
13 — транспортир; 14 — рейсмус с чертилкой
Чтобы сохранить разметочные риски, их «накернивают», т.е. специальным инструментом, кернером, наносят конические углубления (керны) вдоль
рисок-линий (рис. 6). Степень точности разметки составляет 0,25–0,5 мм.
Разметочный кернер (рис. 3, а) служит для нанесения небольших кониче-
ских углублений на разметочных рисках. Обычные кернеры изготовляют цилиндрической формы с накатанной или многогранной поверхностью. Кернер
этого типа представляет собой стальной стержень длиной 90, 100, 125 и 150 мм
и диаметром 8, 10, 12, 13, 18 мм. Боек кернера имеет сферическую поверхность
с закаленной ударной частью.
Кернер с прижимным устройством (рис. 3, б) состоит из направляющей
втулки, головки, кернера, гайки, спиральной пружины. Кернер при различной
силе удара молотка наносит керны различной глубины и ширины. Кроме того,
в момент удара он может быть сдвинут с риски и накернивание будет неточ-
ным. Этих недостатков нет у пружинных кернеров.
Штангенциркуль используется для измерения внутренних и наружных
размеров деталей, а также глубины глухих отверстий (рис. 2, б). Штангенциркули изготовляют с пределами измерений 0–125, 0–200, 0–320, 0–500 и т.д. до
800–2 000 мм и с точностью отсчета 0,1 и 0,05 мм.
29
Рейсмус и штангенрейсмус являются основными инструментами при
пространственной разметке. Они используются для проведения на размечаемой
заготовке параллельных рисок, расположенных на заданном расстоянии между
собой, а также для проверки установки деталей.
Рис. 2. Разметочный циркуль (а) и штангенциркуль (б)
Рис. 3. Кернеры:
а — обыкновенный; б — автоматический (пружинный); в — электрический;
1, 7, 12, 16 — пружины; 2 — гайка; 3, 13 — ударник; 4 — обойма корпуса;
5 — плоская пружина; 6 — сухарь; 8 — наконечник; 9, 17 — стержень;
10 — игла; 11 — провод; 14 — катушка; 15 — корпус
30
Разметочные циркули применяют для вычерчивания на размечаемой за-
готовке окружностей, дуг, для деления отрезков и углов на части, перенесения
размеров и т.д. (рис. 2, а). Большие окружности вычерчивают разметочным
штангенциркулем (рис. 2, б). По штанге 1 с миллиметровой шкалой перемещается движок 2, снабженный ножкой. Ножка 3 неподвижна; игла неподвижной
ножки передвигается вверх и вниз и зажимается винтом 4. Поэтому разметоч-
ным штангенциркулем можно вычерчивать из одного центра окружности в раз-
ных по вертикали плоскостях.
Технология проведения разметки
При выполнении разметки необходимо осмотреть заготовку, при обнаружении раковин, пузырей, трещин их следует точно измерить и при дальнейшей
обработке удалить; изучить чертеж размечаемой детали, выяснить особенности
и размеры детали, ее назначение; наметить план разметки (установку детали на
плите, способ и порядок разметки и т.д.). Необходимо обратить внимание на
припуски. Размеры заготовки должны быть рассчитаны так, чтобы после обра-
ботки на поверхности не осталось дефектов. Затем следует определить поверхности, линии, точки (базы) заготовки, от которых следует откладывать размеры
в процессе разметки. При плоскостной разметке базами могут служить обрабо-
танные кромки или осевые линии. Осевые линии наносят в первую очередь.
При нанесении разметочных рисок чертилку следует плотно прижать
к линейке или шаблону и при перемещении наклонить под углом 80° к размечаемой поверхности. При проведении риски не нужно изменять наклон чертилки.
Риску следует проводить один раз, тогда она получается чистой и правильной.
Чем тоньше разметочная линия, тем выше точность разметки, поэтому чертилки должны быть остро заточены. Рекомендуется следующий порядок нанесения
рисок: сначала выбрать базу, относительно которой будут наноситься все
остальные линии, затем провести все горизонтальные линии, потом все верти-
кальные, после этого наклонные и в конце — окружности, дуги и криволинейные контуры.
Прием проведения разметочных линий показан на рис. 4 и 5.
Чтобы разметочные риски были хорошо видны, часто применяют окрашивание. Для окрашивания используют следующие материалы: раствор мела
(на 8 л воды 1 кг мела и 50 г столярного клея); обыкновенный сухой мел; раствор медного купороса (2–3 чайные ложки медного купороса на стакан воды);
спиртовый лак.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]