Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технология крупяного производства. Лабораторные работы. Практикум для СПО
.pdf
21
определяют содержание годного зерна. Количество примесей в проходе С2
записывают в таблицу 3.2.
По значениям С1 и С2 находят эффективность выделения примесей Е1
ситом с отверстием Δ 7 мм из гречихи, нерассортированной на фракции
(записывают в графу 8).
Отобранные примеси возвращают в ту же навеску и сортируют зерно
на шесть фракций на ситах с круглыми отверстиями, отбирая фракции
гречихи сходами. Сита следует устанавливать на рассеве-анализаторе в
следующем порядке: Ø 4,6; Ø 4,2; Ø 4,0; Ø 3,8; Ø 3,6 и Ø 3,3 мм.
После сортирования рассчитывают выход каждой фракции гречихи в
процентах к исходной навеске и засоренность фракции в процентах (С1).
Результаты записывают в графы 2, 3, 4, 5. Затем каждую фракцию гречихи
вместе с засорителями следует просеять на сите с треугольными отверстиями
соответствующего номера. В сходах с этих сит определяют содержание
годного зерна и направляют их в отходы. Проходы анализируют, определяют
засоренность в процентах, записывают в графы 6 и 7 и рассчитывают по
формуле (3.1) эффективность процесса выделения примесей по фракциям,
сравнивая засоренность гречихи, полученной сходом с сита с круглыми
отверстиями, и гречихи, идущей проходом соответствующего сита с
треугольными отверстиями. Результаты записывают в графу 8. Затем находят
сумму примесей в зерне всех фракций крупности до просеивания гречихи на
ситах с треугольными отверстиями (С1) (графы 4,5) и сумму примесей в
очищенном зерне (С2) (графы 6,7). По этим данным определят эффективность
выделения примесей из гречихи, рассортированной на фракции (Е2)
(записывают в графу 8).
22
Таблица 3.2 - Эффективность очистки от примесей зерна гречихи исходного
Продукт
Выход
фракции
крупности
Содержание
примесей до
сортирования
на ситах с
треугольными
отверстиями
С1
Содержание
примесей в
очищенном
зерне С2
Эффективность
выделения примесей,
%
г % г % г
%
1
2 3 4 5 6 7 8
Гречиха
нерассортированная
Проход сита Δ 7.0 мм
С1
С2
Гречиха сортированная:
I. фракция (сход
Ø 4,6 мм и
проход Δ 7 мм)
II. фракция (сход
Ø 4,2 мм и
проход Δ 6,5 мм)
III. фракция (сход
Ø 4,0 мм и
проход Δ 6,0 мм)
IV. фракция (сход
Ø 3,8 мм и
проход Δ 5,5 мм)
V. фракция (сход
Ø 3,6 мм и
проход Δ 5,0 мм)
VI. фракция (сход
Ø 3,3 мм и
проход Δ 5,0 мм)
Итого по всем
фракциям.
100
100 С1
С2
и рассортированного на фракции
23
Обработка результатов
12
1
100
СС
Е%
С
Оценить эффективность пофракционной очистки можно сравнением
эффективностей выделения примесей из нерассортированного зерна и из
зерна, рассортированного на фракции.
Эффективность выделения примесей (E, %) определяют по формуле
; (3.1)
Где: С1 – содержание примесей в исходном зерне или во фракции зерна, %;
С2 – содержание примесей в зерне, очищенном на сите с треугольными
отверстиями, %.
По этой же формуле можно определять эффективность выделения
отдельных видов примесей, например трудноотделимых: дикой редьки,
бобовых и других.
Сравнивая значения коэффициентов эффективности Е1 и Е2, делают
вывод о целесообразности пофракционной очистки зерна гречихи.
Контрольные вопросы
1. Объясните, почему для гречихи нужна наибольшая точность
сортирования по размерам?
2. Каково содержание зерен смежных фракций в первой, второй и третьей
фракциях откалиброванной крупной гречихи?
3. Как определить эффективность выделения отдельных видов примесей?
4. Опишите последовательность определения эффективности
пофракционной очистки гречихи от примесей.
5. Что является определяющим размером при сортировании гречихи на
ситах с круглыми и треугольными отверстиями?
24
Лабораторная работа № 4
Влияние крупности зерна на эффективность его шелушения
Цель работы: изучить влияние крупности зерна на эффективность его
шелушения.
Задачи: подвергнуть шелушению нерассортированное и рассорти-
рованное на четыре фракции зерно ячменя, пропустив его через
лабораторную обоечно-щеточную машину; определить эффективность
шелушения ячменя после каждой системы обработки, а также после всего
процесса шелушения; по полученным результатам сделать вывод о влиянии
крупности зерна на процесс его шелушения.
Оборудование: обоечно-щеточная машина, разборные доски, шпатели,
совочки, весы технические первого класса точности, зерно ячменя.
Общие положения
Эффективность шелушения крупяных культур взаимосвязана с
показателями качества зерна, к которым относят крупность и выравненность
зерна, пленчатостъ, массу 1000 зерен, влажность и другие показатели.
В крупном зерне содержание ядра больше, чем в мелком. У хорошо
выполненного крупного зерна масса 1000 зерен обычно в 1,5…2 раза больше,
чем у доброкачественного, но мелкого зерна. Из этого следует, что при
переработке партий хорошо выполненногo крупного зерна облегчаются
условия его очистки и шелушения, повышается производительность
предприятий, увеличивается выход продукции, её качество улучшается.
Более крупное зерно дает больший выход крупы, так как относительное
содержание пленок снижается по мере увеличения массы 1000 зерен [4].
Показатель крупности дополняется показателем выравненности, под
которой понимают степень однородности отдельных зерен в зерновой массе
по форме и размерам.
25
Выравненность выражают двумя способами: массой наибольшего
%100
N
NN
Е
1
21
ш
остатка на сите или наибольшей суммарной массой остатков на двух
смежных ситах.
Хорошо выравненной считается партия зерна, при просеивании
которого через установленную для данной культуры систему сит на двух
смежных ситах остается больше 80 % всего зерна; зерно низкой выравненности считается в том случае, если остается меньше 70 %.
Выравненное по крупности зерно облегчает регулирование режима его
переработки. При переработке партии хорошо выравненного зерна
эффективность шелушения повышается. Поэтому при переработке отдель-
ных культур производят раздельное шелушение зерна, рассортированного на
фракции по крупности, обеспечив соответствующий режим шелушения для
каждой фракции.
Однако раздельное, пофракционное шелушение зерна в некоторых
случаях следует применять только тогда, когда количество каждой фракции
обеспечивает нормальную загрузку оборудования.
Порядок выполнения работы
Исследуемый образец ячменя рассеивают на наборе сит с отверстиями
2,8x20, 2,6x20, 2,4x20 и 2,2x20 мм. Затем навески по 200 г от исходного
образца и от каждой фракции пропускают четыре раза через лабораторную
обоечно-щеточную машину. После каждого пропуска взвешивают общий
выход зерна и выделяют навеску 25 г, в которой определяют количество
шелушеных и нешелушеных зерен. По полученным результатам определяют
коэффициент шелушения после каждого пропуска, а также после всех
четырех пропусков по формуле:
, (4.1)
26
Где: Еш – коэффициент шелушения, %;
Крупность
ячменя
(сход с сит с
отверстиями,
мм)
Система
шелушения
Выход продуктов
шелушения, %
Коэффициент
шелушения Е
ш
,
%
общий
выход
зерна
в том числе
шелуше-
ные
нешелу-
шеные
1
2
3 4 5
6
исходный
образец
1
2
3
4
2,8х20
1
2
3
4
2,6х20
1
2
3
4
2,4х20
1
2
3
4
2,2х20
1
2
3
4
N1 – содержание нешелушеных зерен до шелушения;
N2 – содержание нешелушеных зерен после шелушения.
Полученные результаты записывают в таблицу 4.1.
Таблица 4.1 – Результаты процесса шелушения зерна
Затем строят график зависимости коэффициента шелушения от
крупности зерна после четырех пропусков его через обоечно-щеточную
машину.
27
Контрольные вопросы
1. С какими показателями качества зерна взаимосвязана эффективность
шелушения крупяных культур?
2. В каких случаях партия считается выравненной? Какими способами
определяют выравненность?
3. Опишите порядок определения коэффициента шелушения.
4. Какая фракция зерна имеет максимальный коэффициент шелушения?
5. Как используется в крупяном производстве «мелкая фракция»?
28
Лабораторная работа № 5
Влияние величины нагрузки на эффективность шелушения зерна в
обоечно-щеточной машине
Цель работы: изучить влияние величины нагрузки на эффективность
шелушения зерна в обоечно-щеточной машине и определить оптимальную
нагрузку на машину.
Задачи: разные по массе образцы ячменя пропустить три раза через
обоечно-щеточную машину; определить производительность машины после
каждого пропуска, а также эффективность шелушения зерна после всех
пропусков; по полученным результатам сделать вывод о влиянии нагрузки на
процесс шелушения зерна.
Оборудование: обоечно-щеточная машина, разборные доски, шпатели,
совочки, весы технические первого класса точности.
Общие положения
Для обработки поверхности зерна служат обоечные и щеточные
машины. Обоечные машины применяют в мукомольном, крупяном и
комбикормовом производствах для сухой очистки поверхности зерна
пшеницы и ржи от пыли, частичного отделения плодовых оболочек и
зародыша, а также для шелушения овса и ячменя. Обоечные машины иногда
используют и на элеваторах для обламывания остей овса и риса, что
обеспечивает максимальную загрузку силосов [5].
Для очистки поверхности и бороздки зерна от пыли и снятия
надорванных оболочек, образующихся после пропуска через обоечные
машины, а также для полирования крупы гороховой применяют щеточные
машины.
29
Обработка поверхности зерна в обоечных машинах происходит под
τ
3600GQ
воздействием ударов бичей по зерну и зерна о рабочую поверхность, трения
зерна о рабочую поверхность и взаимного трения зерна о зерно.
В щёточной машине зерно подвергается интенсивному воздействию
щеток, когда оно попадает в зазор между вращающимся щеточным ротором
и неподвижной щеточной декой.
Степень интенсивности обработки зерна зависит от характера рабочей
поверхности цилиндра (стальная или абразивная); окружной скорости бичей,
расстояния между рабочей поверхностью цилиндра и кромкой бичей; уклона
бичей; величины и степени равномерности нагрузки на машину;
объективности работы аспирации.
Чтобы достигнуть высокой технологической эффективности
шелушения, необходимо устанавливать режим работы шелушильных машин
с учетом технологических свойств перерабатываемой партии зерна, а также
обеспечивать полную загрузку и равномерное питание шелушильных машин.
Недогрузка машины или её чрезмерная перегрузка приводят к снижению
эффективности её работы.
Порядок выполнения работы
Образцы ячменя массой 150, 250, 450, 500 г пропускают через обоечно-
щеточную машину три раза. После каждого пропуска необходимо
фиксировать время прохождения зерна через машину и взвешивать выход
зерна.
Производительность обоечно-щеточной машины Q (кг/ч) определяют
по формуле:
Где: G – масса навески зерна, кг;
τ - время, за которое зерно прошло через обоечно-щеточную машину, с.
; (5.1)
30
После трехкратного пропуска через машину взвешивают общий выход
Навеска зерна, г
Число пропусков зерна через машину
1
2
3
время прохождения
зер
на, с
производительность
машины, кг/ч
выход зерна, г
время прохождения
зерна, с
производительность
машины, кг/ч
выход зерна, г
время прохождения
зерна, с
производительность
машины, кг/ч
выход зерна, г
шелушеное зерно, %
нешелушеное зерно, %
коэффициент
ше
лушения, %
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10
11
12
13
зерна и выделяют навеску 25 г, в которой определяют количество
шелушеных и нешелушеных зерен. Затем определяют коэффициент
шелушения по формуле (4.1).
Полученные результаты записывают в таблицу 5.1 и делают вывод о
влиянии нагрузки на процесс шелушения зерна.
Таблица 5.1 – Влияние нагрузки на процесс шелушения зерна
Контрольные вопросы
1. С какой целью при шелушении зерна используют обоечные и
щеточные машины?
2. Охарактеризуйте принцип работы обоечных и щеточных машин, в чём
заключаются их конструктивные и технологические особенности.
3. Для каких зерновых культур применяется шелушения с абразивной
рабочей поверхностью цилиндра?
4. Какова зависимость коэффициента шелушения от величины нагрузки,
при какой нагрузке на машину коэффициент шелушения будет
максимальным?
5. Опишите порядок определения производительности обоечно-
щеточной машины.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]