Технология крупяного производства. Лабораторные работы. Практикум для СПО

121

Продолжение приложения В

1

2 3 4

5

Ячмень и продукты его переработки

Ячмень рядовой 715 1,31 30 9,0 Пенсак — после шелушения 798 1,40 35 8,0 Продукт после 3-й полировальной системы (ЗШН) 840 1,41 40 7,5 Крупа перловая № 1 824 1,41 32 7,5

Крупа перловая № 3 808 1,36 36 7,2

Крупа перловая № 5 802 1,42 36 6,0 Крупа ячневая № 2 608 - - Лузга ячменная 210 - 40 1,8

Пшеница и продукты ее переработки в крупу

Пшеница 790 1,35 36 9,5 Пшеница после 2-й системы шелуше-

ния 824 1,39 34 8,0 Продукт после дробления пшеницы в вальцовом ставке 685 1,37 41 7,5 Продукт после 3-й шлифовальной си стемы (ЗШН) 779 1,42 39 7,3 Продукт после 2-й полировальной си стемы (ЗШН) 810 1,41 36 7,0 Крупа: Полтавская № 1 840 1,39 31 7,5 Полтавская № 3 808 1,38 34 6,0 Артек

122

Продолжение приложения В

1

2 3 4

5

Кукуруза и продукты ее переработки

Кукуруза зубовидная рядовая 767 - 28 11,5 Продукт после 1-й системы дробления (в вальцовом станке) 511 - 44 6,2 Крупа кукурузная шлифованная № 1 745 - 37 6,0 Крупа кукурузная шлифованная № 3 772 1,38 35 5,5 Крупа кукурузная шлифованная № 5 770 1,38 42 5,5 Крупа мелкая для палочек 800 - - Зародыш кукурузный 319 1,16 47 Мука кукурузная крупного помола 579 - 55 2,5

Горох и продукты его переработки в крупу

Горох рядовой (смесь типов) 771 1,34 28 Отходы (мелкий горох + отходы зер- ноочистки) 735 1,32 33 11,5 Продукты после 1-й шелушильной системы 766 1,39 35 Горох лущеный полированный целый 795 1,36 23 Горох лущеный полированный коло тый 825 1,39 34 Гороховая мучка с сечкой (кормовая) 670 - 42 4,5

123

Культура

Процесс

№ схемы рассева

Размеры отверстий сит, мм,

в соответствии с их порядным

номером

Произво-

дительность,

т/ч

Радиус

колебаний,

мм

Число

оборотов

в минуту

1-6

7-12

13-14

Просо

Очистка от крупных и мелких

примесей

1

1,6x20*

(1,5x20)

1,6x20* (1,5x20)

1,5x20*

(1,4x20)

-

25

190

Контроль пшена

3

Ø 1,5

Ø1,5

Ø 2,8

8,0

25

190

Рис

Разделение продуктов шелушения

4

Ø 5,0

Ø 4,0

Ø 1,5

16,0

25

190

Разделение продуктов шлифования

4

№2,8

№2,5

№2,2

16,0

25

190

Контроль мучки

3

№1,0

№1,4

6,8

25

190

Ячмень (перловая крупа)

Предварительное сортирование

1

Ø 3,5

16,0

25

230

Сортирование крупы №1

2

Ø 3,0

Ø 2,5

7,0

25

190

Контроль крупы

3

№068

№063

Ø 2,5

1,6

25

190

Ячмень (ячневая крупа)

Сортирование продуктов

4

№2,0

№1,2

№036

10,0

25

190

Сортирование:

ячневой крупы

1

Ø 2,0

8,0

25

230

крупы №1

2

Ø 2,0

Ø 1,5

8,0

25

190

Овёс

Контроль крупы

3

1,2x20

2,6x20

5,2

25

190

Гречиха

Калибрование

1

Ø 4,6

Ø 3,8

Δ 5,0

8,0

23

190

Разделение продуктов

шелушения 1 фракции

2

Ø 4,2

1,7x20

12,0

26

190

Разделение продуктов

шелушения 2 фракции

2

Ø 4,0

1,7x20

15,0

26

190

123

Приложение Г

(рекомендуемое)

Рекомендации по применению рассева А1-БРУ на различных операциях сортирования

* В скобках указаны размеры сит для мелкого проса.

124

Приложение Д

Культура

Содержание, %

Чистого

ядра

Лузги

Мелкого зерна (проход

сита с отверстиями

размером 1,8×20 мм)

Зерен с

красной

оболочкой

Просо

Гречиха

Овес

Рис

76,0 75,0 65,0 76,5

18,0 22,0 27,0 19,0

-

5,0

-

2,0

(обязательное)

Базисные значения показателей качества для проса, гречихи, овса и риса

125

Приложение Е

Культура

Содержание, %

Сорной

примеси

Зерновой

примеси

Мелкого

зерна

Примеси гороха II

типа

Примеси

пшеницы

мягкой

Ячмень

Горох

Кукуруза

Пшеница твердая

1,0 1,0 1,0 1,0

2,0 2,0 2,0 1,0

5,0 5,0

-

5,0

-

5,0

(обязательное)

Базисные нормы показателей качества для ячменя, пшеницы, кукурузы и

гороха

126

Наиме-

нование

показателя

качества

зерна

Факти

ческое

каче-

ство

зерна,

%

Расчет влияния

качества зерна на выход продукции

Крупа, %

Итого

продук-

ции

(крупы)

%

Лузга

%

Кормовой

зерно-

продукт,

(отходы I, II

категории)

%

Мучка

%

Дроб-

леное

ядро

%

Отходы с механиче

скими

потерями

%

Усушка

%

Итого

%

1 2 3

4 5 6 7 8 9 10

11

12

13

14

15

Базисный выход, %

Увлажнение, Усушка

100 (____ ____)

(100 ____)





Расчетный выход %

Фактический выход %

Отклонение от норм %

126

127

Приложение Ж

(обязательное)

ОТРАСЛЕВАЯ ФОРМА № ЗПП-117

АКТ О ЗАЧИСТКЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОРПУСА И РЕЗУЛЬТАТАХ ПЕРЕРАБОТКИ

Приложение З

Наиме-

нование

показателя

качества

зерна

Фактическ

ое каче-

ство зерна,

%

Расчет

влияния

качества

зерна на

выход

продукции

Крупа, %

Итого

продук-

ции

(крупы)

%

Лузга

%

Кормовой

зерно-

продукт,

(отходы I,

II

категории)

%

Мучка

%

Дроб-

леное

ядро

%

Отходы с механиче

скими

потерями

%

Усушка

%

Итого

%

1с

2с

1 2 3

4 5 6 7 8 9 10

11

12

13

14

15

Базисный

выход, %

60

5

65

15,5 7,0

7,5 4,0 0,5

0,5 100

Сод.ядра

74,6

74,6-76=1,4

-1,09

-0,1

-1,19

+1,4

-0,14

-0,07

0

Сод.лузги

17,4

18-17,4=0,6

-0,48 +0,6

-0,08

-0,04

0

Сод. Обр.

10

10-0=10

-5,5

-0,5

-6

+1 +5

0

Сод.з в отх

4

4-0=4

-2,6

-0,2

-2,8

-0,8 +4

-0.26

-0,14

0

Сухое зерн

25 25

-0,7

-0,05

-0,75

+0,5

+0,25

0

Усушка

1,26

-0,5

-0,04

-0,54

-0,13

-0,06

-0,03

+0,76

Увлажнение, Усушка

100 (____ ____)

(100 ____)





Расчетный

выход %

49,61

4,11

53,72

14,09 13

8,46

8,97

0,5

1,26

100

выход %

Отклонение

от норм %

127

(обязательное)

ОТРАСЛЕВАЯ ФОРМА № ЗПП-117

АКТ О ЗАЧИСТКЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОРПУСА И РЕЗУЛЬТАТАХ ПЕРЕРАБОТКИ

128

Словарь терминов и определений

Дробленое ядро – получаемое в процессе переработки риса, гречихи

(продел) и гороха после дополнительной обработки используют как пищевой

продукт, а получаемое в процессе переработки проса и овса используют в

основном как ценный кормовой продукт.

Доброкачественное ядро - это целые нормальные ядра крупы с

добавлением небольшого количества битых ядер, нормируемых стандартом

на отдельные виды круп.

Зерновая примесь – зерна проросшие, битые, изъеденные,

недозрелые, шелушенные, а также зерна культурных растений, не

отнесенные к сорной примеси.

Коэффициентом недосева называют отношение количества

проходовых частиц, содержащихся в сходе, к количеству проходовых частиц

в исходной смеси продукта.

Коэффициент цельности ядра - показатель извлечения целого ядра по отношению к суммарному его количеству (ядро + дробленые зерна + мучка), извлеченному в данной машине.

Коэффициент шелушения – процент зерен, отшелушенных на данной

системе, по отношению к количеству поступившего на неё нешелушенного

зерна.

Лузга – наружние оболочки (цветковые оболочки у большинства

крупяных культур, плодовые оболочки у гречихи и семенные у гороха),

выделенные в процессе шелушения зерна и содержащие обычно небольшую

примесь мучнистых частиц.

Мучка – смесь измельченных частиц оболочек и эндосперма, ценный

отход производства, один из лучших и наиболее питательных кормов для

животных.

Недодиром в перловой крупе № 1 и № 2 считают ядра, имеющие вне

бороздки остатки цветковых пленок более чем на четверти поверхности ядра,

129

а в ячневой крупе № I - остатки цветковых пленок, выступающих за кромку крупинок.

Недосев – небольшое количество проходовых частиц в сходе при просеивании.

Пленчатость - процентное содержание цветковых пленок в зерне ячменя, овса, проса, риса и плодовых оболочек в зерне гречихи.

Полирование - процесс улучшения внешнего вида товарности крупы.

Продел – расколотое ядро гречихи, проходящее через сито с

отверстиями размером 1,6 на 20 мм.

Проход – фракция зерна, проходящая через сито, размер которой меньше размера отверстий сита.

Рассев - машина, применяемая для разделения измельченных частиц зерна на фракции по размерам с выделением муки.

Расчетный выход - количество продукций, установленное расчетным

путем с применением норм скидок и надбавок к величинам базисного выхода

в зависимости от фактического качества перерабатываемого зерна

Резание (дробление) ядра – совокупность операций, назначение которых раздробить ядро в крупинки.

Севкость сита – количество прохода на единицу площади сита в единицу времени.

Сепарирование – процесс механического разделения зерновой смеси,

предусматривающий полное выделение зерен основной культуры и

разделение отсортированных зерен на составные более однородные части

(фракции).

Сита – машины с просеивающими рабочими органами, имеющими отверстия разной формы и размеров.

Сорная примесь – включает в себя: минеральную, органическую,

семена всех сорных и культурных растений, зерна, испорченные во время

сушки, в результате самосогревания и повреждения плесенью, весь проход

через сито с размерами отверстий в зависимости от культуры.

130

Сход – фракция непросеившихся зерен.

Фактическим выходом продукции называется весовое количество

полученной продукции, выраженное в процентах, к массе фактически

переработанного зерна за определенный период времени.

Хлопья – продукт дальнейшей переработки крупы (из невареной крупы, требуют непродолжительной варки, из вареной - готовые к употреблению).

Шелушение – процесс отделения наружных оболочек зерна, пленок, лузги, не усваиваемых организмом человека, с целью освобождения ядра – питательной и наиболее ценной части зерна.

Шлифование – процесс, повышающий усвояемость, потребительские свойства и внешний вид крупы.

Ядрица – ядро гречихи, освобожденное от плодовых оболочек, не

колотое (не проходящее через сито с отверстиями размером 1,6…1,7х20 мм),

сохранившее семенные оболочки и зародыш.

Ядро – наиболее ценный продукт, после соответствующей обработки

(шлифования, полирования, сортирования) становится крупой.