Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технология изоляционных и отделочных материалов и изделий. Часть 1. Технология теплоизоляционных материалов. Учебное пособие
.pdf
Для определения расхода электроэнергии пользуются технически-
№
п.п.
Наименование оборудования с
электродвигателем
Количество единиц
оборудова
ния
Мощность элек-
тродвигателя, кВт
Коэффициент
использования
оборудов. по времени,
К
вн
Коэффи
циент загрузки
по мощн
ости,
К
зн
Потребл.
электроэнергия с учетом
коэф. использования и загрузки
по мощности
Единицы
Общая
Итого:
––
–– + ––
––
+
ми характеристиками основного технологического и транспортного
оборудования и производят расчеты для каждой группы электродвигателей в отдельности по форме, прилагаемой в табл. 11.
Таблица 11
Потребность цеха в электроэнергии
Примечание. Знак «плюс» в итоговой графе означает, что по этой колонке
должен быть подсчитан суммарный результат.
В данном ориентировочном расчете потребности цеха в электро-
энергии коэффициент загрузки по мощности отражает использование
мощности двигателя, установленного при данном оборудовании; он
связан с использованием оборудования по времени. Величину этого
коэффициента условно можно принять по формуле:
Кзм = Квн α, (41)
где Кзм –– коэффициент загрузки мощности двигателя;
Квн — коэффициент использования оборудования по времени;
α — коэффициент, зависящий от степени загрузки оборудования.
41
Так, при Квн = 0,20––0,30; α = 1,30;
Квн = 0,40––0,50; α = 1,20;
Квн = 0,60––0,7; α = 1,20;
Квн = 0,80––0,9; α = 1,00.
Коэффициент использования электродвигателя по времени отража-
ет отношение времени фактической работы оборудования в смену к
продолжительности смены. Этот коэффициент должен определяться
как:
Квн= , (42)
где Пф, Пт — соответственно фактическая и техническая производительность оборудования.
В случаях, когда расчет коэффициента использования оборудова-
ния по времени затруднен, его величина может быть принята по группам оборудования (при работе в течение смены):
для оборудования технологического непрерывно действующего
(шаровые мельницы, дробилки, ленточные прессы, вращающиеся
печи, вентиляторы и т.д.) — 0,8––0,9;
для оборудования транспортного непрерывно действующего
(элеваторы, конвейеры, шнеки) — 0,8––0,9;
для оборудования транспортного и грузоподъемного повторно-
кратковременного режима (краны и кран-балки, лебедки, скиповые
подъемники и т.д.) — 0,3—0,4.
Потребляемую мощность получают умножением мощности каждо-
го электродвигателя в отдельности для каждой машины на коэффициенты загрузки и использования во времени. Потребляемая мощность
численно равна часовому расходу электроэнергии для выполнения технологических и транспортных операций.
После проведенных расчетов мощности, потребляемой каждым
электродвигателем, находят общую установленную мощность электродвигателей технологического и транспортного оборудования в цехе и
потребляемую мощность всех электродвигателей с учетом коэффициента загрузки.
Пользуясь полученными данными, устанавливают расход электро-
энергии в смену, в сутки и в год, а также удельный расход электроэнергии, который подсчитывается по формуле:
42
Эу= , (43)
№
п.п.
Наименование
энергетических
ресурсов
Единица из-
мерения
Расходы
час
смену
сутки
год
где Эу — удельный расход электроэнергии на товарную единицу продукции;
Эг — годовой расход электроэнергии (итоговый результат последней
колонки табл. 9);
Пг — годовая производительность цеха.
Результаты, полученные на основании расчетов потребности в
энергетических ресурсах (топливе, паре, электроэнергии, сжатом воздухе) в отдельные периоды работы цеха, приводятся в виде сводной
табл. 12.
Таблица 12
Цеховые расходы энергетических ресурсов
2.3.3.9. Штатная ведомость завода или цеха
В штатной ведомости цеха приводится явочный состав производ-
ственных рабочих и цехового персонала, обслуживающих технологическое оборудование и выполняющих производственные операции.
К составу производственных рабочих относят всех лиц, непосред-
ственно занятых в технологическом процессе: дробильщиков, прессовальщиков, вагранщиков, съемщиков, расформовщиков, формовщиков,
машинистов (мостовых кранов, газобетономешалок), мотористов электропередаточных мостов, обжигальщиков и пр. К производственным
рабочим относят также дежурных слесарей, монтеров и рабочих складов сырья и готовой продукции.
В состав цехового персонала входит начальник цеха, старшие и
сменные мастера, младший обслуживающий персонал (уборщицы).
Потребность цеха (или предприятия) в рабочих устанавливают из
условия наименее возможного числа обслуживаемых рабочих мест за
счет применения современных методов механизации и автоматизации
производственных процессов.
43
С другой стороны, выбор обслуживаемых рабочих мест должен
обеспечить бесперебойную стабильную работу оборудования с выпуском продукции требуемого качества.
Правильность решения этих задач, т.е. назначение минимально не-
обходимого количества и номенклатуры обслуживаемых рабочих мест,
зависит от того, насколько проектант изучил сущность запроектированных технологических процессов, взаимосвязь в работе отдельных
машин и аппаратов, и условия их обслуживания.
Рекомендуем следующую методику решения этой задачи.
После того, как выбрана технологическая схема, выполнены все
технологические расчеты и вычерчена или эскизно проработана компоновка оборудования (вертикальная и поэтажно-горизонтальная), последовательно по технологической схеме рассматривают каждую операцию, каждый «стык» машин и при этом устанавливают, обеспечивается
ли осуществление данного процесса или операции без участия рабочего.
В таком порядке рассматривают все операции на предприятии, от
складов сырья до отгрузки готовой продукции, и принимают решение,
для выполнения каких операций нужно поставить рабочих.
Руководствуясь этими же соображениями определяется и количе-
ство рабочих на каждой операции.
Изложенное относится к механизированным производствам, где
рабочие являются операторами, обеспечивающими работу машин и аппаратов в установленном ритме.
Если же на запроектированном производстве неизбежны операции,
выполняемые вручную с помощью механизированных приспособлений
и инструментов или без них, то количество рабочих по этим рабочим
местам определяется специальным расчетом по формуле:
Рс = (44)
где Рс — количество рабочих в смену для выполнения данной операции;
Пс — объем работ (производительность цеха) по данной операции в
смену;
Н
— сменная норма выработки за звено рабочих;
в∙з
Рз — количество рабочих в звене.
Если работы выполняются не звеном, а единолично каждым рабо-
чим, то формула принимает вид Рс = , где Нв — сменная норма выработки на 1 человека.
44
Объем работ берется из расчета материального баланса производ-
№ п.п.
Наименование
профессий или
видов работ
Количество работаю-
щих
Всего
Длительность
смены
Количество
человеко-часов
1
смена
2
смена
3
смена
в сутки
в год
1
2
3
1
2
3
Ших-
товщик
Итого
Итого
Производственные
рабочие
Цеховой персонал
ства (табл. 2). Эта величина должна быть выражена в той же размерности, что и норма выработки по данной операции. Норма выработки берется из специальных справочников для данной отрасли промышленности или данных заводской практики.
При определении потребности в цеховом персонале следует руко-
водствоваться типовыми проектами и планами по труду передовых
аналогичных предприятий, а также собственными соображениями, исходя из принятой организации технологического процесса и компоновки оборудования.
Наиболее рационально решенный проект тот, который требует
наименьшей затраты труда при прочих равных условиях.
В Приложении 10 приведена примерная (явочная) численность ра-
бочих основного производства по выпуску изделий из ячеистого бетона.
Штатную ведомость цеха (или предприятия) рекомендуется приво-
дить в таблице по форме табл. 13.
Таблица 13
Штатная ведомость цеха
45
Удельные трудовые затраты определяются по формуле:
№ п.п
Контролируе-
мые параметры
Периодичность
контроля
Наименование
методики
контроля или
контрольного
прибора
Место отбора
пробы или
установки
датчика
кон
трольного
прибора
Ту = Тг (45)
Тп
где Ту — удельные трудовые затраты на товарную единицу готовой
продукции, в чел.-ч;
Тг — количество человеко-часов, отработанных производственными
рабочими в год;
Пг — годовая производительность цеха по готовой продукции.
2.3.3.10. Контроль технологического процесса
и качества готовой продукции
В этом разделе студент должен привести основные положения по
организации контроля качества сырья, технического контроля технологического процесса и контроля качества готовой продукции.
При разработке мероприятий по организации технического контроля технологического процесса студент должен указать задачи, которые ставятся данным контролем, решить или наметить пути автоматизации контроля и указать технологические операции и показатели, подлежащие контролю, а также привести методику осуществления контроля.
При разработке мероприятий по контролю качества готовой продукции необходимо, исходя из требований стандарта или технических
условий на данную продукцию, привести краткие сведения о тех испытаниях, которые определяют качество готовой продукции.
Итоговые результаты проработки данного раздела рекомендуется
свести в табл. 14.
Технический контроль качества сырья,
технологического процесса и качества готовой продукции
46
Таблица 14
2.3.4. Охрана окружающей среды
При проектировании предприятий должны приниматься во внимание санитарные нормы проектирования промышленных предприятий
СП 2.2.1.1312-03. В этом разделе, заключительном в решении технологической части, должны быть указаны источники выбрасываемых в атмосферу вредных веществ и проектные решения по усовершенствованию технологических процессов, обеспечивающих снижение вредных
выбросов; предусмотрены мероприятия по аспирации, обеспыливанию
и газоочистке с выбором наиболее эффективного и современного пылеулавливающего оборудования.
2.3.5. Охрана труда
При разработке курсового проекта студенты должны учитывать
необходимость создания надлежащих санитарно-гигиенических и безопасных условий труда в производственных цехах.
Вопросы сантехники рассматриваются и решаются в пояснительной записке на 1––2 страницах рукописного текста.
При рассмотрении вопросов промышленной вентиляции и аспирации
указываются места, где требуется отсос пара или запыленного воздуха и т.п.
Форма и объем разработки этого раздела проекта должны соответствовать заданию на проектирование, которое разрабатывают технологи для решения санитарно-технической части проекта соответствующими специалистами.
По технике безопасности студент должен предусмотреть мероприятия, предупреждающие производственный травматизм и обеспечивающие безопасное обслуживание и ремонт оборудования.
Вопросы санитарной техники и техники безопасности должны
находить отражение не только в настоящем специальном разделе, но и
при разработке технологического процесса, компоновке оборудования
и выборе строительных конструкций, с целью обеспечения нормальных
проходов, удобных условий обслуживания механизмов, освещенности
рабочих мест и т.д. Технологическая часть проекта должна быть органически связана с техникой безопасности и сантехникой. Поэтому в
данном разделе студент обязательно должен указать, каковы источники
травматизма и производственные вредности, характерные для проектируемого производства, и также меры, предусмотренные в разработанном проекте для предотвращения производственного травматизма,
профессиональных заболеваний и обеспечения безопасных условий
труда.
47
2.3.6. Технико-экономическая часть
Технико-экономическая часть является заключительным этапом
курсового проекта. Сведения и расчеты, приведенные в ней, должны
выявлять технико-экономическую эффективность проектных решений.
Полученные в проекте технико-экономические показатели рекомендуется сравнить с показателями действующих или запроектированных аналогичных предприятий.
Должны быть приведены следующие технико-экономические показатели (на принятую единицу продукции):
расходы сырья и полуфабрикатов;
расходы энергетических ресурсов (топлива, пара, сжатого воз-
духа, электроэнергии);
затраты труда (трудоемкость);
производительность труда (в натуре на 1 списочного рабочего
в год);
энерговооруженность (на одного рабочего в смену);
съем готовой продукции с 1 м2 производственной площади
в год.
Технико-экономические показатели приводятся на единицу продукции. Рекомендуется следующая методика определения техникоэкономических показателей.
Расходы сырья и полуфабрикатов определяются делением годового расхода сырья и полуфабрикатов на годовую производительность
предприятия.
Расход энергетических ресурсов. Расход электроэнергии устанав-
ливается делением годового потребления электроэнергии на годовую
производительность предприятия. Аналогичным расчетом могут быть
получены расходы всех других энергетических ресурсов на единицу
продукции.
Трудоемкость выработки единицы продукции (затраты труда)
определяется на основании данных, приведенных в штатной ведомости,
как частное от деления годового количества чел.-ч., отработанных основными производственными рабочими, на годовой выпуск готовой
продукции.
Подсчитанные таким образом удельные затраты труда будут отражать лишь трудоемкость по основным производственным операциям.
Для расчета общей величины удельных затрат труда необходимо к
найденной указанным способом величине прибавить удельные трудозатраты на вспомогательные производственные операции.
48
Вспомогательными считаются операции на складах сырья и в
смежных производственных цехах, участвующих в выпуске данного
вида изделий, а также работы, выполняемые вспомогательными службами (ремонтными мастерскими, электроподстанциями, котельными,
водонасосными, компрессорными станциями и т.д.). Для определения
удельных затрат труда на вспомогательные операции необходимо
определить количество вспомогательных рабочих.
В курсовых проектах количество вспомогательных рабочих не рассчитывается. Его следует принимать по аналогии с типовыми проектами или воспользоваться готовой величиной удельных затрат труда
вспомогательными производственными рабочими из отчетных данных
действующих заводов с аналогичной технологией.
Общая (или полная) удельная затрата труда является суммой
удельных затрат на основные и вспомогательные производственные
работы.
Величина полной удельной затраты труда служит критерием для
оценки экономичности выполненного курсового проекта по показателю
трудоемкости производства.
Производительность труда. Под производительностью труда по-
нимают количество продукции, приходящееся в год на одного списочного рабочего. Производительность труда является важнейшим показателем экономичности запроектированного производства.
Различают показатели производительности труда в ценностном
выражении и в натуральном выражении. В курсовых проектах требуется выявить только производительность труда в натуральном выражении. Для этого нужно определить списочное количество рабочих. Оно
отличается от так называемого явочного количества, определенного
штатной ведомостью.
Явочное количество рабочих (определенное штатной ведомостью)
определяет лишь то количество рабочих, которое фактически участвует
в выполнении производственных процессов.
Под списочным количеством понимается суммарное количество
рабочих, как занятых на производстве, так и отвлеченных временно от
производства, но числящихся в списке завода.
Для вычисления списочного количества рабочих составляется вначале баланс времени одного рабочего, из которого выявляется количество рабочих дней в году, фактически отрабатываемых одним рабочим.
49
Баланс времени одного рабочего вычисляется, исходя из следующих соображений:
количество календарных дней в году 365;
нерабочее время в году (в днях).
1. Выходные дни — 97 (52 воскресных + 52 субботних —
7 субботних).
2. Очередной отпуск –– 18 (по КЗоТу).
Если некоторым категориям рабочих предоставляется по действующему законодательству дополнительный отпуск, то количество нерабочих дней по этой статье должно исчисляться по формуле:
Дн2 = 18 + Д
, (46)
доп
где Дн2 — количество нерабочих дней;
К
— количество рабочих по штатной ведомости, пользующихся до-
доп
полнительным отпуском;
Кя –– общее количество явочных рабочих по штатной ведомости;
Д
— длительность дополнительного отпуска в днях.
доп
1. Праздничные дни — 8.
2. Декретные отпуска — 1.
3. Выполнение общественных и государственных обязан-
ностей — 1.
4. Болезни — 3.
5. Нерабочие дни по прочим причинам — 1.
Примечание. Количество рабочих дней по п.п. 4––7 приведено ори-
ентировочно. Обычно эти величины устанавливаются ведомственными
нормативами.
Общее количество нерабочих дней в году:
(47)
Количество дней, отработанных одним рабочим в году:
Др
= 365 -
50
.
(48)
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]