Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Производство строительных материалов (экологические аспекты). Учебное пособие
.pdf
Рис.6. Установка четырехпольного электрофильтра у вращающейся печи:
1 - печь; 2 - пылеосадительная камера; 3 - шламопитатель; 4 - электрофильтр;
5 - дымосос; 6 - дымовая труба; 7 - пневмовинтовой насос для возврата пыли
в печь
Рис.7. Схема аспирации типовой бетоносмесительной секции:
1 - конвейер; 2 - расходные бункера; 3 - отсос от приемной воронки;
4 - смеситель
52
Охрана водных ресурсов на предприятиях строительной индустрии
осуществляется следующим образом. Используемая па предприятиях вода
подразделяется на хозяйственную, питьевую и технологическую
(приготовление растворных и бетонных смесей, увлажнение поверхности).
Этому соответствует двойная система распределения и очистки воды: одна
— для питьевых целей, другая — для технологических нужд.
Решение проблем охраны водных ресурсов обеспечивается:
использованием оборотной системы технологической воды; внедрением
мероприятий по сокращению расхода воды и снижению ее загрязненности;
использованием в технологическом процессе воды, откачиваемой из шахт, а
также морской; более рациональным и экономным использованием воды при
создании бетонных и железобетонных изделий; содержанием санитарных
приборов и арматуры в исправном состоянии; внедрением безводных
технологических процессов (полусухие и сухие способы помола,
формования, твердения); использованием при очистке технологических
выбросов "сухих" способов (пылевые электрофильтры, рукавные фильтры,
циклоны и т.д.).
Наиболее рациональной является замкнутая система водоснабжения
предприятия, исключающая сброс сточных вод в водоемы и основанная на
использовании рекуперационной очистки, т.е. на многократном применении
воды, извлечении и переработке всех примесей. Такая технология очистки
позволяет получить воду, по качеству удовлетворяющую требованиям,
предъявляемым к технологической воде.
Для удаления из воды грубодисперсных примесей используют
отстаивание, фильтрацию и т.д. Для удаления коллоидных примесей —
коагуляцию и флокуляцию с последующим отстаиванием, фильтрацией. Для
удаления растворенных неорганических веществ часто используют
реагентные методы (нейтрализацию, осаждение), ионный обмен, обратный
осмос, дистилляцию, кристаллизацию. Растворенные органические вещества
удаляют абсорбцией, ректификацией, экстракцией, ионной флотацией,
53
биохимическими методами, методами окисления (рис.9, 10, 11 и 12).
Для улавливания и переработки газообразных, жидких и твердых
промышленных отходов в настоящее время применяют следующее
оборудования: насосы, компрессоры, вентиляторы, фильтры, центрифуги,
теплообменники, циклоны, электрофильтры, колонные аппараты,
сепараторы, классификаторы и т.д. (рис.13, 14, 15, 16, 17, 18).
Рис.8. Всасывающе-нагнетательный пневморазгрузчик цемента:
1 - рыхлительно-всасывающее устройство; 2 - гибкий трубопровод-
цементовод; 3 - шкаф; 4 - матерчатый рукавный фильтр; 5 - осадительная
камера; 6 - гибкий трубопровод; 7 - вакуум-насос; 8 - пневмоподъемник; 9 -
винтовой насос
Рис.9. Схема экспериментальной установки роторного фильтра:
1 - вентилятор; 2 - заслонка; 3 - выпрямитель; 4 - электроизолятор;
5 - импульсная камера; 6 - фильтра ФЗР-3; 7 - затвор; 8 - пылесборник
54
Рис.10. Технологическая схема очистки высококонцентрированных
шламовых сточных вод:
I - решетка; II - приемный резервуар; III - насос; IV - гидроциклоны; V шламовые бункера; VI - безнапорный гидроциклон; VII - резервуар
осветленных вод; VIII - насос оборотной воды; IX - сборник шлама; Х шламовый насос; ХI - перфорированная корзина; 1 - очищаемая сточная вода;
2 - очищенная вода в оборот; 3 - вода для гидротранспорта отходов
Рис.11. Технологическая схема очистки нефтесодержащих сточных вод:
I - нефтеловушка; II - полочный блок; III - сборник нефтепродуктов; IV бункер разделки нефтепродуктов; V - выпрямители; VI - двухкамерная
установка электрохимической очистки сточных вод; VIIвентилятор; VIII напорный песочный фильтр; IХ – резервуары для воды; Х - бункер для
шлама; 1 - нефтесодержащая сточная вода; 2 - обводненные нефтепродукты;
3 - нефтепродукты на использование; 4 - осадок и шлам; 5 - вода на
55
повторную очистку; 6 - вода на промывку фильтров; 7 - сжатыи воздух
Рис.12. Технологическая схема установки для очистки и использования
фенольных сточных вод в производстве стекла: I - отстойник; II шариковая насадка; III - промежуточная емкость; IV - насос; V - приемноформующий конвейер; VI - ороситель; VII - бункер; VIII - песковой насос;
IХ - сборник крупных волокон; Х - разделитель потока; Потоки: 1 техническая вода; 2 - оборотная фенольная вода; 3 - сточная вода; 4 –
осадок
Рис.13. Технологическая схема очистки слабоконцентрированных
шламовых сточных вод:I - решетка; II - приемный резервуар; III -
погружиой насос; IV - шламовый бункер; V - распределительный лоток; VI
- безнапорный гидроциклон; VII - резервуар осветленной воды; VIII насос; IХ - растворонасос для перекачки осадка
56
Рис.14. Циклон:
а - конструкция; б - схема движения частиц;
1 - цилиндрическая часть; 2 - входной патрубок; 3 - выходной патрубок;
4 - коническая часть; 5 - пылевой насадок
Рис. 15. Электрофильтр:
а - принципиальная схема электрофильтра; б - схема электрического
осаждения частиц: 1 - агрегат электрического питания; 2 - осадительный и
контролирующий электрод; 3 - электрод; 4 - изолятор; 5 - частицы пыли; 6 -
контролирующие и осадительный электрод; 7 - регулятор напряжения; 8 -
предохранитель; 9 - рубильник; 10 - преобразователь напряжения; 11 -
выпрямитель; 12 - агрегат электрического питания; 13 - молекулы газа
57
Рис.16. Схемы пылеулавливания:
а - пылеосадительных камер; б - шахтных аспирационных коробок;
в - циклонов; г - рукавных фильтров
Рис.17. Схемы фильтров:
а - с обратной продувкой рукавов (тип РП); б - с обратной продувкой и
встряхиванием рукавов (тип РВ);
I - камера в режиме регенерации; II - камера в режиме фильтрации;
1 - коллекторы; 2 - заслонки; 3 - фильтровальные рукава; 4 – рубашка
бункера; 5 - клапан; 6 - шиберы; 7 - затвор; 8 - коллектор обеспылеппых
газов; 9 - коллектор продувочного воздуха; 10 - блок с изолированными
камерами; 11 - блок; 12 - механизм встряхивания
Для защиты атмосферного воздуха используют установку по очистке
58
отходящих газов от твердых частиц, оксидов серы, азота, углеводорода. В
зависимости от способа улавливания, а также природы, количества, физикохимических свойств, концентрации полезного компонента, токсичности,
способности к последующей переработке применяют различные методы
рекуперации, ликвидации и изоляции промышленных пылей, Рекуперация
позволяет использовать пыли в качестве целевых продуктов, возвращать их в
производство, использовать в другом производстве для получения товарных
продуктов, а также утилизировать их в строительных целях и перерабатывать
с извлечением ценных компонентов.
В зависимости от принципа действия пылеуловитель и фильтры
подразделяются на гравитационные, инерционные, масляные, электрические,
мокрые, пористые, матерчатые, акустические, комбинированные и прочие
(рис.19). По степени очистки воздуха от пыли аппараты подразделяются на
три группы: грубой очистки с эффективностью пылеулавливания 40-70%
(пылеосадительные камеры, циклоны), средней очистки — 70-90% (циклоны,
ротационые пылеуловитель), тонкой очистки — 90-99% (ячейковые,
рукавные, электрические, мокрые, пенные аппараты и др.).
Рис.18. Схема циклонов основных типов:
а - НИИОГАЗ ЦН-15; б - СИОТ; в - ВЦ НИИОТ; г - Гипродрева;
1 - входной патрубок; 2 - выхлопная труба; 3 - цилиндрический корпус; 4 -
коническая часть; 5 - бункера; 6 - улитка на выходе; 7 - отверстие
выхлопного патрубка; 8 - коническая вставка; 9 –перегородки
59
Рис.19 Классификация пылеуловителей и фильтров
2.5. Защита от шума, вибрации, инфразвука
Меры по защите окружающей среды от шума, превышающего
допустимые пределы, должны быть предусмотрены на всех этапах: при
разработке технологических процессов, проектировании, при эксплуатации
машин и оборудования, производственных сооружений, при организации
рабочего места и т.д.
Обеспечение допустимых уровней шума можно осуществить:
уменьшением уровня звуковой мощности источника шума, что достигается
заменой шумного устаревшего оборудования, правильной ориентацией
источника шума по отношению к выбранной точке, размещением источника
на возможно большем расстоянии, применением звукоизоляционных
материалов, кожухов, экранов, использованием устройств для глушения
60
шума.
Борьба с вибрацией в источнике производится как на этапе
проектирования, так и при эксплуатации. При создании машин и
технологического оборудования должно отдаваться предпочтение таким
кинематическим и технологическим схемам, при которых динамические
процессы были бы исключены или предельно снижены. Для снижения
вибрации применяют виброгашение, виброизоляцию, вибродемпфирование.
Широкое распространение получил метод установки оборудования без
фундаментов и анкерного крепления непосредственно на упругих
виброизолирующих опорах. Такой метод позволяет достичь любой степени
виброизоляции (рис.20). В качестве виброизоляторов используются
резиновые и пластмассовые прокладки, одиночные или составные
цилиндрические пружины, листовые рессоры, комбинированные
виброизоляторы (пружинно-резиновые, пружинно-пластмассовые,
пружинно-рессорные, пневматические виброизоляторы (см.рис.20).
а - резинометаллический типа
АКСС с допускаемой нагрузкой до
400 Н;
б - пружинно-резиновый типа АД с
пневмодемпфированием;
в - типа АЦД; г пневмоамортизаторы; д виброизоляторы типа АН
сильнодемпфированные
пластмассовые; е - виброизоляторы
типа ДК
Рис.20. Виброизоляторы:
61
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]