Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Проектирование трикотажного производства. Учебное пособие
.pdf
Двухпроцессный способ
Однопроцессный способ
1. Подготовка сырья к вязанию
1. Подготовка сырья к вязанию
2. Вязание четырехпалой заготовки
перчатки
или заготовки варежки
с закрытым мыском
2. Вязание пятипалой перчатки
или заготовки варежки с закрытым
мыском и участком для большого
пальца
3. Надевание петель участка
для большого пальца на иглы
машины
3. Подшить напульсник или подолик
4. Вязание участка для большого
пальца
4. Контроль качества изделий
5. Подшить напульсник
или подолик
5. Формирование изделий
6. Контроль качества изделий
6. Отлежка готовой продукции
7. Формирование изделий
7. Сортировка и подбор изделий в пары
8. Отлежка готовой продукции
8. Маркировка, упаковка готовых
изделий
9. Сортировка и подбор изделий в
пары
-
10. Маркировка, упаковка готовых
изделий
-
9. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПЕРЧАТОЧНЫХ
ИЗДЕЛИЙ
Ассортимент трикотажных перчаточных изделий весьма разнообразен.
Он включает в себя изделия различные по назначению, видам переплетений и
способам производства (см. разд. 2). Весь ассортимент перчаточных изделий
подразделяется на две группы: перчатки и варежки, которые изготавливаются
кроеным или вязаным способами. В основном, перчаточные изделия являются
цельновязаными трикотажными изделиями, так как их форма и строение
достигаются при вязании на современных перчаточных автоматах в
автоматическом режиме. Изготовление таких изделий не требует совсем или
требует применения швейных операций в небольшом количестве.
Путь создания вязаных перчаток был длительным: от кроеных перчаток
через различные способы: классический, комбинированный, трех- и двухпроцессный
к однопроцессному - цельновязаному.
Последовательность технологических операций при изготовлении одинарных
перчаток и варежек с плосковязальных машин различными способами
изготовления показана в табл. 9.1.
Т а б л и ц а 9.1. Последовательность технологических операций при
изготовлении одинарных перчаток и варежек (способы изготовления)
71
Двойные перчатки
Двойные варежки
1. Подготовка сырья к вязанию
1. Подготовка сырья к вязанию
2. Вязание корпуса верха
и подкладки с четырьмя
участками для пальцев
(отдельно)
2. Вязание напульсников, корпуса верха
и подкладки
3. Надевание петель и вязание
участка для большого пальца
верха заготовки
3. Стачивание мыска подкладки
4. Надевание петель и вязание
участка для большого пальца
подкладки заготовки
4. Надевание петель и вязание участка для
большого пальца верха заготовки
5. Сдваивание верха и подкладки
изделия и скрепление их
5. Надевание петель и вязание участка для
большого пальца подкладки заготовки
6. Контроль качества изделий
6. Сдваивание верха и подкладки изделия
и скрепление их, заделка концов нитей
7. Формирование изделий
7. Контроль качества изделий
8. Отлежка готовой продукции
8. Формирование изделий
9. Сортировка и подбор изделий
в пары
9. Отлежка готовой продукции
10. Маркировка, упаковка
готовых изделий
10. Сортировка и подбор изделий в пары
-
11. Маркировка, упаковка готовых
изделий
Последовательность технологических операций при изготовлении
двойных перчаточных изделий двухпроцессным способом изготовления
показана в табл. 9.2.
Т а б л и ц а 9.2. Последовательность технологических операций при
изготовлении двойных перчаточных изделий двухпроцессным способом
изготовления
Технологический процесс производства вязаных перчаточных изделий
подробно рассмотрен и описан в учебном пособии Л. П. Ровинской, О. А. Вигелиной
«Проектирование трикотажного производства. Ассортимент перчаточных
изделий и технологии их изготовления» [11].
Производство цельновязаных перчаток характеризуется меньшей
трудоемкостью, технология изготовления является ресурсосберегающей, а при
использовании современных высокоавтоматизированных перчаточных
автоматов и новых текстильных нитей относится к высоким технологиям.
Расширение ассортимента и увеличение выпуска этих изделий предусматривается
за счет разработки и внедрения новых технологических процессов и создания
автоматизированного технологического оборудования, а также применения
передовых методов организации труда и управления производством.
72
10. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТРИКОТАЖНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ. ТИПЫ.
СОСТАВ ОСНОВНЫХ ЦЕХОВ
Трикотажной отраслью текстильной промышленности объединены
трикотажные предприятия различных типов. В настоящее время трикотажными
предприятиями являются: общества ограниченной ответственности (ООО),
закрытые акционерные общества (ЗАО), фирмы, малые предприятия (МП),
частные предприятия (ЧП) и др. По организационно-правовой форме
предприятия подразделяются на предприятия, находящиеся в частной
собственности и коллективной (смешанной).
Трикотажные предприятия осуществляют изготовление и выпуск различных
видов изделий. Современные трикотажные предприятия характеризуются мощностью,
т. е. количеством выпускаемых изделий в год и видом изделий.
Для массового производства оптимальными величинами мощности считаются по
выпуску:
- чулочно-носочных изделий – 10 - 15 млн пар;
- верхних трикотажных изделий кроеным способом – 5 - 7 млн шт.;
регулярным способом и полурегулярным - по 3 - 5 млн шт.;
- бельевых трикотажных изделий кроеным способом – 10 - 13 млн шт.
Однако в настоящее время в условиях рыночной экономики и существования
предприятий малых мощностей показатели выпуска изделий могут быть
значительно меньше, а сами предприятия – узкоспециализированными.
Специализация предприятий может характеризоваться следующими
признаками:
- предметная по видам выпускаемых изделий (чулки, колготки женские,
бельё, верхний трикотаж, перчатки, головные уборы и др.);
- стадийная по технологическим переходам (вязание, крашение и отделка,
шитье и выпуск);
- по способу изготовления изделий (кроеным, регулярным, полурегулярным,
цельновязаным и т. д.);
- по типу используемого вязального оборудования (кругловязальное,
плосковязальное, основовязальное, чулочные или перчаточные автоматы и др.);
- по виду перерабатываемого сырья.
Специализация позволяет сосредоточить на конкретном предприятии
изготовление изделий по однородной технологии и единой организации
производства, способствует специализации кадров, улучшению ремонта
оборудования и т. д. Это благоприятно отражается на технико-экономических
показателях работы предприятия.
Трикотажные предприятия состоят из отдельных подразделений (частей),
каждое из которых выполняет определенные функции. Такими частями
являются: основное, вспомогательное и подсобное производства, от их
взаимной связи зависит успешная работа предприятия в целом.
Часть производства, которая непосредственно вырабатывает продукцию,
называется основным производством.
73
Вспомогательное
производство
Основное производство
Подсобное производство
Ремонтно-механический
цех (мастерская)
Мотальный участок
Складские помещения:
склад сырья, склад
готовой продукции,
склад вспомогательных
материалов
Транспортный отдел
Вязальный цех
Коробочный участок
Теплоцентр
Красильно-отделочный
цех
-
Электроремонтный
отдел
Швейно-выпускной цех
-
Вспомогательное производство обеспечивает бесперебойную работу
предприятия за счет снабжения теплом, электроэнергией, запасными частями к
оборудованию, различного вида ремонта.
Подсобное производство обеспечивает снабжение материалами, необходимыми
для работы основного производства: коробками (тарой) для упаковки готовой
продукции, этикетками и другими вспомогательными материалами.
В табл. 10.1 представлена производственная структура трикотажного
предприятия, выпускающего бельевые изделия кроеным способом.
Т а б л и ц а 10.1. Производственная структура бельевой фабрики
В структуре, например, чулочной фабрики меняется только состав
основного производства, включающий в себя цехи (участки): мотальный,
чулочно-вязальный, швейный, красильно-формировочный и выпускной.
На производственную структуру предприятия влияет ассортимент
выпускаемых изделий, технологический процесс и вид используемого
вязального оборудования.
Основной структурной единицей среднего и крупного предприятия
является цех, малого - участок. Руководит работой цеха начальник, а участком мастер, которые подчиняются директору предприятия.
Все предприятия в своем составе имеют несколько цехов (участков):
- вязальный,
- красильно-отделочный,
- швейно-выпускной.
При проектировании трикотажного предприятия на современном этапе
наиболее целесообразно располагать все производство в одном корпусе.
Производственный корпус может быть как одноэтажным, так и
многоэтажным (2 – 3 этажа), прямоугольной формы; действующие предприятия
могут располагаться в корпусах различной формы: Г -, Т -, П – образной.
Для предприятий трикотажной отрасли, как и для других отраслей
текстильной промышленности, установлены унифицированные нормы
размещения колонн, являющихся несущими конструкциями, в производственных
74
помещениях, сооружаемых из сборных железобетонных конструкций: для
многоэтажных зданий, при высоте этажей 4,8 м, для 1-го этажа - 6х6, 9х6 м; для
других этажей может быть так называемая «разряженная» сетка колонн внутри
помещения - 12х6, 18х6 м. Сетка колонн в производственном корпусе должна
быть единой и обеспечивать рациональное размещение основного оборудования.
Размеры колонн в поперечном сечении: 0,4х0,4 м или 0,4х0,6 м.
Однако необходимо иметь в виду, что в современных условиях при
организации новых предприятий, особенно малой мощности, размещение
производства осуществляется на арендных площадях, имеющих существующие
габаритные размеры и сетку колонн.
Приступая к разработке принципиальной схемы общей компоновки
производства, необходимо знать состав цехов (участков), количество
устанавливаемого оборудования, его габаритные размеры, схему движения
сырья и полуфабриката и другие особенности проектируемого предприятия.
При компоновке цехов необходимо учитывать следующие требования:
1) стремиться, таким образом, расположить цехи или участки, чтобы
обеспечить прямоточность сырья и полуфабриката без лишних перевалок,
петель, возвратов и встречных потоков;
2) максимально экономить производственную площадь (коэффициент
использования площади – К.И.П. = менее 0,4);
3) расположение цехов (участков) должно удовлетворять требованиям
техники безопасности и охраны труда;
4) помнить, что в составе основных цехов должны быть вспомогательные,
подсобные и бытовые помещения;
5) учитывать, что на предприятии должно применяться современное
механизированное транспортное оборудование.
На основе всестороннего анализа и сравнения различных вариантов
размещения производства принимается принципиальная схема общей
компоновки цехов проектируемого предприятия. При дальнейшей разработке
проекта возможны некоторые уточнения схемы расположения основных
участков производства.
Обычно на предприятии выделяются две производственные зоны:
основная и подсобная. В основной производственной зоне размещаются
основные цехи, технологическая лаборатория, ремонтно-механический участок,
кабинеты начальника цеха и сменных мастеров, кладовые сырья и
полуфабриката, склад сырья и готовой продукции; в подсобной зоне –
гардеробы для уличной и производственной одежды, кондиционеры,
трансформаторная подстанция, теплоцентр, бытовые помещения, лестничные
клетки, лифты и др.
К производственному корпусу могут примыкать помещения, где
располагаются кабинеты руководителей предприятия и административные
отделы: отдел кадров, бухгалтерия, технический отдел и т. д.
На предприятиях большой мощности может быть административнобытовой корпус, отдельно стоящий, с галереями для переходов, соединяющими
75
этот корпус с производственным. На территории предприятия могут располагаться
склад вспомогательных материалов и другие службы, обеспечивающие
выполнение транспортных операций, связанных с доставкой сырья и
материалов на предприятие и отправкой готовой продукции для реализации
потребителям или заказчикам.
Для рационального размещения вязального оборудования в цехе необходимо
выбрать правильный вариант расположения машин в зоне обслуживания.
Расстановка оборудования в цехах должна обеспечивать:
- удобное обслуживание машин;
- экономное использование производственной площади;
- хорошую освещенность рабочего места за счет естественного света и
искусственных источников;
- хороший грузопоток и возможность применения транспортных средств;
- требования техники безопасности и охраны труда.
При размещении технологического оборудования должны быть предусмотрены
проходы и проезды, обеспечивающие безопасное обслуживание оборудования,
движения рабочих и транспорта. Размеры общецеховых проходов и проездов,
рабочих и свободных проходов между машинами определяются правилами по
технике безопасности и производственной санитарии для трикотажных
предприятий.
В многоэтажных зданиях не следует устанавливать оборудование по
длине вдоль корпуса, параллельно плоскости расположения окон, так как при
этом ухудшается естественная освещенность машин и рабочих проходов.
Следует избегать размещения колонн в рабочих, транспортных и главных
проходах. Рекомендуется колонну располагать в габариты ряда или группы
машин.
Рекомендуются следующие нормы проходов в цехах и между машинами:
- центральный проход в цехе от 2,5 до 3,0 м; центральных проходов
может быть два или более в зависимости от габаритов цеха и расположения
транспортных (грузовых) и людских потоков;
- размер рабочего прохода в зоне обслуживания машин зависит от его
назначения и количества работников одновременно находящихся в этом
рабочем проходе: если в нем работает 1 вязальщица, то проход - 1 м; если две,
то проход должен быть не менее 1,2 м;
Расстояние между машинами вдоль фронта обслуживания зависит от типа
технологического оборудования:
- основовязальные машины - 0,5 - 0,6 м;
- плосковязальные двухфонтурные - 0,2 – 0,4 м;
- кругловязальные с зонтичным шпулярником - 0,4 – 0,6 м;
- чулочные автоматы - 0,1 - 0,3 м.
Расстояние между тыльными сторонами машин:
- основовязальных - 1,0 - 1,5 м;
- плосковязальных двухфонтурных - 0,2 – 0,4 м;
- чулочных автоматов - 0,1 - 0,3 м.
76
Расстояние от машины до колонны - не менее 0,4 м.
Расстояние от машин всех типов до стены вдоль и поперек здания - 0,6 – 0,8 м.
Расстояние от начала и конца швейного конвейера до стены - 2,0 - 3,5 м,
между конвейерами - от 1,2 до 2,6 м.
Итак, выбор сетки колон и размещение вязального оборудования в цехе
следует проводить с таким расчетом, чтобы машины всех типов было удобно
обслуживать и ремонтировать, размеры рабочих и транспортных проходов
были достаточными для беспрепятственного передвижения сырья,
полуфабриката, тары, готовой продукции и движения обслуживающего
персонала.
На рис. 10.1 – 10.6 представлены различные варианты компоновки
предприятий по выпуску трикотажных и чулочно-носочных изделий и
расстановки оборудования в вязальных цехах.
Рис.10.1. Схема компоновки чулочной фабрики
77
Рис. 10.2. Схема компоновки бельевой фабрики
Рис. 10.3. Схема компоновки бельевой фабрики в многоэтажном здании
78
Рис.10.4. Схема расстановки основовязальных машин
Рис. 10.5. Схема расстановки чулочных автоматов
Рис. 10.6. Схема расстановки кругловязальных машин
79
Наименование помещений
Нормы для проектирования площади
помещения
Для вязального цеха
Цеховая кладовая пряжи
Из расчета суточного запаса
Мотальный (сновальный) участок
По расчету
Площадь для хранения сурового
полотна в выпускном участке
Из расчета двухсуточного запаса
полотна
Участок для предстабилизации
полуфабриката из синтетических
нитей
54 м2 на один аппарат
Площадь для хранения чулочно-
носочных изделий после зашивки
мыска
Из расчета двухсуточного запаса
Экспериментальный участок
8 м2 на единицу установленного
оборудования и столов, не более 36 м
2
Кладовая запчастей и игольно-
платинных изделий
Не менее 18 м2
Кладовая вспомогательных
материалов
>> >>
Технологическая лаборатория
До 50 м2
Кабинет начальника цеха
Не менее 18 м
2
Комната сменных мастеров
Из расчета 4 м2 на одного человека,
но не менее 9 м2
Кабинет тех. учебы
Из расчета 1,75 м2 на одно
ученическое место
Ремонтно-механическая
мастерская (цеховая)
В зависимости от количества
одновременно ремонтируемых машин в
цехе, но не менее 30 м2
Бытовые помещения
По санитарным нормам
Для швейно-выпускного цеха
Помещение для подготовки
полотна к
раскрою
Из расчета двухсуточного запаса
полотна и необходимого количества
рабочих мест для подготовки партий
полотна к раскрою и расчета плана
раскроя
Кладовая хранения лекал
Не менее 18 м2
В табл. 10.1 представлен перечень основных вспомогательных помещений,
необходимых для нормальной работы производства.
Т а б л и ц а 10.1. Перечень основных вспомогательных помещений,
необходимых для нормальной работы производства
80
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]