Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Проектирование трикотажного производства. Учебное пособие
.pdf
Стадия
производства
Технологические операции
Оборудование
4. Отделка
полотна
4.1. Крашение полотна
4.2. Отжим полотна
4.3. Расправка полотна
4.4. Сушка полотна
4.5. Каландрирование полотна
4.6. Отлежка полотна
4.7. Разбраковка готового
полотна (100 %)
Красильные эжекторные
машины
Центрифуги
Жгуторасправительные
устройства
Сушильные машины
барабанного типа
Отделочные машины
Тележки, поддоны
Браковочные машины
5. Подготовка
полотна
к раскрою
5.1. Прием и хранение полотна
5.2. Измерение ширины полотна
5.3. Подготовка плана раскроя
5.4. Подбор партии полотна
к раскрою
5.5. Укомплектовка
прикладными материалами
Стеллажи 2-х или 3-х
ярусные
Браковочные машины
Расчет компьютерных
программ
Индивидуально
По заданию
6.Швейновыпускная
6.1. Настилание полотна
6.2. Раскрой настила на секции
6.3. Выкраивание деталей
по контуру
6.4. Комплектовка пачек кроя
6.5. Подготовка прикладных
и вспомогательных материалов
6.6. Шитье изделий
6.7. Заключительная влажнотепловая обработка
6.8. Отлежка
6.9. Сортировка готовых изделий
6.10. Маркировка
6.11. Складывание и упаковка
6.12. Отправка на склад готовой
продукции
Настилочные машины
Электрораскройные
передвижные машины
Раскройная ленточная
машина
Индивидуально
Различные приспособления
Швейные машины
Пропарочное оборудование,
пресса, утюги,
паровоздушные манекены
Поддоны, тележки
Визуально
Специальное оборудование
Специальное упаковочное
оборудование
Механизированные
тележки.
Окончание табл. 6.1
51
На стадии «Отделка полотна» (см. п. 4, табл. 6.1) при необходимости
выполняются дополнительные отделочные операции:
- ворсование футерованного полотна;
- нанесение рисунка на детали изделия способом штучной печати (сублистатик);
- нанесение рисунка на полотно способом фотофильмпечати или цифровым.
Цифровая печать – это новый способ окрашивания материалов, в том числе и
трикотажного полотна, по технологии термотрансферного переноса изображения на
полотно.
В технологическом процессе на стадии отделки трикотажное полотно
футерованного переплетения должно пройти дополнительную операцию
«ворсование». Ворсованию подвергается протяжка футерной нити, которая в
процессе вязания полотна располагается на изнаночной стороне полотна, т. е.
внутри трубки. Поэтому, полотно перед ворсованием выворачивается на
изнаночную сторону на вертикально-выворотной машине. Куски полотна после
выворачивания сшиваются в непрерывную ленту цепным стежком на швейной
машине.
После проведения режима ворсования на специальной ворсовальной
машине полотно подвергается выворачиванию на лицевую сторону для того,
чтобы ворс оказался внутри трубки полотна. Эти дополнительные отделочные
операции выполняются после комплекса отделочных операций: крашение,
отжим, расправка полотна, сушка и каландрирование. После проведения
необходимого комплекса операций, связанных с ворсованием, полотно снова
проходит отделочную операцию «каландрирование».
Процесс ворсования трикотажного полотна увеличивает затраты на
изготовление теплых бельевых изделий, требует дополнительных производственных
площадей для установки технологического оборудования и квалифицированных
рабочих.
Особенности технологического процесса изготовления бельевых изделий
из основовязаного полотна состоят в следующем:
1) подготовка сырья к вязанию связана непосредственно с конструктивными
особенностями основовязальных машин, переработка нитей осуществляется со
сновальных катушек, а не с бобин, как это выполняется на кругловязальных
машинах.
Поэтому подготовка нитей к вязанию производится на сновальном
участке при помощи секционных сновальных машин. Затем подготовленные
сновальные катушки комплектуются в специальный навой, который и
устанавливается на основовязальную машину;
2) контроль качества полотна после вязания осуществляется на браковочно-
сдваивающих машинах, где осуществляется просмотр полотна по всей ширине,
сдваивание полотна и накатка в рулон;
3) подготовка партии полотна для отделки осуществляется в соответствии
с имеющимся на предприятии красильным оборудованием по 1-му или 2-му
потокам;
4) отделка полотна после крашения производится на специализированном
52
Из вискозных нитей (1-й поток):
Из синтетических нитей (2-й поток)
- сортировка полотна со сдваиванием
(100 %);
- маркировка полотна:
- комплектовка полотна в партию
для отделки;
- сшивка полотна вдоль кромки;
- крашение полотна в эжекторных
красильных машинах;
- отжим полотна на центрифуге;
- расправка полотна
- сортировка полотна;
- маркировка полотна;
- комплектовка полотна в партию
для отделки;
- накатка полотна на валик;
- крашение полотна в аппаратах
под давлением;
- снятие полотна с валика
сушильно-ширительном-стабилизированном агрегате проходного типа.
Последовательность технологического процесса изготовления бельевых изделий
из основовязаного полотна состоит из следующих операций:
- хранение сырья;
- контроль качества сырья;
- сновка нитей на сновальную катушку;
- комплектовка навоев;
- вязание полотна;
- контроль качества полотна в процессе вязания;
- подготовка партии полотна из различных видов нитей для отделки.
- ширение полотна, сушка и стабилизация;
- сортировка готового полотна со сдваиванием и накаткой в рулон или
укладыванием в книжку с измерением ширины полотна;
- подготовка полотна к раскрою: отлежка полотна, подготовка плана
раскроя полотна, подбор настилочной партии, укомплектовка прикладными
материалами;
- настилание полотна;
- раскрой полотна на секции и по лекалам;
- комплектовка кроя деталей в пачки;
- шитьё изделий;
- заключительная влажно-тепловая обработка изделий;
- контроль качества готовых изделий;
- складывание, маркировка, упаковка.
6.3. Направления совершенствования производства бельевых изделий
Стремительное развитие трикотажного производства привело к
появлению новых современных технологий, базирующихся на изменённой
сырьевой базе, и использовании нового вязального оборудования с широкими
рисунчатыми возможностями и автоматизации рабочего процесса.
53
В настоящее время совершенствование производства бельевых изделий
проходит путем:
1) повышения эффективности производства;
2) создания нового ассортимента изделий конкурентного на рынке;
3) использования новых видов текстильных нитей.
Повышение эффективности производства достигается за счет:
- внедрения современных, высокопроизводительных, автоматизированных
вязальных машин;
- агрегирования (объединения) технологических операций на базе нового
отделочного, раскройного и упаковочного оборудования.
Новый ассортимент изделий в настоящее время представлен на рынке в
виде белья без боковых швов.
Технологические аспекты создания бельевых изделий кроеным способом
без боковых швов заключаются в том, что проектируемая ширина изделия
Ш
виде после отделочных операций:
кругловязальной машине заданного переплетения с необходимыми
технологическими параметрами, т. е.
где Ш
игольнице машины.
определенным размером игольного цилиндра можно разными способами:
прессовых петель или ажурных отверстий;
переплетений.
вязальных машин с разной величиной диаметра игольного цилиндра.
диаметров цилиндров: 300, 400, 450, 500, 550, 600, 750 мм и более или 12, 16,
18, 20, 22, 24, 30 дюйм и других величин.
16, 22, 24, 26, 28, 32 и выше.
способом обеспечено технологическими возможностями и техническими
показателями современных вязальных машин.
применения полурегулярного способа, широко используемого для изготовления
верхних изделий, при котором на кругловязальной машине вырабатывается
мм должна быть согласована с шириной полотна Ш
ИЗД,
Ш
Ширина полотна Ш
формируется в процессе вязания на конкретной
ПОЛ.
Ш
- ширина полотна двойная (трубкой), мм;
ПОЛ.
ИЗД
ПОЛ
= Ш
ПОЛ.
= П·А,
ПОЛ,
мм в готовом
А - петельный шаг в трикотаже данного переплетения, мм;
П - количество петельных столбиков в полотне, равное числу игл в
Изменить ширину полотна на одной и той вязальной машине с
- введением в структуру одинарных или двойных главных переплетений
- выключением из работы игл по раппорту узора для получения неполных
Необходимую ширину полотна можно получить за счет применения
Машиностроительные фирмы выпускают вязальные машины разных
Вязальные машины выпускаются и в широкой гамме различных классов:
Поэтому изготовление бельевых изделий без боковых швов кроеным
Ассортимент бельевых изделий без боковых швов расширяется путем
54
купон заданных линейных измерений по длине и ширине проектируемого
изделия с заработанным нераспускающимся краем и участком «отработка».
7. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ВЕРХНИХ
ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
7.1. Ассортимент верхних трикотажных изделий
Верхние трикотажные изделия выпускаются в разнообразном
ассортименте, в котором отражаются тенденции моды, использование новой
техники и технологий вязания и отделки, видов перерабатываемого сырья.
Верхние изделия включают группу костюмно-платьевых изделий, которые
характеризуются модельно-конструктивными признаками: конструкцией и
характером опорной поверхности (плечевые, поясные и комбинированные).
Ассортимент верхних трикотахных изделий бытового назначения
представлен в широком спектре изделий для всех возрастных групп: детского и
взрослого населения. Изделия изготавливаются различными способами:
кроёным (раскройным), полурегулярным, регулярным и цельновязаным.
Верхние изделия, так же как и бельевые, подразделяются по следующим
признакам:
- на категории – одежда повседневная, модная и одежда «Люкс»;
- по признаку сезонности – теплые и легкие;
- по половозрастным группам - изделия для взрослых: молодежи;
среднего и пожилого возрастов; изделия для детей.
Верхние изделия бытового назначения для взрослых (мужчин и женщин)
и детей выпускаются в широком диапазоне размеров для всех возрастных групп взрослых и детей.
7. 2. Способы изготовления изделий
Изделия верхнего трикотажа изготавливаются следующими способами:
кроеным, полурегулярным, регулярным и цельновязаным.
Кроеный (раскройный) способ заключается в том, что трикотажное
полотно, связанное на круглой или плоской машине, прошедшее операции
влажно-тепловой обработки, раскраивают, т. е. вырезают плоские детали
изделий по контуру. Затем детали соединяют швами, придавая изделию
необходимую форму.
Трикотажное полотно, выработанное на кругловязальной машине, имеет
трубчатую форму. В таком полотне петельные ряды располагаются по винтовой
линии. Раскраивают полотно в виде трубки или в разворот в зависимости от
вида полотна и ассортимента изделий. Разрезание полотна вдоль петельного
столбика осуществляется непосредственно на вязальной машине при помощи
специального приспособления, либо на специальной машине для разрезания по
сгибу трубки.
Плоское трикотажное полотно вырабатывается на основовязальной
машине. В таком полотне петельные ряды имеют поперечное направление,
55
кромка полотна формируется по-разному, в зависимости от переплетения и
может закручиваться.
Кроеный способ производства трикотажных изделий является нерациональным,
так как требует значительных затрат на стадии подготовки полотна к раскрою
(подготовка плана раскроя, формирование настила, раскладка лекал, комплектовка
кроя), при раскрое полотна и пошиве изделий. Основным недостатком способа
являются значительные отходы полотна при раскрое, достигающие 15 – 20 %.
Полурегулярный способ производства трикотажных изделий характеризуется
тем, что вяжутся купоны трубчатой формы на кругловязальных машинах или
плоской - плосковязальных машинах. Купон - это полуфабрикат определенной
длины и ширины, имеет нижний нераспускающий край и отработку. Купоны
могут вязаться поштучно или непрерывной лентой через разделительные ряды.
Для полурегулярного способа производства, по сравнению с кроеным,
характерно снижение трудозатрат на подкрой купона и при шитье изделий,
уменьшение отходов при подкрое.
Регулярный способ производства трикотажных изделий характеризуется
тем, что в процессе вязания создается форма деталей изделия. Детали,
полученные контурным вязанием, требуют незначительного подкроя
горловины или не требуют подкроя вовсе, имеют нераспускающиеся боковые
края и заработанный нижний край. Регулярный способ производства
трикотажных изделий относится к ресурсосберегающим технологиям, так как
обеспечивает экономное использование сырья и значительно снижает затраты
времени на изготовление этих изделий.
В производстве верхних трикотажных изделий используются и другие
способы: комбинированный, стерео, без боковых швов, вязание деталей
детских изделий на чулочных автоматах и др.
В последнее время для расширения ассортимента, повышения качества
изделий и эффективности производства применяются новые способы вязания,
среди которых можно отметить следующие:
1) вязание деталей изделия заданной формы, соединенных между собой
по линии проймы;
2) вязание полочки и спинки изделия, соединенных между собой по
линии плеча, при этом рукава могут вязаться вместе с деталями стана или
отдельно;
3) вязание соединенных между собой деталей изделия с ликвидацией
почти полностью швейных операций;
4) изготовление цельновязаных изделий.
7.3. Технология изготовления изделий
Технология - это прикладная наука о производстве какого-либо продукта;
характеризуется технологическим процессом и технологическим режимом.
Технологический процесс - это совокупность организационнотехнологических операций, направленных на преобразование исходного сырья
и полуфабриката в готовую продукцию, которые осуществляются с помощью
56
Стадия
производства
Способы производства
Кроеный
Полурегулярный
Регулярный
1. Подготовка
сырья
к вязанию
1.1 Хранение
сырья
1.2 Контроль
качества сырья
1.3 Перемотка
пряжи
1.1 Хранение
сырья
1.2 Контроль
качества сырья
1.3 Перемотка
пряжи
1.1 Хранение
сырья
1.2 Контроль
качества сырья
1.3 Перемотка
пряжи
2. Вязание
2.1 Вязание
полотна
2.2 Контроль
качества полотна
2.3 Подготовка
полотна
для отделки
2.1 Вязание
купонов
2.2 Вязание
отделочных
деталей
2.3 Контроль
качества деталей
2.4 Штопка
2.5 Комплектовка
купонов в пачки
2.1 Вязание
деталей
2.2 Контроль
качества деталей
2.3 Штопка
2.4 Комплектовка
деталей в изделие
и в пачки
3. Отделка
3.1 Декатировка,
пропарка,
стабилизация
полотна
3.2 Отлежка
полотна
3.1 Влажнотепловая отделка
полуфабриката
3.2 Отлежка
купонов
3.1 Влажнотепловая отделка
деталей
3.2 Отлежка
деталей
машин и механизмов по заданному режиму.
Технологический процесс описывает последовательность выполнения
операций при изготовлении верхних трикотажных изделий различными
способами и регламентируется нормами технологического проектирования
предприятий трикотажной промышленности, разработанными государственным
проектным институтом (бывш. ГПИ-3) и научно-исследовательским институтом
трикотажной промышленности (бывш. ВНИИТП).
Описание технологического процесса обычно осуществляется по
разному: традиционным словесным (вербальным), с использованием табличных
форм или в виде блок-схем. Любое описание техпроцесса должно раскрывать
сущность каждой стадии производства, назначение и содержание каждого
этапа, перехода, процесса.
В табл. 7.1 в виде блок-схемы представлен технологический процесс
изготовления верхних изделий различными способами производства, где
последовательно описаны стадии производства и перечень технологических
операций, обеспечивающих выпуск готовых изделий высокого качества.
Т а б л и ц а 7.1. Технологический процесс изготовления верхних
трикотажных изделий
57
Стадии
производства
Способ производства
Кроеный
Полурегулярный
Регулярный
4. Подготовка
полотна
к раскрою
4.1 Хранение
полотна
4.2 Измерение
ширины полотна
4.3 Подготовка плана
раскроя полотна
4.4 Подбор
настилочной партии
_
_
5. Раскрой
полотна
и купонов
5.1 Настилание
полотна
5.2.Разрезание
полотна на секции
5.3 Выкраивание
деталей
5.4 Комплектовка
кроя
с отделочными
деталями
5.1 Настилание
купонов
5.2 Подкрой
купонов
5.3 Комплектовка
кроя
с отделочными
деталями
_
6. Швейно-
выпускные
операции
6.1 Хранение кроя
6.2 Шитьё изделий
6.3 ВТО готовых
изделий и отлежка
6.4 Контроль
качества
6.5 Маркировка
и складывание
изделий
6.6 Упаковка изделий
6.1 Хранение
кроя
6.2 Шитьё
изделий
6.3 ВТО готовых
изделий и
отлежка
6.4 Контроль
качества
6.5 Маркировка и
складывание
изделий
6.6 Упаковка
изделий
6.1 Хранение
деталей
6.2 Подкрой
(в случае
необходимости)
6.3 Шитьё
изделий
6.4 ВТО готовых
изделий
и отлежка
6.5 Контроль
качества
6.6 Маркировка
и складывание
изделий
6.7 Упаковка
изделий
7. Хранение
готовой
продукции
7.1 Хранение
на складе
7.1 Хранение
на складе
7.1 Хранение
на складе
Окончание табл. 7.1
58
Анализ данных, представленных в табл. 7.1, по технологическому
процессу изготовления верхних трикотажных изделий различными способами
наглядно показывает преимущество полурегулярного и регулярного способов
по сравнению с кроеным.
7.4. Новые технологии в производстве верхних трикотажных изделий
Стремительное развитие трикотажного производства привело к
появлению новых современных технологий в производстве верхних
трикотажных изделий, базирующихся на изменённой сырьевой базе,
компьютерной технологии и использовании нового оборудования.
Внедрение компьютерных технологий позволило создать новое
поколение вязальных машин, оснащённых электронно-индивидуальным
отбором игл, различными устройствами и механизмами, а также выносными
бортовыми компьютерами, позволяющими контролировать процесс вязания
изделий. Использование новой технологии и техники повышает требование к
выработке трикотажных изделий, поэтому в трикотажном производстве всё
чаще используются более экономичные и ресурсосберегающие технологии,
основанные на изготовлении цельновязаных изделий и деталей, выполненных
регулярным способом.
Этот способ разработан ведущими машиностроительными фирмами,
производящими плосковязальные двухфонтурные машины - Stoll (Германия) и
Shima Seika (Япония).
Использование данного способа в трикотажном производстве позволяет
экономично использовать сырьё и снижать швейные операции при обработке
полуфабрикатов.
Цельновязаные изделия – это такие трикотажные изделия, форма которых
создается в процессе вязания за счет образования начального петельного ряда и
нижнего края (бортика) изделия; изменения ширины вязания составляющих
деталей путем сбавок, прибавок петель; переноса петель с одних игл на другие,
расположенные как в одной и той же игольнице, так и на иглы противоположной
игольницы. Благодаря новому способу вязания, значительно сокращается
расход сырья на изделие и технологический процесс, так как. отпадает
необходимость выполнения трех операций: влажно–тепловой обработки
полуфабриката; отлёжки в течение 12-ти часов и шитья изделия.
Выработка цельновязаных изделий предусматривает использование
современного трикотажного оборудования с широкими технологическими
возможностями, высокой производительностью за счет применения более
экономичных технологических приемов и электронного отбора рабочих
органов и управления, что приводит к экономии затрат на подготовку
производства и быстрой смене программ вязания.
Способы вязания цельновязаных верхних изделий подробно описаны в
учебном пособии «Контурное вязание» [12].
Повышение выпуска верхних трикотажных изделий, в том числе
цельновязаных, невозможно без качественного перехода всего производства на
59
новый инновационный уровень. Такой переход характеризуется эффективностью
использования новейших технологий и оборудования на всех стадиях
жизненного цикла изделия, особенно на стадиях проектирования и разработки.
Современное промышленное производство верхних трикотажных
изделий является сложной технической и организационной системой,
обеспечивающей выпуск изделий с заданными качественными показателями
при постоянном обновлении ассортимента изделий, довольно разнообразных по
дизайнерскому решению; при этом подготовка производства носит
многоступенчатый затратный характер и практически не содержит единой
информационной системы. Это способ достаточно новый и трудоемкий,
наиболее применим в эксклюзивном мелкосерийном производстве, так как дает
возможность достичь высокого качества изделия и быструю сменяемость
моделей.
8. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЧУЛОЧНОНОСОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ
8.1. Ассортимент чулочно-носочных изделий
Одной из основных задач, стоящих перед трикотажной отраслью,
является полное удовлетворение потребности населения в высококачественных
изделиях. Особое место в решении этой задачи отводится увеличению выпуска
и расширению ассортимента чулочно-носочных изделий. Нормой рационального
потребления чулочно-носочных изделий на одного человека считается не менее
8 - 9 пар на один год.
По данным Госкомстата РФ ежегодно на российском рынке реализуется
около 700 - 800 млн пар чулочно-носочных изделий, что составляет в среднем
5 - 6 пар в год на жителя. В последние годы объемы производства чулочноносочных изделий, в основном, стабильны, хотя имеют тенденцию к некоторым
колебаниям: снижению и увеличению. Чулочное производство является
многоассортиментным и трудоемким.
Чулочно-носочные изделия подразделяются на группы по назначению,
способам изготовления и отделки.
По назначению чулочно-носочные изделия подразделяются на
следующие группы: чулки женские; получулки (гольфы) мужские, женские,
детские; носки мужские, женские, детские; подследники; колготки женские и
детские; легинсы женские и детские; кюлоты мужские. Кроме вышеперечисленных
чулочно-носочных изделий бытового назначения выпускаются изделия
специального назначения: спортивные, медицинские, компрессионные и др.
По способу изготовления различают чулочно-носочные изделия цельновязаные, с
зашитым мыском, кроеные.
По способу отделки чулочно-носочные изделия могут быть формованными и
неформованными.
Чулочно-носочные изделия выпускаются разных видов по строению
изделий, составу участков, в зависимости от типа чулочных автоматов, их
60
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]