Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Проектирование трикотажного производства. Учебное пособие
.pdf
Рис. 3.2. Взаимное расположение игольниц кругловязальных двухфонтурных
машин: а – цилиндр (3) и диск (1) под углом 90; б – два цилиндра
расположены один над другим; 2 – игла язычковая;
4 – игла язычковая двухголовочная
а б
Рис. 3.3. Взаимное расположение игл в игольницах кругловязальных двухфонтурных
машин: а – «ластичное» расположение; б – «интерлочное» расположение
В вязальных машинах с «ластичным» расположением игл пазы разных
игольниц смещены на половину игольного шага (0,5 tиг) относительно друг
друга; с «интерлочным» расположением игл пазы разных игольниц располагаются в
«затылок» друг другу.
Плосковязальные двухфонтурные машины с реверсивным ходом вязальной
каретки имеют игольницы, расположенные под углом ~ 100 (рис. 3.4, а). Эти
машины используются для вязания деталей изделий по заданному контуру.
Рис. 3.4. Взаимное расположение игольниц плосковязальных двухфонтурных
машин: а – под углом 100; б – под углом 90; в – параллельное;
г - горизонтальное
21
Плосковязальные двухфонтурные машины с вращательным движением
кареток имеют две пары игольниц, расположенные под углом 90 (рис. 3.4, б),
симметрично относительно вертикальной оси. На таких машинах одновременно
вырабатываются два купона. Вязальные каретки движутся в одном направлении
и одновременно являются носителями шпулярников. (Машины выпускались
бывшим заводом «Элите–Диамант» в г. Карл-Маркс-Штадте (ГДР). В них были
воплощены преимущества плоско- и кругловязальных машин).
Плосковязальные машины, имеющие две игольницы, расположенные
параллельно и вертикально, относятся к основовязальным двухфонтурным
машинам (рис. 3.4, в).
Плосковязальные двухфонтурные машины с горизонтальным
расположением игольниц (рис. 3.4, г) имеют двухголовочные язычковые иглы.
Они получили название – оборотные машины.
Все вязальные машины характеризуются классом, т. е. количеством игл,
расположенных в пазах игольницы в единице длины, равной 25,4 мм или 1".
Класс вязальной машины может быть низким, средним и высоким:
– низкий – 3, 5, 6, 7, 8, 10;
– средний – 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22;
– высокий – 24, 26, 28, 30, 32, 34 и более.
Важной технической характеристикой вязальных машин, от которой
зависит ее производительность, является число петлеобразующих систем. Для
оценки протяженности петлеобразующей системы и количества систем на
конкретной машине с игольным цилиндром разных диаметров пользуются
показателем модуль машины. Под модулем машины понимается число
вязальных систем, приходящихся на один дюйм диаметра игольного цилиндра.
Эта условная единица позволяет сравнивать по числу систем машины с
игольными цилиндрами разных диаметров.
Парк вязального оборудования чрезвычайно разнообразен.
Современные вязальные машины выпускаются либо узкоспециализированными
для выпуска ограниченного ассортимента продукции, либо с широкими
технологическими и рисунчатыми возможностями, имеют высокую производительность
и снабжены системой электронного управления рабочим процессом.
Машины с электронным управлением имеют высокую стоимость и требуют
наличия высококвалифицированных кадров для их обслуживания.
Современные кругловязальные машины большого диаметра предназначаются для
вязания полотна и характеризуются следующими данными:
– высокой производительностью, которая обеспечивается линейной скоростью
игольного цилиндра от 2,2 м/с и более для однофонтурных и от 1,7 м/с и более
для двухфонтурных машин;
– модулем машины, равным от 2,8 до 3,4 для однофонтурных и от 2,0 до
3,2 для двухфонтурных;
– высоким классом - от 24-го и выше;
– диаметром игольного цилиндра – 30 – 33 дюйма (750 – 760 мм);
– наличием напольного шпулярника, механизма активной нитеподачи,
22
самоостановом;
– высокой степенью автоматизации процесса вязания полотна.
Современные плосковязальные двухфонтурные машины характеризуются
следующими данными:
– возможностью вязания деталей изделия по заданному контуру в два или
три «ручья»;
– широкими рисунчатыми возможностями на базе компьютерных программ;
– широким диапазоном классов - от 5-го до 14-го;
– шириной игольниц - до 200 см;
– числом вязальных систем - от 1-й до 4-х;
– значительным количеством нитеводителей;
– возможностью выработки бесшовных изделий.
Современные основовязальные машины характеризуются следующими
данными:
– высокой скоростью вязания, технически возможной до 2000 петельных
рядов в минуту;
– высоким классом машин – более 28;
– широкими рисунчатыми возможностями за счет большого количества
ушковых гребенок – более 3-х;
– наличием самоостановов, контролирующих натяжение нитей основы и
качество вырабатываемого полотна;
– сокращенными простоями оборудования за счет использования большой
массы (примерно 300 кг), увеличенного диаметра рулона полотна до 1 м,
автоматизации съема рулона полотна без останова машины и другими
показателями.
Современные чулочные автоматы выпускаются специализированными
для вязания различных видов чулочно-носочных изделий.
На одноцилиндровых чулочных автоматах 32-го и 34-го классов вяжутся
заготовки (длинные чулки) для колготок женских, чулки, получулки, носки и
подследники из текстурированных полиамидных нитей малых линейных
плотностей.
На одноцилиндровых и двухцилиндровых чулочных автоматах 9–18-го
классов вяжутся мужские, женские и детские получулки и носки из
хлопчатобумажной и смешанной пряжи с открытым мыском. Они
характеризуются:
– наличием на всех типах автоматов автоматической заработки изделий;
– широким диапазоном классов для вязания чулочно-носочных изделий
легкого и теплого ассортимента;
– наличием на отдельных моделях автоматов механизмов автоматической
заделки мыска и вязания пятки при круговом вращении цилиндра четырьмя
системами;
– наличием автоматической системы управления и контроля процессом
вязания и компьютерным программированием нового ассортимента.
23
Современные перчаточные автоматы представляют собой плосковязальное
двухфонтурное оборудование с реверсивным ходом каретки. Перчатки вяжутся
на этих перчаточных автоматах однопроцессным способом различными
переплетениями с заработкой перчатки, начиная с участков пальцев. Это
высокоавтоматизированное вязальное оборудование различных классов от 7-го
до 14-го.
Вязальное оборудование постоянно совершенствуется, расширяются его
технологические возможности; создаются условия для улучшения качества
вырабатываемой продукции, повышения производительности труда и машин,
создаются специальные программы для автоматизации процесса вязания, его
контроля и перезаправок машины.
4. СЫРЬЕ ДЛЯ ТРИКОТАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
4.1. Общие сведения
Сырьем для производства трикотажных и чулочно-носочных изделий,
перчаток и варежек, платков, шарфов и головных уборов являются различные
виды текстильных нитей: пряжа, комплексные нити и мононити.
Пряжа – это нить, состоящая из волокон, ограниченной длины, соединённых
между собой скручиванием.
Комплексные нити – это нити, которые состоят из двух или более
элементарных химических волокон неограниченной длины, соединенных
между собой скручиванием или склеиванием.
Мононити – это одиночные нити, неделящиеся в продольном направлении без
разрушения.
В производстве трикотажных изделий используются следующие виды
сырья:
– пряжа натуральная – хлопчатобумажная, шерстяная;
– пряжа смешанная из натуральных волокон в сочетании с химическими:
вискозными или синтетическими;
– пряжа химическая – высокообъемная из разноусадочных волокон
полиакрилонитрильных (ПАН);
– нити химические – искусственные (вискозные, ацетатные, триацетатные,
медноаммиачные) и синтетические (полиамидные, полиэфирные, полиуретановые,
полипропиленовые и другие); эластановые (спандекс, дорластан, лайкра);
– нити текстурированные (полиамидные, полиэфирные и др.);
– нити фасонные и другие виды.
Сырье, используемое в производстве трикотажных изделий,
характеризуется большой разновидностью. Текстильные нити могут быть:
- однониточными (одиночными), кручеными;
- смешанными, трощеными;
- суровыми, отбеленными, крашеными;
- мерсеризованными, стабилизированными;
- матированными, блестящими, меланжевыми;
24
Признак
классификации
Виды текстильных нитей
Пряжа
Комплексные
нити
Мононити
Класс волокон
Натуральная,
химическая
Химические
Химические
Группа
волокон
Из растительных,
животных,
полиакрило-
нитрильных
Искусственные,
синтетические
Синтетические
Вид волокон
Хлопчатобумаж-
ная, шерстяная,
высокообъемная
Вискозные,
ацетатные,
полиамидные,
полиэфирные,
полипропи-
леновые,
полиуретановые
(спандекс) и др.
Полиамидные,
полипропиленовые
и др.
Состав волокон
Однородная,
смешанная
Однородные,
смешанные
Однородные,
смешанные
Строение
Однониточная,
крученая,
трощеная
Однониточные,
крученые,
трощеные
Однониточные
Крутка
Обычная,
фасонная
Обычные,
фасонные
-
Обработка
Суровая,
отбеленная,
мерсеризованная,
крашеная,
меланжевая
Неокрашенные,
крашеные,
блестящие,
матированные
Суровые,
стабилизированные,
крашеные
- гребенной, кардной, аппаратной систем прядения и фасонная.
В табл. 4.1. представлена классификация текстильных нитей, в основу
которой заложены разные виды натуральных и химических волокон.
Т а б л и ц а 4.1. Классификация текстильных нитей
Текстильные нити по классу волокон подразделяются на натуральную и
химическую пряжу и химические нити (комплексные и мононити).
По группам и виду волокон текстильные нити подразделяются на пряжу
из растительных (хлопчатобумажная), животных (шерстяная), полиакрилонитрильных
(высокообъемная) волокон; нити комплексные из искусственных (вискозных) и
синтетических (полиамидных и эластановых) волокон и мононити из
синтетических волокон (полиамидных и полипропиленовых).
По составу волокон текстильные нити могут быть однородными,
25
Вид текстильной
нити
Характеристика
нити
Значение линейной плотности
нитей, текс
Хлопчатобумажная
пряжа
Однониточная
10; 11,8; 15,4; 16,5; 18,5; 20; 25
Крученая
10х2; 11,8х2; 15,4х2; 16,5х2; 18,5х2;
20х2; 25х2
Шерстяная пряжа
Гребенная:
однониточная
крученая
11; 31; 340
19х2; 21х2; 22х2; 25х2; 31х2; 42х2
Аппаратная:
однониточная
крученая
84; 110; 125
64х2; 100х2; 125х2
состоящими из волокон одного вида, и смешанными, состоящими из смеси
разных по виду и классу волокон.
По строению пряжа может быть однониточной; крученой, состоящей из
двух или более скрученных нитей; трощеной, состоящей из двух или более
сложенных нитей.
По крутке текстильные нити разделяются на нити обычной и фасонной
круток. По степени крутки пряжа может быть слабой (10 – 20 кручений на
метр), средней (100 – 200 кр./м) и повышенной (не менее 600 кр./м) крутки.
По виду отделки пряжа бывает суровая, крашеная, отбеленная,
меланжевая (состоящая из волокон, окрашенных в разные цвета), мерсеризованная
(обработанная раствором едкого натра); комплексные нити могут быть
суровые, окрашенные, стабилизированные.
По способу получения в зависимости от системы прядения
хлопчатобумажная пряжа подразделяется на кардную, гребенную, аппаратную
и пневмомеханического (безверетенного) прядения. Шерстяная пряжа бывает
двух видов: гребенная и аппаратная. Пряжа, полученная по соответствующим
системам прядения, различается линейной плотностью, внешним видом и
свойствами.
Широко применяются в производстве трикотажных изделий, и в первую
очередь чулочно-носочных, текстурированные нити полиамидные, полиэфирные
и др.
Ассортимент текстильных нитей для трикотажного производства
характеризуется разнообразием по линейным плотностям. В табл. 4.2.
представлены данные по характерным видам нитей и значения линейных
плотностей, традиционно применяемых в производстве трикотажных и
чулочно-носочных изделий.
Т а б л и ц а 4.2. Ассортимент текстильных нитей
26
Вид текстильной
нити
Характеристика
нити
Значение линейной плотности
нитей, текс
Смешанная пряжа
Гребенная:
однониточная
крученая
31; 36
19х2; 22х2; 25х2; 31х2; 34х2; 42х2
Аппаратная:
однониточная
крученая
64; 72; 84; 100; 110
50х2
Высокобъемная
пряжа
Стабилизированная
из ПАН волокон
29х2; 31х2; 34х2; 42х2
Вискозные
и ацетатные нити
Комплексные
6,7; 8,4; 11,0; 13,3; 16,6; 22,2; 29,0
Полиамидные нити
Комплексные
3,3; 5,0; 6,7; 10,0
Мононити
1,67; 2,2; 3,3
Текстурированные
полиамидные нити
(эластик)
Непрерывного
способа
3,3х2; 5,0х2; 6,7х2; 10,0х2
Левой и правой
круток
1,67; 2,2; 3,3; 4,4
Текстурированные
полиэфирные нити
-
5,0; 7,6; 8,4; 11,0; 16,6
Эластановые нити
на основе
полиуретана
Комплексные
высокорастяжимые
1,67; 2,2; 3,3; 8,0; 15,2; 23,0; 32,0;
48,0; 64,0; 93,5; 125,0
Смешанная пряжа
хлопкополиэфирная
Кардная
однониточная
15,4; 16,5; 18,5
Льносодержащая
пряжа
Однониточная
25; 29; 34; 36; 42; 50
Кручёная
25х2; 29х2; 34х2; 36х2; 50х2
Фасонные пряжа
и нити
Многониточная:
извилистая,
петлистая,
узелковая и т. д.
31 - 100
80 - 250
80 - 250
Окончание табл. 4.2
4.2. Ассортимент пряжи и нитей
Хлопчатобумажная пряжа для трикотажного производства вырабатывается из
волокон хлопка различных сортов хлопчатника: средне- и тонковолокнистого.
Хлопок выращивается на территории государств Средней Азии, Индии, Египта.
В текстильном производстве хлопчатобумажная пряжа получается при
различных системах прядения: кардной, гребенной, аппаратной и пневмомеханической
(безверетенным способом). Хлопчатобумажная пряжа кардная и гребенная
может быть мерсеризованной и широко используется в производстве
27
различных видов трикотажных изделий. Гребенная хлопчатобумажная пряжа
характеризуется большой гладкостью, ровнотой и прочностью по сравнению с
кардной. Крученая пряжа в основном используется в производстве чулочноносочных изделий в качестве основной нити в заправке, а однониточная - в
качестве усилительной, т. е. дополнительной к основной при вязании участков
пятки, следа и мыска изделия.
Аппаратная хлопчатобумажная пряжа вырабатывается из хлопка
пониженного качества, характеризуется рыхлой и слабо скрученной структурой
высоких линейных плотностей (85 - 250 текс), обладает пониженной прочностью и
неравномерностью по толщине. В трикотажном производстве эта пряжа имеет
ограниченное применение.
Последовательность операций при разных системах прядения (кардной,
гребенной и аппаратной) представлена на схеме (рис. 4.1).
Рис. 4.1. Последовательность операций при разных системах прядения
28
В производстве трикотажных изделий используется хлопчатобумажная
пряжа пневмомеханического способа прядения (ПМСП). Она имеет увеличенный диаметр
(на 10 - 15 %) по сравнению с пряжей аналогичной линейной плотности кольцевого
способа прядения (КПС), обладает повышенной объёмностью, хорошей
равномерностью по свойствам, лучшей устойчивостью к истиранию, большей
круткой (на 20 – 25 %). Хлопчатобумажная пряжа ПМСП вырабатывается
следующих линейных плотностей: 11,8; 16,5; 18,5; 25 текс.
Строение пряжи ПМСП существенно отличается от пряжи КСП.
Структура пряжи ПМСП характеризуется наличием сердцевинной части,
промежуточного слоя и наружных обвивочных волокон. Сердцевину пряжи
составляют относительно распрямленные волокна. Их достаточно свободно
обвивают волокна, образующие промежуточный слой. В промежуточном слое
волокна располагаются под углом к оси пряжи, отличающимся от угла наклона,
характерного для волокон сердцевины. Далее следует наружный слой, состоящий из
хаотически расположенных волокон.
На современном этапе развития текстильной техники и технологии
используются и другие способы получения пряжи: электростатический,
самокруточный, клеевой и др.
Современная высококачественная пряжа из тонковолокнистых сортов
хлопка с применением технологии мерсеризации характеризуется повышенной
прочностью и гигроскопичностью, приобретает шелковистый блеск; может
содержать в составе новые химические волокна: эластановые, полиэфирные
бактерицидные, полиакрилонитрильные, целлюлозные, в том числе
высокомодульные вискозные (ВВМ) и бамбуковые. Такая пряжа позволяет
расширить ассортимент трикотажных и чулочно-носочных изделий высокого
качества, конкурентоспособных, пользующихся повышенным спросом у
населения.
Льносодержащая пряжа. Россия располагает собственной сырьевой
базой для производства льняного волокна, и до начала 90-х годов ХХ века
являлась одним из крупных экспортеров льняных тканей.
Лен - это единственное отечественное сырьё, способное полностью
заменить хлопок. Особенностью льняных элементарных волокон является то,
что они имеют гладкую веретенообразную поверхность и в отличие от волокон
шерсти или хлопка не обладают сцепляемостью, имеют высокую жесткость. В
связи с этим в трикотажном производстве в чистом виде льняная пряжа
используется ограниченно. Для пряжи трикотажного назначения наиболее
желательными свойствами являются равновесность, равномерность по толщине
и прочность.
Для трикотажной промышленности льносодержащая (смешанная) пряжа
с содержанием льняного волокна выпускается в соответствии с ГОСТ 32086-2013.
Эта пряжа по способу получения бывает КСП и ПМСП и имеет различный
сырьевой состав и различное процентное содержание компонентов в смеске.
Пряжа КСП по сырьевому составу подразделяется на пряжу из смеси
льняного волокна с химическими волокнами (вискозными, вискозными
29
высокомодульными, полиэфирными, полиакрилонитрильными) и хлопком или
без него. Она бывает как однониточной, так и кручёной в два конца.
Льносодержащая пряжа для трикотажного производства выпускается
двух- и трехкомпонентной. В составе двухкомпонентной пряжи льна содержится
порядка 20 - 30 %, а другим компонентом могут быть хлопок или химические
волокна (80 - 70 %). В составе трехкомпонентной пряжи имеются хлопок, лен и
химические волокна в различном процентном соотношении. Например, лен
модифицированный - 35 %, вискоза высокомодульная - 35 %, полиэфир - 30 %;
лен модифицированный - 30 %, вискоза высокомодульная - 35 %, полиэфир - 35 %;
лен модифицированный - 10 %, вискоза высокомодульная - 50 %, полиэфир - 40 %
и другой состав.
Известное волокно Модилен (котонин), полученный по механикохимической технологии модификации льняного волокна, которая придает ему
извитость, что делает его пригодным к совместной переработке с шерстью и
синтетическими волокнами. Содержание Модилена в смесках составляет от 15
до 30 %.
Трикотажные полотна, вырабатываемые из льносодержащей пряжи,
обладают высокой воздухопроницаемостью и влагоотдачей. Изделия из этих
полотен будут комфортными и экологически чистыми.
Льносодержащая пряжа с вложением полипропиленовых волокон
используется для производства термобелья, термоносков и других изделий.
Шерстяная и смешанная пряжа в трикотажном производстве
используется гребенного и аппаратного способов прядения из шерсти мягкой,
грубой и полугрубой. Длина волокна для гребенной пряжи от 55 мм и более,
для аппаратной – от 20 до 80 мм. Россия располагает собственной базой по
производству шерсти из поголовья овец, которых выращивают в основном в
Поволжье и на Северном Кавказе, но в последние годы основная масса шерсти
импортируется из стран СНГ.
Гребенная пряжа чистошерстяная и смешанная (полушерстяная) в
соответствии с ГОСТ 17511-83 может быть однониточной и кручёной, суровой
и крашеной, характеризуется ровной и гладкой поверхностью; пряжа тонкая
выпускается следующих линейных плотностей, текс: однониточная
чистошерстяная – 22, 31, 34; кручёная в два сложения чистошерстяная – 19, 21,
22, 25, 31, 42; смешанная однониточная – 31, 36; смешанная кручёная в два
сложения – 19, 22, 25, 31, 34, 42.
Аппаратная пряжа чистошерстяная и смешанная (полушерстяная) в
соответствии с ГОСТ 18621-73 может быть однониточной и кручёной, суровой
и крашеной, характеризуется мягкой, рыхлой и пушистой структурой; пряжа
более толстая по сравнению с гребенной, выпускается следующих линейных
плотностей, текс: чистошерстяная однониточная – 84, 110, 125; чистошерстяная
кручёная в два сложения – 64, 84, 100, 125; смешанная однониточная – 64, 72,
84, 100, 110; смешанная кручёная в два сложения – 50.
Смешанная гребенная и аппаратная пряжа получается путём смешивания
шерсти с химическими волокнами (вискозными, полиамидными, полиэфирными,
30
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]