Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Проектирование трикотажного производства. Учебное пособие
.pdf
Вид пряжи
Номинальная
линейная
плотность
пряжи, текс
Вид пряжи
Номинальная
линейная
плотность пряжи,
текс
Гребенная
(тонкогребенная,
грубогребенная)
чистошерстяная
крученая:
крашеная,
суровая
19×2
21×2
22×2
25×2
31×2
42×2
Тонкогребенная
смешанная
однониточная:
крашеная, суровая
31
36
Аппаратная
однониточная:
суровая, крашеная
Аппаратная
крученая:
суровая, крашеная
84
110
125
64×2
84×2
100×2
125×2
Гребенная
(тонкогребенная
и грубогребенная)
чистошерстяная
однониточная:
крашеная,
суровая
22
31
34
Гребенная
(тонкогребенная,
грубогребенная)
смешанная
крученая:
крашеная,
суровая
19×2
22×2
25×2
31×2
34×2
42×2
Аппаратная
смешанная
однониточная:
суровая, крашеная
64
72
84
100
110
Аппаратная смешанная крученая:
суровая, крашеная
50×2
полиакрилонитрильными и др.) в количестве не более 50 %. В составе
полушерстяной гребенной пряжи шерсти может быть 50 - 65 %, а в аппаратной –
21 - 74 %; если в составе пряжи более 50 % волокон шерсти, то пряжа
называется смешанной.
В составе смешанной аппаратной пряжи допускаются вложения
«обратов» не более 10 %.
Шерстяная пряжа в чистом виде и в сочетании с химическими волокнами
используется главным образом для изготовления верхних трикотажных
изделий. Небольшое количество её применяется также для производства
чулочных изделий зимнего и спортивного ассортимента и перчаточных
изделий. Шерстяная пряжа для трикотажного производства закупается у
поставщиков, как правило, в окрашенном виде с устойчивой окраской и
большой однородностью по цвету.
Ассортимент шерстяной и смешанной пряжи по виду и номинальным
линейным плотностям, широко применяемых в производстве трикотажных
изделий, представлен в табл. 4.3.
Т а б л и ц а 4.3. Ассортимент шерстяной и смешанной пряжи
31
Вид нити
Номинальная линейная
плотность нити, текс
Число элементарных волокон
в комплексной нити
Суровая
29
65
Суровая и
крашеная
22,2
52, 40
То же
16,6
30, 40
Искусственные нити - вискозные, ацетатные, триацетатные используются в
производстве трикотажных изделий. Ассортимент этих нитей разнообразен.
В настоящее время особый интерес представляют вискозные нити,
благодаря их свойствам и значимости в производстве трикотажных изделий.
Вискозные нити - это искусственные комплексные нити, применяются в
трикотажном производстве, главным образом, для выработки бельевого
ассортимента и в чулочном производстве. Международное обозначение
вискозных волокон и нитей из них - VISCOS.
Исходным сырьем для получения вискозных нитей из
гидратцеллюлозных волокон служит природная целлюлоза, получаемая из
древесины ели, сосны, пихты, бука, бамбука и хлопкового пуха. В результате
химического воздействия природная целлюлоза превращается в гидратцеллюлозу,
которая имеет рыхлую структуру, менее стойкую, чем природные волокна;
более чувствительна к воздействию кислот, щелочей и быстрее горит. При
горении вискозных нитей чувствуется запах горелой бумаги, в отличие от
запаха жженого рога при горении натурального шелка. Гигроскопические
свойства близки к свойствам растительных волокон.
Значительная часть волокон в настоящее время модифицирована и имеет
улучшенные или специальные свойства: бактерицидные, огнезащитные,
окрашенные в массе, высокопрочные и др.
Впервые вискозные нити (шелк) демонстрировались на Парижской
выставке в 1900 г., а способ их получения из вискозы был изобретен в 1893 г.
химиками Кроссом и Беваном. В 1903 – 1904 гг. открылись первые фабрики во
Франции и Англии.
Процесс изготовления вискозной нити распадается на следующие стадии:
приготовление прядильного раствора, т. е. вискозы; прядение раствора на
центрифугальной машине; восстановление нити; размотка спряденной нити;
отделка нити, т. е. промывка, отбелка, сушка и др.
Вискозные нити выпускаются разнообразного ассортимента:
- нить вискозная неокрашенная центрифугального способа получения на
одноконусных бобинах линейной плотности 8,4 – 33,3 текс различной
филаментности, массой не менее 2500 г;
– нить вискозная трощёная с подкруткой комплексной нити следующих
линейных плотностей: 33,3; 22,2; 16,6; 13,6; 11,0 с разным числом кручений.
Ассортимент вискозных нитей, применяемых в трикотажном производстве,
по виду и номинальной линейной плотности представлен в табл. 4.4.
Т а б л и ц а 4.4. Вискозные нити
32
>> >>
13,3
24, 25, 30
>> >>
11
25, 20
Суровая
8,4
15, 18
Окончание табл. 4.4
Выпускаются различные виды вискозных нитей с разным строением и
свойствами. Суровые вискозные нити выпускаются дисульфированными,
блестящими и матированными, неотбеленными. Вискозные нити, крашенные в
массе, бывают блестящими и матированными. При получении вискозных нитей
для трикотажной промышленности используется центрифугальный способ.
Трикотажные предприятия получают вискозные нити в бобинах с крестовой
намоткой массой от 400 до 1800 г.
В настоящее время ассортимент вискозных нитей расширяется. Наряду с
комплексными нитями со 100 %-м содержанием вискозы выпускаются нити,
состоящие из 90 % вискозных и 10 % эластановых волокон, из вискозных и
бамбуковых волокон и др.
Ацетатные нити в трикотажном производстве применяются в основном
для вязания полотна на основовязальных машинах следующих линейных
плотностей, текс: 6,7; 8,4; 11,0; 13,3; 16,6; 22,2 с различным содержанием
элементарных волокон: 14 и 25 в суровом, либо окрашенном виде. Эти нити на
трикотажные предприятия поступают в виде секционных катушек или в
конусных бобинах массой 800 – 1800 г (суровые) и 300 – 1500 г (крашеные).
Этим нитям свойственна меньшая, по сравнению с вискозными, прочность при
растяжении, меньшая потеря прочности в мокром состоянии, повышенная
упругость, лучшая окрашиваемость.
Главным недостатком этих нитей являются высокие диэлектрические
свойства, способствующие накапливанию электростатических зарядов, что
создает неприятные ощущения при использовании одежды из них. Другим
существенным недостатком этих нитей является значительно меньшая, чем у
вискозных нитей, гидрофильность и стойкость к истиранию.
При переработке ацетатных нитей на сновальных и основовязальных
машинах, а также при обработке полотна и изделий из этих нитей на сушильноширильных, швейных и других машинах, применяются специальные меры к
снижению вредного эффекта – электризуемости сырья и изделий. К числу таких
мер относятся обработка нитей антистатическими препаратами, поддержание
высокой влажности воздуха в цехах, его ионизация в местах возникновения
зарядов. Поэтому в настоящее время интерес к использованию этих нитей в
производстве трикотажных изделий бытового назначения падает.
Полиамидные нити - это комплексные синтетические нити, структура
которых состоит из элементарных волокон неограниченной длины,
соединенных между собой скручиванием, склеиванием или другими способами.
Полиамидные нити созданы путем синтеза полимера найлон (Nylon),
изобретенного фирмой Du Pont в 1938 г. В зависимости от исходного полимера
различают два разных вида полиамида: найлон 6 и найлон 6.6. Найлон 6.6
33
Вид нити
Номинальная линейная
плотность, текс
Число элементарных
волокон в комплексной
Комплексная
6,7
5
3,3
2,2
1,67
12
12
8
6
6
Мононить
2,2
1,67 1 1
имеет высокое качество, обладает большей прочностью на разрыв, большей
эластичностью, способностью сохранять упругие свойства и меньшей усадкой.
В отечественной промышленности такие нити назывались капроновыми.
Ассортимент полиамидных нитей, используемых в производстве
трикотажных изделий, различается по величине номинальной линейной
плотности и числу элементарных волокон в комплексной, и представлен в
табл. 4.5.
Т а б л и ц а 4.5. Ассортимент полиамидных нитей
Полиамидные нити применяются в чулочном производстве. Они в
основном используются в виде комплексных нитей, а также текстурированных
высоко- и малорастяжимых нитей, состоящих из извитых элементарных
волокон.
Элементарные полиамидные волокна имеют круглое или не круглое
поперечное сечение в зависимости от профиля отверстия в фильере (рис. 4.2), а
нити, содержащие волокна фигурного сечения, получили название профилированные.
Рис. 4.2. Профили отверстий в фильере для получения волокон
Элементарные полиамидные нити круглого сечения бывают с гладкой и
блестящей поверхностями. При изменении круглого сечения на профилированное
(фигурное) увеличивается поверхность элементарного волокна, благодаря чему
34
повышается связность (сцепляемость) между отдельными волокнами,
уменьшаются затяжки петель на поверхности трикотажа, снижается
распускаемость структуры. Комплексные полиамидные нити, структура
которых состоит из полых элементарных волокон, обладают хорошими
теплозащитными свойствами; нить, состоящая из трехлепестковых
элементарных волокон, характеризуется высоким светоотражением по
сравнению с нитями круглого сечения и известна под названием трилобал.
Полиамидные нити характеризуются высокой упругостью. Для
трикотажного производства полиамидные нити выпускаются матироваными и
промытыми, с разной величиной крутки, эмульсированными на трехконусных
бобинах или копсах. Их термопластичностью пользуются для придания
чулочным изделиям устойчивой формы.
В процессе стабилизации (термофиксации) трикотажных изделий из
полиамидных нитей происходит усадка нитей по длине. Величина усадки
зависит от параметров отделки нити на заводах химического волокна,
температуры воды и продолжительности обработки. Полиамидные нити легко
окрашиваются красителями различных классов, изделия из них хорошо
стираются, быстро сохнут, не требуют глажения. К недостаткам полиамидных
нитей относятся: малая гигроскопичность и связанное с ней легкое
возникновение электростатических зарядов при трении, сравнительно слабая
устойчивость к действию света, особенно ультрафиолетовых лучей.
В настоящее время ассортимент полиамидных комплексных нитей
значительно расширился за счет появления новых видов ультратонких волокон,
получивших название микрофибра (Microfiber). Эта нить бархатистая, очень
прочная, воздухопроницаемая (дышащая). Впервые эта нить была изобретена в
Японии. Само название «микрофибра» произошло от технологии производства
ультратонких волокон, диаметр которых составляет около 0,06 мм. Ультратонкие
волокна могут быть получены из разных полимеров: полиамида, полиэфира,
полипропилена, вискозы, ацетата целлюлозы и др. Эти волокна в десять раз
тоньше волокон натурального шелка, в тридцать – хлопка, в сорок –
натуральной шерсти и в сто раз – человеческого волоса.
Фирмой Du Pont зарегистрирована нить под торговой маркой Тактель
(Tactel). Это полиамидная нить Тактель-микро является разновидностью
известного высокопрочного и качественного полиамида найлон 6.6, состоит из
множества сверхтонких волокон, характеризуется уникальной способностью
отводить потовые выделения на внешнюю поверхность изделия, обладающая
уникальными свойствами ветронепроницаемости и высокой способности
«дышать».
Изделия из этой нити износостойки, быстро сохнут, легки в уходе, не
электризуются, т. е. обладают высокой комфортностью при носке. Может быть
блестящей, матовой, бархатистой и шелковистой; может использоваться вместе
с другими нитями из мохера, акриловых волокон. Нить Тактель-диаболо -
семейство нитей с особым профилем сечения волокон; смеси таких волокон с
другими позволяют получать новую интересную игру глянца, а с лайкрой -
35
Высокорастяжимые
Растяжимые
Нерастяжимые
Эластик, рилон
Гофрон, ожилон,
мерон, мелан, акон
и камелан,
а также получаемые
роспуском
стабилизированного
трикотажа
Петельные нити аэрон,
таслан; термообработанная
пряжа из разноусадочных
ПАН волокон
(высокобъемная);
термообработанная
армированная пряжа
придавать изделиям хорошую облегаемость и удобство в носке.
Известны комплексные полиамидные нити Meryl и Meryl Skinlife. Они
применяются для производства высокоэластичных трикотажных полотен,
внешне схожих с натуральными; изделия из этих полотен обладают
уникальными свойствами: обеспечивают необходимый баланс между
окружающей средой и телом, предотвращают возникновение статического
электричества, изделие не нуждается в глажении, быстро сохнет, используются
для изготовления белья, верхних изделий, чулочно-носочных изделий и
спортивной одежды; выпускаются в виде гладкой и текстурированной,
крученой и не крученой, блестящими и матированными; перерабатываются на
вязальном оборудовании как самостоятельная нить, так и в сочетании с
различными видами натуральной пряжи и другими химическими нитями.
Известна нить Sensil, которая получается из Nylon 6.6 формованием из
расплава полимера, используя фильеры с различным профилем отверстий и
другие методы модификаций; выпускается в широком ассортименте по
линейной плотности от 0,5 текс с 3-мя филаментами до 15,6 текс с 96 - 136
филаментов для производства колготок и других чулочно-носочных изделий,
белья и спортивной одежды.
Характеристика нитей зависит от особенностей технологического
процесса синтеза полимера, формования и вытягивания и т. п.
Текстурированные нити получаются различными способами изменения
структуры нитей (волокон) путем придания им извитости с учетом свойств, в
первую очередь термопластических. Нити, полученные такими способами,
называются текстурированными. По сравнению с обычными, у них большие
поперечные размеры при достаточно малой линейной плотности.
Структура текстурированных нитей определяется характером извитости
элементарных нитей (видом), размерами и количеством витков для нитей
растяжимых или петель для нитей нерастяжимых. Характер извитости зависит
от способа текстурирования и вида исходного сырья.
В табл. 4.6. приведена классификация текстурированных нитей в
зависимости от степени растяжимости на высокорастяжимые (растяжимость до
500 %), растяжимые (растяжимость до 70 %) и нерастяжимые.
Т а б л и ц а 4.6. Классификация текстурированных нитей
36
Номинальная линейная
плотность нити, текс
Линейная
плотность
распрямленной
нити, текс
Количество элементарных
волокон в комплексной
нити, шт.
10х2
20,8
48
6,7х2
13,5
24
5х2
10,2
24
3,3х2
6,8
12; 16; 20
4,4 (левой и правой круток)
4,4
10
3,3 (левой и правой круток)
3,3
10
2,2 (левой и правой круток)
2,2
7
1,67 (левой и правой круток)
1,67
5
Высокорастяжимые текстурированные нити, получившие название
эластик, вырабатываются путем дополнительной обработки комплексных
полиамидных нитей для придания им объемности, мягкости, эластичности,
растяжимости и упругости. Нити получаются путем вытягивания в условиях
высокой температуры и одновременно подвергаются ложной крутке
различными способами с последующей термофиксацией для образования
извитости.
Нить эластик получают различными способами, в том числе
классическим и непрерывным. Классический способ включает в себя такие
технологические операции, как кручение, фиксация крутки (термообработка),
раскручивание и трощение двух нитей с разным направлением крутки.
Непрерывный способ содержит следующие технологические операции:
кручение, фиксация крутки, раскручивание нитей, которые выполняются на
однопроцессной машине, имеющей механизм ложного кручения. Полиамидные
текстурированные нити эластик изготавливаются неокрашенными, крашеными,
блестящими и матированными; трощеными, состоящими из двух нитей с
различным направлением (левым и правым) кручения, а также нетрощеными
левой и правой круток, различной линейной плотности и структуры.
Ассортимент высокорастяжимых текстурированных полиамидных нитей
эластик по номинальной линейной плотности (толщине), по величине линейной
плотности распрямленной нити и количеству элементарных волокон в
комплексной нити, применяемых преимущественно в производстве чулочноносочных изделий, представлен в табл. 4.7.
Т а б л и ц а 4.7. Текстурированные полиамидные нити эластик
37
Текстурированные полиамидные нити эластик широко используются в
производстве чулочно-носочных изделий, в первую очередь для женских
тонких колготок, получулок (гольф), носков, подследников и легинсов.
Известны растяжимые текстурированные нити: мерон, гофрон, банлон,
рилон; нерастяжимые текстурированные нити: аэрон и таслан.
Текстурированные нити, получаемые способом вязания трикотажного
полотна, последующей стабилизации его и роспуска структуры, характеризуются
извитым внешним видом, большой растяжимостью и равномерностью;
предназначаются для изготовления верхних изделий.
К группе нерастяжимых текстурированных нитей относятся петельные
нити, получаемые способом воздействия турбулентных потоков сжатого воздуха на
комплексные нити; созданы двух видов - комбинированные и одиночные.
Известны текстурированные полиэфирные нити: лавсан, белан,
бикомпанентные, и объемно-жгутовые, типа стретч (элрон) и др.
Ассортимент текстурированных нитей разнообразен. Текстурированные
полиэфирные нити применяются в гардинно-кружевном производстве.
Использование различных видов текстурированных нитей в чистом виде и
сочетании с другими видами сырья способствует расширению ассортимента
трикотажных изделий и улучшению их потребительских свойств.
Высокообъемная пряжа из полиакрилонитрильных волокон, относящаяся
к нерастяжимым текстурированным нитям, находит широкое применение для
выработки верхних трикотажных изделий, благодаря свойствам, близким к
шерстяной пряже. В производстве чулочно-носочных изделий эта пряжа
используется в качестве плюшевой нити.
Высокообъёмная пряжа выпускается стабилизированной суровой и
крашеной кручёной, нестабилизированной однониточной, вырабатывается из
разноусадочных полиакрилонитрильных волокон с последующей терморелаксацией
на установках непрерывного или периодического действия. В составе пряжи
содержится 50 – 60 % низкоусадочных и 50 – 40 % высокоусадочных волокон.
Технологическая усадка пряжи в зависимости от способа терморелаксации на
установках периодического действия должна быть не менее 16 %, на
установках непрерывного действия - 11,5 %.
Высокообъёмная пряжа, стабилизированная на трикотажное производство,
поставляется, как правило, в бобинах в окрашенном виде следующих линейных
плотностей: 29х2, 31х2, 34х2, 42х2 текс.
Нестабилизированная пряжа вырабатывается из полиакрилонитрильных
волокон из смеси равного количества стабилизированного и нестабилизированного
волокон следующих линейных плотностей: 18,5 и 25 текс. Пряжа приобретает
объёмность после стабилизации трикотажного полотна или изделий.
Усадка при стабилизации должна быть не мене 18 %. Нормируемая
влажность - 2 %.
Эластановая нить (эластомерная) – это синтетическая моно- или
мультифиламентная нить, состоящая из линейных макромолекул, которые на 85 %
массы состоят из полиуретана с различной жесткостью сегментов в
38
Спандекс
Лайкра, дорластан
Номинальная
линейная
плотность нити,
текс
Количество
элементарных
волокон
в комплексной
нити, шт.
Номинальная
линейная
плотность нити,
текс
Количество
элементарных
волокон нити, шт.
2,2
3
1,67 3 4,4
5
2,2
3
8
7
3,3
3 - 4
макромолекуле; филаменты бывают круглого, овального и гантелеобразного
сечений. Эластановые нити характеризуются высоким разрывным удлинением
400 – 800 %, а после снятия нагрузки очень быстро возвращаются в своё
первоначальное состояние; различаются на неоплетенные «голые» и
оплетенные. Неоплетенные эластановые нити используются в производстве
трикотажных корсетных изделий, купальников и женских колготок.
Оплетенные эластановые нити состоят из «голой» нити и одного или двух
слоев из натуральной пряжи (например, хлопчатобумажной) или из химических
нитей (например, текстурированной нити эластик). Такого вида эластановые
нити типа спандекс используются в производстве носков, получулок (гольф)
для образования бортика изделий, с помощью которого изделие удерживается
на ноге. Обкручивание «голой» эластановой нити двумя слоями не эластановых
нитей в противоположных направлениях выполняется на специализированном
оборудовании типа ОРН.
В зарубежной практике известны другие виды эластановых нитей:
- Lycra-3D –эта нить используется для изготовления женских колготок,
придающая им трехмерную облегаемость;
- пряжа кольцевого прядения с сердечником из не оплетенной «голой»
эластановой нити и оболочкой из натуральных или искусственных нитей имеет
визуальные и органолептические признаки волокон, находящихся во внешнем
слое;
- пряжа пневмосоединенная или пневмоперепутанная с неоплетенной
эластановой нитью.
Ассортимент эластановых нитей, используемых в трикотажном производстве
для выпуска различного вида изделий, представлен нитями: спандекс, лайкра и
дорластан (табл. 4.8).
Трикотажные полотна, выработанные из нитей, содержащих полиамидные
микроволокна (93 %) и эластановые типа дорластан (7 %), обладают хорошими
функциональными свойствами, обеспечивают транспортирование влаги из
внутренних слоев наружу, применяются для спортивной одежды.
Т а б л и ц а 4.8. Эластановые нити
39
Спандекс
Лайкра, дорластан
Номинальная
линейная
плотность нити,
текс
Количество
элементарных
волокон
в комплексной
нити, шт.
Номинальная
линейная
плотность нити,
текс
Количество
элементарных
волокон нити, шт.
15,6
15
4,4
4 - 6
23
24
5,0
-
32
30
8,0
5 - 6
48
30
15,6
12 - 15
64
60
32,0
24 - 30
93,5
62 - 82
-
-
125
90 - 120
-
-
Окончание табл. 4.8
До появления эластановых нитей и их широкого применения в производстве
трикотажных изделий, в первую очередь для участка «борт» чулочно-носочных
изделий, чтобы удерживать их на ноге, использовались резиновые и латексные
нити.
Резиновые нити выпускались следующих диаметров, мм: 0,15; 0,2; 0,25;
0,3; 0,35; 0,4; 0,45; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8.
Латексные нити выпускались следующих диаметров, мм: 0,2; 0,25; 0,3;
0,6; 0,7.
В настоящее время они почти не используются в производстве чулочноносочных изделий. На смену им пришли эластановые (эластомерные) нити типа
спандекс.
Фасонная пряжа характеризуется наличием внешних фасонных эффектов,
получаемых в процессе прядения, кручения и другими способами. К фасонной
пряже, независимо от способов получения, относится такая однониточная или
многониточная (скрученная) пряжа, отличающаяся какими-нибудь внешними,
цветовыми или структурными признаками от обычной, гладкой, одноцветной.
Фасонная пряжа имеет множество разновидностей. Внешний вид фасонной
пряжи определяется геометрическими характеристиками фасонного эффекта;
она бывает узелковая, извилистая, узелковая, с ровничным эффектом, петлистая
и т. д.
Геометрические характеристики различных видов фасонной пряжи для
трикотажного производства приведены в табл. 4.9.
40
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]