Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Проектирование трикотажного производства. Учебное пособие
.pdf
рисунчатых и технологических возможностей и технической характеристики. С
видами чулочно-носочных изделий и их строением можно ознакомиться в
справочнике «Чулочно-носочные изделия» и в ГОСТ 8541-2014 и 17061-82. На
современном этапе в структуре производства чулочно-носочной продукции
женские, мужские и детские изделия занимают примерно равные доли с
незначительным перевесом в женском ассортименте.
Для выпуска чулочно-носочных изделий используется разнообразное
сырье: пряжа хлопчатобумажная, шерстяная и смешанная из сочетания
натуральных и химических волокон, искусственных и синтетических нитей;
натуральной пряжи в сочетании с химическими комплексными и текстурированными
нитями; из текстурированных полиамидных нитей эластик и эластановых нитей.
Детские и мужские чулочно-носочные изделия производятся преимущественно
из хлопчатобумажной и смешанной пряжи, тогда как женские – из
синтетических комплексных и текстурированных нитей.
На территории России чулочно-носочное производство сконцентрировано
в трех федеральных округах: Центральном, Приволжском и Северо-Западном.
Все чулочно-носочные изделия характеризуются размером, определяемым
стандартом.
8.2. Технологический процесс изготовления изделий
Чулочно-носочные изделия изготавливаются в соответствии с типовым
технологическим режимом, который определяет последовательность технологических
операций (рис. 8.1).
Рис. 8.1. Схема технологического процесса изготовления чулочно-носочных изделий
61
Рациональная организация производства чулочно-носочных изделий
предусматривает получение от поставщиков пряжи и нитей в подготовленном
для вязания виде, т. е. на бобинах сферической формы, крестовой намотки,
парафинированной или эмульсированной, партиями.
Сырье хранится на складе на стеллажах в коробках или на поддонах
раздельно по партиям, линейным плотностям, сорту, цвету при нормальных
климатических условиях: температуре 22±3 оС и относительной влажности
воздуха 65±2 %.
Контроль качества поступившего сырья осуществляется в лаборатории,
где проверяются по стандартным методикам основные физико-механические
показатели, на основании которых делается заключение о соответствии сырья
паспортным данным. По отобранным образцам паковок осуществляется
визуальный осмотр бобин. Бобины, имеющие дефекты намотки или грязные,
подвергаются перематыванию. Помимо этого, проводится контрольная перемотка
пряжи с бобины на бобину с целью проверить наличие дефектов намотки
внутри бобины. Контрольной перемотке должно подлежать порядка 5 – 20 %
сменной потребности пряжи.
Для перемотки пряжи используются современные мотальные машины
разнообразных моделей, оснащенных различными устройствами и приспособлениями,
характеризующиеся разной производительностью и автоматизацией рабочего
процесса.
Вязание изделий осуществляется на современных высокоавтоматизированных
чулочных автоматах как одноцилиндровых, так и двухцилиндровых.
Технологический процесс производства чулочно-носочных изделий
зависит от вида сырья, используемого для вязания изделий, вида и строения
изделия, способа его изготовления на конкретном чулочном автомате, вида
отделочных операций и используемого технологического оборудования и
других факторов.
Так, например, использование суровой хлопчатобумажной пряжи требует
крашения полуфабриката чулочно-носочных изделий, а применение текстурированной
полиамидной нити эластик или эластановой нити связано с необходимостью
проведения стабилизации для усадки нитей в изделии. Многообразие видов
чулочно-носочных изделий и моделей вязального, швейного, отделочного и
другого технологического оборудования вносит коррективы в типовой
технологический процесс.
Последовательность технологических операций при производстве
различных видов изделий приведена в табл. 8.1 – 8.3.
62
Технологическая
операция
Вид операции
Оборудование
1. Подготовка сырья
к вязанию:
Хранение.
Контроль качества.
Контрольная
перемотка пряжи
На стеллажах.
Приборы.
Мотальная машина
2. Вязание изделий.
Сбор изделий с одного
автомата в контейнер
Машинная.
Автоматизированный
Чулочные автоматы
>> >>
3. Выборочный
контроль качества
изделий (25 – 14 %)
Ручная
-
4. Выворачивание
изделий
на изнаночную
сторону
Полуавтоматическая
Устройство для
выворачивания изделий
5. Стачивание краев
мыска
Машинно-ручная
Специальный швейный
агрегат
6. Выворачивание
изделий на лицевую
сторону:
пестровязаных
и суровых;
с расправкой шва
Полуавтоматическая
Ручная
Устройство для
выворачивания изделий
-
7. Комплектование
партий для отделки
>> >>
-
8. Отделка изделий:
- гладкокрашеных
беление, крашение
отжим;
формование;
- пестровязаных
формование
с одновременной
релаксацией паром;
релаксация водой;
релаксация паром
Машинная
>> >>
>> >>
>> >>
>> >>
>> >>
Красильный аппарат.
Центрифуга.
Отделочная машина.
Отделочная машина.
Красильный аппарат.
Терморелаксационный
аппарат
Т а б л и ц а 8.1. Последовательность технологических операций при
производстве чулочно-носочных изделий
63
Технологическая
операция
Вид операции
Оборудование
9. Суточное
отлеживание
-
Стеллажи
10.Сортировка
и подбор изделий
в пары
Ручная
Рабочий стол
11.Маркировка,
скрепление изделий
парами и упаковка
Машинно-ручная
Специальная машина или
приспособление,
упаковочная машина
Технологическая операция
Вид операции
Оборудование
1. Вязание удлиненных
чулок:
контейнерный сбор чулок
после вязания;
выборочный
контроль качества изделий
(до 25 %);
подсчет изделий
в контейнере
Машинная.
Автоматизированная.
Ручная.
Автоматизированная
Круглочулочный
одноцилиндровый автомат
>> >>
-
Счетчик на автомате
2. Предстабилизация
Машинная
Терморелаксационный
аппарат
3. Выворачивание чулка
на изнаночную сторону,
стачивание краев мыска
и выворачивание чулка
на лицевую сторону
Автоматизированная
Машина для стачивания
краев мыска по контуру
Окончание табл. 8.1
Производство колготок является трудоемким процессом с большим
количеством технологических переходов и выполняется разными способами:
многопроцессным и однопроцессным.
При многопроцессном способе колготки изготавливаются при пошиве их
из отдельных деталей (двух удлиненных чулок и клина или ластовицы). При
однопроцессном способе колготки вяжутся полностью на чулочном автомате в
автоматизированном режиме или после вязания им необходимы незначительные
швейные операции (пришивание эластичной тесьмы на участке бортика).
Повышенным спросом на рынке пользуются женские колготки из
текстурированных полиамидных нитей эластик с использованием эластановых
нитей лайкра, дорластан, спандекс. При изготовлении этого ассортимента
изделий применяется технологический процесс, представленный в табл. 8. 2.
Т а б л и ц а 8.2. Последовательность технологических операций при
производстве женских тонких колготок
64
Технологическая операция
Вид операции
Оборудование
4. Раскрой и стачивание
торса колготок
Автоматизированная
Машина для стачивания торса
колготок
5. Втачивание ластовицы
>> >>
Машина для втачивания
круглой ластовицы
6. Крашение изделий
с отжимом
>> >>
Красильная универсальная
машина
7. Сушка изделий
Машинная
Сушильная машина
8. Сортировка готовых
изделий Ручная
Приспособление
9. Маркировка, упаковка
Машинно-ручная
Упаковочная машина
Технологическая
операция
Вид операции
Оборудование
1. Подготовка сырья
к вязанию
Хранение.
Контроль качества.
Контрольная перемотка
пряжи
На стеллажах.
Приборы.
Мотальная машина
Окончание табл. 8.2
Технологический процесс изготовления женских тонких колготок
характеризуется высокой степенью механизации и автоматизации. Этому
способствует использование современных, высокопроизводительных чулочных
автоматов высокого класса (30 – 34); устройств с автоматизированным
процессом для стачивания краев мыска по контуру и выворачивания
удлиненным чулок сначала с лицевой стороны на изнаночную и затем после
зашивки мыска с изнаночной стороны на лицевую; машин с автоматизированными
процессами раскроя и стачивания торса колготок; машин с автоматизированными
процессами втачивания круглой ластовицы; универсальных машин для
крашения и отжима, а в отдельных моделях и процесса сушки колготок.
Технологическая операция втачивания ластовицы выполняется только
при швейной обработке женских колготок большого размера.
Современные чулочные автоматы обеспечивают возможность сбора
изделий после вязания с каждого автомата в контейнер с автоматизированным
подсчетом, выборочным контролем качества полуфабриката на специальной
передвижной форме.
Специализированные швейные агрегаты в автоматизированном режиме
совмещают операции шитья колготок на участке торса и операции зашивки
краев мыска с выворачиванием колготок на изнаночную сторону перед
зашивкой мыска и затем выворачивание их после зашивки на лицевую сторону.
Последовательность технологических операций при производстве женских и
детских колготок из натуральных видов сырья представлена в табл. 8.3.
Т а б л и ц а 8.3. Последовательность технологических операций при
производстве колготок
65
Технологическая
операция
Вид операции
Оборудование
2. Вязание удлиненных
чулок
и трубок для клина
(ластовицы).
Сбор изделий с одного
автомата в контейнер.
Выборочный контроль
качества изделий
(25 – 14 %)
Машинная.
Автоматизированный.
Ручная
Чулочные автоматы.
>> >>
-
3. Шитьё колготок:
- выворачивание чулок
на изнаночную сторону;
- зашивка мыска
способом кеттлевки или
слепой кеттлевкой;
- стачивание краев
мыска;
- выворачивание чулок
на лицевую сторону;
- выкраивание клина
(ластовицы);
- подбор в пару
удлиненных чулок
и комплектование их
с клином (ластовицей);
- швейная обработка
колготок
с одновременным
разрезанием чулок
по участку торса
и вставкой клина
(ластовицы);
- отрезание
и соединение в кольцо
эластичной тесьмы;
- подшивание верхнего
края колготок
с одновременным
прокладыванием
эластичной тесьмы
Ручная.
Машинно-ручная.
>> >>
Ручная.
Машинно-ручная.
Ручная.
Машинно-ручная.
>> >>
>> >>
Специальное приспособление.
Кеттельная машина,
полуавтомат для зашивки
мыска.
Стачивающе-обметочная
машина.
Специальное приспособление.
Нож механизированный.
-
Плоскошовная машина
многониточная.
Швейная машина
с приспособлением
для разматывания и отрезания
эластичной тесьмы.
Плоскошовная машина
Продолжение табл. 8.3
66
Технологическая
операция
Вид операции
Оборудование
4. Комплектование
партии колготок
для отделки
Ручная
-
5. Крашение
Машинная
Красильный аппарат
6. Отжим
То же
Центрифуга
7. Формование
>> >>
Отделочная машина
8. Сортировка готовых
изделий Ручная -
9. Маркировка
и складывание
Машинно-ручная
Машина специальная
10. Упаковка
То же
Упаковочная машина
11. Транспортировка
в склад готовых изделий
-
Механизированный транспорт
Окончание табл.8.3
При изготовлении детских колготок из хлопчатобумажной пряжи в
сочетании с окрашенными текстурированными нитями эластик исключается
операция крашение изделий. Допускается выпуск их в неформованном виде.
В этом случае изделия перед пошивом подвергаются предстабилизации в
терморелаксационном аппарате.
8.3. Пути совершенствования чулочного производства
Современное производство чулочно-носочных изделий характеризуется
использованием высокопроизводительных и автоматизированных процессов
вязания и в то же время отсутствием механизации ряда технологических
процессов, таких как:
- контроль качества полуфабриката и готовой продукции;
- складывания и упаковки.
Поэтому в производстве чулочно-носочных изделий ещё велика доля
ручного труда, а следовательно – высокая трудоемкость изготовления изделий.
Эффективность чулочного производства можно получать уже в
настоящее время за счет широкого применения сбора чулочно-носочных
изделий в контейнеры с каждого автомата и зашивки мыска связанного изделия
непосредственно на автомате после вязания, а затем укладывания изделия в
автоматизированном режиме в контейнер в ориентированном виде.
Поэтому основными направлениями в повышении эффективности
изготовления чулочно-носочных изделий являются совершенствование
техники, технологии и организации производства на основе автоматизации
ручных операций.
Современные круглочулочные автоматы обеспечивают возможность
контейнерного сбора связанных изделий с автоматическим подсчетом их
количества.
67
Содержание операции
Бесконтейнерный сбор
Контейнерный сбор
Вязание
Круглочулочный
автомат
Круглочулочный автомат
Проверка качества
суровых изделий
Вязальщица,
100 %-й контроль
Вязальщица,
20 %-й выборочный
контроль
Ориентация изделий
Вязальщица
Укладчик на автомате
Выворачивание
изделий на изнаночную
сторону
То же
Оператор на швейном
участке
Подсчет
и комплектование
изделий
>> >>
Счётчик
Зашивание мыска
Швея-мотористка
на швейной машине
Оператор на швейном
агрегате
Проверка качества шва,
выворачивание изделия
на лицевую сторону,
комплектование партии
изделий для отделки
Сортировщица
Оператор на швейном
агрегате с помощью
автоматического
укладывания в контейнер
Кроме того, сбор изделий после вязания с одного автомата в контейнер
позволяет:
- накапливать изделия в специальном контейнере в ориентированном
расправленном виде с автоматическим подсчетом количества изделий в
контейнере;
- выполнять выборочный контроль качества изделий после вязания;
- уменьшать разницу в длине изделий;
- обрабатывать полуфабрикат самостоятельной партией по всем
технологическим операциям;
- увеличивать зону обслуживания вязальщицы.
Распределение операций в технологическом процессе изготовления,
например, тонких женских чулок или колготок при различном сборе их после
вязания представлено в табл. 8.4.
Т а б л и ц а 8.4. Распределение операций в технологическом процессе при
контейнерном и безконтейнерном сборе изделий
Автоматическая заделка (зашивка) мыска чулочно-носочных изделий
непосредственно на современном чулочном автомате, оснащенном
приспособлениями или приставками, по технологии Classik Linking и Lin Toue
позволяет:
- сократить технологический процесс изготовления изделий за счет
ликвидации швейного участка, осуществляющего зашивку открытого мыска;
68
Операция
Формы организации производства
существующая
новая
Вязание
Чулочный автомат
вяжет изделия
с открытым мыском
Чулочный автомат
с механизмом
для зашивки мыска
Проверка качества
изделий после вязания
Вязальщица проверяет
100 % продукции
Вязальщица выполняет
выборочный контроль
20 % продукции
Выворачивание
изделий на изнаночную
сторону
Вязальщица
одновременно
с проверкой качества
-
Комплектование
изделий в десятки
Вязальщица
Сбор изделий
с автомата после
вязания в контейнер
в ориентированном виде
Счет изделий
Вязальщица
Счетчик
Зашивка мыска изделия
Оператор на швейной
машине
-
Проверка качества шва,
выворачивание изделия
на лицевую сторону,
комплектование
изделий в десятки
для отправки в отделку
Сортировщица
-
- автоматизировать процесс заделки мыска изделия;
- ликвидировать ручные операции, связанные с выполнением выворачивания
изделий сначала на изнаночную сторону, затем на лицевую с проверкой
качества шва;
- снизить трудоемкость и длительность производственного цикла примерно
до 30 %;
- увеличить зону обслуживания вязальщицы.
Наибольшую эффективность чулочного производства можно получить за
счет использования современных чулочных автоматов с контейнерным сбором
изделий после вязания, с ориентацией укладки полуфабриката в контейнер и
автоматическим подсчетом связанных изделий.
Распределение операций в технологическом процессе изготовления
чулочно-носочных изделий при разных формах организации производства:
существующей и новой представлено в табл. 8.5.
Т а б л и ц а 8.5. Распределение операций в технологическом процессе
Особую значимость вышеобозначенные вопросы приобретают в
современных условиях рыночной экономики и рентабельности производства.
69
Современными направлениями совершенствования чулочного
производства являются следующие.
1. Создание конкурентоспособных чулочно-носочных изделий за счет
расширения и обновления ассортимента, повышения качества изделий,
использования новых ультратонких видов текстильного сырья, создания
изделий функционального назначения: гигиеничности, теплозащитности,
антибактериальных, с массажным эффектом и других свойств; применения
«умных нитей», созданных на основе ХАЙ-ТЕК технологий.
2. Дальнейшее совершенствование и автоматизация процесса вязания на
новейших чулочных автоматах за счет следующих мероприятий:
- расширение технологических и рисунчатых возможностей для получения
сюжетных рисунков, рельефных структур;
- создание узкоспециализированных чулочных автоматов по классам,
диаметрам игольных цилиндров;
- оснащение чулочных автоматов приборами, регулирующими натяжение
эластановой нити в процессе вязания, устройствами для зашивки открытого
мыска непосредственно после вязания перед сбросом изделия с игл цилиндра;
- создание полной автоматизации контроля за протеканием рабочего
процесса и учета выпуска продукции; регистрации производительности
автомата, контроля длины нити в петле и её величины, обрыва нити, причин
полома игл, расхода смазочных материалов и других функций; возможности
вязания изделий полностью на круговом ходу с круглыми пяткой и мыском.
3. Совершенствование и автоматизация технологического процесса
изготовления чулочно-носочных изделий и организации производства путем:
- внедрения новых ресурсосберегающих технологий; использования
сырья в окрашенном виде;
- агрегирования технологических процессов в отделке изделий и на
выпускных операциях;
- автоматизации и механизации технологических операций, поточных
транспортных процессов, обеспечивающих создание единой информационной
структуры производства;
- организация специализированных участков для изготовления трикотажной
продукции специального назначения (медицинского, дорожного, технического
и т. д.); малых предприятий с полным набором современного технологического
оборудования и наличием высококвалифицированных кадров для обслуживания и
ремонта дорогостоящего автоматизированного оборудования.
Таким образом, внедрение в производство мероприятий по созданию
новых конкурентоспособных чулочно-носочных изделий на базе применения
новых видов текстильных нитей, использования новейших чулочных
автоматов, совершенствования технологического процесса и организации
производства в целом обеспечат современный уровень отечественной
продукции в необходимых объёмах не только на внутреннем рынке, но может
занять достойное место и на международном.
70
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]