многолетний опыт их использования. Но в отличие от физико-химических методов анализа эти методы требуют значительно более высоких затрат на механизацию, вспомогательное оборудование и обслуживание. Это можно показать на примере объемного и кулонометрического определения кислоты с потенциометрической индикацией точки эквивалентности.

Контроль производства служит для проверки качества продукции и хода технологического процесса, для предотвращения брака и обеспечения установ­ленного нормами и техническими условиями качества выпускаемых изделий. В Советском Союзе нормы на различную продукцию устанавливали государ­ственными стандартами. Стандарты подразделяются на следующие категории государственные общесоюзные стандарты (ГОСТ), отраслевые стандарты (ОСТ), республиканские (РСТ), стандарты предприятий (СТП). Каждый стан­дарт имеет свой номер и год утверждения и содержит следующие основные разделы: определение и назначение продукта (изделия), технические требования (классификация, свойства и т.д.), правила приемки (отбор пробы для анализа) методы испытаний, упаковка и маркировка. В случае отсутствия стандартов качество определяется временными техническими условиями (ТУ), которые утверждаются министерствами и ведомствами.

Рентгено-флуоресцентный анализ – это один из лучших аналитических методов для элементного анализа самых различных проб – твердых веществ, жидкостей и порошков. Рентгено-флуоресцентный анализ сочетает высокую точность и воспроизводимость с простой и быстрой пробоподготовкой.

Оптико-эмиссионный спектрометр для лаборатории и цеха. Анализатор предоставляет широкие возможности для различного круга задач и является идеальной системой для сертифицированного анализа продукции в машино­строении, контроля выплавки металлов на металлургическом производстве.

Сочетает в себе простоту, надежность и точность. Удовлетворяет всем требова­ниям, которые могут быть частью современной системы для обеспечения кон­троля качества.

В зависимости от целей анализа и типов спектров выделяют несколько методов спектрального анализа. Атомный и молекулярный спектральные ана­лизы позволяют определять элементарный и молекулярный состав вещества, соответственно. В эмиссионном и абсорбционном методах состав определяется по спектрам испускания и поглощения.

Масс-спектрометрический анализ осуществляется по спектрам масс ато­марных или молекулярных ионов и позволяет определять изотопный состав объекта.

Среди различных аналитических (химических, физико-химических и др.) методов изучения химического состава вещества оптический спектральный анализ является одним из самых быстроразвивающихся и применяющихся на практике методов анализа.

Одним из главных достоинств спектрального анализа является его непре­взойденно высокая экспрессность. В считанные секунды с помощью простей­шего переносного стилометра проводится маркировочный анализ для контроля химического состава поступающего сырья и материалов. Применение кванто­метра для экспресс-анализа плавки металла, например, в крупных конвертерах, где весь процесс заканчивается за 30 мин, позволяет в течение одной минуты произвести определение 10 – 12 элементов, что дает возможность своевременно ввести необходимую корректировку в процесс плавки. Подобные примеры под­тверждают необходимость знаний основ и методов спектрального анализа современному инженеру [1].

Термическая обработка – процесс изменения структуры стали, цветных металлов, сплавов при нагревании и последующем охлаждении с определенной скоростью. Термическая обработка (термообработка) приводит к существен­ным изменениям свойств стали, цветных металлов, сплавов. Химический состав металла не изменяется.

Отжиг – термическая обработка (термообработка) металла, при которой производится нагревание металла, а затем медленное охлаждение. Эта термо­бработка (т.е. отжиг) бывает разных видов (вид отжига зависит от температуры нагрева, скорости охлаждения металла).

Отжиг – процесс термообработки металла, при котором производится нагревание, затем медленное охлаждение металла. Переход структуры из неравновесного состояния до более равновесного.

Отжиг второго рода – изменение структуры сплава посредством пере­кристаллизации около критических точек с целью получения равновесных структур.

Отжиг второго рода, его виды:

– неполный;

– изотермический.

При отжиге стали пластинчатый перлит заготовки оставляют в печи до охлаждения, чаще всего при частичном подогреве печи топливом, чтобы скорость охлаждения была не больше 10…20 °C в час. Отжигом также достига­ется измельчение зерна. Крупнозернистая структура, например, доэвтектоидной стали, получается при затвердевании вследствие свободного роста зерен (если охлаждение отливок медленное), а также в результате перегрева стали. Эта структура называется видманштетовой (по имени австрийского астронома А. Видманштеттена, открывшего в 1808 г. такую структуру на метеорном железе). Такая структура придает низкую прочность заготовке. Структура характерна тем, что включения феррита (светлые участки) и перлита (темные участки) располагаются в виде вытянутых пластин под различными углами друг к другу. В заэвтектоидных сталях видманштетова структура характеризу­ется штрихообразным расположением избыточного цементита. Размельчение зерна связано с перекристаллизацией альфа-железа в гамма-железо; вследствие охлаждения и обратного переходе гамма-железа в aльфа-железо мелкозерни-

стая структура сохраняется. Таким образом, одним из результатов отжига на пластинчатый перлит является мелкозернистая структура.

Неполный отжиг стали связан с фазовой перекристаллизацией лишь при температуре точки АС1; неполный отжиг применяется после горячей обработки давлением, когда у заготовки мелкозернистая структура.

Отжиг стали на зернистый перлит применяют обычно для эвтектоидных, заэвтектоидных сталей, для повышения пластичности, вязкости стали и умень­шения ее твердости. Для получения зернистого перлита сталь нагревают выше точки АС1, затем выдерживают недолго, чтобы цементит растворился в аусте­ните не полностью. Затем сталь охлаждают до температуры несколько ниже Ar1, выдерживают при такой температуре несколько часов. При этом частицы оставшегося цементита служат зародышами кристаллизации для всего выделя­ющегося цементита, который нарастает округлыми (глобулярными) кристалли­тами, рассеянными в феррите. Свойства зернистого перлита существенно отли­чаются от свойств пластинчатого в сторону меньшей твердости, но большей пластинчатости и вязкости. Особенно это относится к заэвтектоидной стали, где весь цементит (как эвтектоидный, так избыточный) получается в виде глобулей.

Различают закалку с полиморфным превращением, для сталей, и закалку без полиморфного превращения, для большинства цветных металлов. Матери­ал, подвергшийся закалке, приобретает большую твердость, но становится хрупким, менее пластичным и вязким, если сделать большее количество повто­ров нагревание-охлаждение. Для снижения хрупкости и увеличения пластично­сти и вязкости, после закалки с полиморфным превращением применяют от­пуск. После закалки без полиморфного превращения применяют старение. При отпуске имеет место некоторое снижение твердости и прочности материала.

В зависимости от температуры нагрева, закалку подразделяют на полную и неполную. В случае полной закалки материал нагревают на 30…50 °С выше линии GS для доэвтектоидной стали и эвтектоидной, заэвтектоидная линия PSK, в этом случае сталь приобретает структуру аустенит и аустенит + цемен­тит. При неполной закалке производят нагрев выше линии PSK диаграммы, что приводит к образованию избыточных фаз по окончании закалки. Неполная закалка, как правило, применяется для инструментальных сталей. Закалка сни­мается отпуском материала. В некоторых изделиях закалка выполняется ча­стично, например при изготовлении японских катан, закалке подвергается только режущая кромка меча.

Прерывистая закалка в двух средах – этот способ применяют при закалке высокоуглеродистых сталей. Деталь сначала быстро охлаждают в быстро охла­ждающей среде (например, воде), а затем – в медленно охлаждающей (масло).

Изотермическая закалка. В отличие от ступенчатой при изотермической закалке необходимо выдерживать сталь в закалочной среде столько времени, чтобы успело закончиться изотермическое превращение аустенита.

Для определения температуры при отпуске изделия пользуются таблицей цветов побежалости. Тонкая пленка оксидов железа, придающая металлу раз­личные быстроменяющиеся цвета – от светло-желтого до серого. Такая пленка

Для некоторых марок стали отпуск производят после нормализации. Этот относится к мелкозернистой легированной доэвтектоидной стали (особенно