Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Основы управления качеством продукции лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств. Учебно-методическое пособие.pdf
71
время, но еще день недели и дату, престижно для деловых людей, как и возможность погружения в море на глубину 50 метров – для аквалангистов.
Очевидно, выполнение этих требований и определяет качество часов».
Прокомментируйте данный рассказ с позиций TQM.
Решение.
Понимание каждым (включая понимание потребителями) качества
постоянно меняется. Качество – меняющаяся цель. Только тот бизнес, который постоянно держит эту цель под прицелом и поражает ее, может
выжить и развиться. В противном случае бизнес будет постепенно терять
свою долю рынка и исчезнет. В качестве примера можно привести много
таких компаний. Качество часто используют как обозначение «выдающегося мастера» при производстве продукции или услуги (говорят о «качестве
Роллс-Ройса», «исключительном качестве»). В некоторых промышленных
компаниях понятие качества нередко используется для обозначения соответствия поставляемого металла основным физическим характеристикам
при жестких допусках к ним.
В больнице понятие качества может использоваться для обозначения
профессионализма. Для менеджмента понятие качества связывается с действительными требованиями потребителя – его нуждами и ожиданиями.
У бизнеса имеются главные цели: увеличение доходов и своей доли
рынка и т. д. Ни одна из этих целей не будет достигнута, если бизнес не
выясняет нужды заказчиков и не находит пути удовлетворения этих нужд.
Вопросы для самопроверки:
1. Дайте определение понятию качества.
2. Что понимается под управлением качеством?
3. Что такое оперативное управление качеством?
4. Динамика понятия качества.
5. Классификация показателей качества продукции.
6. Брак продукции. Виды брака.
7. Контроль качества продукции. Виды контроля.
3.3 Статистические методы анализа и контроля качества
Для анализа результатов контроля качества широкое распространение
получили методы статистического контроля качества (Statistical Quality
Control – SQC).
Наиболее известными среди них стали «семь инструментов контроля
качества», которые сначала широко применялись в кружках качества в
Японии, а затем и в других странах, благодаря своей эффективности и доступности для рядовых работников предприятий. В состав «семи инструментов» входят: метод расслоения, графики, диаграмма разброса, диаграмма Парето, причинно-следственная диаграмма, контрольные карты,
гистограммы.
72
1. Диаграмма Парето (Pareto diagram), названная так по имени ее
автора, итальянского ученого-экономиста Парето (1845–1923), позволяет
наглядно представить величину потерь в зависимости от различных дефектов. Благодаря этому можно сначала сосредоточить внимание на
устранении тех дефектов, которые приводят к наибольшим потерям. Для
выяснения причин этих дефектов целесообразно дополнительно использовать причинно-следственную диаграмму (правило 80/20) (рис. 3.2).
Р и с. 3.2. Диаграмма Парето
2. Причинно-следственная диаграмма (Cause and effect diagram)
применяется, как правило, при анализе дефектов, приводящих к наибольшим потерям. Она позволяет выявить причины таких дефектов и сосредоточиться на устранении этих причин. При этом анализируются четыре основных причинных фактора: человек, машина (оборудование), материал и
метод работ. При анализе этих факторов выявляются вторичные, а может
быть, и третичные причины, приводящие к дефектам и подлежащие устранению. Поэтому для анализа дефектов и построения диаграммы необходимо определить максимальное число причин, которые могут иметь отношение к допущенным дефектам. Такую диаграмму в виде рыбьего скелета
предложил японский ученый К. Исикава (рис. 3.3–3.4).
Р и с. 3.3. Структура причинно-следственной диаграммы
73
Р и с. 3.4. Диаграмма Исикавы «Разброс длительности маршрута во времени»
3. Гистограмма (Histogram) представляет собой столбчатый график
и применяется для наглядного изображения распределения конкретных
значений параметра по частоте повторения за определенный период времени (неделя, месяц, год). При нанесении на график допустимых значений
параметра можно определить, как часто этот параметр попадает в допустимый диапазон или выходит за его пределы.
Р и с. 3.5. Пример построения гистограммы
4. Диаграмма разброса (Scatter diagram – корреляционная диа-
грамма) строится как график зависимости между двумя параметрами. Это
позволяет определить, есть ли взаимосвязь между этими параметрами. И
если такая взаимосвязь существует, можно устранить отклонение одного
параметра, воздействуя на другой. При этом возможна положительная или
отрицательная взаимосвязь, но возможно и отсутствие какой-либо взаимосвязи. Она позволяет наглядно показать характер
изменения параметра
качества во времени.
74
Р и с. 3.6. Диаграмма разброса
5. Контрольная карта (Control chart) – это разновидность графика,
который отличается наличием контрольных границ, обозначающих допустимый диапазон разброса характеристик в обычных условиях течения
процесса. Выход характеристик за пределы контрольных границ означает
нарушение стабильности процесса, что требует проведения анализа причин и принятия соответствующих мер по их устранению (рис. 3.7–3.8).
Р и с. 3.7. Пример бланка контрольной карты
Р и с. 3.8. Общий вид контрольной карты
75
6. Метод расслоения (послойный анализ-Stratification) применяют
Кол-во
Удельный
Кумулятивный
1. Боковые
трещины
140
5,4
3,50
1,53
88,07
2. Шелушение
краски
3400
3,7
2,40
37,08
93,39
3.Коробление
900
62,0
40,18
9,82
40,18
4.Отклонение
5. Грязная по-
верхность
1320
4,5
2,92
14,39
90,99
6. Винтообразность
1250
8,5
5,51
13,64
84,57
для выяснения причин разброса характеристик изделий. Существо метода
заключается в разделении (расслоении) полученных характеристик в зависимости от различных факторов: квалификации работников, качества исходных материалов, методов работ, характеристик оборудования и т.д.
При этом определяется влияние того или иного фактора на характе-
ристики изделия, что позволяет принять необходимые меры для устранения их недопустимого разброса.
Р и с. 3.9. Стратификация данных
7. Графики используются для наглядности и облегчения понимания
взаимозависимости количественных величин или их изменений во времени. Чаще всего применяются линейные, круговые, столбчатые и ленточные графики.
Пример.
На основе анализа диаграммы Парето выявить причину брака, тре-
бующую немедленного устранения. Рассчитать индексы брака по видам.
Данные о браке в производстве приведены в табл. 3.4.
Таблица 3.4 – Данные о браке в производстве
Вид брака
случаев
брака
Потери от
брака в у.е.
Потери от
брака в %
вес брака
в %
процент по-
терь, %
от перпендикулярности
320
20,0
12,96
3,48
72,58
76
Окончание таблицы 3.4
Кол-во
Удельный
Кумулятивный
7.Трещины
поверхности
820
10,0
6,48
8,94
79,06
8.Боковой из-
гиб
420
30,0
19,44
4,58
59,62
9.Прочие причины
600
10,2
6,61
6,54
100
Итого
9170
154,3
100
100
Вид брака
случаев
брака
Потери от
брака в у.е.
Потери от
брака в %
вес брака
в %
Процент по-
терь, %
1. Анализ данных о браке: количество случаев, сумма потерь, удель-
ный вес брака по видам.
2. Виды брака располагают в порядке убывания сумм потерь, так
чтобы в конце стояли виды, соответствующие меньшим потерям.
3. Строится столбиковый график, вертикальная сторона столбика соответствует величине потери от данного вида (основания всех столбцов
равны), и строим кривую кумулятивной суммы, так называемую кривую
Лоренца. На правой стороне графика откладывают значение кумулятивного процента, полученный график называется диаграммой Парето.
4. По оси абсцисс откладывают виды брака, а по оси ординат – сумму потерь от брака.
5. Подсчитывают накопленную сумму, ее принимают за 100%, и рассчитывают кумулятивный процент потерь от брака, который получают постепенным складыванием потерь от брака в последовательности аналогичной столбчатому графику.
Р и с. 3.10. Диаграмма Парето для анализа брака
6. Анализ диаграммы Парето показал, что три дефекта коробление (3),
боковой изгиб (8) и отклонение от перпендикулярности (4) составляют соответственно 40,18%, 19,44%, 12,96% потерь. В общей сумме так называемая группа А составляет 72,58%. На эту группу видов брака нужно обратить особое внимание. Для этого нужно проанализировать каждую из операций, которая могла бы привести к появлению брака группы А, а затем составить график мероприятий, которые позволят снизить процент брака.
77
Практическая работа 9
Анализ результатов контроля качества продукции
Цель занятия – приобретение практических навыков по применению
статистических методов управления качеством продукции.
Задание 1.
Постройте диаграмму Исикавы для следующих результатов:
а) ошибок в наборе текста на персональном компьютере;
б) результата прохождения предприятием плановой проверки, прове-
денной гослесничеством;
в) поражения в спортивном матче;
г) разброса по времени продолжительности рейсов лесовозов;
д) снижения заинтересованности персонала в качественном выполне-
нии своей работы.
Задание 2.
Данные о браке в производстве дисковых пил приведены в табл. 3.4.
С помощью диаграммы Парето произвести анализ данных, вы-
явить наиболее весомую причину брака для деревообрабатывающего станка и сформулировать рекомендации по ее устранению.
Таблица 3.5 – Данные о браке в производстве
78
Вопросы для самопроверки:
1. В чем основное отличие между методами контроля качества и инструментами
контроля качества?
2. Какие из семи инструментов контроля качества могут применяться для реше-
ния проблем одновременно?
3. Что показывает правая вертикальная ось диаграммы Парето?
4. Из каких этапов состоит алгоритм построения диаграммы Исикавы?
5. В чем состоит основное отличие между контрольными картами и контрольны-
ми листками?
6. Как обозначаются контрольные карты, где подсчитывается доля дефектных из-
делий в выборке?
7. При решении каких проблем правильней использовать гистограмму, а не диа-
грамму Парето?
8. В чем состоят преимущества метода наложения при использовании диаграммы
Парето?
9. Из каких этапов состоит алгоритм построения диаграммы разброса?
10. Какие параметры можно отследить, используя графики контроля?
11. Приведите алгоритм выполнения стратификации.
12. Для каких целей используется стратификация? Дайте определение данному
термину.
79
Заключение
Качество продукции, в том числе лесозаготовительных и деревопере-
рабатывающих производств, является важным источником роста эффективности
производства.
Одним из способов его повышения может служить постоянное
улучшение и модернизация технологий.
Учитывая недостаточный объем инвестиций для приобретения
новой техники и разработки новой продукции, руководителям предприятий лесной
зерв повышения
промышленности необходимо использовать важнейший ре-
конкурентоспособности продукции – снижение затрат
на дефектную продукцию, что достигается внедрением современных систем управления качеством.
Первостепенной задачей предприятия сегодня является массовое
приобщение работников к проблемам качества, создание духа корпоративного подхода к повышению и обеспечению качества, максимальной мотивации
работников к бездефектному труду на любом участке работы, повышение квалификации всех работников и особенно руководителей в вопросах качества и
управления персоналом.
Качество продукции достигается не тогда, когда хорошо работают
контролеры и отсекают бракованные изделия, а тогда, когда устраняются
предпосылки для возникновения брака.
Уровень требуемого качества определяется
рынком и им же оцени-
вается фактическое качество готовой продукции.
Каждое
наково тщательного
направление деятельности «петли качества» требует оди-
подхода к обеспечению установленных требований по
качеству, поэтому решение данной проблемы необходимо осуществлять
через сертификацию продукции и систем качества предприятий.
Подготовка специалистов лесной отрасли
требует серьезного расширения объемов знаний в вопросах качества и сертификации продукции,
связанных с проблемами обеспечения качества.
80
Вопросы к экзамену по дисциплине
«Основы управления качеством продукции
лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств»
1. Понятие «качество продукции». Качество как философская категория.
2. Направления повышения качества продукции. Влияние научно- техниче-
ского прогресса на повышение эффективности производства и качество
продукции на предприятиях лесозаготовительной и деревообрабатывающей промышленности.
3. Конкурентоспособность продукции. Система управления качеством на
предприятиях лесозаготовительной и деревообрабатывающей промышленности.
4. Политика предприятия в области качества. Факторы, влияющие на нее.
Факторы, влияющие на качество продукции лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств.
5. Системы управления качеством на предприятиях. Функции системы. Вы-
годы системы.
6. Факторы внешней и внутренней среды, влияющие на конкурентоспособность предприятия.
7. История развития систем управления качеством.
8. Стандарты серии ISO 9000, их цель. Что такое?
9. Принципы системы управления качеством.
10. Организация управления качеством за рубежом. Американская и япон-
ская модели.
11. Жизненный цикл продукции (петля качества).
12. Система всеобщего управления качеством (TQM).
13. Статистические методы управления качеством.
14. Последствия недостаточного уровня качества продукции.
15. Служба управления качеством на предприятиях. Задачи технического
контроля.
16. Функции службы контроля качества. Этапы технического контроля.
17. Объекты технического контроля на предприятиях.
18. Показатели контроля качества на предприятии (по количеству характе-
ризующих свойств, по способу выражения, по значимости).
19. Показатели контроля качества на предприятии (по стадии применения,
по области применения, по методу определения).
20. Показатели контроля качества на предприятии по характеризующим
свойствам (назначения, надежности и безопасности).