Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Основы управления качеством продукции лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств. Учебно-методическое пособие.pdf
51
Это придает фанере повышенную прочность в различных направлениях, стабильность формы, что является несомненным преимуществом по
сравнению с натуральной древесиной. Фанера имеет небольшой вес, легко
комбинируется с другими материалами, проста в обработке, устойчива к
перепадам температуры, имеет высокие прочностные, теплопроводные и
экологические характеристики и эстетичный внешний вид.
По степени водостойкости клеевого соединения фанеру подразделяют
на марки: ФСФ – фанера повышенной водостойкости, склеивается клеем на
основе фенолоформальдегидной смолы; ФК – фанера водостойкая, склеивается клеем на основе карбамидоформальдегидной смолы.
Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои.
Для изготовления наружных слоев фанеры применяют шпон лиственных пород: березы, ольхи, клена, ильма, бука, осины, тополя, липы.
Для внутренних слоев, кроме названных, также применяют шпон
хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.
Фанеру, изготовленную из древесины одной или различных пород,
подразделяют соответственно на однородную и комбинированную.
Фанеру выпускают длиной 1220–2440 мм, шириной 725–1525 мм и
толщиной 1,5–18 мм. При длине одной из сторон более 1800 мм фанеру
называют большеформатной. Фанеру, у которой больший размер совпадает
с продольным направлением волокон шпона наружных слоев, называют
продольной, в противном случае – поперечной.
По внешнему виду фанеру из шпона лиственных пород подразделяют
на сорта в зависимости от комбинации сортности наружных слоев: Е, I, II,
III, IV из шпона хвойных пород –
Ех (элита), Ix, IIx, IIIx и IVx.
Сорт фанеры обозначается сочетанием сортов шпона лицевого и оборотного слоев: сорт лицевого слоя /сорт оборотного слоя, например, E/I, I/I и т.д.
Cорт Е – без видимых пороков и дефектов обработки.
Cорт I – практически без дефектов, допускаются сучки, отверстия от
них, червоточина и незначительные прожилки.
Сорт II, III – допускаются сучки, отверстия от них, червоточина. Сучки и открытые дефекты заделываются вставками из шпона.
Сорт IV – допускаются все производственные дефекты.
По механической обработке поверхности фанеру подразделяют на
нешлифованную – НШ, шлифованную с одной стороны – Ш1, шлифованную с двух сторон – Ш2.
По степени водостойкости клеевого соединения фанеру подразделяют на
марки: ФСФ – повышенной водостойкости для внутреннего и наружного использования; ФК – водостойкая для внутреннего использования.
Во внутренних слоях фанеры допускаются пороки древесины и дефекты обработки, не влияющие на ее качество и размеры, требования к которым установлены в действующих стандартах.
52
Склеивание – это процесс соединения при помощи клея поверхностей
двух материалов или более в систему, работающую как единое целое. Для
склеивания необходимо: наличие клеевого слоя между склеиваемыми поверхностями; создание контакта этих поверхностей с клеем в его жидкой
фазе; превращение клея из жидкого вещества в твердое, обладающее высокой когезией (от лат. cohaesus – связанный, сцепленный) – это сцепление
друг с другом частей одного и того же тела (жидкого или твердого) и адге-
зией (от лат. adhaesio – прилипание) – это сцепление поверхностей разнородных тел.) к склеиваемому материалу.
Известны два способа склеивания фанеры: холодный (склеивание без
нагревания, при температуре 15–25°C); горячий (склеивание при нагревании до 100–150°C). Склеивание шпона обеспечивается жидкими или пленочными клеями на основе синтетических смол, преимущественно карбамидоформальдегидных и фенолформальдегидных.
Фанера небольших толщин (3–6 мм) может быть изготовлена также
двумя способами: однопакетным и многопакетным. Однопакетный способ
прессования фанеры – склеивание по одному тонкому пакету, состоящему
из 3–5 слоев шпона в промежутке пресса, плиты которого нагреты до относительно высокой температуры. Многопакетный способ прессования фанеры – это склеивание при умеренной температуре нескольких пакетов (2–4
шт.), уложенных друг на друга, после которого получают за одну запрессовку сразу 2–4 листа тонкой фанеры. Многопакетный способ склеивания
шпона является производительным, но не обеспечивает качества поверхности склеенного материала и достижение заданных размеров по толщине.
Крайние наружные листы фанеры имеют разную шероховатость поверхности и уплотнение.
Если рассматривать склеивание трех пакетов шпона в одном проме-
жутке пресса: лицевая наружная сторона одного пакета шпона соприкасается с нагретой гладкой плитой пресса, а наружная оборотная сторона – с
другим центральным пакетом шпона, поэтому шероховатость поверхности
полученной фанеры неодинаковая; размещенный в центральной зоне второй пакет шпона соприкасается своими наружными сторонами с соседними
(верхним и нижним) пакетами шпона, поэтому шероховатость поверхности
полученной фанеры хуже, чем крайних листов фанеры.
Разброс величин упрессовки при многопакетном способе прессования
значительный. Крайние листы фанеры уплотняются больше, а средний пакет
на уровне результатов однопакетного способа. Упрессовка крайних пакетов
является неравномерной по сечению листов фанеры, т.к. для них задаются
неодинаковые условия прогрева с лицевой и оборотной сторон. В данном
случае это может стать причиной покоробленности фанеры, появления трещин.
Лист фанеры, как правило, состоит из нечетного количества листов
шпона. Листы шпона в пакете укладываются лицевой стороной к лицевой,
53
оборотной к оборотной. При сборке пакета обращают особое внимание на
соблюдение правил симметрии, т. е. в листе фанеры симметрично расположенные по отношению к центральной плоскости симметрии листы шпона
должны иметь одинаковую влажность, толщину и направление волокон.
Должны быть изготовлены из одной породы древесины и своими лучшими
поверхностями обращены наружу будущего листа фанеры.
Сортность листов шпона, идущих на наружные и внутренние слои,
должна соответствовать ГОСТам (ГОСТ 3916.1–2018 Фанера общего
назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические
условия, ГОСТ 3916.2–2018 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия). Если изготавливается
фанера из хвойных пород – листы из заболонной части идут на наружные
слои, из ядровой – на внутренние слои. Если фанера изготавливается из
лиственных пород и хвойных, то хвойные породы предпочтительнее укладывать внутрь.
Качество фанеры считают достаточным, если в нем отсутствуют такие дефекты, как расслоения, вздутия и пузыри на поверхности листов и
непроклей, а прочность клеевых соединений превышает показатели, приводимые в соответствующих стандартах (ГОСТах) и отраслевых нормах
(ОСТах) на фанерную продукцию.
В производственной практике наиболее часто встречаются ниже перечисленные дефекты склеивания:
• Местное непроклеивание возникает из-за местных загрязнений, недо-
статочного давления при прессовании, преждевременного засыхания клея и
др.
• Трещины по клеевому соединению образуются в результате внутрен-
них напряжений, возникающих вследствие склеивания шпона с повышенной влажностью и последующей выдержки при повышенной температуре и
низкой относительной влажности воздуха.
• Слабое сцепление склеиваемых поверхностей (пониженная проч-
ность клеевого соединения) может быть результатом применения некондиционного клея и применения клея с пониженной вязкостью, а также недостаточной открытой пропитки. Слабое сцепление является скрытым дефектом, ввиду чего необходимо устранять причины его образования строгим
соблюдением правил технологии склеивания.
• Голодное склеивание (тонкая клеевая пленка, местами перерываю-
щая) образуется вследствие применения клея малой вязкости, склеивания
без открытой пропитки и чрезмерного давления при прессовании.
• Жирное склеивание (толстая клеевая пленка) образуется вследствие
применения клея повышенной вязкости, продолжительной открытой пропитки при повышенной температуре помещения и недостаточного давления
прессования. Жирное склеивание характеризуется хрупким клеевым швом.
54
• Пузыри, образование которых на клеевой пленке происходит при
резком повышении температуры клеевого соединения. Очень часто появление пузырей наблюдается при склеивании карбамидными клеями, которые
практически наполовину состоят из воды. Пузыри появляются вследствие
нанесения клея больше необходимого количества, неравномерного его распределения по поверхности листа шпона.
• Расслоение возникает от несоответствия параметров исходной смолы
(концентрации, вязкости), а также от несоблюдения режимных параметров
склеивания (недостаточное давление).
• Неправильная сборка листов шпона в пакет приводит к покороблен-
ности готовой фанеры.
• При многопакетном способе склеивания фанеры крайние листы фа-
неры имеют неодинаковую шероховатость поверхности.
В фанере шириной до 1525 мм наружный слой сорта Е может быть
составлен из двух полос шпона с соединением по центру листа. В фанере
шириной 1525 мм наружный слой сорта Е может быть из трех полос шпона
одинаковой ширины. Наружные слои сортов I и II допускается составлять
из неограниченного количества полос шпона. Для сортов Е, I, II соединения шпона должны быть параллельны кромкам фанеры, а полосы подобраны по цвету.
В фанере шириной до 1525 мм наружный слой сорта Ех может быть
составлен из двух полос шпона с соединением по центру листа. В фанере
шириной 1525 мм наружный слой сорта Ех может быть из трех полос шпона одинаковой ширины. Наружные слои сортов Iх и IVx допускается составлять из неограниченного количества полос шпона.
Для сортов Ех, Iх и IIх соединения шпона должны быть параллельны
кромкам фанеры, а полосы подобраны по цвету
.
Вставки из шпона должны подходить к поверхности, прочно держать-
ся и соответствовать по направлению волокон древесине породы наружного
слоя фанеры. Для сортов I
IIх и II вставки должны соответствовать цвету
х
древесины.
Замазки должны быть подобраны по цвету древесины данного сорта,
обеспечивать приклеивание облицовочных материалов, не выкрашиваться
при механической обработке и гнутье фанеры, не растрескиваться.
Условное обозначение фанеры должно содержать:
- наименование продукции;
- породу древесины наружных слоев;
- марку;
- сочетание сортов шпона наружных слоев;
- класс эмиссии;
- вид обработки поверхности;
- размеры;
- обозначение настоящего стандарта.
55
Пример условного обозначения фанеры с наружными слоями из
шпона березы, марки ФК с сочетанием сортов шпона наружных слоев I/III,
класса эмиссии Е1, шлифованной с двух сторон, длиной 2440 мм, шириной
1525 мм, толщиной 9 мм:
Фанера, береза ФК, I/III, Е1, Ш2, 2440×1525×9 ГОСТ 3916.1–2018.
Фанера сосна/ель ФСФ IIIx/IVx EI Ш 2 2440 × 1220 × 9 Г ОСТ 3916.2–2018.
ГОСТ 3916.1–2018 * Для изготовления наружных слоев фанеры применяют
шпон лиственных пород: березы, ольхи, клена, ильма, бука, осины, тополя, липы. Для внутренних слоев, кроме названных, также применяют шпон
хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.
ГОСТ 3916.2–2018 * Для изготовления наружных слоев фанеры применяют
шпон хвойных пород: сосны, лиственницы, ели, пихты и кедра. Внутренние слои могут быть изготовлены из шпона лиственных пород при условии
сохранения механических и эксплуатационных свойств фанеры.
Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из
которой изготовлены ее наружные слои. Фанеру, изготовленную из дре-
весины одной или различных пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную.
При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь па-
раллельное направление волокон. Симметрично расположенные слои шпона по толщине фанеры должны быть из древесины одной породы и толщины.
Толщина шпона лиственных пород, применяемого для наружных
слоев фанеры, не должна превышать 3,5 мм, а внутренних слоев – 4 мм.
Толщина шпона хвойных пород, применяемого для наружных и внутрен-
них слоев фанеры, не должна превышать 6,5 мм.
Учет фанеры производят в кубических метрах. Расчет объема одного
листа производится без округления. Объем сформированных пакетов фанеры
и объем партии – с точностью до 0,001 м
с точностью до 0,01 м
2
, площадь листов в партии – с точностью до 0,5 м2.
3
. Площадь листа фанеры учитывают
Гарантийный срок хранения фанеры марки ФК – 3 года, марки
ФСФ – 5 лет со дня получения ее потребителем.
Практическая работа 7
Оценка качества фанеры
Цель занятия – приобретение практических навыков оценке качества
фанеры общего назначения.
Пользуясь стандартами (ГОСТ 3916.1–2018 Фанера общего назначе-
ния с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические усло-
56
вия, ГОСТ 3916.2–2018Фанера общего назначения с наружными слоями из
шпона хвойных пород. Технические условия.) определите номинальные
размеры листа фанеры, сорт по каждому из пороков, общий сорт каждой стороны и общий сорт листа фанеры.
Задача 1.
Лист нешлифованой фанеры с наружными слоями из осинового шпо-
на размером 2442×1828 мм, толщиной 14,5 мм имеет следующие пороки:
На одной стороне листа: здоровые сросшиеся сучки размером
14 мм – 5 шт., 10 мм – 7 шт., волнистая свилеватость по всей поверхности
листа; побурение полосой 200 мм. Коробление со стрелой прогиба 2 см.
На другой стороне листа здоровые сросшиеся сучки размером
14 мм – 11 шт., три трещины, заделанные замазками, шириной 3 мм и дли-
ной 164, 186 и 215 мм; 5 завитков; просачивание клея полосой 557×265 мм.
Задача 2.
Лист нешлифованой фанеры общего назначения с наружными слоями
из соснового шпона размером 1521×1854 мм и толщиной 11,4 мм имеет
следующие пороки.
На одной стороне листа: здоровые сросшиеся сучки размером 15
мм –12 шт., 18 мм – 8 шт.; две трещины, заделанные замазками, шириной 3
мм и длиной 167и 217 мм; две нахлестки шпона длиной 118 и 132 мм;
На другой стороне листа: сросшиеся здоровые сучки размером
3 мм – 21 шт., синева длиной 372 мм и шириной 69 мм; две вмятины глубиной 0,4 мм.
Задача 3.
Лист нешлифованой фанеры общей назначения с наружными слоями
из елового шпона размером 1203×1497 мм толщиной 8,5 мм имеет следующие пороки.
На одной стороне листа: здоровые сросшиеся сучки размером 8 мм –
11 шт., червоточины размером 5 мм – 5 шт., полоса продубины шириной
269 мм, 11 кармашков длиной 2,9 см и шириной 4–6 мм.
На другой стороне листа: сросшиеся здоровые сучки размером 3 мм – 4
шт., трещины, не заделанные замазками, шириной 4 мм, длиной 372 и 269 мм;
коробление со стрелой прогиба 2,5 см.
Задача 4.
Лист нешлифованой фанеры общего назначения с наружными слоями
из березового шпона размером 1826•1832 мм и толщиной 9,7 мм имеет следующие пороки.
57
На одной стороне листа: здоровые частично сросшиеся сучки раз-
11 мм и длиной 102 мм; трещина, заделанные замазками, шириной 5 мм и
мером 6 мм – 8 шт., 5 мм – 10 шт.; 2 светлых прорости длиной 87 и 72 мм;
побурение полосой шириной 134 мм; отпечаток глубиной 0,5 мм.
На другой стороне листа: пятно радиальной пятнистости шириной
длиной 467 мм, завитки 12 шт.
Задача 5.
Лист нешлифованой фанеры общей назначения с наружными слоями
из пихтового шпона размером 1223×1522 мм толщиной 8,7 мм имеет следующие пороки.
На одной стороне листа: здоровые сросшиеся сучки размером 9 мм -
12 шт., червоточины размером 3 мм – 7 шт., полоса продубины шириной
289 мм, 15 кармашков длиной 3.9 см и шириной 4–6 мм.
На другой стороне листа: сросшиеся здоровые сучки размером
4 мм – 5 шт., трещины, не заделанные замазками, шириной 5 мм, длиной
382 и 279 мм; отпечаток глубиной 0,4 мм.
Задача 6.
Лист нешлифованой фанеры общего назначения с наружными слоями
из кленового шпона размером 1502×1527 мм и толщиной 4,3 мм имеет следующие пороки:
На одной стороне листа: здоровые сросшиеся сучки размером
14 мм – 3 шт., 28 мм – 9 шт.; две трещины шириной 0,9 мм и длиной 120 мм
и 115 мм; три пятна радиальной пятнистости шириной 6 мм и длиной 139,
345, 456 мм; нахлестка шпона длиной 80, 90 мм;
На другой стороне листа: сросшиеся здоровые сучки размером
3 мм – 6 шт., 23 светлых глазка; ложное ядро полосой 71 мм и длиной 1522
мм. Коробление со стрелой прогиба 1 см.
Вопросы для самопроверки:
1. Основные виды композиционных древесных материалов.
2. Классификация шпона.
3. Определение размеров и объема фанеры.
4. Определение качества и технические требования к фанере с наружными сло-
ями из шпона
5. Определение качества и технические требования к фанере с наружными
слоями из шпона лиственных пород по
6. Какие пороки и дефекты обработки снижают качество фанеры?
хвойных пород по ГОСТ 3916.2–2018.
ГОСТ 3916.1–2018.
58
димой
Раздел 3. Контроль качества продукции
3.1 Определение основных показателей качества промышленной продукции
Основной задачей каждого предприятия является качество произво-
продукции и предоставляемых услуг.
Успешная деятельность предприятия
водством продукции или услуг, которые отвечают
должна обеспечиваться произ-
следующим требовани-
ям:
• отвечают четко определенным потребностям, сфере применения
или
назначения;
• удовлетворяют требованиям потребителя;
• соответствуют применяемым стандартам и техническим условиям;
• отвечают действующему законодательству;
• предлагаются потребителю по конкурентоспособным ценам;
• направлены на получение прибыли.
Повышение качества продукции имеет большое значение для
предприятия-производителя, потребителя и национальной экономики в
целом.
Выпуск
качественных изделий способствует увеличению объемов ре-
ализации и рентабельности капитала, росту престижа фирмы.
Потребление продукции улучшенного качества и большей потреби-
тельской стоимости уменьшает удельные
издержки пользователей и обес-
печивает более полное удовлетворение потребностей.
Национальная экономика от высококачественной продукции имеет
ряд
преимуществ: увеличение экспортного потенциала и доходной части
платежного баланса страны, повышение жизненного уровня населения и авторитета государства в мировом сообществе.
59
Таблица 3.1 – Последствия недостаточного уровня качества продукции
Экономические
*потеря материальных и трудовых ресурсов на изготовление,
строя
№ Показатели Характеристики
1
Социальные
2
Экологические
3
транспортировку и хранение продукции, вышедшей из
раньше плановых сроков физического износа;
*дополнительные затраты на ремонт техники;
*уменьшение прибыли предприятия
*дефицитность отечественной продукции;
*падение престижа продукции, изготовляемой на национальных предприятиях;
*снижение темпов роста благосостояния населения;
*ухудшение морального климата в коллективе
*дополнительные затраты на очистку: воздушного бассейна, водного бассейна, земельных ресурсов;
*потеря продуктивности продукции сельского и лесного хо-
зяйства из- за плохого качества воздушной среды;
*дополнительные затраты на меры по оздоровлению
населения
Отсюда вытекает необходимость постоянной, целенаправленной,
кропотливой работы товаропроизводителей по повышению качества продукции в
сравнении с аналогами конкурентов.
По этой причине в последние годы широкое распространение получили стандарты ИСО 9000 (ISO 9000), в которых отражен международный
опыт управления качеством продукции на предприятии.
В соответствии с этими документами выделяется политика в области
качества –
улучшение и
непосредственно система качества, включающая обеспечение,
управление качеством продукции.
Система качества – совокупность организационной структуры, ме-
тодик,
процессов и ресурсов, необходимых для осуществления управления
качеством.
Система качества по форме – это система документации, в кото-
рой
установлены общие принципы обеспечения качества, требования к
деятельности и ответственности каждого сотрудника в области качества,
условия соблюдения заданных параметров каждого процесса и характеристик каждого
объекта; методики контроля, обработки и анализа ин-
формации о качестве; программы обучения персонала в области качества,
и др.
Система качества включает также систематическую деятельность в
соответствии с установленными
постоянный поиск путей улучшения.
требованиями, выявление недостатков и
Построением системы качества чаще всего занимаются профессиональные организации, играющие роль советников по качеству.
60
Система качества в организации предназначена, прежде всего, для
удовлетворения внутренних
потребностей управления организацией.
Она шире, чем требования определенного потребителя, который
оценивает только ту часть системы качества,
альных требований потребителя.
Назначение системы качества:
которая касается индивиду-
1. Организация деятельности в области качества в форме системы с
функциями координации, регуляции, аналитической выработки решений.
2. Регламентация и упорядочение всей деятельности организации в
соответствии с поставленными целями в области качества.
3. Определение роли и ответственности каждого сотрудника в со-
ответствии с поставленными целями в области качества.
4. Приведение всех процессов на предприятии в управляемые условия.
5. Обеспечение прослеживаемости и контролируемости продук-
ции и
ресурсов.
6. Постоянное повышение квалификации персонала.
7 .Организацию системы ведения, накопления и обработки информа-
ции с
целью минимизации затрат, вызванных низким качеством.
Под управлением качеством продукции понимают планомерный и
целенаправленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и
условия создания продукции, обеспечивающий оптимальное ее качество
и полноценное
использование. Основополагающим принципом любой системы качества является постоянное совершенствование качества продукции, так как иначе затраты на нее будут бессмысленными в связи с постоянно возрастающими требованиями
Наибольшее распространение как во всем мире, так и в России
покупателей.
по-
лучили такие системы качества, как QMS (Quality Management System)
(СМК
(Всеобщее
(Система менеджмента качества)) и TQM (Total Quality Management)
управление качеством).
Для управления качеством продукции и его повышения необходимо
оценить уровень качества. Область деятельности, связанная с количественной оценкой качества продукции, называется квалиметрией (от латинского
слова galis – какой по качеству и греческого metio – измеряю). Оценка
уровня качества продукции является основной для выработки необходимых
управляющих воздействий в системе управления качеством продукции.
«Свойство» как и «качество» – категория философская и выражает
такую сторону предмета, которая обусловливает его различие или общность
с другими предметами и обнаруживается в его отношении к ним.
Обычно она обобщает ряд характеристик объекта: свойство растворимости, радиоактивности, безопасности и т.д.
Свойства продукции могут быть охарактеризованы количественно и
качественно.