Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Метрология, стандартизация, подтверждение соответствия в общей системе управления качеством. Учебное пособие.pdf
Показатель качества – количественная или качественная характеристика
Единичные
Комплексные
Производственные
Потребительские
Транспортабельности
Назначения
Экономичности
Надежности
Технологичности
Экономичности
Стандартизации
Эргономические
Патентно-правовые
Эстетические
Экологические
Безопасности
В натуральных единицах (килограммы, миллиметры, баллы и др.)
В стоимостном выражении
Прогнозные
Проектные
Производственные
одного или нескольких свойств продукции, рассматриваемая применительно
к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления. Показа-
тели качества обусловливают степень способности продукции удовлетворять
определенные потребности.
В зависимости от характера решаемых задач по оценке качества продук-
ции показатели можно классифицировать по различным признакам (табл. 2).
Таблица 2
Классификация показателей качества продукции
Признак классификации Группы показателей
Количество характеризуемых
свойств
Характеризуемые свойства
Способ выражения
Место в жизненном цикле
продукции
и унификации
Эксплуатационные
11
Единичные показатели характеризуют одно из свойств продукции, например длину (км), скорость движения (км/ч), комплексные – несколько простых
свойств или одно сложное, состоящее из нескольких простых, например надеж-
ность, эргономичность и др.
Разновидностью комплексного показателя качества, позволяющего с эко-
номической точки зрения определить оптимальную совокупность свойств изде-
лий, является интегральный, который отражает отношение суммарного полез-
ного эффекта от эксплуатации и потребления продукции к суммарным затратам
на ее создание и эксплуатацию (потребление).
Деление показателей на единичные и комплексные является условным.
Показатель (показатели), по которому принимается решение об оценке качества продукции, называется определяющим.
Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяю-
щие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обу-
словливают область ее применения. Они подразделяются на показатели функ-
циональной и технической эффективности (производительность станка); конструктивные (габаритные размеры, коэффициенты сборности и взаимозаменя-
емости); показатели состава и структуры (процентное содержание серы в коксе, концентрация примесей в кислотах).
Показатели надежности характеризуют свойства безотказности, долго-
вечности, ремонтопригодности и сохраняемости.
Безотказность – свойство изделия непрерывно сохранять работоспособ-
ность в течение некоторого времени или некоторой наработки, выражающееся
в вероятности безотказной работы, средней наработке до отказа, интенсивности
отказов.
Ремонтопригодность – это свойство изделия, заключающееся в приспо-
собленности его к предупреждению и обнаружению причин возникновения от-
казов, повреждений и устранению их последствий путем проведения ремонтов
и технического обслуживания. Единичными показателями ремонтопригодности
являются вероятность восстановления работоспособного состояния, среднее
время восстановления. Восстанавливаемость изделия характеризуется средним
временем восстановления до заданного значения показателя качества и уровнем
восстановления.
12
Сохраняемость – свойство продукции сохранять исправное и работоспособное, пригодное к потреблению состояние в течение и после хранения
и транспортирования.
Долговечность – свойство изделия сохранять работоспособность до на-
ступления предельного состояния при установленной системе технического об-
служивания и ремонтов. Единичными показателями долговечности являются
средний ресурс, средний срок службы. Понятие «ресурс» применяется при характеристике долговечности по наработке изделия, а «срок службы» – при характеристике долговечности по календарному времени.
Эргономические показатели, характеризующие систему «человек – изде-
лие – среда использования» и учитывающие комплекс гигиенических, антропо-
метрических, физиологических и психологических свойств человека, делятся на
следующие группы:
• гигиенические (освещенность, воздухопроницаемость, гигроскопичность,
запыленность, шум);
• антропометрические (соответствие конструкции изделия размерам
и форме тела человека, соответствие распределению веса человека);
• физиологические (соответствие конструкции изделия силовым и скорост-
ным возможностям человека);
• психологические (соответствие изделия возможностям восприятия и пе-
реработки информации).
Показатели экономичности определяют уровень затрат материальных,
топливно-энергетических и трудовых ресурсов на производство товара и его
эксплуатацию (потребление). Это в первую очередь себестоимость, цена по-
купки и цена потребления, рентабельность и т. д.
Эстетические показатели характеризуют информационно-художествен-
ную выразительность изделия (оригинальность, стилевое соответствие, соот-
ветствие моде), рациональность формы (соответствие формы назначению, кон-
структивному решению, особенностям технологии изготовления и применяе-
мым материалам), целостность композиции (пластичность, упорядоченность
графических изобразительных элементов).
Показатели технологичности имеют отношение к таким свойствам кон-
струкции изделия, которые определяют его приспособленность к достижению
оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и восстановлении задан-
ных значений показателей качества. Они являются определяющими для показа-
телей экономичности. Единичные показатели технологичности – удельная тру-
13
доемкость, материалоемкость, энергоемкость изготовления и эксплуатации из-
делия, длительность цикла технического обслуживания и ремонтов и др.
Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность
изделия стандартными, унифицированными и оригинальными составными ча-
стями, каковыми являются входящие в него детали, узлы, агрегаты, комплекты
и комплексы. К данной группе относятся коэффициенты применяемости, повторяемости, унификации изделия или группы изделий.
Патентно-правовые показатели характеризуют степень патентной защи-
ты и патентной чистоты технических решений, использованных в изделии,
определяющих их конкурентоспособность на внутреннем и внешнем рынке.
Показатели транспортабельности определяют возможность и затраты на
транспортировку продукции.
Экологические показатели определяют уровень вредных воздействий на
окружающую среду в процессе эксплуатации или потребления изделия. К ним
относятся: содержание вредных примесей, выбрасываемых в окружающую сре-
ду; вероятность выброса вредных частиц, газов и излучений, уровень которых
не должен превышать предельно допустимой концентрации.
Показатели безопасности характеризуют особенности продукции, обеспе-
чивающие безопасность человека при эксплуатации или потреблении продук-
ции, монтаже, обслуживании, ремонте, хранении и транспортировке. Выделяют
следующие виды безопасности: электрическая, химическая, биологическая, ме-
ханическая, пожарная, термическая, радиационная, электромагнитная и пр.
Методы определения значений показателей качества продукции по способам получения информации подразделяются на измерительные, регистрационные, органолептические, экспертные, социологические и расчетные.
Измерительный – основан на информации, полученной с помощью техни-
ческих измерительных средств (амперметры, вольтметры, тахометры, спидо-
метры и т. п.).
Регистрационный – используется информация, полученная путем подсчета
(регистрации) числа определенных событий, предметов или затрат (например,
регистрация количества отказов изделия при испытаниях; затрат на создание
и эксплуатацию изделия; числа частей сложного изделия, защищенных автор-
скими свидетельствами и патентами). С помощью этого метода можно определить показатели технологичности, экономичности, патентно-правовые, стандартизации и унификации.
Органолептический – используется информация, полученная в результате
анализа восприятия органов чувств: зрения, слуха, обоняния, осязания и вкуса.
14
Точность и достоверность результатов в этом случае зависит от способностей,
квалификации и навыков лиц, выполняющих эту работу, а также от возможно-
сти использования специальных технических средств, повышающих разреша-
ющие способности организма человека (микроскопы, микрофоны, лупы). Этот
метод наиболее широко применяется при оценке качества предметов потребле-
ния, в том числе продуктов питания (напитки, кондитерские, табачные и пар-
фюмерные изделия), а также их эргономичности,экологичности, эстетичности.
Экспертный – выясняются мнения экспертов (специалистов в какой-либо
области). Используют в случае, когда оценить качество другими методами не
представляется возможным либо они менее точны.
Социологический – основан на сборе и анализе мнений потребителей.
Расчетный – основан на использовании теоретических или эмпирических
зависимостей показателей качества продукции от ее параметров. Применяют
в основном при проектировании продукции, когда она не может еще быть объ-
ектом экспериментального исследования (отсутствует опытный образец)
и служит для определения производительности, мощности, прочности и т. д.
Рассмотренные методы могут применяться совместно на различных стади-
ях жизненного цикла продукции. Так, измерительный и регистрационный ис-
пользуются на стадиях разработки, производства и эксплуатации (потребления)
продукции производственно-технического назначения и бытовой техники, органолептический и измерительный – на стадиях разработки и производства
предметов потребления.
1.4. ЭВОЛЮЦИЯ СИСТЕМ КАЧЕСТВА
Проблемами качества занимались и в России (рис. 2), и за рубежом. Ис-
кусные мастера совершенствовали навыки, необходимые для производства
продуктов питания, одежды, разнообразного снаряжения и др.
Промышленная революция открыла шлюзы, через которые в мир устре-
мился поток технической мощи. Человечество осваивало промышленное про-
изводство и новые технологии. Привычными стали железные дороги, парохо-
ды, электростанции, автомобили, воздушные суда, бытовая техника и пр. Все
эти разработки требовали определенного контроля качества.
Подробно эволюция систем качества рассмотрена в табл. 3.
15
Рис. 2. Указ царя Петра I
16
Эволюция систем качества
Этап
Характеристика этапа
Индивидуальный
Вплоть до конца 20 века имел место индивидуальный контроль.
Цеховой
Развитие промышленного производства и углубление внутри-
Таблица 3
контроль
качества
(до 1900 г.)
Каждый производитель самостоятельно оценивал свой товар на
соответствие исходному образцу или проекту.
На данном этапе один работник или небольшая группа работни-
ков несли ответственность за изготовление всего изделия и, сле-
довательно, каждый работник мог полностью контролировать
качество результата своего индивидуального труда, обеспечивая
тем самым качество изделия. При этом каждому, кто был занят
на тех или иных производственных операциях, нужно было вы-
полнять работу, определяемую заданной моделью (чертежом,
рисунком, шаблоном и т. п.). Принцип работы на основе модели
ознаменовал собой переход от ремесленнического этапа произ-
водства к индустриальному, на котором качество определялось
уже не только талантом, мастерством и умением работника, но
и его способностью сопоставлять конкретные результаты своей
работы с заданной моделью
контроль
качества
(1900–1920 гг.)
производственного разделения труда обусловило возникновение
цехового контроля, который подразумевает закрепление за каждым из работников индивидуальной зоны ответственности. Для
этого этапа характерно распределение функций и ответственности за качество как между отдельными рабочими, так и цеховым
руководителем или мастером. Цеховой мастер определял общие
требования к качеству продукции и нес ответственность за качество выполненной цехом работы.
Уже при своем зарождении цеховой контроль стал опираться на
принципы научного менеджмента, разработанные известным
американским специалистом Ф. Тейлором (1856–1915 гг.). В соответствии с ними при контроле использовались два предела до-
пустимого качества. В чертежи вводились нижняя и верхняя
границы допусков, а у шаблонов появились два типа калибров:
пропускные и непропускные. Главным в методологии Тейлора
было определить допуск на показатель качества продукции,
измерить его значение и, в зависимости от попадания значения
17
Продолжение табл. 3
Этап
Характеристика этапа
показателя в допуск, разделить продукцию на годную и де-
Приемочный
Приемочный контроль знаменуется появлением административ-
фектную.
Принципы Тейлора предусматривали жесткое административное
и экономическое принуждение исполнителей и беспрекословное
соблюдение норм качества. При этом, понятие «норма качества»
и связанные с ним понятия «допуск» и «дефект» относились
только к отдельным изделиям (узлам, деталям) и не распростра-
нялись на партии (потоки) продукции и технологические про-
цессы. Отмеченные выше особенности системы Тейлора делали
ее системой управления качеством каждого отдельно взятого изделия (детали).
Для обеспечения успешного функционирования системы Тейлора были введены первые профессионалы в области качества –
инспекторы (в России – технические контролеры). Технический
контроль стал обособляться от производственных операций,
оформляться в самостоятельный профессиональный вид дея-
тельности. Система мотивации предусматривала штрафы за де-
фекты и брак, а также увольнение. Система обучения сводилась
статистический
контроль
качества
(контроль
качества
при приемке
продукции)
к профессиональному обучению и обучению работать с измери-
тельным и контрольным оборудованием. Взаимоотношения
с поставщиками и потребителями строились на основе требований, установленных в технических условиях
ного контроля, который подразумевает непосредственное уча-
стие высшего руководства в процессах управления качеством.
На промышленных предприятиях стали создаваться самостоя-
тельные службы технического контроля со штатными контроле-
рами во главе с начальником, который обычно подчинялся руководителю предприятия.
Система Тейлора дала великолепный механизм управления каче-
(1920–1950 гг.)
ством каждого конкретного изделия. Но специалисты в области
качества стали понимать, что в первую очередь производство –
это процессы, следовательно, управлять надо ими.
18
Этап
Характеристика этапа
В 1924 г. в Bell Telephone Laboratories (ныне корпорация AT&Т)
была создана группа под руководством доктора Р. Л. Джонса,
которая заложила основы статистического управления каче-
ством. Это были разработки контрольных карт, выполненные
Уолтером Шухартом, позволяющие управлять процессами про-
изводства. Появились понятия и таблицы выборочного контроля
качества, разработанные Х. Доджем и Х. Ромигом.
Выборочный контроль позволил значительно сократить количе-
ство контролеров и затраты на оплату их труда, так как проверялись не все изделия, а лишь некоторые, отобранные из партии по
определенным правилам. Статистические методы впоследствии,
благодаря Э. Демингу, получили очень широкое распростране-
ние в Японии и оказали весьма существенное влияние на экономическую революцию в этой стране.
Продолжение табл. 3
Усложнились задачи в области качества, решаемые конструкторами, технологами и рабочими. Они должны были понимать, что
такое вариации и изменчивость, а также знать, какими методами
можно достигнуть их уменьшения. Появилась специальность –
инженер по качеству, который должен анализировать качество
и дефекты изделий, строить контрольные карты и т. п. В целом
акцент с инспекции и выявления дефектов сместился на их пре-
дупреждение путем выявления причин дефектов и их устранения
на основе изучения процессов и управления ими.
Более сложной стала мотивация труда, поскольку теперь учиты-
валось, как точно настроен процесс, как анализируются те или
иные контрольные карты, карты регулирования и контроля.
К профессиональному обучению добавилось обучение статисти-
ческим методам анализа, регулирования и контроля. Стали более
сложными и отношения поставщик – потребитель. В них боль-
шую роль начали играть стандартные таблицы на статистический приемочный контроль
19
Продолжение табл. 3
Этап
Характеристика этапа
Тотальный
Концепция тотального управления качеством (TQC) была вы-
(всеобщий)
контроль
качества TQC
(Total Quality
Control)
(1950–1980 гг.)
двинута американским ученым А. Фейгенбаумом, выпустившим
в 1963 г. книгу «Комплексное управление качеством», в которой
он впервые сформулировал концепцию фирменной организации
работ в области качества. Ее суть – вовлечение в управление качеством работников всех уровней. К главным задачам TQC от-
носятся прогнозированное устранение потенциальных несоот-
ветствий в продукции на стадии конструкторской разработки,
проверка качества поставляемой продукции, комплектующих
и материалов, а также управление производством, развитие
службы сервисного обслуживания и надзор за соблюдением со-
ответствия заданным требованиям к качеству. А. Фейгенбаум
призвал обратить внимание на вопросы изучения причин несо-
ответствий и первым указал на значение системы учета затрат на
качество.
Технология контроля качества стала областью специализирован-
ной деятельности, направленной на регулирование качества,
анализ причин дефектов, разработку мер по их устранению
и применение мер профилактического характера. С этой целью
на предприятиях стали создаваться специальные службы управ-
ления качеством, в состав которых наряду с группой (отделом)
технического контроля включались группы, ответственные за
планирование и координацию работ в области качества всех
подразделений предприятия; разработку нормативно-организа-
ционных документов по качеству; работу с поставщиками в об-
ласти качества; анализ надежности изделий и причин их дефек-
тов и отказов; разъяснение требований к качеству продукции;
выработку критериев оценки качества труда; разработку специ-
альных методов обеспечения качества (включая статистические);
сбор и анализ информации о качестве продукции от потребителя
и др. Служба качества становится самостоятельным независимым подразделением и подчиняется непосредственно руководителю предприятия, а также отчитывается только перед ним
в своих действиях.
20