Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Методы «Бережливого производства» для управления потерями предприятия. Учебно-методическое пособие
.pdf
Muri и Mura вместе с потерями – Muda – называют “3M”.
Более подробно каждый из видов потерь:
Transportation – транспортировка (потери при ненужной
транспортировке) – представляют собой потери, которые не добавляют никакой
ценности конечному продукту (услуге) с точки зрения заказчика. Обычно их
легко обнаружить по характерному признаку – наличию транспорта,
механических или автоматических приспособлений, транспортно-погрузочных
машин и оборудования. Перемещение любых материалов или изделий при
использовании животных или человека также относят к транспортировке.
Inventory – запасы (потери из-за лишних запасов) – представляют собой
любое сырье, полуфабрикаты или комплектующие, готовые изделия в
количестве, большем, чем нужно для осуществления процесса здесь и сейчас.
Motion – движения (потери из-за ненужных перемещений) –
представляют собой любые движения человека (работника), не добавляющие
ценности конечному продукту (услуге). В отличие от потерь при
транспортировке, этот вид потерь связан с перемещением самих людей, а
не материалов;
Waiting – ожидание (потери времени из-за ожидания) – представляют
собой простои в ожидании материалов, информации, починки сломанного
оборудования или отсутствующего в нужный момент на рабочем месте
сотрудника;
Overproduction – перепроизводство (потери из-за перепроизводства) –
представляют собой производство изделий, услуг или информации в количестве
большем, чем требуется для осуществления процесса (согласно требованиям и
ожиданиям заказчика);
Overprocessing – излишняя обработка (потери из-за лишних этапов
обработки) – представляет собой потери от выполнения операций или заданий,
которые не добавляют ценности конечному продукту (услуге) с точки зрения
заказчика. Излишняя обработка приводит к потреблению большего количества
ресурсов и другим потерям;
Defects – дефекты (потери из-за выпуска дефектной продукции) –
представляют собой изготовление изделий (или производство услуг), не
соответствующих требованиям и ожиданиям заказчика. Также к этому виду
потерь относят мероприятия, предпринимаемые для исправления или
устранения «дефектов»;
Skills Unused – неиспользованный человеческий потенциал
(нереализованный творческий потенциал сотрудников) – представляет собой
потери от невнимания к идеям или возможностям сотрудников.
Гэмба (яп. 現場 гэмба), гэнти гэмбуцу (яп. 現地現物, «наличный товар на
местах») — с японского, буквально, – "реальное место". В концепции lean этот
термин используется для обозначения места, где непосредственно
производится работа, или еще более точно – места, где создается ценность для
потребителя.
41
Рисунок 4.1 – 8 видов потерь в «Бережливом производстве»
Gemba Walks обозначает подход, характерный для японской
управленческой практики кайдзен, согласно которому для полноценного
понимания ситуации считается необходимым прийти на гэмба — место
выполнения рабочего процесса, собрать факты и непосредственно на месте
принять решение.
спользуют пять правил менеджмента Gemba Walks:
И
1. Когда возникает проблема (ненормальное положение),
необходимо идти на гэмба, к месту рабочего процесса.
2. На гэмба необходимо проверить гэмбуцу — осмотреть
окружение (оборудование, среду).
3. Принять решения, контрмеры необходимо на гэмба
н
епосредственно на месте возникновения проблемы.
—
4. После этого необходимо найти причину возникновения
проблемы.
5. Недопущение повторения проблемы необходимо зафиксировать
в стандартах и инструкциях.
Ценность проекта продукта (услуги) с точки зрения заказчика – это то,
за что он готов платить. Любое действие, операция, этап производственного
процесса представляет собой ценность с точки зрения заказчика, если он готов
за это заплатить, если в результате происходит изменение характеристик товара
(услуги) или если изменение (преобразование) осуществляется с первого раза.
42
Большинство организаций выполняют или следуют ряду процессов,
№
пп
Наименование действия (шага)
рассматриваемого процесса
Отметка о регистрации вида потерь
T I M W O O D S 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
которые можно поделить на категории:
• Действия, добавляющие ценность,
• Действия, не добавляющие ценность, но являющиеся отраслевыми,
законодательными требованиями или требованиями заказчика,
• Действия, не добавляющие ценность и которые можно устранить.
Два последних пункта из перечисленных – это потери (Muda), известные
в методологии «6σ» как «скрытые фабрики». Стоимость скрытых фабрик
складывается из всех потерь, связанных с несоответствием продукции стандарту
качества и требованиям заказчика. Иными словами, это затраты предприятия,
которых можно избежать при условии выпуска 100% качественной продукции
или создания только ценности для заказчика.
Устранение потерь приводит к увеличению ценности, повышению
эффективности деятельности.
Задание для контрольной работы №1
Выделить какой-либо процесс или операцию в своей трудовой
деятельности. Это может быть прием заказа, процесс погрузки-отгрузки,
отправки, рассмотрения жалобы, выдачи справки или уведомления и т.д.
Выделенный процесс разбейте на отдельные действия (шаги), как можно
мельче, до отдельного движения.
Необходимо произвести регистрацию потерь в выделенном процессе,
используя форму регистрации потерь (табл. 4.1). Для этого все действия,
выявленные в процессе, следует перечислить в столбце №2. Каждое
перечисленное действие необходимо рассмотреть на предмет выявления 8
видов потерь. Выявленные потери регистрируются в стобцах табл.1 №№3-10.
Все необходимые пояснения можно записывать либо в таблице, либо под
ней (с пометкой «примечания»).
Укажите, какие действия (шаги) процесса несут ценность для заказчика, а
какие – нет. Для этого отметьте любым цветом или штриховкой в таблице
строки, в которых указаны действия (шаги), несущие ценность для заказчика.
Остальные оставьте без особых отметок.
Таблица 4.1
Для более полного результата воспользуйтесь памяткой с примерами
потерь в различных видах деятельности:
Форма регистрации потерь
43
Примеры потерь в офисе:
T – лишняя электронная переписка, скачивание ненужных файлов;
I – бумага и канцелярские принадлежности, неиспользуемые и
занимающие место;
M – поиск документов, справочников, канцелярских принадлежностей,
движения на то, чтобы дойти к принтеру или потянуться за трубкой телефона;
W – ожидание данных, информации, звонка, опаздывающих, ожидание у
принтера, ожидание открытия программ;
O – составление нескольких вариантов отчетов, презентаций, документов,
производство лишних копий документов, предоставление информации в
количестве большем, чем нужно заказчику;
O – повторное внесение данных, заполнение подобных документов,
проверки или инспекции, ненужные и многочисленные согласования
документов, предварительные проверки отчетов;
D – редактирование и правка документов, писем, ошибки в документах и
данных, потеря или порча документов,
S – выполнение низкоквалифицированной или однообразной работы
высококвалифицированными сотрудниками, отсутствие обратной связи от
персонала, системы мотивации к предложениям и улучшениям, найм внешних
кандидатов на руководящие должности вместо развития и продвижения
внутренних сотрудников.
Примеры потерь на производстве:
T – внутрискладские перемещения, перемещения в отдел ОТК,
перемещения полуфабрикатов между производственными операциями или
цехами, перемещения оборудования;
I –запасы продукции в ожидании спроса, запасы в количестве,
необоснованно большем, чем расчетный оптимальный размер запаса (ОРЗ);
M – поиск необходимого материала, движения, необходимые, чтобы
дотянуться до чего-либо, повернуться к чему-либо;
W – ожидание ремонта или тех.обслуживания, ожидание поступления
материала или изделия на следующую производственную операцию;
O – результаты неверного прогноза потребительского спроса,
накапливание незавершенных изделий между операциями;
O – ненужные проверки и тестирования продукции, завышенные пределы
допусков;
D – брак продукции, несоответствие требованиям или ожиданиям
заказчика, потери качества при запуске нового изделия,
S – выполнение низкоквалифицированной или однообразной работы
высококвалифицированными сотрудниками, использование мастером только
одной руки для совершения операций, отсутствие обратной связи от персонала,
системы мотивации к предложениям и улучшениям, найм внешних кандидатов
на руководящие должности вместо развития и продвижения внутренних
сотрудников.
44
4.2 КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА 2
Анализ потерь. Метод «5Why?»
Цель работы: дать наглядное представление и закрепить знания методе
поиска причин возникновения потерь «5Why?».
Теоретическая часть
Для уменьшения и предотвращения потерь необходимо знать потенциальные причины, способные их вызвать или спровоцировать. Для анализа
потенциальных причин можно применять простой, но эффективный метод
«5 почему».
«5 почему» («5Why») – метод, изобретенный в Японии известным
японским промышленником, предпринимателем и изобретателем Сакити
Тоёда. Метод использовался компанией Toyota в ходе эволюции ее производственных методологий, и стал популярен, благодаря этому, с 70х гг
прошлого столетия.
Техника «5Why» - основная составляющая в тренингах по решению
проблем, проводимых как часть программы погружения в производственную
систему Toyota. Создатель производственной системы Toyota, Тайити Оно,
так описывает метод «5Why»: «Он (метод) - основа для научного подхода
Тойоты … задавая вопрос «почему?» пять раз, определяется характер
проблемы, решение становится понятным». Метод получил популярность
и за пределами Toyota и сейчас используется в Кайдзен, методологии
«Бережливого производства» и «Шесть сигм».
Название метода – «5 Почему» («5Why») происходит от количества
задаваемых вопросов. Для того, чтобы найти причину несоответствия,
необходимо последовательно задавать один и тот же вопрос – «Почему
это произошло?», и искать ответ на этот вопрос. Число «пять» выбрано,
исходя из того, что такого количества обычно достаточно для выявления
сути и источника проблемы. Но, несмотря на то, что метод называется
«5 Почему», для поиска причин каждого конкретного несоответствия
может задаваться как меньшее, так и большее количество вопросов.
Порядок применения метода «5 Почему» следующий:
1. Формулируется несоответствие или проблема, для которой необ-
ходимо найти решение.
2. Задается вопрос «Почему это может произойти?». Определяются
все возможные варианты ответов на поставленный вопрос. Ответов может
быть несколько, принимаются даже самые, на первый взгляд, невероятные
варианты. Ответы необходимо формулировать кратко. Для командного поиска
ответов может применяться метод «мозгового штурма». Ответы записываются
в любой удобной форме, отражающей второй уровень детализации.
45
3. Если причины, выявленные на шаге 2, могут быть детализированы
далее, то по каждой из выявленных причин опять задается вопрос «Почему
это может произойти?». Ответы на этот вопрос записываются на третьем
уровне детализации.
4. Проводится проверка возможности дальнейшей детализации причин.
Если детализация возможна, то цикл постановки вопроса повторяется.
Как правило, чтобы детализировать причины до самого нижнего уровня,
достаточно 5-ти повторений цикла.
5. После того как анализ будет завершен, и дальнейшая детализация
причин станет невозможна, проводится пересмотр всех выявленных
причин, и определяются ключевые причины. Они и принимаются для
дальнейшего рассмотрения (обсуждения).
Пример применения метода «5 Почему» для анализа причин возник-
новения получения размытого изображения на печатной копии документа
представлен на рис. 4.2.
Рисунок 4.2 – Пример применения метода «5 Почему»
для анализа причин размытия изображения на печатной копии документа
46
Еще один пример применения метода. Поиск первопричины случая,
когда не заводится двигатель автомобиля:
Двигатель не заводится. (проблема)
Почему? — Сел аккумулятор (первый вопрос)
Почему? — Не работает генератор (второй вопрос)
Почему? — Проблемы с ремнем генератора (третий вопрос)
Почему? — Ремень был в порядке до этого момента, но ни разу
не менялся (четвертый вопрос)
Почему? — Автомобиль не проходил должного технического
осмотра по рекомендуемому графику (пятый вопрос,
первопричина)
Еще пример:
Посреди цеха на полу масляное пятно (проблема)
1. Почему появилось пятно?
Масло вытекло из погрузчика.
2. Почему масло вытекло из погрузчика?
Потому что купленные недавно сальники дали течь.
3. Почему новые сальники дали течь?
Потому что закупщик купил некачественные детали.
4. Почему были куплены некачественные детали?
Потому что закупщик выбрал самые дешевые.
5. Почему закупщик выбрал самые дешевые детали?
Потому что он получает премию за сэкономленные средства.
Как правило, ответ на пятый вопрос «почему?» дает нам ключ к решению
проблемы.
Замечания к использованию метода:
Ответы на вопросы не должны уводить от сути и решения вопроса в
сторону от настоящей причины.
Ответ на каждый из пяти вопросов должен быть направлен именно
на поиск коренной причины возникновения проблемы, а не найти ей
оправдание.
Цель использования метода – не найти виноватого, а найти причину.
Задание для контрольной работы №2
Среди потерь, зарегистрированных в форме регистрации потерь
(табл.1), выделите одну, наиболее явную или крупную, потерю. Используя
метод «5 Почему?», найдите причину возникновения этой потери.
47
Оформите результаты работы. Должен быть указан каждый ответ на
Трудо-
(часы)
Самостоятельное изучение метода
по теме
Самостоятельное изучение
к дисциплине
Самостоятельное изучение
по теме
Разработка кейса на основе
предприятия
ОК-2, ОПК-1,
ПК-31
Разработка кейса на основе
предприятия
ОК-2, ОПК-1,
ПК-31
Разработка кейса на основе
предприятия
ОК-2, ОПК-1,
ПК-31
Разработка кейса на основе
предприятия
ОК-2, ОПК-1,
ПК-27, ПК-31
ИТОГО:
56
каждый из заданный вопросов «Почему?» для того, чтобы можно было
проследить взаимосвязь ответов, логику, приведшую к конечному результату.
4.3 Самостоятельная работа обучающегося заочной формы
При изучении дисциплин учебного плана для обучающихся заочной
формы предусмотрена большая доля часов для самостоятельного изучения.
В дисциплине Методы «Бережливого производства» для управления
потерями предприятия» для самостоятельной работы предусмотрено 56 часов.
Выполнение самостоятельной работы возможно до сессионного периода.
В этом случае результаты работы, предусмотренные в качестве самостоятельной, будут засчитаны преподавателем дисциплины, как необходимая
часть для получения итоговой аттестации.
Содержание самостоятельной работы обучающихся программы
«Логистический аудит транспортных процессов и систем» указано в табл. 4.2.
Таблица 4.2
Содержание самостоятельной работы
№
раздела
1.
2.
№ темы
дисцип.
1
2
3
4
5
6
Содержание
самостоятельной работы
картрирования процесса на основе
дополнительной литературы
к дисциплине. Написание эссе
«Теории ограничений» на основе
дополнительной литературы
методологии «Бережливого
производства» на основе
дополнительной литературы
к дисциплине. Написание эссе
ситуативных данных реального
ситуативных данных реального
ситуативных данных реального
емкость
10
12
10
6
6
6
Виды
контроля
Проверка
эссе
Тестовые
задания
по теме
Проверка
эссе
Проверка
кейса
Проверка
кейса
Проверка
кейса
Формируемые
компетенции
ОК-3, ОПК-1,
ПК-8, ПК-27
ПК-8, ПК-27,
ПКУ-3, ПКУ-4
ОК-3, ОПК-1,
ПК-8, ПК-27
ПК-3, ПК-27,
ПК-3, ПК-27,
ПК-3, ПК-27,
7
ситуативных данных реального
48
6
Проверка
кейса
ПК-3, ПК-8,
Согласно табл. 4.2, по итогам самостоятельного изучения тем предусмотрено написание двух эссе в свободной форме.
1. В результате изучения метода картрирования процесса потока
создания ценности для написания эссе можно выбрать одну из следующих
тем:
Опишите, как, по Вашему мнению, разработка карты потока
создания ценности для текущего (будущего) состояния может способствовать
оптимизации логистических процессов предприятия,
Опишите отличительные особенности картирования потока
создания ценности текущего и будущего состояния,
Опишите свое отношение к картам потока создания ценности.
Какие приемы Вам напоминает этот инструмент, какими достоинствами и
недостатками обладает.
2. В результате изучения методологии «Бережливого производства»
для написания эссе можно выбрать одну из следующих
Опишите, как, по Вашему мнению, могут использоваться
инструменты «бережливого производства» в повседневной жизни,
Напишите, с какими инструментами «Бережливого производства»
Вы уже сталкивались в Вашей профессиональной или личной жизни, а о каких
узнали впервые,
тем:
Напишите, какие инструменты «Бережливого производства»
Вы собираетесь использовать в ближайшее время и как
именно.
49
5 ТИПОВЫЕ ЗАДАНИЯ ДЛЯ ТЕКУЩЕЙ АТТЕСТАЦИИ
5.1 Раздел №1: МЕТОДОЛОГИЯ И МЕТОДЫ
«БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА»
5.1.1 Тема 1. Общие понятия. Карты потока создания ценностей
1) Тестовые задания (пример)
1. Проектом НЕ является
a. внедрение системы электронного документооборота компании.
b. разработка системы управления очередью.
c. конвейерное производство автомобиля.
d. строительство олимпийского объекта.
2.
Проектный треугольник НЕ включает такие параметры как
a. время и потребительские характеристики.
b. качество и ресурсы.
c. время и ресурсы.
d. риск и доходность.
3. Цель проекта, согласно SMART, должна быть
a. сопоставимой.
b. перспективной.
c. уточняемой.
d. вдохновляющей.
4. Документ, утверждение которого наделяет менеджера проекта
полномочиями по использованию ресурсов организации, называется
a. План управления проектом.
b. Устав проекта.
c. Бюджет проекта.
d. План содержания проекта.
5. Описание содержания проекта включает
a. описание допущений.
b. описание исключений.
c. описание процессов разработки продукта.
d. описание альтернатив продукта.
6. В иерархической структуре проекта по съемке кинофильма на 1 уровне
расположены «Актеры», «Сценарий», «Реквизит», «Оборудование»
и
т.д. Подобная структуризация соответствует такому критерию, как
a. объекты.
b. продукты.
c. функции.
d. фазы жизненного цикла.
50
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]