Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Управление рисками в системе менеджмента качества. Учебное пособие по направлению подготовки 27.03.02 «Управление качеством»
.pdf
Таблица 4.20
Оценка риска, связанного с разрушением контактного слоя
Вид покрытия Площадь раз-
рушения
На основе
вододиспер-
сионной
акриловой
На основе
краски
ПФ-115
На основе
масляной
МА-15
Примечание. Над чертой приведены значения вероятности появления
разрушения, под чертой – значения риска, связанного с разрушением контактного слоя.
До10% 0 0,1/0,080189 0,3/0,240567
До35% 0 0 0
>35% 0 0 0
До10% 0 0 0
До35% 0 0 0
>35% 0 0 0
До10% 0 0 0
До35% 0 0 0
>35% 0 0 0
Вероятность разрушения/риск разрушения
Циклы испытаний
5 10 15
Таблица 4.21
Оценка риска, связанного с разрушением системы «покрытие-подложка»
Вид покрытия Циклы испытаний Риск R
На основе вододисперсионной
краски
На основе краски ПФ-115
На основе масляной краски
МА-15
5 0
10 0,080
15 0,72
5 0,09287
10 0,1055
15 0,71
5 0
10 0
15 0
Анализ данных, приведенных в табл.4.21-4.22, свидетельствует, что
после 15 циклов замораживания-оттаивания наибольший риск, связанный
с разрушением поверхности до 10%, характерен для покрытий на основе
вододисперсионной краски, значение риска составляет r
=0,48, а с разру-
i
шением поверхности более 35% - для покрытий на основе краски ПФ-115.
Анализ значений вероятностей разрушения и рисков свидетельствует, что
разрушение начинается с поверхности покрытий. Вероятность разрушения
контактного слоя для покрытий на основе масляной МА-15 и алкидной
ПФ-115 красок составляет 0%, для покрытий на основе вододисперсион-
121
ной краски с разрушением до 10% поверхности 0,1 (после 10 циклов) и 0,3
(после 15 циклов).
Риск, связанный с разрушением системы «покрытие на основе краски
ПФ-115-подложка» и «покрытие на основе вододисперсионной краски –
подложка» практически одинаков и составляет после 15 циклов испытаний
R=0,71-0,72 (табл.4.21). Уменьшить риск, связанный с разрушением системы «покрытие на основе вододисперсионной краски
за счет повышения прочности сцепления покрытия с подложкой, что снизит риск, связанный с разрушением контактного слоя.
Метод структурной схемы надежности был применен при оценке надежности контроля качества строительной продукции. Существующая в
настоящее время система контроля качества строительных материалов и
изделий, предусматривающая проведение входного, операционного и
приемочного
лей качества продукции [2-4].
Технологический процесс производства строительных материалов и
изделий может быть представлен моделью, включающей:
– входные параметры;
– влияющие регулируемые параметры;
– влияющие нерегулируемые параметры;
– выходные параметры.
Под входными параметрами понимаются параметры сырья, материалов
и комплектующих изделий, из которых производится продукция.Под
влияющими регулируемыми параметрами
затели состояния технологического оборудования, энергии, технологические параметры (температура и влажность, время обработкии т.д.).Под
влияющими нерегулируемыми параметрами понимаются параметры,
имеющие случайную природу и оказывающих влияние на технологический
процесс. Сюда относятся износ оборудования, колебания температуры
дисциплинарные нарушения и т.д.Именно параметры этой группы вызывают те значительные колебания в показателях точности и стабильности
технологических процессов, которые, в свою очередь, вызывают колебания
в качестве производимой продукции [5-8].
Под выходными параметрами понимаются показатели качества продукции: функциональные параметры, эксплуатационные показатели или
потребительские свойства [9].
Для определения соответствия или несоответствия фактического состояния производства требованиям нормативных документов проводят
проверку:
соответствия показателей и основных характеристик продукции тре-
–
бованиям нормативной документации;
– соответствия технологических процессов её изготовления;
контроля, не предусматривает оценку надежности показате-
понимаются параметры и пока-
– подложка», можно
122
– проверку материалов, сырья.
Структурную схему надежности контроля строительных материалов
можно представить как комбинацию последовательно соединенных элементов [10-12]. Вероятность безотказной работы системы контроля с последовательным соединением элементов при независимости их отказов P(t)
равна произведению вероятностей безотказной работы элементов:
n
() () ()... () ()
Pt p t p t p t p t
12
ni
i
(4.8)
где p
– вероятность безотказной работы i-го элемента;
i
п – количество последовательно соединенных элементов,
t – время работы.
Технологический процесс изготовления продукции должен обеспечивать необходимую точность и стабильность [13-15]. Рекомендации по
оценке точности и стабильности технологических процессов (оборудования) изложены в нормативном документе Р 50-601-20-91«Рекомендации по
оценке точности и стабильности технологических процессов (оборудования)».
правильной настройке технологического процесса математическое
При
ожидание должно соответствовать середине поля допуска, задаваемого в
нормативно-технической документации на продукцию верхней и нижней
границами Т
и Тн. При этом в поле допуска находятся .
в
Рассмотрим структурную схему надежности бетонных блоков для стен
подвалов ФБС в соответствии с ГОСТ 27.202-83 «Надежность в технике
(ССНТ). Технологические системы. Методы оценки надежности по параметрам качества изготовляемой продукции». Контроль производства
включает входной, операционный и приемочный. На рис. 4.20 приведены
структурная схема контроля блоков бетонных для стен подвалов
ФБС(ГОСТ 13579-2018
Блоки бетонные для стенподвалов.).
Вероятность безотказной работы была рассчитана в соответствии с
формулой (4.8).
В табл. 4.22 приведены значения обеспеченности качества продукции
при различном соотношении среднеквадратичного отклонения в поле
допуска .
123
Рис. 4.20. Структурная схема контроля качества бетонных блоков
Вид
контроля
Обеспеченность качества блоков
при различных состояниях производства
Обеспеченность
качества блоков
при условии, что
в поле допуска
находятся
Обеспечен-
ностькаче-
ства бло-
ков при
условии,
что в поле
допуска
находятся
при вход-
ном
контроле
Обеспеченность каче-
ства блоков
при условии,
что в поле
допуска находятся при
операцион-
контроле
Таблица 4.22
Обеспе-
ченность
качества
блоков при
условии,
поле
что в
допуска
находятся
ном
при прие-
мочном
контроле
Входной 0,9812 0,9164 0,9994 0,9164 0,9812 0,9812
Операционный
Приемочный
Итого 0,9576 0,8092 0,9987 0,8943 0,9209 0,90
Вероятность брака,%
0,9892 0,9513 0,9996 0,9892 0,9513 0,9892
0,9866 0,9282 0,9996 0,9866 0,9866 0,9282
4,238 19,08 0,128 10,571 11,91 10
124
Установлено, что обеспеченность качества блоков ФБС, если все параметры производства и показатели качества соответствуют условию: математическое ожидание находится в середине поля допуска m на продукцию
и в поле допуска находятся
ния брака – 4,238%. Если в поле допуска находятся
качества составляет 0,8092, а вероятность появления брака – 19,08%. Если
на каком –то этапе (входной, операционный или приемочный) контроля в
поле допуска находятся
0,8092 до 0,92, а вероятность появления брака – от 10 до 11,91%, что значительно повышает риск выпуска бракованной продукции.
Повышению качества изделий будет способствовать применение на
предприятии методологии «шесть сигм», предусматривающей в том числе
уменьшение числового значения среднеквадратического отклонения
[19-20]. Результаты расчета показывают, что если в поле допуска
, то вероятность появления брака составляет 0,128%.
, составляет 0,9576, а вероятность появле-
, обеспеченность
, то обеспеченность качества составляет от
находятся
125
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Процесс управления риском охватывает различные аспекты работы с
риском, от идентификации и анализа риска до оценки его допустимости и
определения потенциальных возможностей снижения риска посредством
выбора, реализации и контроля соответствующих управляющих действий.
Анализ риска представляет собой структурированный процесс, целью
которого является определение как вероятности, так и размеров неблагоприятных последствий исследуемого
честве неблагоприятных последствий рассматривается вред, наносимый
людям, имуществу или окружающей среде. Посредством проведения анализа риска предпринимаются попытки ответить на три основных вопроса:
– что может выйти из строя (идентификация опасности);
– с какой вероятностью это может произойти (анализ частоты);
– каковы последствия этого события (анализ
Учебное пособие отражает современный практический опыт, накопленный в области выбора и применения методов анализа риска.
действия, объекта или системы. В ка-
последствий).
126
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. ГОСТ Р 51901.5-2005 (МЭК 60300-3-1:2003) «Менеджмент риска.
Руководство по применению методов анализа надежности», модифицированный по отношению к МЭК 60300-3-1:2003;
2. ГОСТ Р 51901.6-2005 (МЭК 61014:2003) «Менеджмент риска. Программа повышения надежности», модифицированный по отношению к
МЭК 61014:2003;
3. ГОСТ Р 51901.11-2005 (МЭК 61882:2001) «Менеджмент риска. Исследование опасности и работоспособности. Прикладное руководство», модифицированный по отношению к МЭК 61882:2001;
4. ГОСТ Р 51901.15-2005 (МЭК 61165:1995) «Менеджмент риска. Применение марковских методов», модифицированный по отношению к МЭК
61165:1995;
5. ГОСТ Р 51901.16-2005 (МЭК 61164:1995) «Менеджмент риска. По-
вышение надежности. Статистические критерии и методы оценки», модифицированный по отношению к МЭК 61164:1995.
6. ГОСТ Р 51901.1-2002 «Менеджмент риска. Анализ риска технологических систем»
7. ГОСТ Р 51897-2002 «Менеджмент риска. Термины и определения».
8. ГОСТ Р 51901.14-2005 «Менеджмент риска. Метод структурной схемы надежности».
9. DIN 25448. Ausfalleffektanalyse (Failure mode and effects analyses
(FMEA).
127
ОГЛАВЛЕНИЕ
ПРЕДИСЛОВИЕ............................................................................................................3
ВВЕДЕНИЕ....................................................................................................................4
1. МЕНЕДЖМЕНТ РИСКА. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ .................................5
2. УПРАВЛЕНИЕ РИСКАМИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ .....................................8
2.1. Процессы менеджмента риска при проектировании .................................11
2.2. Оценка риска..................................................................................................14
2.3. Обработка риска ............................................................................................18
2.4. Исследование и мониторинг риска..............................................................27
3. АНАЛИЗ РИСКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ.........................................28
3.1. Управление рисками и распределение рисков по категориям.................28
3.2. Применение анализа риска на различных стадиях жизненного цикла...30
4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА
РИСКА...............................................................................40
4.1. Требования к методам анализа риска..........................................................40
4.2. Исследование опасности и работоспособности(hazop).............................42
4.3. Анализ видов и последствий отказов (FMEA) ...........................................78
4.4. Анализ диаграммы всех возможных последствий несрабатывания
или аварии системы (анализ "дерева неисправностей") (FTA) ...............97
4.5. Анализ диаграммы возможных последствий события
(анализ "дерева событий") (ЕТА) ..............................................................107
4.6. Предварительный анализ опасности (РНА)..............................................109
4.7. Оценка влияния на надежность человеческого фактора (HRA)............109
4.8.Метод структурной схемы надежности .....................................................114
ЗАКЛЮЧЕНИЕ .........................................................................................................126
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК......................................................................127
Учебное издание
Логанина Валентина Ивановна
Учаева Татьяна Владимировна
УПРАВЛЕНИЕ РИСКАМИ
В СИСТЕМЕ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА
Учебное пособие по направлению подготовки 27.03.02 «Управление качеством»
В авторской редакции
Верстка Т.Ю. Симутина
_______________________________________________
Подписано в печать 18.10.2021. Формат 6084/16.
Бумага офисная «Снегурочка». Печать на ризографе.
Усл.печ.л. 7,44. Уч.-изд.л. 8,0. Тираж 80 экз.
Заказ № 89.
___________________________________________________
Издательство ПГУАС.
440028, г. Пенза, ул. Германа Титова, 28.
128
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]