Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Статистические системы в управлении качеством промышленных коллекций. Часть 1. Задачи и программные средства управления качеством промышленных коллекц
.pdf
21
1.4. Этапы развития менеджмента качества.
Инструменты качества
Анализ литературных источников в области менеджмента
качества позволяет установить следующие семь исторических
этапов эволюции [2]:
индивидуальный контроль качества (до конца XIX века);
цеховой контроль качества (1900-е гг.);
приемочный контроль качества продукции (1920-е гг.);
статистический контроль качества (середина 1930-х гг.);
комплексное управление качеством (1950-е гг.);
Всеобщий менеджмент качества – TQM (начало 1980-х гг.);
системы менеджмента качества, отвечающие требованиям
стандарта ИСО серии 9000 (середина 1980-х гг.).
Историческое поэтапное развитие менеджмента качества не
было случайным: эволюция развития происходила под воздействием производительных сил общества и прогрессивных научных идей.
Особое внимание качеству продукции начали уделять с начала ХХ в., когда в 1905 г. появилась система Ф. Тейлора. В рамках данной системы продукция делится на отвечающую требованиям качества и дефектную. Система Тейлора основывалась на
тщательном контроле качества работы персонала, на механизме
жестких экономических и административных воздействий на рабочих, допускающих брак. Впервые в роли критерия качества изготовления были предложены интервалы, устанавливающие пределы отклонений параметров изделий в виде нижних и верхних
границ значений параметров. Поле значений такого интервала
стали называть допуском, а пределы отклонений – соответственно верхним и нижним пределами поля допуска. Но такой подход не обеспечивал стабильности производства, т.к. рабочим в
данном случае было достаточно добиваться, чтобы показатели
изделий находились в пределах допустимых границ, но отсутствовала мотивация обеспечивать величины параметров как
можно ближе к номинальному или оптимальному их значению. В
этом случае усиливался контроль, увеличивалась армия контро-
22
леров, ухудшались отношения между рабочими и инспекторами,
что не способствовало улучшению качества продукции.
Новую революционную идею подхода, направленного на
обеспечение стабильности процессов, предложил В. Шухарт.
Однако понадобились десятилетия на то, чтобы она завоевала
свои позиции в развитых странах. В. Шухарт предложил идею
процесса непрерывного улучшения качества, позволяющего
устранять причины, влияющие на качество производственного
процесса.
Позднее американский ученый Э. Деминг развил данную
концепцию и ввел в практику оперативного менеджмента использование циклов PDCA (Plane – планируй, Do – делай, Control
– контролируй, Active – действуй).
В системе Шухарта–Деминга цикл PDCA состоял из последовательных фаз:
– планирование (определение целей и задач, способов достижения целей);
– выполнение (обучение и подготовка кадров, проведение
работ);
– контроль (определение и оценка результатов выполненных
работ);
– действия (разработка и реализация управляющих воздействий).
Эти фазы стали рассматриваться как элементы общей командной работы. В Японии на производстве были организованы
"кружки качества", каждый член которого в процессе производства постоянно осуществлял все четыре действия. Это исключило
конфликтность, заложенную в системе Тейлора, где эти действия
выполнялись разными людьми.
Начиная с 80-х гг. XX века применение статистических
методов позволило осуществить управление качеством и производством на основе фактических данных, используемых для
наиболее эффективного поиска, анализ и принятия решений.
Большой вклад в развитие теоретических аспектов управления качеством внесли отечественные ученые Б.А. Дубовиков,
А.В. Гличев, Г.Г. Азгальдов, Я.Б. Шор, Г.Д. Бурдун и др. Многие
их разработки послужили основой развития современных моде-
23
лей систем управления качеством (концепция БИП – Бездефект-
ное Изготовление Продукции; КАНАРСПИ – Качество, Надежность, Ресурс с Первых Изделий и др.). Однако в условиях эко-
номики социализма с централизованным планированием, установки на количественные показатели деятельности организаций и
отсутствие необходимой мотивации высококачественного труда
не позволили эффективно внедрить в отечественной промышленности их разработки [1, 2].
Особую роль для производителей продукции аспекты качества стали играть с развитием конкуренции, резким обострением
экологической ситуации, истощением природных ресурсов (см. п.
1.2). Успешное решение проблем качества в той или иной стране
сегодня напрямую определяет ее экономическое положение
(например, бурное развитие экономики Японии после второй мировой войны связано с внедрением в систему управления принципов менеджмента качества). Повышение благосостояния
нации все в большей степени определяется национальными
возможностями в области качества.
Сегодня управление качеством это одно из важнейших
направлений научно-технического прогресса, имеющее свои
научные основы, методологию, технологии, альтернативные философии.
Центральное место в управлении качеством отводится человеку, что придает особое значение формированию соответствующего мировоззрения, связанного с подходами к управлению качеством. В связи с этим ведущие фирмы большое внимание уделяют созданию у своего персонала соответствующего образа
мышления. Появилось и такое понятие, как национальный об-
раз мышления в области качества (проявляющийся, например,
на японских или немецких фирмах).
Формирование соответствующего образа мышления персонала основывается на том, что деятельность практически любого
сотрудника организации, в каком бы подразделении он ни работал, в той или иной степени влияет на качество продукции, создаваемой фирмой, и ее конкурентоспособность. Это определяет современный взгляд на управление организацией как на управление
ее конкурентоспособностью и конкурентоспособностью произво-
24
димого ею продукта, а, следовательно, управление качеством.
Такой подход лежит в основе прогрессивной концепции современной системы управления качеством – концепции всеобщего
управления качеством (англ. Total Quality Menegment; T – всеобщее, Q – качество, M – управление), в развитие которой боль-
шой вклад внесли такие ученые, как Д. Джуран, Э. Деминг, А.
Фейгенбаум, К. Исикава.
Реализация концепции TQM возможна на основе новой культуры и современной системы менеджмента компании. При использовании TQM все сотрудники вовлекаются в процесс улучшения качества работы.
Современные особенности мировых рынков потребовали
разработки новых подходов к решению проблем качества. В
управлении качеством, наряду с классическими методами системного управления, используются и многие специфические
подходы и методы. Это определяется особенностью качества как
объекта управления.
Сегодня в России только складываются экономические условия, требующие применения такого инструмента, как менедж-
мент качества. В первую очередь необходима высококонкурентная экономика, ориентированная на удовлетворение потребителя. Без этого менеджмент качества как инструмент сохранения рентабельности не будет востребован.
Инструменты качества
Контроль качества осуществляется путем сравнения запланированных показателей с их действительными значениями.
В случае выявления такого отклонения необходимо найти
причину его появления, и после корректировки процесса вновь
проверить соответствие показателей качества их запланированным значениям. Именно по такому непрерывному циклу осуществляется управление и обеспечение требуемого качества, и
дальнейшее его улучшение.
Требования к качеству устанавливаются и фиксируются в
нормативных и нормативно-технических документах: государственных, отраслевых, фирменных стандартах, технических
условиях на продукцию [13].
25
Отклонение качества продукции от заданных параметров
происходит, как правило, в худшую сторону и имеет общие и
частные проявления. К числу общих относится моральный износ,
физическое и моральное старение продукции, то есть потеря первоначальных свойств при эксплуатации и старении (например,
общий износ одежды, утрата теплозащитных функций, несоответствие модным тенденциям).
Частные отклонения качества от установленных требований
чрезвычайно разнообразны и обусловлены уже не экономической
и технологической природой, а условиями внешнего характера:
нарушениями правил эксплуатации, ошибками разработчиков и
изготовителей, нарушениями производственной дисциплины, дефектами оборудования, с помощью которого изготавливается и
используется продукция и т. д.
Поэтому можно утверждать, что качество продукции находится в постоянном движении. Следовательно, качество представляет собой неустойчивый объект, требующий контроля.
Научной основой современного технического контроля являются
математико-статистические методы [5, 7, 8, 9, 11, 12].
Японские специалисты выделили из всего множества семь
методов (инструментов), которые и сегодня широко используются в различных отраслях промышленности. Их заслуга состоит в
том, что они обеспечили простоту, наглядность, визуализацию
статистических методов, превратив их в эффективные инструменты контроля качества. К ним относятся:
1) контрольный листок – инструмент для сбора данных и их
автоматического упорядочения для облегчения дальнейшего использования собранной информации;
2) стратификация (расслоение) – инструмент, позволяющий
произвести селекцию данных в соответствии с различными факторами;
3) гистограмма – инструмент, позволяющий зрительно оценить
распределение статистических данных, сгруппированных по частоте попадания данных в определенный (заранее заданный) интервал (см. п. 2.4.1, 2.5);
26
4) анализ Парето – инструмент, позволяющий объективно
представить и выявить основные факторы, влияющие на исследуемую проблему и распределить усилия для ее решения;
5) причинно-следственная диаграмма Исикавы – инструмент,
который позволяет выявить наиболее существенные факторы
(причины), влияющие на конечный результат (следствие);
6) диаграмма разброса (рассеяния / точечная диаграмма – ин-
струмент, позволяющий определить вид и тесноту связи двух
рассматриваемых параметров процесса (п. 2.4.1, 2.5);
7) контрольная карта – инструмент, позволяющий отслеживать
ход протекания процесса и воздействовать на него (с помощью
соответствующей обратной связи), предупреждая его отклонения
от предъявленных к процессу требований (п. 2.4.1, 2.5).
Эти методы можно рассматривать и как отдельные инструменты, и как систему методов. Последовательность применения
семи инструментов может быть различной в зависимости от поставленной цели.
Известный японский специалист в области качества профессор К. Исикава говорил: «Основываясь на опыте своей деятельности, могу сказать, что 95 % всех проблем фирмы могут быть
решены с помощью этих семи приемов». Поэтому статистические
методы – это то средство, которое необходимо изучать, чтобы
внедрить управление качеством. Они – наиболее важная составляющая комплексной системы контроля всеобщего управления
качеством [2, 4].
Очевидно, что в будущем будет продолжаться поиск новых
теоретических подходов и методов обеспечения качества, о чем
свидетельствует прогноз на 2020 год Института обеспечения качества Великобритании [11, 12, 16].
В России менеджмент качества находится на более низкой
ступени развития, что связано с более поздним переходом к рыночной экономике (по сравнению с западными странами) и отставанием в области теории и практики управления качеством
(см. п. 1.5.1, 1.5.2).
Вместе с тем можно предположить, что последующее развитие будет определяться переходом от менеджмента качества к
качеству менеджмента организации.
27
1.5. Качество в проектировании и разработках
На этапе проектно-конструкторских работ начинают проявляться особенности производства проектируемого продукта.
Именно на этом этапе целесообразно закладывать элементы оперативного (то есть в процессе производства) управления качеством. Здесь должны быть продуманы технологическое оборудование и оснастка, площади, штаты, специальное оборудование,
метрологическое обеспечение, методы и средства контроля [4, 9].
Производство продукции должно осуществляться по технологическому процессу, заранее разработанному на стадии проектирования, который осуществляется в диапазоне определенных
контрольных параметров, характеризующих возможные отклонения в этом процессе. Выход за пределы допустимого диапазона
контрольных параметров технологического процесса влечет за
собой выпуск несоответствующей (бракованной) продукции, поэтому наблюдение за контролируемыми параметрами и анализ
наблюдаемых изменений являются условием современного текущего производства.
Кроме того, в силу допущенных при проектировании ошибок
или необходимости модернизации производства приходится постоянно вносить в технологию изменения, которые также могут
вызвать выпуск продукции с недопустимыми отклонениями в характеристиках и отнести ее к категории брака.
Отклонения параметров проявляются, как правило, под действием большого числа случайных факторов, поэтому появление
брака и причин, его определяющих, является случайным, а их
анализ требует применения статистических методов обработки
информации, характеризующих протекание технологического
процесса текущего производства продукции (см. п. 1.4, 2).
1.5.1. Специфика отрасли и особенности контроля качества
Легкая промышленность России охватывает компании различного типа и специфики деятельности, в том числе это: дистрибьюторы, владельцы брендов, ритейлеры, субподрядчики,
производители, которые также весьма разноплановы – начиная от
28
производства одежды и обуви, заканчивая аксессуарами. Тем не
менее, несмотря на всю кажущуюся разнотипность компаний, работающих на рынках отечественного легпрома, у них есть ряд
общих проблем, характерных для отрасли в целом. И главная из
этих проблем – трудно прогнозируемый спрос, который существенно зависит от тенденций и веяний моды. Современный покупатель становится все более требовательным к предлагаемой
ему продукции и хочет видеть на полках магазинов самые последние новинки, модные в этом сезоне, причем, товар непременного должен быть и нужного цвета, и нужного размера, и
подходящего фасона. Если производитель не может удовлетворить покупательские запросы вовремя, его шанс продать тот или
иной товар становится фактически равным нулю [16].
Рыночная ситуация требует от компаний, работающих в легкой промышленности, не только постоянного обновления, но и
расширения ассортимента продукции.
Разнообразие товарной номенклатуры приводит к сложностям при планировании, финансировании, выводе продукта на
рынок. При динамично изменяющемся потребительском спросе
крайне важно поддерживать оптимальный уровень складских запасов и избегать устаревания товаров. Желая сократить производственный цикл и ускорить время вывода продукта на рынок,
владельцы «модных» брендов стараются минимизировать зависимость от работы поставщиков и дистрибьюторов. «Длинные»
цепочки поставок становятся все менее эффективными; крупные
производители напрямую обращаются к розничной торговле или
организовывают собственные дистрибьюторские сети и каналы
сбыта.
Достижение всех этих целей в реальных условиях, сложившихся в российском легпроме, вызывает определенные сложности. Тем не менее, сегодня всем представителям отрасли очевидно, что без современных методов и технологий управления предприятием не обойтись.
Легкая промышленность входит в комплекс отраслей, производящих товары народного потребления. Отрасль выпускает
свыше 40 % всех непродовольственных товаров этой группы.
Существенную роль играет легкая промышленность в межгосу-
29
дарственных отношениях в странах СНГ: идет постоянный обмен
сырьем, полуфабрикатами, готовой продукцией. Продукция легкой промышленности идет в основном на удовлетворение потребностей людей, а также используется в других отраслях промышленности в виде сырья и вспомогательных материалов (в
пищевой, машиностроении и др.). Легкая промышленность объединяет группу отраслей, обеспечивающих удовлетворение потребностей населения в тканях, одежде, обуви и других предметах личного потребления. Выпускается также продукция производственного назначения (корд, технические ткани).
На сегодняшний день легкая промышленность представлена
в каждом экономическом районе страны, дополняя производственный профиль территории, хотя есть и исторически сложившиеся специализированные районы и центры развития легкой
промышленности. К ним относится Центральный район, который
дает большую часть текстильной продукции России.
По экспертной оценке, до 90 % российских предприятий легкой промышленности имеют потенциальные возможности роста
эффективности на 2025 % только за счет совершенствования системы управления предприятием. Очевидно, первоочередными
задачами предприятий легкой промышленности – как в контексте
производства, так и дистрибуции – являются возможности снижения затрат, обеспечения качества выпускаемой продукции,
расширения ассортимента и т. д. Для этого необходима разработка новых технологических схем, планов реорганизации системы
управления производством, внедрение в производственные и
управленческие процессы информационных технологий. Опыт
передовых стран свидетельствует о том, что именно этот путь
сейчас является базовым в оптимизации административноуправленческой деятельности и автоматизации прогрессивных
производств.
По оценкам исследователей, средний уровень развития информационных технологий (ИТ) на предприятиях легкой промышленности России (классификация CobiT) [1, 16] соответствует второй модели зрелости («регулярной»). Это означает, что на
предприятиях отечественного легпрома не развит механизм обмена знаниями между участниками ИТ-процессов; управление
30
информационными технологиями преимущественно основано на
знаниях отдельных сотрудников компании; нет четко выработанной стратегии развития ИТ и т. д.
На большинстве предприятий легкой промышленности бизнес предъявляет не слишком высокие требования к развитию информационных технологий. На сегодняшний день лишь небольшая часть предприятий российской легкой промышленности способна и готова осуществлять (или осуществляет) комплексную
автоматизацию своих бизнес-процессов при помощи ERP-систем
(англ. Enterprise Resource Planning, E – предприятие, R – ресурсы, P – планирование) [12]. Эта малочисленность объясняется
тем, что из-за сильной изношенности технологического оборудования главной целью большинства предприятий российского легпрома является техническое перевооружение производства, на
которое, преимущественно и тратятся имеющиеся в наличии финансовые средства.
Конкурентоспособность на рынке заставляет отечественные
предприятия легкой промышленности повышать требования к регулярности менеджмента, качеству информации и аналитики. Более того, в настоящее время без выхода на достойный уровень автоматизации ключевых бизнес-процессов предприятиям уже невозможно развиваться в соответствии с такими общеэкономическими тенденциями, как:
обеспечение качества продукции (изменение политики в об-
ласти качества) – необходимость выхода на международные рынки и подтверждение качества продукции заказчиками вынуждает
российские компании достаточно активно внедрять и сертифицировать международные системы качества;
интеграция России в мировую экономику – взаимоотношения
с зарубежными партнерами, кредиторами, инвесторами подразумевают обмен финансовой информацией в общепринятом формате;
повышение профессионального уровня менеджмента – со-
временные менеджеры должны обладать достаточной квалификацией, чтобы оценить и использовать возможности ИТ.
Учитывая тот факт, что сегодня отечественные производители вынуждены жестко конкурировать с западными брендами, ис-
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]