Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Охрана труда в строительстве
.pdf
Соединение между собой отдельных элементов, применяемых в качестве обратного
провода, должно быть надежным и выполняться на болтах, зажимах или сваркой.
9.3.6. Запрещается использовать провода сети заземления, трубы санитарно-
технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические конструкции зданий,
технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки.
9.4. Требования безопасности при хранении и применении газовых баллонов
9.4.1. Газовые баллоны надлежит хранить и применять в соответствии с требованиями
правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
9.4.2. При хранении баллонов на открытых площадках навесы, защищающие их от
воздействия осадков и прямых солнечных лучей, должны быть выполнены из негорючих
материалов.
9.4.3. Баллоны с горючим газом, имеющие башмаки, должны храниться в
вертикальном положении в специальных гнездах, клетях и других устройствах,
исключающих их падение.
Баллоны, не имеющие башмаков, должны храниться в горизонтальном положении на
рамах или стеллажах. Высота штабеля в этом случае не должна превышать 1,5 м, а клапаны
должны быть закрыты предохранительными колпаками и обращены в одну сторону.
9.4.4. Пустые баллоны следует хранить раздельно от баллонов, наполненных газом.
9.4.5. Газовые баллоны разрешается перевозить, хранить, выдавать и получать только
лицам, прошедшим обучение по обращению с ними и имеющим соответствующее
удостоверение.
9.4.6. Перемещение газовых баллонов необходимо производить на специально
предназначенных для этого тележках, в контейнерах и других устройствах, обеспечивающих
устойчивое положение баллонов.
9.4.7. Размещение ацетиленовых генераторов в проездах, местах массового
нахождения или прохода людей, а также вблизи мест забора воздуха компрессорами или
вентиляторами не допускается.
9.4.8. При эксплуатации, хранении и перемещении баллонов с кислородом должны
быть обеспечены меры защиты баллонов от соприкосновения с материалами, одеждой
работников и обтирочными материалами, имеющими следы масел.
9.4.9. Газовые баллоны должны быть предохранены от ударов и действия прямых
солнечных лучей. От отопительных приборов баллоны должны устанавливаться на
расстоянии не менее 1 м.
231
9.4.10. При перерывах в работе, в конце рабочей смены сварочная аппаратура должна
отключаться. Шланги должны быть отсоединены, а в паяльных лампах давление - полностью
снято.
9.4.11. По окончании работы баллоны с газом должны размещаться в специально
отведенном для хранения баллонов месте, исключающем доступ к ним посторонних лиц.
Правила
аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
(утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 30 октября 1998 г. № 63)
ИЗВЛЕЧЕНИЕ
I. Общие положения
1.1. Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (далее -
Правила) разработаны в соответствии с Федеральным Законом от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ
"О промышленной безопасности опасных производственных объектов" и Положением о
Госгортехнадзоре России, утвержденным Указом Президента Российской Федерации от
18.02.93 г. № 234.
1.2. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства проводится в
целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки
их знаний и навыков и предоставления права сварщикам и специалистам сварочного
производства выполнять работы на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.
1.3. Система аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (САСв) -
комплекс требований, определяющих правила и процедуру аттестации сварщиков и
специалистов сварочного производства, занятых на работах по изготовлению,
реконструкции, монтажу и ремонту оборудования и объектов, надзор за которыми
осуществляет Госгортехнадзор России.
1.4. САСв определяет:
уровни профессиональной подготовки специалистов сварочного производства;
структуру и принципы формирования аттестационных органов;
требования к образованию и специальной подготовке сварщиков и специалистов
сварочного производства;
порядок аттестации сварщиков;
порядок аттестации специалистов сварочного производства;
232
порядок ведения реестра системы аттестации.
1.5. САСв устанавливает четыре уровня профессиональной подготовки:
I уровень - аттестованный сварщик;
II уровень - аттестованный мастер-сварщик;
III уровень - аттестованный технолог-сварщик;
IV уровень - аттестованный инженер-сварщик.
Присвоение уровня не отменяет присвоенного квалификационного разряда по
действующей системе согласно Общероссийскому классификатору профессий рабочих,
должностей служащих и тарифных разрядов (ОКЗ 016-94), введенному в действие
постановлением Госстандарта России от 26.12.94 г. № 367.
1.6. Аттестованные сварщики и специалисты сварочного производства допускаются к
выполнению тех видов деятельности, которые указаны в их аттестационных удостоверениях.
1.7. Специалисты сварочного производства, участвующие в работе аттестационных
органов, должны быть аттестованы на право проведения работ по подготовке и аттестации
сварщиков и специалистов сварочного производства.
1.8. В настоящих Правилах использованы основные понятия, термины и определения
по сварочному производству и аттестации персонала по сварочному производству,
приведенные в Приложении 1.
III. Требования к профессиональной подготовке сварщиков и специалистов
сварочного производства
3.1. Кандидат, претендующий на получение какого-либо уровня, должен иметь общее
образование и профессиональную подготовку в соответствии с требованиями, приведенными
в Приложении 2, табл.1.
3.2. Перед аттестацией сварщиков и специалистов сварочного производства должна
проводиться специальная подготовка по программам, утвержденным с Госгортехнадзором
России.
Программы должны составляться с учетом уровня профессиональной подготовки
специалистов и направлений их производственной деятельности и включать разделы по
сварочному оборудованию, основным и сварочным материалам, технологии сварки,
контролю качества сварных соединений, дефектам сварных соединений и способам их
исправления, а также правилам безопасного выполнения сварочных работ.
233
По решению комиссии к аттестации могут быть допущены специалисты сварочного
производства, прошедшие специальную подготовку самостоятельно в соответствии с
утвержденной программой.
3.3. Требования к необходимому производственному стажу работы по специальности
аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства приведены в Приложении
2, табл.2. и 3.
IV. Аттестация сварщиков
4.1. Сварщики подлежат аттестации на право выполнения сварочных и наплавочных
работ конкретными видами (способами) сварки плавлением, осуществляемыми вручную,
механизированными (полуавтоматическими) и автоматизированными методами при работах
на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.
Настоящие Правила могут быть применены при аттестации сварщиков, выполняющих
сварочные и наплавочные работы другими видами (способами) сварки, на которые
аттестационными органами разработаны методические документы по аттестации, например
по контактной сварке, восстановительной и усиливающей наплавке, пайке металлов, сварке
неметаллических материалов и др.
4.2. После аттестации сварщику присваивается I уровень профессиональной
подготовки (аттестованный сварщик).
4.3. Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, дополнительную,
периодическую и внеочередную.
4.4. Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке
и/или наплавке (далее по тексту - сварке) соединений оборудования, конструкций и
трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору России.
Для сварщиков, аттестованных по Правилам аттестации сварщиков, утвержденных
Госгортехнадзором России 16 марта 1993 г., первичной считается первая аттестация в
соответствии с требованиями настоящих Правил, которую они проходят по завершении
срока действия аттестационного удостоверения старого образца.
4.5. Дополнительную аттестацию проходят сварщики, прошедшие первичную
аттестацию, перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных
удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ,
указанных в их аттестационных удостоверениях. При дополнительной аттестации сварщики
сдают специальный и практический экзамены.
234
4.6. Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях продления указанного
срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих
сварочных работ. При периодической аттестации сварщики сдают специальный и
практический экзамены.
4.7. Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики перед их допуском к
выполнению сварки после их временного отстранения от работы за нарушение технологии
сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими
производственных сварных соединений. При внеочередной аттестации сварщики сдают
общий, специальный и практический экзамены.
4.8. К первичной аттестации допускаются сварщики, имеющие:
разряд не ниже указанного в руководящей и нормативно-технической документации
на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России;
необходимый минимальный производственный стаж работы по специальности;
свидетельство о прохождении специальной теоретической и практической подготовки
по аттестуемому направлению деятельности.
В случае если сварщик имеет опыт работы по ручной сварке, то в стаж его работы при
аттестации на сварку механизированными и автоматическими способами сварки разрешается
засчитывать стаж работы по ручной сварке.
В случае если сварщик имеет опыт работы по механизированным способам сварки, то
в стаж его работы при аттестации на сварку автоматическими способами сварки разрешается
засчитывать стаж работы по механизированным способам сварки.
В случае если кандидат самостоятельно представляет заявку на проведение
аттестации, он должен иметь разряд не ниже 4-го.
4.9. Аттестуемый сварщик должен уметь выполнять сварочные работы с соблюдением
требований технологической документации и правил безопасности.
4.10. Порядок аттестации сварщиков изложен в Технологическом регламенте
аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.
V. Аттестация специалистов сварочного производства
5.1. Аттестация специалистов сварочного производства II, III и IV уровней
производится по направлению их производственной деятельности при изготовлении,
монтаже, реконструкции и ремонте оборудования, трубопроводов и конструкций,
подконтрольных Госгортехнадзору России.
235
5.2. Видами производственной деятельности специалистов сварочного производства,
по которым проводится их аттестация, являются:
руководство и технический контроль за проведением сварочных работ, включая
работы по технической подготовке производства сварочных работ, разработку
производственно-технологической и нормативной документации;
участие в работе органов по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов
сварочного производства.
5.3. Перечень специалистов сварочного
требуемый уровень профессиональной подготовки
производства, подлежащих аттестации, и
определяются территориальными
органами Госгортехнадзора России по представлению работодателя или кандидата на
аттестацию.
В обязательном порядке аттестации подлежат следующие специалисты:
уровень: специалисты, чьи письменные или устные указания являются
на II
обязательными для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ (мастера,
прорабы, и т.п.);
на III
уровень: специалисты, являющиеся руководителями отдельных подразделений
предприятия, обеспечивающих выполнение сварочных работ, и чья подпись необходима и
достаточна для использования на предприятии документов, определяющих технологию
проведения сварочных работ (начальники отделов, лабораторий, секторов, технических
бюро, руководители рабочих групп и т.п.);
на IV уровень: специалисты, являющиеся руководителями службы сварки
предприятия (организации), чья подпись необходима и достаточна для утверждения
руководством предприятия (организации) руководящих и нормативных документов по
выполнению всех видов сварочных работ (главные, их заместители и т.п.)
5.4. К аттестации допускаются инженерно-технические работники, отвечающие
требованиям подраздела 4.
5.5. Аттестация специалистов сварочного производства на II, III и IV уровни
подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.
5.6. Первичную аттестацию проходят специалисты сварочного производства перед их
допуском к работам, указанным в п.6.2.
Первичной считается аттестация, проводимая впервые в соответствии с требованиями
настоящих Правил.
5.7. Дополнительную аттестацию проходят специалисты сварочного производства,
прошедшие первичную аттестацию в случаях:
236
- допуска к видам производственной деятельности, не указанным в их аттестационных
удостоверениях;
- при введении в действие новых нормативных документов Госгортехнадзора России;
- при перерыве в работе по специальности свыше одного года.
5.8. Периодическую аттестацию проходят специалисты сварочного производства в
целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение
соответствующих видов производственной деятельности.
5.9. Внеочередную аттестацию проходят специалисты сварочного производства перед
их допуском к работам после отстранения от выполнения видов работ, указанных в их
аттестационных удостоверениях, по требованию работодателя или представителей
Госгортехнадзора России в соответствии с действующим законодательством.
5.10. Объем специальной теоретической подготовки специалистов сварочного
производства перед дополнительной или внеочередной аттестацией устанавливается
аттестационным центром на основании заявки работодателя в соответствии с
утвержденными программами.
5.11. Порядок аттестации специалистов сварочного производства изложен в
Технологическом регламенте аттестации сварщиков и специалистов сварочного
производства.
Комментарий
В соответствии с Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов,
утвержденными Главным государственным санитарным врачом СССР 5 марта 1973 г. №
1009-73 и действующими до настоящего времени, применяются различные способы сварки и
наплавки, а также термической резки металлов:
- электродуговая сварка и наплавка штучными электродами и порошковой
проволокой, под флюсом, проволокой сплошного сечения и в среде защитных газов;
- электрошлаковая сварка;
- электронно-лучевая сварка;
- электрическая контактная сварка давлением;
- плазменная обработка (сварка, резка и наплавление);
- газовая сварка и термическая резка (газовая и электродуговая).
При этом воздушная среда производственных помещений при указанных способах
обработки металлов может загрязняться сварочным аэрозолем, в составе которого возможно
наличие окислов металлов (железа, марганца, хрома, ванадия, вольфрама, алюминия, титана,
237
цинка, меди, никеля и др.), газообразных фтористых соединений, а также окиси углерода,
окислов азота и озона.
Наличие в сварочном аэрозоле перечисленных выше веществ может привести к
возникновению у сварщиков профессиональных интоксикаций и пневмокониоза, характер
развития и тяжесть течения которых зависят от химического состава, концентрации и
длительности воздействия сварочных аэрозолей. То есть налицо наличие следующих
вредных факторов:
– использование торированных вольфрамовых электродов при сварке в среде
защитных газов потенциально может быть связано с выделением в воздух производственных
помещений тория и продуктов его распада;
– при эксплуатации электронно-лучевых установок опасность для здоровья
работающих может представлять высокое напряжение тока. Потенциальная опасность
воздействия мягкого рентгеновского
излучения, возникающего при торможении электродов
на аноде, в связи с надежной защитой, невелика;
– лица, обслуживающие плазменные установки, могут подвергаться воздействию
тяжелых аэроионов различной полярности, интенсивного высокочастотного шума в
комбинации с ультразвуком, повышенной ультрафиолетовой и инфракрасной радиацией.
Повышенная яркость дуги наблюдается при сварке в среде защитных газов. При воздействии
на органы
зрения ультрафиолетовой и инфракрасной радиации дуги и плазмы возможно
возникновение электроофтальмии и катаракты;
– при электрической контактной сварке давлением, помимо загрязнения воздушной
среды сварочным аэрозолем, наблюдается образование переменных магнитных полей
рассеивания, интенсивного шума, искр и брызг расплавленного металла.
Кроме того, отрицательное воздействие на здоровье сварщиков основных факторов,
свойственных тому или иному виду сварки, может сочетаться с влиянием других,
сопутствующих технологическому процессу факторов производственной среды - шума,
вибрации, неблагоприятных микроклиматических условий и т.д.
В связи с этим к производственным помещениям, оборудованию, технологическим
процессам и приспособлениям предъявляются следующие требования:
1. Производство работ по сварке и резке вне сборочно-сварочных цехов и на
открытом воздухе допускается: на действующих предприятиях в соответствии с
требованиями Правил техники безопасности и производственной санитарии по отраслям
промышленности; при строительно-монтажных работах согласно главе СНиП "Техника
безопасности в строительстве".
238
2. В многопролетных зданиях с целью предотвращения перетекания сварочного
аэрозоля в помещения, где сварка не производится, пролеты вдоль линии раздела должны
иметь перегородки, не доходящие до уровня пола на 2,5 м.
3. Границы проходов, проездов, рабочих мест и складских помещений следует
обозначать хорошо видимыми знаками (белой несмываемой краской).
4. Сварку и наплавку изделий с использованием хромоникелевых сварочных
материалов следует производить в изолированных помещениях.
Выполнение этих работ допускается в общих помещениях при условии, когда расход
хромоникелевых сварочных материалов по отношению к расходу других сварочных
материалов на стационарных постах, оборудованных местными отсосами, не превышает 5%
или составляет не более 0,25 кг/ч на 1000 м объема помещений.
5. Сварку, наплавку и резку мелких и средних изделий на стационарных местах
следует производить в кабинах с открытым верхом. При работе, связанной с применением
защитных газов, обшивка по всему периметру не должна доходить до пола на расстояние 300
мм.
6. Площадь кабины должна быть достаточной для размещения сварочной установки,
стола или кондуктора и изделий, подлежащих обработке. Свободная площадь в кабине на
один сварочный пост должна составлять не менее З м2.
7. Размещение в одной кабине двух и более сварочных постов допускается при
условии разделения кабины экранами, изолирующими сварщиков друг от друга, с
обеспечением при этом каждому работающему соответствующей свободной площади.
При сварке и наплавке изделий
с предварительным подогревом размещение
нескольких сварочных постов в одной кабине не разрешается.
Допускается работа двух сварщиков в одной кабине только при сварке одного
изделия.
8. Электронно-лучевые установки, работающие при напряжении от 10 до 100 кВ
относятся к группе источников неиспользуемого для технологических целей рентгеновского
излучения.
Установки, предназначенные для сварки, должны размещаться в
отдельных
помещениях на первом этаже.
9. Подвальные помещения, над которыми размещены электронно-лучевые установки,
использовать под служебные помещения с местами постоянного пребывания людей
запрещается.
10. Расположение электронно-лучевых установок в отведенных для них помещениях
должно удовлетворять следующим требованиям:
239
а) свободная площадь, не занятая электронно-лучевыми установками, должна
составлять не менее половины общей площади помещений;
б) расстояние от верха установок до потолка должно быть не менее 1 м;
в) пульт управления должен размещаться на расстоянии не далее 1,5 м от установки;
на сварочных установках допустимо иметь дублирующее управлене на камере.
11. Полы в производственных помещениях должны соответствовать требованиям
СНиП "Нормы проектирования полов".
12. Для участков плазменной обработки изделий должны отводиться помещения или
изолированныеучастки цеха с расположением сварочных постов у наружных стен зданий.
Высота помещений от уровня пола до потолка должна быть не менее 3,5 м. Свободная
площадь, не занятая оборудованием, на каждого работающего должна быть не менее 10 м2.
Размещение участков в подвальных помещениях зданий не допускается.
13. Цветовая отделка интерьеров помещений и оборудования в сборочно-сварочных
цехах должна соответствовать указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров
производственных зданий промышленных предприятий.
14. Для ослабления контраста между яркостью дуга, поверхностью стен и
оборудованием, последние должны окрашиваться в светлые тона с диффузным (рассеянным)
отражением света.
15. В оборудовании, предназначенном для всех видов механизированной сварки
(электроконтактной, электродуговой под флюсом, в защитных газах, порошковой
проволокой и др.) следует предусматривать встроенные местные отсосы, обеспечивающие
улавливание сварочного аэрозоля непосредственно у места его образования.
16. При сварке и наплавке крупногабаритных изделий на кондукторах, манипуляторах
и других устройствах местные отсосы следует встраивать в приспособления для этих работ, а
при резке - в секционные раскроечные столы.
17. Сварочное оборудование, предназначенное для автоматической сварки под
флюсом на стационарных постах, должно иметь:
а) приспособление для механизированной засыпки флюса в сварочную ванну;
б) флюсоотсос с бункером-накопителем для уборки неиспользованного флюса со шва.
18. При автоматической сварке под флюсом на стационарных постах очистку шва от
шлаковой корки с одновременным ее сбором следует осуществлять механизированно с
аспирацией пыли и вручную - металлическими щетками-скребками при сварке
полуавтоматами и сварочными тракторами.
19. Посты стационарной автоматической сварки под флюсом следует оборудовать
удлиненными (не короче 300 мм) местными отсосами с равномерным всасыванием воздуха.
240
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]