Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Организация труда персонала в строительстве. Учебное пособие
.pdf
При установлении норм труда и анализе затрат рабочего времени
последние делятся на нормируемые и ненормируемые.
Нормируемые затраты рабочего времени включаются в норму
труда – это подготовительно-заключительное время, время оперативной
работы; время обслуживания рабочего места, время регламентированных
перерывов.
Ненормируемые затраты труда рабочего времени являются прямыми потерями рабочего времени и в норму времени не включаются.
Суммарная величина нормируемых затрат на единицу продукции
называется штучно-калькуляционным временем.
8.2. Методы изучения затрат рабочего времени
В зависимости от назначения, цели проведения и содержания
изучаемых затрат наблюдения подразделяются на: фотографию рабочего
времени, хронометраж и фотохронометраж.
Фотография рабочего времени
С помощью фотографии рабочего времени или дня (ФРД) изучают
использование рабочего времени лучшими рабочими с целью распространения их опыта, проектируют наиболее рациональное
распределение времени рабочей смены по категориям затрат времени,
анализируют потери рабочего времени и причины, вызывающие их, с
целью выработки мероприятий по устранению неполадок и улучшению
использования рабочего времени.
ФРД позволяет вскрывать резервы повышения производительности
труда за счет ликвидации потерь рабочего времени.
Порядок проведения ФРД
Изучение и анализ рабочего времени с помощью ФРД выполняется в
4 этапа:
1. Подготовка к наблюдению.
2. Проведение самих наблюдений за выбранным объектом.
3. Обработка и анализ данных наблюдений.
4. Разработка мероприятий по устранению потерь рабочего времени
и проектирование нормального баланса рабочего дня.
В процессе подготовки к проведению ФРД выбирается объект
исследования, подробно изучаются и фиксируются на специальном бланке
организационные и технические условия выполнения работы, а также
производственная обстановка.
При проведении непосредственно ФРД на протяжении целой смены
непрерывно фиксируются все без исключения затраты рабочего времени.
Этап обработки и анализа материалов наблюдений включает
определение фактической продолжительности каждого зафиксированного
121
121
элемента работы, индексацию элементов работы соответственно принятой
схеме классификации затрат рабочего времени. Данные сводятся в табл.4.
Таблица 4
Индекс затрат рабочего времени
Группа затрат
Наименование затрат времени Индекс
времени
Время работы
Время
перерывов
Подготовительно-заключительное
Основное
Вспомогательное
Оперативное
Обслуживание рабочего места
Перерывы, предусмотренные технологией
Простои по организационно-техническим
Т
ПЗ
Т
О
Т
В
Т
ОП
Т
ОБС
Т
ПТ
Т
ПОТ
причинам
Т
Простои в связи с нарушениями трудовой
НТД
дисциплины
На отдых и личные надобности
Т
ОТЛ
Обработка данных наблюдательного листа состоит в определении
продолжительности затрат рабочего времени – путем вычитания из
текущего времени каждого последующего замера текущего времени
предыдущего замера.
На основании сводки одноименных затрат составляются фактический
и нормативный балансы рабочего времени.
Проектируется более уплотненный нормативный баланс рабочего
дня, где предусматриваются мероприятия по ликвидации потерь рабочего
времени. Величины нормированных затрат рабочего времени (в мин. и в
%) по всем категориям затрат времени образуют рациональный баланс
рабочего дня.
При составлении баланса рабочего дня все нерациональные затраты
и прямые потери рабочего времени исключаются, за счет этого
увеличивается оперативное время. Затраты времени на подготовительнозаключительные работы, обслуживание рабочего места, на отдых и личные
надобности проектируются на основании действующих нормативов.
На основании данных фактического и нормативного баланса
определяются:
1. Коэффициент использования рабочего времени. Определяется по
формуле (70):
К
исп
ТТТТ
Т
СМ
ОТЛОБСОППЗ
. (70)
122
2. Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-
(75)
техническим причинам считается по формуле (71):
Т
К
ПОТ
ПОТ
. (71)
Т
СМ
3. Коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушением
трудовой дисциплины находится по формуле (72):
Т
К
НТД
НТД
. (72)
Т
СМ
4. Коэффициент загрузки данного работника по формуле (73):
К
ЗАГР
ОППЗ
Т
СМ
%100
. (73)
ТТ
Возможное повышение производительности труда за счет сокращения прямых потерь рабочего времени, т.е. непроизводительной работы
рассчитывается по формулам (74), (75):
)(
....
НОТЛФОТЛНТДПОТ
%100
, (74)
где
ТТТТ
П
ПТ
ТТ
П
ПТ
П
ПТ
– повышение производительности труда;
Т
Ф
– фактические затраты рабочего времени на отдых и
Т
.
ФОП
Т
ОП
..
ФОПНОП
%100
,
личные надобности.
Возможное повышение производительности труда за счет устранения
организационно-технических неполадок, т.е. за счет улучшения дисциплины.
П
Т
ПОТ
СМ
1
%100
. (76)
Т
Повышение производительности труда за счет устранения
непроизводительной работы и всех потерь рабочего времени.
Т
П
НТД
2
Т
СМ
%100
. (77)
Задача. Обработать наблюдательный лист индивидуальной
фотографии рабочего дня по данным табл. 5.
Составить нормативный баланс рабочего дня, рассчитать
коэффициент использования (Кисп), коэффициент потерь рабочего
123
времени по организационно-техническим причинам (Кпот) и коэффициент
потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины
(Кнтд) и возможное повышение производительности труда.
Принять Тпз на смену – 20 мин., Тобс – 5%, Тотл. – 5% от Топ.
Алгоритм решения задачи
1. Посчитать продолжительность каждой операции и проиндек-
сировать затраты рабочего времени.
Таблица 5
Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего дня
Наименование затрат времени Текущее
время
(ч.,мин.)
Начало наблюдения 8:00 -
Приход на рабочее место 8:03 3 Тнтд
Получение задания 8:10 7 Тпз
Ознакомление с заданием 8:12 2 Тпз
Получение инструмента 8:20 8 Тпз
Установка режущего инструмента 8:23 3 Тпз
Оперативная работа 9:03 40 Топ
Смена инструмента 9:05 2 Тобс
Смазка станка 9:12 7 Тобс
Отдых 9:20 8 Тотл
Оперативная работа 10:07 47 Топ
Оперативная работа 11:10 52 Топ
Разговор со специалистом о работе 11:45 35 Тпот
Получение нового задания 11:55 10 Тпз
Уход на обед 12:00 5 Тнтд
Приход с обеда 13:02 2 Тнтд
Подналадка станка 13:10 8 Тпз
Оперативная работа 14:15 65 Топ
Отдых 14:20 5 Тотл
Оперативная работа 15:06 46 Топ
Простой (сломался станок) 15:28 22 Тпот
Оперативная работа 16:35 67 Топ
Сдача изделий ОТК 16:40 5 Тпз
Уборка рабочего места 16:50 10 Тобс
Уборка инструмента 16:54 4 Тпз
Посторонний разговор с коллегой и
уход с работы
17:00 6 Тнтд
Продолжительность,
мин
480 мин
Индекс
2. Сгруппировать одноименные затраты и составить фактически баланс
рабочего времени.
Таблица 6
Фактический баланс рабочего времени
124
480
Тсм
480
Наименование затрат времени Продолжитель-
ность, мин.
Подготовительно-заключительная работа 47
Оперативная работа 317 Топ
Обслуживание рабочего места 19 Тобс
Отдых и личные надобности 24 Т отл
Индекс
Тпз
Простои по организационно-техническим
57 Тпот
причинам
Простои с нарушением трудовой дисциплины
Итого по балансу 480
16 Тнтд
3. Сравнить нормативный баланс рабочего дня с фактическим (табл.7).
Таблица 7
Затраты времени, мин Отклонение, мин Индекс
затрат
Нормативные Фактические Излишек Недостаток
времени
Тпз
Топ
Тобс
Тотл
Тпот
Тнтд
20
416
20
24
-
-
47
317
19
24
57
16
Итого 480 480
4. Сопоставить нормативный баланс рабочего дня с фактическим (табл.7)
5. Рассчитать коэффициенты и сделать вывод о степени производительности труда.
А) Коэффициент использования рабочего времени по фолрмуле (70).
Кисп
ТотлТобсТопТпз
%100
241931747
%84%100
.
Б) Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим
причинам:
К= %11%100
Тпот
.
125
В) Коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой
480
317
Топ
317
дисциплины (формула (71):
%3%100
Кнтд .
Тнтд
7. Определение возможного повышения производительности труда
(формулы (74,75):
%23%100*
%31%100
П .
П .
ПТ
317416
нТотлфТотлТнтдТпот
1657%100*)..(
Вывод: Необходимо повысить оперативное время на 31%, повысить
общую производительность труда работника на 23%.
Хронометраж операций
При хронометраже осуществляется непосредственное измерение
длительности затрат времени на выполнение операций (отдельных,
циклически повторяющихся элементов операций) путем сплошных,
выборочных и цикловых замеров.
В зависимости от цели исследования и объекта наблюдения
хронометраж может быть индивидуальным или групповым. Хронометраж
следует проводить после окончания периода, разрабатываемого
исполнителями, то есть через 50–60 мин. после начала работы. Точность
замеров времени зависит от длительности элементов изучаемой операции.
При длительности элементов до 10 с – с точностью до 0,1 с, а при
длительности более 10 с – до 0,5 с.
Хронометраж операции включает 4 этапа:
подготовка к наблюдению;
наблюдение и измерение затрат труда;
обработка полученных данных;
анализ результатов наблюдения.
I этап – подготовка к наблюдению. Содержание работы на этом
этапе во многом зависит от цели хронометража. Прежде всего,
определяется цель изучения операции, а затем выбирается объект
наблюдения.
а) если цель хронометража – установление норм труда на операцию,
а данные хронометража нужны для разработки нормативов, то объектом
наблюдения являются рабочие (бригады), результаты работы которых
(производительность труда, выполнение норм) находятся между средней
126
производительностью труда всех рабочих и лучшими показателями на
данных работах.
б) если цель хронометража – изучение опыта передовиков
производства, то объектом наблюдения служат не только лучшие рабочие,
но и рабочие, имеющие средние показатели.
в) если цель исследования – выявление причин невыполнения норм,
то хронометраж проводят по операциям рабочих, не выполняющих нормы
и перевыполняющих их.
Вторая часть I этапа – расчленение операции на составляющие
элементы (на комплексы приемов, приемы, действия) с целью
последующего исключения некоторых, если они окажутся
нецелесообразными.
Третья часть подготовки к наблюдению – определение
фиксированных точек, которые обозначают границы каждого элемента
операции ( момент прикосновения, отрыва руки от детали, инструмента
или звук удара от прикосновения инструмента к узлу станка).
Четвертая часть данного этапа – определение необходимого количества наблюдений (замеров) каждого элемента. Имеются разработки с
таблицы НИИ труда, из которых следует определять качество замеров в
зависимости от типа производства и длительности элементов операции.
II этап хронометража – проведение наблюдения. Наблюдатель,
отметив время начала хронометража, определяет по секундомеру
показатели текущего времени и записывает их в наблюдательный лист
хронокарты по всем элементам операции. Если в процессе наблюдения
возникают перерывы по каким-либо причинам или искажение замеров
(ошибка наблюдателя), то все это должно находить отражение в
специальном разделе хронокарты – «дефектные замеры».
III этап – обработка полученных результатов. Исключить из
хронометражного ряда дефектные замеры и получить хронометражный
ряд. При непрерывном хронометраже, чтобы получить хроноряд по
каждому элементу операции, из текущего времени выполнения данного
элемента вычитается текущее время выполнения предыдущего элемента, а
остаток записывается в графу продолжительности данного элемента
(табл. 8 и табл. 9).
127
Таблица 8
Примерное число наблюдений (не менее)
Длительность операции или отдельного выборочного
Тип
производства
0,1
0,1-
0,25
0,25-
0,5
замера, мин
0,5-1 1-2 2-5 5-10
10-
20
> 20
Массовое 25 80 50 35 25 20 15 12 Крупносерийное
- - 35 25 20 15 12 10 Серийное - - - - 15 12 10 8 6
Мелкосерийное - - - - - 10 8 6 5
Таблица 9
Число замеров при одном хронометражном наблюдении
Характер работы и
степень участия в
ней рабочего
машинная 8-10 8-10 5-9
машинно-ручная 22-26 18-21 14-18
ручная 37-42 26-30 21-26
До 15,0 15,0-60,0 Свыше 60,0
Длительность элемента работы, сек.
Чтобы оценить хроноряд относительно его колебания, используют
фактический коэффициент устойчивости хроноряда, который определяется
по формуле (78):
t
maх
t
min
, (78)
К
УСТ
где t
max
и t
– соответственно максимальная и минимальная
min
продолжительность выполнения элемента операции при осуществлении
замеров.
Рассчитанный таким образом фактический коэффициент устойчивости хроноряда не должен превышать нормативного коэффициента
Куст.нор. Если фактический коэффициент устойчивости превысит
нормативное значение, то следует исключить одно или оба крайних
значения – максимальное и минимальное.
Затем определяется новое значение коэффициента устойчивости,
которое снова сравнивается с нормативным.
Таблица 10
Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражных рядов
128
Тип производства
Продолжительность элемента
операции, сек.
Нормативный коэффициент устойчивости
Работа машинная
и автоматизиро-
ванная
Работа
машинная
и ручная
Работа
ручная
Массовое
Крупносерийное
Серийное
Мелкосерийное и
единичное
до 6
6-18
более 18
до 6
6-18
более 18
до 6
6 и более
любая 1,3 2,0 3,0
1,2
1,1
1,1
1,2
1,1
1,1
1,2
1,1
1,5
1,3
1,2
1,8
1,5
1,3
2,0
1,7
2,0
1,7
1,5
2,3
2,0
1,7
2,5
2,3
Задача. Провести обработку результатов хронометражных
наблюдений, приведенных в табл.11, вычислить продолжительность
каждого элемента операции. Исключить дефектные замеры. Проверить
хроноряд на устойчивость. Наблюдение проводилось за машинно-ручной
работой в арматурном цехе серийного производства. Нормативный
коэффициент находится в табл. 10.
Нормативы времени Тотл – 4%, Тобс – 6%.
Определить Топ, Тшт и Нвыр.
Таблица 11
Наблюдательный лист хронометража
Продолжительность элементов, сек.
Элементы операции
1 2 3 4 5 6 7 8
1. Взять заготовку и закрепить 10 11 8 13 26 11 12 9
2. Включить станок, подвести
к вращающейся заготовке
4 3 4 5 7 6 6 6
резец
3. Обточить деталь 107 104 118 125 105 111 115 115
4. Отвести резец, выключить
3 4 4 5 5 4 5 5
станок
5. Снять деталь и положить в
6 5 6 7 7 8 8 7
тару
Методические указания к решению задачи
1. Рассчитать продолжительность элементов операции.
129
2. Исключить случайные и ошибочные замеры, отмеченные наблю-
8
100
100
дателем. Таких замеров – один: строка 1, замер 5.
3. Рассчитываются коэффициенты устойчивости каждого хроноряда
по формуле (78).
4. Фактические коэффициенты устойчивости сравниваются с
нормативными.
13
К
1уст
К
=5/3=1,67,
4уст
Нормативный коэффициент устойчивости 1,7 из табл.10.
В результате сравнения устанавливается, что кроме второго
(Кус=2,33), все хроноряды устойчивые (К уст фактК уст.нормат).
Для приведения второго хроноряда к устойчивому, исключается
замер с максимальной продолжительностью 3 с.
После этого вновь рассчитывается фактический коэффициент
устойчивости для второго ряда.
63,1
К
,
=7/3=2,33,
2уст
К
=8/5=1,60.
5уст
К
=125/104=1,20,
3уст
К уст2=7/4=1,7 (нормативный)
5. Рассчитывается средняя продолжительность каждого элемента
операции:
t
= (10+11+8+13+11+12+9)/7=10,6 сек.
1
t
= (4+4+5+7+6+6+6)/7= 5,42 сек.
2
t
= (107+104+118+105+125+111+115+115)/8=112 сек.
3
t
= (3+4+4+5+5+4+5+5)/8=4,4 сек.
4
t
= (6+5+6+7+7+8+8+7)/8=6,8 сек.
5
6. Рассчитывается оперативное время выполнения всей операции:
Топ = (10,6+5,42+112+4,4+6,8)=139,2 сек. или 2,31 мин
7. Рассчитывается норма штучного времени
ТТ
1(
ТT
ОПшт
ОБСОТЛ
1(31,2)
64
Можно сделать вывод, что на производство одной детали
необходимо затратить приблизительно три минуты.
Вопросы для самоконтроля
1. Какие существуют затраты рабочего времени?
2. Из каких элементов состоит структура рабочего времени?
3. Чем процедура обработки фотографии рабочего времени
отличается от процедуры хронометража?
4. Какие существуют простои при обработке ФРВ?
5. Что показывает коэффициент устойчивости хроноряда?
130
54,2)
мин.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]