Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Организация труда персонала в строительстве. Учебное пособие
.pdf
нервной энергии
утомления
Виды норм затрат и
результатов труда
Нормы затрат труда
Нормы результатов труда
Нормы затрат
физической и
Нормы затрат
рабочего времени
Нормы тяжести
труда
Нормы занятости в
течение смены
Нормы времени
(трудоемкости)
Нормы численности
Нормы выработки
Нормированное
задание
Нормы темпа
работы
Нормы
обслуживания
Нормы
допустимого
Нормы
управляемости
Рис.6. Классификация норм затрат и результатов труда[10]
По своему содержанию близка к норме выработки другая форма
затрат труда – нормированное задание, т.е. установленный состав и объем
работ, который должен быть выполнен одним или группой работников за
определенный период времени (смену, месяц).
Кроме того, в зависимости от дифференциации производственного
процесса нормы затрат труда устанавливают по отдельным операциям, на
стадии производственного процесса и на весь процесс в целом. Объектом,
на который устанавливается норма, может быть деталь, комплект деталей,
узел, изделие.
Применение того или иного вида норм зависит от условий произ-
водства, характера труда и других факторов. Однако основным видом
норм являются нормы времени, так как рабочее время является всеобщим
измерителем количества затрачиваемого труда. Затраты рабочего времени
положены и в основу расчета норм выработки, обслуживания и
численности.
101
В зависимости от методов обоснования и установления норм их при-
нято делить на опытно-статистические и технически обоснованные.
Нормы, определенные на основании опыта нормировщика или
мастера, а также на основе аналогичных работ, т.е. установленные на
операцию в целом, без изучения и анализа производственных возможностей, технических и экономических расчетов, относятся к опытно-
статистическим.
Под технически обоснованной нормой понимается норма, уста-
новленная инженерно-экономическим расчетом на основе проектирования
рационального технологического процесса и организации труда и предусматривающая эффективное использование средств производства и
самого труда.
Технически обоснованная норма, определяя затраты времени на
выполнение определенных работ при оптимальных условиях, является
эталоном высокоорганизованного производства. При технически обоснованных нормах трудовой процесс организуется и планируется в единстве с
техникой и технологией. Однако несмотря на название, такие нормы
обосновываются не только с технической стороны, но и с экономической,
психофизиологической и социальной. Таким образом, технически
обоснованные нормы отражают:
1) рациональный технический процесс, т.е. применение экономи-
чески целесообразных для разных производственных условий технологий,
оборудования, инструментов, режимов работы и т.д.;
2) правильную организацию труда, т.е. применение экономически
целесообразных форм организации труда, отвечающих конкретным особенностям производства;
3) выполнение работ исполнителями соответствующей квалифика-
ции, уровень производительности которых выше средней производительности рабочих, занятых на аналогичных работах, но ниже достигнутой
отдельными рабочими рекордной производительности;
4) оптимальные условия труда на рабочем месте;
5) высокую содержательность труда, его творческий характер.
Организующую и мобилизующую роль нормы могут выполнять
лишь тогда, когда они всесторонне и комплексно обоснованы и учитывают
действительные возможности техники, передовой опыт производства,
психофизиологические и социальные факторы.
Структура технически обоснованной нормы времени
В норму времени включают только необходимые затраты, к которым
относят подготовительно-заключительное время (ТПЗ), оперативное время
(ТОП), время обслуживания рабочего места (ТОБС), время на отдых и личные
надобности (Т
) и время регламентированных перерывов, вызванных
О ТЛ
102
технологией и организацией производственного процесса (ТПТ). Структура
Норма штучно
-
времени
заключительного времени
тельное
рабочего места
онное
перерывов
Время на отдых и
личные надобности
нормы времени представлена в формуле (59).
ТТТТТН
Норма штучного времени включает в себя основное время,
птотлобсоппзвр
( 59)
вспомогательное время, время технического обслуживания, время на
организационное обслуживание, время на отдых и личные надобности и
время перерывов, связанных с особенностями технологического процесса.
При выпуске продукции отдельными сериями (партиями)
подготовительно-заключительное время устанавливается на всю партию,
так как оно не зависит от количества однородной продукции,
изготавливаемой по определенному заданию. При этом в качестве полной
нормы времени на изготовление единицы изделия считается норма
штучно-калькуляционного времени:
калькуляционного
времени
Норма штучного
Норма подготовительно-
Оперативное
время
Время
обслуживания
Время
регламентированных
Основное
Вспомога-
Организаци-
Техническое
Время
перерывов,обуслов-ленных
технологией и ор-ганицией
Рис. 7. Структура технически обоснованной нормы времени
Опытно-статистические нормы устанавливаются, как правило,
исходя из опыта мастеров или нормировщиков либо на основе анализа
выполнения норм на аналогичных операциях.
103
Технически обоснованные нормы являются прогрессивными и
объективными, они имеют комплексное техническое, организационное,
психофизиологическое и социально-экономическое обоснование.
Необходимо различать нормы времени, измеряемые в единицах
времени (час, минута, смена), и нормы затрат труда, измеряемые в
единицах трудоемкости (чел.-час, чел.-мин., чел.-смена).
Нормы времени рабочих и нормы затрат труда связаны между собой
следующими зависимостями:
Нвр= Нз.т./ Nсмр ; (60)
где НЗ.т. – норма затрат труда
Nсмр. – количество рабочих в бригаде, выполняющих строительно-
монтажные работы.
Таким образом, норма времени является нормой текущего времени и
отражает установленную продолжительность выполнения строительномонтажного процесса во времени (чел/единица измерения продукции).
Нормы выработки обратно пропорциональны нормам затрат труда:
чем больше норма затрат труда, тем меньше норма выработки и наоборот.
Нормы выработки связаны с нормами времени и нормами затрат
труда следующими зависимостями:
Нвыр= Tсм /Нвр., (61)
Нвыр= Tсм /Нзт., (62)
Нвыр= Tсм * Нвз /Нвр., (63)
Нвыр – норма выработки одного рабочего,
Tсм – продолжительность рабочей смены в час,
Нвз – норма выработки звена.
Имеется взаимная связь между нормой затрат труда и нормой
выработки. Увеличение нормы выработки в процентах при уменьшении
нормы затрат труда можно определить по формуле:
У1=100х/100-х, (64)
У1 – увеличение нормы выработки, в %,
Х – процент снижения нормы затрат труда.
Определение абсолютного увеличения нормы выработки при
уменьшении норм затрат труда производится по формуле:
У2=Нвыр*х/100-х, (65)
У2 – абсолютное увеличение нормы выработки .
Новая норма выработки (Ннв):
У3=Ннв=Нвыр*100/100-х. (66)
При увеличении нормы затрат труда расчеты по уменьшению нормы
выработки:
104
У4=100х/100+х, (67)
У4 – уменьшение нормы выработки в %,
Х – процент повышения нормы затрат труда.
Абсолютное уменьшение нормы выработки (У5):
У5=Нвыр*х/100+х. (68)
Новая норма выработки:
У6=Ннв=Нвыр*100/100+х. (69)
Пример
1. Определить увеличение нормы выработки в % при уменьшении
затрат труда на 20%:
У1=100х/100-х=100*20/100-20=2000/80=25 шт.
2. Определить абсолютное увеличение нормы выработки при
уменьшении нормы затрат труда на 20% , исходя из действующей нормы
выработки 60 шт:
У2=Нвыр*х/100-х=60*20/100-20=1200/80=15 шт.
3. Определить новую норму выработки (Ннв) в соответствии с
данными, приведенными в примере 2:
у3=Ннв=Нвыр*100/100-х=60*100/100-20=6000/80=75 шт.
4. При увеличении нормы затрат труда на 20% определить нормы
выработки в %:
У4=100*х/100+х=100*20/100+20=2000/120=16,7%.
5. При увеличении нормы затрат труда на 20% определить абсо-
лютное уменьшение нормы выработки исходя из действующей нормы
выработки 60 шт:
У5=Нвыр*х/100+х=60*20/100+20=1200/120=10 шт.
6. Определить новую норму выработки в соответствии с данными,
приведенными в примере (5):
Ннв=Нвыр*100/100+х=60*100/100+20=6000/120=50 шт.
Вопросы для самоконтроля
1. Дайте определение нормированию труда.
2. Какие задачи ставит нормирование труда?
3. Какие функции выполняет нормирование труда?
4. Классификация норм затрат и результатов труда.
5. Опишите структуру нормы времени.
6. Чем штучное время отличается от штучно-калькуляционного?
105
Глава 7. НОРМАТИВЫ ДЛЯ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА
Основные понятия: нормативы, методы нормирования труда,
микроэлементные нормативы, укрупненные нормативы, межотраслевые
нормативы, аналитический метод, опытно-статистический метод.
7.1. Понятие о нормативах для нормирования труда, их значения
Нормативные материалы для нормирования труда – это регла-
ментированные величины режимов работы оборудования и затрат труда,
времени перерывов в работе, разработанные в зависимости от
производственных факторов и предназначенные для многократного
использования при установлении конкретных норм затрат труда применительно к определенным организационно-техническим условиям.
Нормативные материалы разрабатываются на основе комплексных
исследований, проведенных на передовых предприятиях промышленности
и отраслей, а следовательно, их внедрение на других предприятиях
обеспечивает и внедрение совершенных организационно-технических
условий производства. Наиболее распространенная классификационная
схема нормативов по труду приведена на рис.8.
По централизованно разработанным нормативам рассчитываются
технически обоснованные нормы на работы, выполняемые на различных
рабочих местах, предприятиях и в отраслях. Они являются основой
внедрения наиболее производительных режимов работы оборудования,
совершенствования организационно-технических условий производства и
трудовых процессов.
Применение нормативов для нормирования труда обеспечивает
единство в нормах труда на аналогичные работы, выполняемые в различных цехах (участках) предприятия. Кроме того, установление норм на
основе имеющихся нормативов существенно уменьшает трудоемкость
работ по нормированию труда.
По степени дифференциации нормативы времени подразделяются на
микроэлементные, элементные и укрупненные.
Микроэлементные нормативы содержат время на выполнение
отдельных движений или комплексы движений.
Элементные нормативы — это регламентированные величины на
выполнение приемов или комплексов приемов.
106
Нормативы по труду
вания
гического
По степени
дифферен-
циации
Микро-
элементные
Элементные
Укрупненные
По назна-
чению
Времени
оборудования
Режимов
работы
Времени
обслужи-
Числен-
ности
По видам
затрат
времени
Подготовительнозаключитель-ного
Основного
техноло-
Вспомога-
тельного
Обслуживание
рабочего места
Перерывов на
отдых и личные
надобности
По сфере
применения
Межотраслевые Отраслевые
Внутри-
фирменные
Рис. 8. Классификация нормативов по труду
Укрупненные нормативы регламентируют время выполнения
комплексов приемов и применяются для расчета норм в условиях
серийного и единичного производств. Их применение ускоряет расчет
норм и уменьшает вероятность ошибок при расчете, однако снижает
точность норм по сравнению с дифференцированными нормативами.
По сфере применения нормативы подразделяются на межотраслевые,
отраслевые и местные.
Межотраслевые (общемашиностроительные) нормативы
предназначены для нормирования труда на типичных работах, выполняемых на предприятиях различных отраслей промышленности. Наиболее
характерным примером таких нормативов являются «Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Указанные в них работы и
оборудование применяются во многих отраслях, а организационнотехнические условия являются типичными для них.
Отраслевые нормативы имеют более узкую направленность и
предназначены для нормирования работ, специфичных для конкретной
107
отрасли. При их разработке исследования проводятся на предприятиях
одной отрасли, и поэтому они отражают характерные для отрасли работы и
организационно-технические условия их осуществления.
Местные (заводские) нормативы разрабатываются непосред-
ственно на предприятиях и на те виды работ, которые являются специфичными для предприятия и не вошли в межотраслевые и отраслевые
нормативы.
По назначению различают нормативы режимов работы оборудо-
вания, нормативы времени, нормативы обслуживания, нормативы численности.
Нормативы режимов работы оборудования – регламентированные
величины параметров работы оборудования, обеспечивающие наиболее
эффективное его использование. Они применяются для расчета
продолжительности основного (технологического) времени. Их содержание дает возможность выбрать наиболее оптимальные режимы работы
исходя из характерных особенностей изготавливаемых деталей и
применяемого инструмента. Например, нормативы режимов резания на
токарных станках содержат значения глубины резания, скорости,
величины и силы подачи в зависимости от применяемого инструмента,
твердости обрабатываемого металла, жесткости крепления детали,
мощности станка, класса точности и чистоты обрабатываемой
поверхности.
Нормативы времени – это регламентированные величины затрат
труда на выполнение отдельных элементов операции. Они являются
исходными для установления конкретных норм времени и предназначены
для нормирования ручных и машинно-ручных работ, приемов ручной
работы по управлению и обслуживанию оборудования, подготовительнозаключительного времени. В основе их разработки лежит тот факт, что
технологически однородные операции состоят из определенного набора
однотипных элементов, совокупность и сочетание которых в каждом
конкретном случае определяют содержание операции. Это позволяет в
технологически однородных операциях выделить типовые элементы и
определить затраты времени на их выполнение.
7.2. Общий порядок разработки нормативов
В целом работа по установлению норм труда включает несколько
последовательных этапов.
На первом этапе технологическими службами рассчитывается
машинное или машинно-автоматическое время. Такие расчеты выполняют
руководствуясь требованиями рабочих чертежей, проектируемыми
технологическими процессами, оптимальной подборкой оборудования, на
основе паспортных данных оборудования, характеристик инструмента и
приспособлений.
108
Второй этап является продолжением первого, так как здесь
заканчивается цикл окончательной разработки проектной нормы. В этот
период окончательно определяются проектные организационнотехнические условия, рассчитываются элементы работ, относящиеся ко
времени обслуживания рабочих мест и вспомогательному времени. При
этом могут быть использованы как централизованно разработанные
общемашиностроительные и отраслевые нормативы, так и микроэлементное нормирование.
Третий этап начинается с момента начала производства новой
продукции. В этот период с помощью хронометража проверяются все
установленные расчетным путем нормы времени на рабочих местах.
Выявленные отклонения проектных норм от фактических затрат являются
предметом анализа и разработки мероприятий по приведению их в
соответствие.
Таким образом устанавливаются окончательные нормы затрат труда
по операциям. При запуске в производство новой продукции
разрабатывают график достижения ее проектной трудоемкости с учетом
освоения проектных мощностей и других технико-экономических
показателей. В этот период к технически обоснованным нормам добавляют
дополнительное нормированное время.
Рис. 9. Схема разработки, внедрения и изменения норм времени
109
Срок его действия определяется в каждом конкретном случае в
зависимости от сложности осваиваемого производства, изделия, технологического процесса, порядка подготовки производства и т. д., но он не
может превышать:
нормативных сроков освоения производственных мощностей, новой
продукции, техники и технологии;
одного года при несоответствии фактических организационнотехнических условий запроектированным во вновь вводимых нормах и
нормативах.
По мере освоения производства или приведения организационно-
технических условий в соответствие c требуемыми дополнительное
нормированное время уменьшается и в конечном итоге отменяется.
Четвертый этап продолжается до снятия изделия с производства.
Изменение действующих норм происходит в соответствии с внедрением
организационно-технических мероприятий, оказывающих влияние на
изменение трудовых затрат.
Такой порядок нормирования труда позволяет еще до запуска нового
изделия в производство рассчитать технически обоснованные нормы
времени и поддерживать высокий уровень их напряженности до снятия
изделия с производства.
Действующие нормы труда подлежат пересмотру в следующих
случаях:
1) по мере внедрения в производство организационно-технических
условий, обеспечивающих рост производительности труда (ввод нового и
модернизация действующего оборудования; внедрение прогрессивных
технологий, оснастки, инструмента; использование новых видов
материалов, сырья);
2) при изменении партии изготавливаемых деталей или такта потока;
3) при признании действующих норм устаревшими;
4) при выявлении ошибочно установленных норм;
5) по инициативе рабочих;
6) в целях поддержания прогрессивного уровня действующих норм.
Пересмотр норм труда осуществляется согласно календарному плану
замены и пересмотра норм труда, разработанному работниками отделов
труда и заработной платы и главным технологом и принятому затем в
коллективном договоре.
Установленные в порядке, предусмотренном законодательством,
нормы труда вводятся в действие приказом, в котором отмечается, где и с
какого времени применяются новые нормы труда. О введении новых норм
труда работники должны быть извещены не позднее чем за 2 месяца.
Двухмесячный срок исчисляется со дня объявления работникам новых
норм труда, список которых должен быть вывешен на производственных
объектах, где их предстоит ввести. Нормы труда, введенные в действие без
110
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]