Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Организационно-технологическое обеспечение предприятия. Часть 1. Основы организации производства. Учебное пособие
.pdf
3.2. Партионный метод организации производства:
особенности, нормативы
Партионный метод организации производства характе-
ризуется изготовлением продукции различной номенклатуры в
количествах, которые определяются партиями их запускавыпуска, что определяет его особенности:
− запуск в производство изделий партиями;
− обработка одновременно продукции нескольких наиме-
нований;
− закрепление за рабочим местом нескольких операций;
− широкое применение наряду со специализированным
оборудованием универсального;
− использование кадров высокой квалификации и широ-
кой специализации;
− преимущественное расположение оборудования по
группам однотипных станков.
Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах,
заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, где используется высокопроизводительное оборудование,
превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.
Нормативы партионного метода следующие:
1. Размер партии (П), это основной норматив. Чем больше
размер партии, тем полнее используется оборудование, однако
при этом растет объем незавершенного производства и замедляется оборачиваемость оборотных средств:
П = Тпз / (tшт · К
п.о
),
где Тпз – подготовительно-заключительное время; tшт – время
обработки детали на всех операциях; К
– коэффициент
п.о
потерь времени на переналадку оборудования.
При партионном методе организации производственного
процесса размер партии может быть равен:
− месячной производственной программе (М/1);
− 0,5 месячной программы (М/2);
61
− 0,25 месячной программы (М/4);
− 0,15 месячной программы (М/6);
− 0,0125 месячной программы (М/8);
− суточному количеству деталей в партии (М/24).
2. Периодичность запуска-выпуска партии деталей
(П
) – это период времени между двумя запусками очередных
з.в
партий деталей. Она определяется по формуле
П
= П/Сд,
з.в
где П – размер партии, шт., м; Сд – среднедневной выпуск дета-
лей (изделий).
3. Размер запаса незавершенного производства (задел) –
это запас незаконченного продукта внутри производственного
цикла. Выделяют три вида заделов: цикловой, страховой, обо-
ротный. Размер циклового задела (Зц) определяют по формуле
Зц = Сд · Т
,
ц
где Сд – среднедневной выпуск деталей (изделий); Тц – дли-
тельность производственного цикла.
Размер страхового задела (З
З
= Сд · t
стр
) определяют по формуле
стр
,
ср.изг.пр
где t
– время срочного изготовления данной продукции.
ср.изг.пр
Оборотный задел – продукция, которая находится на скла-
дах, в раздаточных и т.д.
4. Коэффициент серийности производства (К
ляется по формуле
К
= Nд / Роб,
сер
) опреде-
сер
где Nд – количество деталей (операций), закрепленных за рабо-
чим местом; Роб – количество рабочих мест цеха или участка.
Коэффициент серийности производства определяет тип его
организации, например: К
серийный; К
= 5–3 – массовый тип организации производства.
сер
= 30–20 – единичный; К
сер
= 20–5 –
сер
62
По показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным. Частая смена
номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим
переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного
производства и прочие факторы ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса
потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли на рынке, повышения содержательности труда рабочих.
Важнейшие направления повышения эффективности партионного метода: внедрение групповых методов обработки; внедрение гибких автоматизированных производственных систем.
3.3. Индивидуальный (единичный) метод организации
производства: особенности, нормативы
Индивидуальный (единичный) метод организации производ-
ства характеризуется изготовлением продукции в единичных
экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он
применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки,
в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтных работ и т.п.
Отличительными особенностями индивидуального метода
организации производства являются:
− неповторяемость номенклатуры изделий в течение года;
− использование универсального оборудования и специ-
альной оснастки;
− расположение оборудования по однотипным группам;
− разработка укрупненной (маршрутной) технологии;
− использование рабочих с широкой специализацией и вы-
сокой квалификацией;
− значительный удельный вес работ с использованием
ручного труда;
63
− сложная система организации материально-техничес-
кого обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства;
− высокие затраты на производство и реализацию продук-
ции, низкие оборачиваемость средств и уровень использования оборудования.
Нормативами индивидуального метода организации произ-
водства являются:
− расчет длительности производственного цикла изготов-
ления заказа в целом и отдельных его узлов;
− определение запасов или норматива незавершенного
производства.
Направлениями повышения эффективности индивидуального метода организации производства являются: развитие
стандартизации; унификация деталей и узлов; внедрение групповых методов обработки.
Грамотное, научно обоснованное использование методов
организации производства с учетом современных технологий
выступает эффективным фактором повышения экономической
его эффективности в целом.
Вопросы для самоконтроля
1. Представьте общую характеристику поточного метода
организации производства, включая классификацию,
нормативы, способы организации и проектирование.
2. Представьте общую характеристику партионного метода
организации производства, включая нормативы и преимущества.
3. Представьте общую характеристику индивидуального
метода организации производства, включая нормативы и
преимущества.
4. Выявите преимущества поточного метода организации
производства по сравнению с партионным.
5. Приведите примеры известных поточных линий (строи-
тельных потоков) в строительном производстве.
64
ГЛАВА 4. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
ВО ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ И ОБСЛУЖИВАЮЩИХ
ПОДРАЗДЕЛЕНИЯХ ПРЕДПРИЯТИЯ
К вспомогательным и обслуживающим подразделениям
предприятия относятся: ремонтное, инструментальное, транс-
портное, энергетическое, складское (хозяйство), организация
которых имеет свои специфические черты.
4.1. Организация ремонтного производства
(хозяйства)
Основной задачей ремонтного производства является поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предупреждение его преждевременного износа. Организация и порядок проведения ремонтных работ регламентируются типовым
положением.
Функции ремонтного производства предприятия очень раз-
нообразны:
− разработка нормативов по уходу, надзору, обслужива-
нию и ремонту оборудования;
− планирование планово-предупредительных ремонтов;
− планирование потребности в запасных частях;
− организация планово-предупредительных ремонтов и
планово-предупредительного обслуживания;
− изготовление или закупка и хранение запчастей;
− оперативное планирование и диспетчирование сложных
ремонтных работ;
− организация работ по монтажу, демонтажу и утилиза-
ции оборудования;
− организация работ по приготовлению и утилизации
смазочно-охлаждающих жидкостей;
− разработка проектно-технологической документации на
проведение ремонтных работ и модернизацию оборудования;
− контроль качества ремонтов;
65
− надзор за правилами эксплуатации оборудования и гру-
зоподъемных механизмов.
Ремонтное производство имеет системную основу и планово-предупредительный характер. Система планово-предупреди-
тельного ремонта (ППР) охватывает комплекс мероприятий,
включающих уход за оборудованием, межремонтное обслуживание, периодические профилактические операции (осмотры,
проверка на точность, смена масла, промывка), а также плановопредупредительные ремонты (текущий, капитальный). Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением
оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, а также условиями эксплуатации. ППР оборудования
предусматривает выполнение следующих работ:
− межремонтное обслуживание;
− периодические осмотры;
− периодические плановые ремонты.
Межремонтное обслуживание – повседневный уход и над-
зор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства. Оно выполняется во время перерывов в работе оборудования (в нерабочие смены, на стыке смен и т.д.) дежурным
персоналом ремонтной службы цеха.
Периодические осмотры – осмотры, промывки, испытания
на точность и прочие профилактические операции, проводимые
по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов.
Периодические плановые ремонты делят на малый, средний
и капитальный ремонты.
Малый ремонт – детальный осмотр, смена и замена изно-
сившихся частей, выявление деталей, требующих замены при
ближайшем плановом ремонте (среднем, капитальном) и составление дефектной ведомости для него (ремонта), проверка на
точность, испытание оборудования.
Средний ремонт – детальный осмотр, разборка отдельных
узлов, смена износившихся деталей, проверка на точность перед
разборкой и после ремонта.
66
Капитальный ремонт – полная разборка оборудования и
узлов, детальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей, проверка на технологическую точность обработки, восстановление мощности, производительности по стандартам и техническим условиям.
Система планово-предупредительного ремонта осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов:
− продолжительности ремонтного цикла;
− продолжительности межремонтных и межосмотровых
циклов;
− продолжительности ремонтов;
− категорий ремонтной сложности;
− трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.
Ремонтный цикл – это период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта
или между двумя капитальными ремонтами. Структура ремонтного цикла – это порядок чередования ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста,
конструктивных особенностей и условий эксплуатации.
Категория ремонтной сложности присваивается каждой
единице оборудования. В качестве ремонтной единицы принята
1/11 трудоемкости капитального ремонта токарно-винторезного
станка 16К20, относящегося к одиннадцатой группе сложности.
Для единицы ремонтной сложности рассчитаны нормативы
в часах для ремонтов по видам работ: слесарные, станочные,
прочие (окрасочные, сварочные и др.). Категории ремонтной
сложности для механической и электрической частей оборудования рассчитываются отдельно.
Объем ремонтных работ по цеху в физических единицах
оборудования определяется согласно структуре ремонтного
цикла и дате последнего ремонта по каждому виду оборудования и видам ремонта (текущий, капитальный).
Все нормативы затрат времени разработаны в расчете на
единицу ремонтосложности каждого вида ремонтных работ вне
зависимости от типа ремонтируемого оборудования.
67
Планирование ремонтных работ включает следующие этапы:
− определение видов ремонтных работ по каждому станку
и агрегату и сроков их выполнения;
− определение трудоемкости ремонтных работ, произво-
дительности труда, численности и фонда оплаты ремонтного персонала, а также себестоимости ремонтных
работ;
− расчет количества и стоимости необходимых для ре-
монта материалов и запчастей;
− определение периодов плановых простоев оборудова-
ния в ремонте;
− определение объема ремонтных работ по цехам и пред-
приятию в целом с разбивкой по кварталам и месяцам.
Производственная программа ремонтного цеха определяется путем умножения норм трудоемкости ремонтных операций
на объем ремонтных работ по соответствующим видам ремонтов в единицах ремонтосложности. Расчет потребности в материалах, запчастях и полуфабрикатах производится на основании
норм затрат материалов на единицу ремонтосложности и объема
ремонтных работ. Отношение общего времени простоя оборудования в ремонте к годовому фонду времени работы оборудования составляет процент простоя оборудования в ремонте.
4.2. Организация инструментального производства
(хозяйства)
Основными задачами инструментального производства яв-
ляются:
− бесперебойное снабжение инструментом всех произ-
водственных подразделений предприятия;
− организация рациональной эксплуатации инструмента и
приборов;
− сокращение запасов инструмента без ущерба для нор-
мального хода производственного процесса;
− снижение затрат на содержание инструментального хо-
зяйства.
68
Функции инструментального производства:
− разработка нормативов потребления инструмента и ос-
настки;
− планирование, изготовление, приобретение, ремонт ин-
струментов и оснастки;
− изготовление инструментов и оснастки;
− организация хранения и обслуживание цехов;
− ремонт и восстановление;
− заточка;
− утилизация;
− надзор за надлежащим использованием.
Работа по обеспечению инструментами и технологической
оснасткой выполняется подразделениями инструментального
хозяйства и ведется по двум направлениям: инструментальное
производство и инструментальное обслуживание.
В состав инструментального производства входят различные подразделения: по снабжению инструментом, его восстановлению, ремонту, регулировке и заточке; центральный склад;
раздаточные кладовые, кладовые, занимающиеся комплектацией
и выдачей инструмента, и др. Большое разнообразие инструмента определило необходимость разработки практической его
классификации по ряду признаков (табл. 6).
В соответствии с приведенной классификацией производится индексация инструмента, т.е. присвоение ему определенного условного обозначения. Индексация может быть цифровой,
буквенной или специальной.
В соответствии с возникающими практическим задачами
рассчитываются следующие нормативы.
Потребность в инструменте (П
) равна сумме величин
инс
расходного фонда (РФ) и оборотного фонда (ОФ) + ЗП – разница между плановым и фактическим запасом инструмента (ЗП):
П
= РФ + ОФ ± ЗП.
инс
69
Таблица 6
Практическая классификация инструмента
различных производств
Признак классификации Вид и характер инструмента
Рабочий
Роль в процессе производства
Характер использования
Учет, хранение и выдача
(по назначению)
Вспомогательный
Контрольно-измерительный
Приспособления, штампы
Пресс-формы
Специальный
Универсальный (нормальный)
Применяется классификация, основанная
на подразделении его на классы, подклассы, группы, подгруппы, виды в зависимости от конструктивных и производственно-технологических признаков
Расходный фонд – количество инструмента, которое расходуется при выполнении производственной программы предприятия; в основе его расчета лежат нормы стойкости инструментов
и время износа.
Время износа равно периоду времени работы инструмента
между двумя переточками, умноженному на число возможных
заточек. В основе рациональной организации и планирования
инструментального хозяйства лежат нормы стойкости инструмента, величина его запасов (срок службы, время износа).
Например, норма стойкости режущего инструмента (Тс)
рассчитывается по формуле
Т
= (а/л + 1)Т,
с
где а – допустимая величина стачивания граней инструмента,
мм; л – величина стачивания рабочей грани за одну заточку,
мм; Т – время работы инструмента между двумя переточка-
ми, ч.
70
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]