Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Организационно-технологическое обеспечение предприятия. Часть 1. Основы организации производства. Учебное пособие
.pdf
Классификация производственных процессов
Признак/
виды
1 2
Значение и роль в изготовлении продукции
Основное
Вспомогательное
Обслуживающие
Простые
Синтетические
Аналитические
Заготовительные
Обрабатывающие
Выпускающие (сборочные)
Прерывные
Производство профильной товарной продукции из используемых сырья и материалов
Производство и ремонт средств, необходимых для
обеспечения функционирования основного производства (изготовление инструментов и технологической
оснастки, запасных частей, ремонт оборудования)
Обеспечение бесперебойной работы всех подразделений предприятия: межцеховой и внутрицеховой
транспорт, складирование и хранение материальнотехнических ресурсов
Характер протекания
Примером простых процессов может служить производство кирпича и др.
Связаны с тем, что части или материалы связываются
в единое целое в виде готовой продукции. Пример –
выплавка чугуна
Связаны с переработкой данных (сбор, подготовка,
анализ, представление)
Стадии изготовления
Превращение сырья и материалов в необходимые заготовки, приближающиеся по форме и размерам
к готовым изделиям
Превращение заготовок в готовые детали (механообрабатывающие, гальванические, швейные и др.)
Изготовление готовой продукции, сборка узлов, машин (сборочные, инструментальные процессы, влажно-тепловая обработка и др.)
Степень (не)прерывности
Предполагают наличие перерывов в изготовлении
продукции, работе оборудования без ущерба для их
качества
Краткая характеристика
41
Таблица 2
Окончание табл. 2
1 2
Непрерывные
Ручные Выполняются без помощи машин и механизмов
Частично
механизированные
Комплексно
механизированные
Автоматизированные
Аппаратурные (агрегативные)
Дискретные Выполняются на отдельных станках при участии ра-
Осуществляются без перерывов. Часто перерывы невозможны или не они приводят к ухудшению качества
продукции и состояния оборудования
Степень технической оснащенности
Характеризуются заменой ручного труда машинами
на отдельных операциях, главным образом основных
Предполагают наличие взаимоувязанной системы машин и механизмов, обеспечивающей выполнение всех
производственных операций без применения ручного
труда, за исключением операций управления машинами и механизмами
Обеспечивают выполнение всех операций, включая
управление машинами и механизмами без непосредственного участия работника
Особенности используемого оборудования
Протекают в специальных видах оборудования (ваннах, сосудах и т.д.) и не требуют труда рабочих в ходе
их выполнения
бочих
Классификация производственных процессов имеет практическое значение, поскольку необходима для анализа и разработки резервов повышения эффективности производства, оценки затрат, расстановки работников по рабочим местам и др.
Реализации производственного процесса предшествует
процедура его проектирования. Началом проектирования производственных процессов обычно является окончание проектирования изделия или получение от заказчика готового (в том числе
стандартного) проекта. Проектировщики (разработчики процесса) учитывают техническую характеристику изделия в целом и
его частей, объем выпуска изделий, стадийность производства
42
(единичное, серийное, массовое), степень кооперации и стандартизации комплектующих элементов изделия.
Кроме того, при проектировании производственного процесса изготовления изделия производятся выбор и утверждение
технологии и мощности производства; подбор (согласно мощности и утвержденной технологии) оборудования, машин, инструментов, приборов; подбор производственного персонала и его
расстановка по рабочим местам; разработка подетальной и постадийной технической документации, необходимой на рабочих
местах при реализации проекта производственного процесса.
Проектирование производственного процесса происходит в
два этапа.
На первом этапе составляется маршрутная карта (технология), где определяется лишь перечень основных операций, которым подвергается изделие. При этом разработка ведется начиная с готового изделия и заканчивается первой производственной операцией.
Второй этап предусматривает развернутое подетальное и
пооперационное проектирование в обратном направлении – с
первой операции до самой последней. Это рабочая документация, на которой основывается производственный процесс. В ней
подробно описываются: материал, из которого должен быть изготовлен каждый элемент и деталь изделия, его вес и размеры;
вид и режим обработки при каждой производственной операции; наименование, характеристика оборудования, инструмента
и приборов; направления движения изделия и составляющих
его элементов по цехам и участкам предприятия от первой
технологической операции до сдачи изделия на склад готовой
продукции.
Структура производственного процесса зависит от мно-
жества факторов и рассматривается как совокупность трудовых,
автоматических и естественных процессов, не требующих затрат труда (остывание, твердение, выдержка и др.). Структура
производственного процесса имеет строгую иерархию (рис. 4).
43
Производственный процесс
Технологические
процессы
Технологические
операции
Стадия
Элементарные
процессы
Трудовые
действия
Трудовые приемы
Трудовые
движения
Рис. 4. Иерархия структуры производственного процесса
Технологический процесс является важнейшей частью производственного процесса, реализуется стадийно. Для каждой
стадии характерен законченный процесс, пример которого приведен в табл. 3.
Таблица 3
Структура и характеристика технологического процесса
«Изготовление железобетонных конструкций»
Стадия технологиче-
ского процесса
1. Подготовка приема заполнителей
и вяжущих
2. Получение бетонной смеси
3. Укладка и уплотнение бетонной смеси
приема исходных материалов в БСЦ
подачи бетонной
смеси из бетоноукладчика в формы
Протяженность стадии
От… До…
приема исходных материалов в БСЦ
подачи бетонной смеси в бетоноукладчик
укладки и уплотнения
бетонной смеси в
форму
44
Технологическая операция характеризуется неизменно-
стью рабочего места и орудий труда, изменение какого-либо
признака свидетельствует о начале новой операции. Признаками
технологической операции являются:
− организационная неделимость (выполнятся на одном оп-
ределенном рабочем месте);
− функциональная однородность;
− непрерывность выполнения;
− постоянный состав и интенсивность потребления ре-
сурсов.
Примеры технологической операции строительного производства: подготовка бетоноукладчика, укладка и уплотнение бетонной смеси в форме, установка формы или ее съем с виброплощадки.
Классификация технологических операций зависит от характера воздействия на предмет труда. Выделяют несколько видов технологических операций (производство строительных изделий и конструкций):
− изменение формы под влиянием внешнего силового воз-
действия (резка, гнутье, сварка, формование и др.);
− изменение макроструктуры материала при воздействии
внешних сил на его компоненты (смешение, уплотнение
и др.);
− изменение макроструктуры материала под влиянием
различных физико-химических воздействий (гидратация,
полимеризация, сушка);
− осуществление комбинированных воздействий с целью
изменения свойств предметов труда (виброштампование
и др.).
Элементарный процесс характеризуется наличием одной,
нескольких или большинства (как в стендовом производстве)
операций, имеющих организационную и материально-вещественную общность. Например: подготовка форм, формование,
тепловая обработка, доводка.
Трудовые приемы рассматриваются как способ выполнения
некоторой части операции, которая заключается во включении
или выключении какого-либо элемента производств (инструмента, машины, предмета труда и др.).
45
Трудовые движения представляют собой перемещение рабочих органов человеческого тела (эргономика – приспособленность тела к оборудованию).
Трудовые приемы и трудовые движения в целом составляют основу трудового процесса. С увеличением количества движений затраты времени увеличиваются, а производительность
труда – снижается.
Производственный цикл
Организацию производственного процесса во времени характеризует производственный цикл (Тц). Понятие «производственный цикл» отражает календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции, приемки ее службой технического контроля и
сдачи на склад готовой продукции, который измеряется в днях,
часах.
Производственный цикл включает две стадии:
1) время протекания процесса производства, которое на-
зывается технологическим циклом или рабочим периодом и включает затраты времени:
− на подготовительно-заключительные операции (Тпз);
− технологические операции (Т
техн
);
− протекание естественных технологических процес-
сов (Т
− транспортировку в процессе производства (Т
− технический контроль (Т
ест.пр
);
техн.к
);
транс
);
2) время перерывов в процессе производства, которое
включает:
− время межоперационного пролеживания (Т
− время межсменного пролеживания (Т
межсмен.пролеж
межопер.пролеж
);
).
Время протекания процесса производства и время перерывов в процессе производства составляют производственный
цикл:
Т
= Тпз + Т
ц
+ Т
+ Т
техн
межопер.пролеж
+ Т
ест.пр
+ Т
межсмен.пролеж
46
транс
+ Т
техн.к
.
+
Подготовительно-заключительное время затрачивается ра-
бочим (или бригадой) на подготовку себя и своего рабочего
места к выполнению производственного задания, а также на все
действия по его завершению. Оно включает время на получение
наряда, материала, специальных инструментов и приспособлений, наладку оборудования и др.
Время технологических операций – это то время, в течение
которого производится непосредственное воздействие на предмет
труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под
его управлением, а также время естественных технологических
процессов, которые происходят без участия людей и техники.
Время естественных технологических процессов – это то
время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека и техники (сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого
изделия, рост и созревание растений, брожение некоторых продуктов и др.). Для ускорения производства многие естественные
процессы осуществляются в искусственно созданных условиях,
например, сушка в сушильных камерах.
Время технологического обслуживания включает следующие действия: контроль качества обработки изделия, контроль
режимов работы машин и оборудования, их настройку, мелкий
ремонт, подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной продукции.
Время перерывов в работе – это то время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и
не происходит изменения его качественной характеристики, но
продукция еще не является готовой и процесс производства не
закончен.
Различают регламентированные и нерегламентированные
перерывы.
Регламентированные перерывы, в зависимости от вызвавших их причин, разделяются:
− на межоперационные (внутрисменные);
− междусменные (связанные с режимом работы);
47
− перерывы партионности;
− ожидания;
− комплектования.
Межоперационные и междусменные перерывы определя-
ются режимом работы (количеством и длительностью смен) и
включают перерывы между рабочими сменами, выходные и
праздничные дни, обеденные перерывы.
Перерывы партионности имеют место при обработке дета-
лей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему
месту в составе партии, пролеживает дважды – до начала и по
окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную
операцию.
Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью
(несинхронностью) длительности смежных операций техноло-
гического процесса и возникают, когда предыдущая операция
заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для
выполнения следующей операции.
Перерывы комплектования возникают в тех случаях, когда
детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один комплект.
Нерегламентированные перерывы связаны с простоями
оборудования и рабочих по различным, не предусмотренным
режимом работы организационным и техническим причинам
(отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу
рабочих и др.) и не включаются в производственный цикл.
В прил. 4 настоящего пособия приведены практические задачи, связанные с проектированием и расчетом производственного цикла.
В целом основы организации производства на предприятиях научно обоснованы, их целесообразность, равно как и специфика, обусловлена и подтверждена практикой. Ключевым элементом организации производства выступает производственный
процесс и, соответственно, производственный цикл. Вносимые в
структуру последнего изменения определяют эффективность
функционирования производственного процесса, что тесно связано с методами организации производства.
48
Вопросы для самоконтроля
1. Выделите факторы, определяющие формирование орга-
низации производства как прикладного направления
науки.
2. Выделите факторы, определяющие формирование общих
и специфических признаков организации, производства,
предприятия, производственного процесса, производственного цикла. Приведите примеры.
3. Приведите примеры известных вам предприятий с цехо-
вой и бесцеховой структурами, определите специфику
технологического процесса, особенности технологических операций.
4. Обоснуйте необходимость структурирования производ-
ственного процесса, укажите факторы выделения технологических процессов.
5. Дайте характеристику нормативов определения произ-
водственного цикла, обоснуйте необходимость жесткого
регламентирования временных периодов перерывов в
работе.
49
ГЛАВА 3. МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
3.1. Поточный метод организации производства:
классификация, нормативы, способы организации
поточных линий
Разнообразие типов производства определяют различные
способы и методы его организации. Как известно, непоточное
строительное производство может быть организовано в основном двумя методами: последовательным и параллельным.
При последовательном методе каждое новое сооружение
строится после того, как построено предыдущее; продолжительность строительства комплекса зданий при прерывистом выполнении однотипных работ и таком же потреблении материальных
ресурсов максимальна.
При параллельном методе продолжительность строительства одного здания равна продолжительности строительства
всех одинаковых объектов, при этом обеспечивается минимально возможная продолжительность строительства комплекса
объектов и одновременно максимальное потребление материальных и трудовых ресурсов.
Поточное производство
имеет общую схему организации
необходимых операций на специализированных рабочих местах,
расположенных по ходу протекания технологического процесса
(рис. 5).
Для поточного производства характерны следующие при-
знаки:
− сокращение номенклатуры выпускаемой продукции до
минимума;
− расчленение технологического процесса на операции с
закреплением их за специализированными рабочими
местами, расположенными в порядке последовательности технологического процесса;
− специализация рабочих мест на выполнение определен-
ных операций;
50
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]