Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Нормирование точности размерных и геометрических характеристик. Учебно-методическое пособие
.pdf
41
ГОСТ 3325 устанавливает требования к точности формы
Интервалы
размеров
D или d, мм
Вал
Отверстие
ТО и Т=
ТО и Т=
Св.18 до 30
30 … 50
50 … 80
80 …120
3,5
4,0
5,0
6,0
5,0
6,0
7,5
9,0
Т ‘ = (Т 2 – Т 2 )
1/2
.
посадочных поверхностей вала и корпуса в виде допусков на
частные виды отклонения от цилиндричности: отклонения от
круглости и отклонения профиля продольного сечения (табл.21).
Таблица 21. Допуски круглости и профиля продольного сечения, мкм
Причиной снижения долговечности подшипника может быть
перекос его колец. На значение перекоса влияют отклонения
расположения поверхностей, в которые упирается подшипник
торцами колец. К таким поверхностям относятся торцы заплечиков
вала и корпуса, подшипниковых крышек, дистанционных
(распорных) втулок и т. п. К перекосу колец приводит несоосность
посадочных поверхностей вала и корпуса, а также деформации вала
или корпуса, возникающие от действия рабочих нагрузок.
В стандарте ГОСТ 3325 допуски соосности приведены для
ширины кольца подшипника ВП =10 мм (табл.22). При другом
значении ВП используем формулу Т
Допуски торцового биения (табл. 23) а также требования к
шероховатости (табл.24) поверхностей заплечиков, вала, корпуса
и т.д. назначают исходя из класса точности и размеров подшипника.
Однако, в рассматриваемой конструкции узла, в заплечики вала
(поверхности 5 и 9) подшипники упираются через маслоотбойные
кольца. Поэтому из допуска на торцовое биение, приведенного в
табл. 23, следует вычесть допуск на отклонение от параллельности
боковых поверхностей кольца по формуле
СООС
= Т
· ВП /10.
ТАБЛ
42
Допуск параллельности маслоотбойных колец принять равным
Тип подшипника
Посадочная поверхность
Вал
Корпус
Радиальные шариковые с
нормальным зазором
Радиально – упорные шариковые с
углом α=12о
α=24
о
α=36о
Роликовые с короткими
цилиндрическими роликами
Роликовые конические
4
3
2,4
2,0
1,0
1,0
8
6
4,8
4,0
2,0
2,0
Интервалы
размеров
D или d, мм
Вал
Корпус
класс точности подшипника
0 6 0
6
Св.18 до 30
30 … 50
50 … 80
80 …120
21
25
30
35
13
16
19
22
33
39
46
54
21
25
30
35
Поверхность
вал
корпус
торцы
заплечиков
Класс точности
подшипника
нормальный, 0
6 и 5
1,25
0,63
2,5
1,25
2,5
1,25
12 мкм.
Из ряда предпочтительных чисел R10 (можно использовать
числа из табл. 25) следует выбрать значение допуска не
превышающее расчетное значение.
Таблица 22. Допуски соосности посадочных поверхностей вала под
подшипники (ВП=10 мм), мкм
Таблица 23. Допуски торцового биения заплечиков, мкм
Таблица 24. Среднее арифметическое отклонение профиля Ra
(выборка для d < 80 мм), мкм
43
Таблица 25. Допуски торцового биения (ГОСТ 24643)
Интервал
размеров, мм
Степень точности
5 6 7 8 9
Св. 25 до 40
40…..63
63…..100
100…..160
5
6
8
10
8
10
12
16
12
16
20
25
20
25
30
40
30
40
50
60
В
Б-В
Б
Б-В
Б-В
А-С
А
Ø85
Н7
l0
Ø45
L0
js6
А-С
Пример указания норм точности на чертежах для
поверхностей, сопрягаемых с подшипниками, показан на рис.15.
а) б)
в)
Рис. 15. Указание размерных и геометрических допусков для
поверхностей деталей, сопрягаемых с подшипниками: а) подшипниковый
узел; б) подшипниковая крышка и корпус; в) вал
44
В обозначении посадок подшипника (рис.15): L0 и l0 буквы L
Интервал
размеров, мм
Степень точности
5 6 7 8 9
Св. 18 до 30
30…..50
50…..120
120…..250
4
5
6
8
6
8
10
12
10
12
16
20
16
20
25
30
25
30
40
50
и l – идентификаторы подшипника, цифра 0 – обозначение
нормального или 0-го класса точности подшипника.
В поверхность 6 (торцовая поверхность буртика) упирается
зубчатое колесо. В нашем случае отношение длины сопряжения
зубчатого колеса с валом к диаметру сопряжения было принято
более 0,8. Выбрана посадка с натягом. При таких характеристиках
сопряжения отклонения геометрических характеристик заплечика
не влияют на базирование зубчатого колеса и не нормируются.
Требования к точности размера поверхности 7 были
определены при расчете посадки с натягом.
Для поверхности 8 следует задать поле допуска,
обеспечивающее в сопряжении с зубчатым колесом посадку с
зазором (например, h11, f9, e9 – предпочтительные поля допусков
по ГОСТ 25347). Это обеспечит уменьшение длины прессования и
исключит образование задира на поверхности ступицы зубчатого
колеса, так как размер ступени в месте перехода от одного поля
допуска к другому получается малым.
Для поверхностей 1 и 7 дополнительно следует задать допуски
цилиндричности (из условия не более 0,3 допуска диаметра;
расчетные значения следует округлить до чисел, приведенных в
табл. 26).
Таблица 26. Допуски цилиндричности (ГОСТ 24643)
Несоосность поверхности 7 является причиной радиального биения
зубчатого венца колеса. Значение допуска соосности входит в
состав допуска на радиальное биение, значение которого
определяется степенью точности зубчатой передачи. По
рекомендации книги [4] допуск соосности вала (табл. 27)
Для поверхности 7 следует задать ещё и допуск соосности.
45
принимают по степени точности на отклонение расположения,
Интервал
размеров, мм
Степень точности
5 6 7 8 9
Св. 18 до 30
30…..50
50…..120
120…..250
10
12
16
20
16
20
25
30
25
30
40
50
40
50
60
80
60
80
100
120
назначаемой на 2 единицы меньше, чем степень точности зубчатого
колеса (определена заданием).
Таблица 27. Допуски соосности (ГОСТ 24643)
Допуски расположения, ориентации и биения поверхностей
вала задают относительно общей оси вала (база), которая
проходит через точки, соответствующие серединам
посадочных поверхностей подшипников (рис. 15). Обозначение
базы в знаках геометрических допусков, в этом случае, состоит из
двух букв.
При указании баз и геометрических допусков на чертежах, если
они относятся к оси или плоскости симметрии поверхности,
треугольник в знаке базы или стрелку на конце линии, исходящей
от знака геометрического допуска, изображают на продолжении
размерной линии (см. рисунки 12, 14, 15).
Для размеров свободных поверхностей (фасок, радиусов
закруглений, канавок, диаметров, длин участков вала, не входящих
в размерную цепь и др.) назначаем общие допуски, и указываем их
на чертеже по правилам, изложенным в разделе 1.6 книги [1].
Параметры шероховатости свободных поверхностей
принимаем исходя из возможного способа обработки ([1], табл. 1.4).
Для чистового обтачивания среднее арифметическое отклонение
профиля соответствует интервалу Ra = 1,6 … 3,2 мкм, для
шлифования (чистового и получистового) - Ra = 1,6 … 6,3 мкм.
Примем Ra = 6,3 мкм. Общие требования к шероховатости
указываем в правом верхнем углу чертежа (см. рис. 16).
Значение среднего арифметического отклонения профиля
поверхности 1 примем из условия не более 0,1 допуска
цилиндричности этой поверхности, с округлением до значений из
46
ряда предпочтительных чисел R10: …0,1; 0,125; 0,16; 0,2; 0,25; 0,32;
0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,3; 8,0; 10;
12,5; 16; 20; 25; 32; … (жирным шрифтом выделены числа,
предпочтительные для применения).
Изложение третьего раздела рекомендуется осуществлять
путем установления норм точности последовательно для каждой
поверхности (например, поверхность1 – сопряжение вала со
шкивом …, поверхность 2 – сопряжение с манжетным уплотнением
…, и т.д.) или их группированием по виду нормируемого
геометрического параметра (поля допусков; отклонения формы,
ориентации, расположения, биения; шероховатость поверхностей;
общие допуски). Значения допусков должны приводиться в
пояснительной записке со ссылкой на стандарт.
При указании допусков размеров и геометрических
характеристик следует соблюдать правила, установленные
стандартами ГОСТ 2.308 и ГОСТ Р 53442, которые в большой мере
изложены в учебных пособиях [1] и [2] и излагаются на лекциях.
4. Нормирование точности зубчатого колеса
Для нормирования показателей качества изготовления
зубчатых колес и передач в стандарте ГОСТ 1643 предусмотрены
12 рядов допусков, называемых степенями точности.
Степени точности зубчатых колес и передач устанавливают в
зависимости от назначения передачи, заданного уровня её
эксплуатационных характеристик, требований, определяемых из
условия качества работы механизма в целом. В курсовой работе
степень точности определена заданием.
Обозначение точности изготовления зубчатого колеса или
передачи в целом в технической документации включает также
указание вида сопряжения (прописной буквой) и вида допуска
бокового зазора (строчной буквой).
Вид сопряжения устанавливают из условия обеспечения
минимального бокового зазора между зубьями, мм
j
≥ (0,01..0,03) m + 2 aw [α1 (t1 - 20o) – α2 (t2 - 20o)] sin 20o,
n min
где m – модуль зацепления (см. задание), мм;
47
a
Вид
сопряже-
ния
Межосевое расстояние aw , мм
До
80
Св.80
до 125
Св.125
до 180
Св.180
до 250
Св.250
до 315
Св.315
до 400
Н
Е
D
С
В
А
0
30
46
74
120
190
0
35
54
87
140
220
0
40
63
100
160
250
0
46
72
115
185
290
0
52
81
130
210
320
0
57
89
140
230
360
- межосевое расстояние, мм; (в курсовой работе значение
w
условно принять в интервале aw = (0,8…1,5) d, где d – делительный
диаметр зубчатого колеса - см. раздел 1);
α
- коэффициент линейного расширения материала зубчатых
1
колес (для стали 11,5∙10-6);
α2 - коэффициент линейного расширения материала корпуса
редуктора (для чугуна 10,5∙10-6);
t
и t
1
редуктора (принять t1=70
В таблице 28 находим ближайшее большее значение бокового
зазора и устанавливаем вид сопряжения. Вид допуска бокового
зазора принимаем одноименным с видом сопряжения.
Таблица 28. Гарантированный боковой зазор j
-рабочая температура зубчатых колес и корпуса
2
o
С и t2 =45oС)
n min
, мкм
Выбор норм точности зубчатых колес для измерения и
контроля, осуществляет технолог с учетом заданной степени
точности изготовления, сложившегося метрологического
обеспечения производства и с учетом других обстоятельств.
Рекомендуемые показатели и комплексы показателей
контролируемых параметров, позволяющие эффективно решить эту
задачу приведены в стандарте ГОСТ 1643 – 81 (см. табл. 29).
В курсовой работе, в соответствии с заданной степенью
точности, из табл. 29 следует выбрать показатели для измерения и
контроля (по одному показателю или комплексу показателей для
каждой группы норм точности) и отразить их наименования и
обозначения в пояснительной записке.
48
Таблица 29. Контролируемые показатели зубчатых колес в
Группа норм
точности
Показатель
или
комплекс
Степень точности
3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
Кинематическая
точность
F'
ir
o o o o o o - - -
-
FPr и F
Pkr
o o o o - - - - -
-
FPr - - - - o o - - - -
Fcr и Frr
o o o o o o - - -
-
F
vWr
и Frr
o o o o o o - - -
-
F
vWr
и
F"ir
- - o o o o - - -
-
Fcr и F"
ir
- - o o o o - - -
-
F"
ir
- - - - - - o o o
o
F
cr
- - - - o o o o o
o
Нормы
плавности
εβ<[εβ]
f 'ir o o o o o o - - - -
f
zzr
o o o o o o - - - -
f
Ptr
и f fr
o o o o o o - - -
-
f
Ptr
и f
Pbr
o o o o o o - - -
-
f "ir - - o o o o - -
εβ
любое
f "ir - - - - - - o o o o
f
Pbr
- - - - - - o o o o
f
Ptr
- - - - - - o o o o
εβ≥[εβ]
f
zkr
o o o o o o - - - -
f
Ptr
- - - - o o - - - -
Нормы
контакта
εβ<[εβ]
F
βr
o o o o o o O*
O*
O*
O*
F
kr
o o o o o o O*
O*
O*
O*
εβ≥[εβ]
F
Pxnr
и F
kr
o o o o o o O* - - - F
Pxn
и f
Pbr
o o o o o o O* - -
-
Боковой зазор
EHs , EWs,
E
Wms
,
Ecs, E
a"s
o o o o o o o o o
o
зависимости от степени точности
[εβ]=2,5 – для 7, [εβ]=3 – для 8.
Примечание: O* - при любом εβ; [εβ]=2 для степени точности 6,
49
Коэффициент осевого перекрытия вычислить по формуле ε β =
Число зубьев
Модуль
Угол наклона
Направление линии зуба
Нормальный исходный контур
Коэффициент смещения
Степень точности по ГОСТ 1643-81
Делительный диаметр
m z β
-
-
x - d
левое
ГОСТ
13755-81
Данные для изготовления
Данные для контроля
В данной части таблицы указывают
наименования, обозначения и числовые
значения показателей, выбранных для
измерения и контроля зубчатого колеса
65
10
35
7 мin
b·sin β / (π · m). Ширину зубчатого венца принять равной b = 0,8 dк.
Затем, используя таблицы стандарта ГОСТ 1643 (см. ниже
Приложение, таблицы П1 – П14), необходимо установить
значения контролируемых показателей.
Полученные результаты следует отобразить в таблице (рис. 16),
приводимой на чертеже зубчатого колеса (рис. 17).
Рис. 16.
50
d
1
Б
Ra …
5
Б
2
Ra …
5
Б
3
b
Ra …
4
6
Таблица данных
(см. рис. 17 )
1. Термообработка …….
2. Общие допуски ……
5…10 мм
20 мм
110 мм
Основная надпись
Рамка чертежа
для изготовления и
контроля
a
Рис. 17. Структура чертежа зубчатого колеса
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]